PL155455B1 - Urządzenie do wykonywania żyły zewnętrznej przewodów współosiowych wielkiej częstotliwości lub ekranu z taśmy metalowej - Google Patents
Urządzenie do wykonywania żyły zewnętrznej przewodów współosiowych wielkiej częstotliwości lub ekranu z taśmy metalowejInfo
- Publication number
- PL155455B1 PL155455B1 PL26364487A PL26364487A PL155455B1 PL 155455 B1 PL155455 B1 PL 155455B1 PL 26364487 A PL26364487 A PL 26364487A PL 26364487 A PL26364487 A PL 26364487A PL 155455 B1 PL155455 B1 PL 155455B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal strip
- apparatus therefor
- outer conductors
- chute
- making outer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 155 455 POLSKA
Patent dodatkowy do patentu nr
Int. Cl.5 H01B 13/22
Zgłoszono: 87 01 14 (P. 263644)
URZĄD
PATENTOWY
RP
Pierwszeństwo
Zgłoszenie ogłoszono: 89 01 05
Opis patentowy opublikowano: 1992 04 30
Twórcy wynalazku: Piotr Gałka, Henryk Hackiewicz
Uprawniony z patentu: Ośrodek Badawczo-Rozwojowy
Przemysłu Kablowego „Energokabel“, Ożarów Mazowiecki (Polska)
Urządzenie do wykonywania żyły zewnętrznej przewodów współosiowych wielkiej częstotliwości lub ekranu z taśmy metalowej
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wykonywania żyły zewnętrznej przewodów współosiowych wielkiej częstotliwości lub ekranu z taśmy metalowej, przeznaczonych do produkcji specjalnych przewodów telekomunikacyjnych.
Znane są urządzenia do wykonywania żyły zewnętrznej przewodów współosiowych lub ekranów dowolnych ośrodków przewodów telekomunikacyjnych w postaci: cylindrycznego przewodu zewnętrznego według opisu patentowego PRL nr 42 666, którego zaletą jest wysoka efektywność ekranowania, a wadą zbyt duża sztywność przewodu, bądź w postaci oplotu z drutów miedzianych w którym efektywność ekranowania jest gorsza niż w poprzednim przypadku, ale giętkość przewodu jest bardzo dobra lub też w postaci obwoju z drutu miedzianego lub taśmy, których jakość ekranowania jest podobna jak w przypadku oplotu z drutów miedzianych, ale gorsze własności sprzężeniowe.
Wszystkie wymienione konstrukcje żyły zewnętrznej lub ekranu ograniczają skuteczność ekranowania tylko do pewnego zakresu częstotliwości, a przy innych stosowanych częstotliwościach wykazują zbyt małą efektywność ekranowania.
Rozwiązaniem kompromisowym z uwagi na efektywność ekranowania i giętkości przewodu jest konstrukcja żyły zewnętrznej lub ekranu w postaci rurki ukształtowanej z taśmy miedzianej falowanej w formie linii śrubowej albo poprzecznie kołowo.
Znane są urządzenia do wykonywania falowania w postaci linii śrubowej składające się z obrotowej głowicy, wewnątrz której umieszczony jest pierścień albo odcinek spirali lub rolka. Przez głowicę przechodzi żyła zewnętrzna wraz z ośrodkiem przewodu. W wyniku ruchu obrotowego głowicy i prędkości liniowej żyły zewnętrznej powstaje na jej powierzchni linia śrubowa.
Znane są również urządzenia do wykonywania falowania poprzecznego kołowego, zbudowane przynajmniej z trzech głowic. Każda z nich posiada po trzy koła ślimakowe, rozstawione co
120° w płaszczyźnie prostopadłej do osi wzdłużnej żyły zewnętrznej wraz z ośrodkiem przewodu.
155 455
Każde z tych kół dociskane jest do powierzchni żyły zewnętrznej. Na skutek synchronizacji ruchu obrotowego kół ślimakowych i ruchu liniowego żyły zewnętrznej powstaje falowanie poprzeczne kołowe.
Powyższe urządzenia podczas falowania żyły zewnętrznej powodują wciśnięcie dolnych grzbietów fali w izolację ośrodka, co powoduje zmniejszenie giętkości oraz pogorszenie własności transmisyjnych przewodu.
Istotą urządzenia według wynalazku jest wyposażenie jego w wycinki walcowe z wykonanymi na powierzchni zewnętrznej poprzecznymi kołowymi rowkami o zarysie zbliżonym do trójkąta, zamocowanymi na łańcuchu drabinkowym, współpracujące z kołem ślimakowym o zerowym kącie pochylenia zębów i zbliżonym zarysie do trójkąta.
Zaletą urządzenia według wynalazku jest możliwość falowania taśmy o grubościach znacznie niższych — 0,05 mm, niż stosowana w znanych urządzeniach — 0,15 mm.
Urządzenie według wynalazku przedstawione jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat kinematyczny, fig. 2 — schemat kinematyczny w przekroju wzdłużnym wzdłuż linii A-A na fig. 1, zaś fig. 3 — schemat kinematyczny w przekroju poprzecznym wzdłuż linii B-B na fig. 1, fig. 4 — przekrój poprzeczny rynny wstępnego kształtowania taśmy, a fig. 5 — przekrój poprzeczny rynny obciskającej wzdłuż linii D-D na fig. 1.
Urządzenie według wynalazku składa się z łańcucha drabinkowego 1, do którego ogniw 2 od strony zewnętrznej przymocowane są segmenty 3, mające wycinki walcowe 3' z wytoczonymi na powierzchni zewnętrznej rowkami 4 o zarysie zbliżonym do trójkąta. Łańcuch drabinkowy 1 napędzany jest w kierunku 5 przy pomocy kół zębatych łańcuchowych 6 i 7 zamocowanych na wałku 8, który wprawianyjest w ruch obrotowy w kierunku 9, poprzez koło zębate 10 zamocowane na wałku 8 i koło zębate 11 umieszczone na wałku 12. Wałek 12 napędzany jest z zewnętrznego źródła energii poprzez koło pasowe klinowe 13. Biernym ogniwem podtrzymującym łańcuch drabinkowy 1 są koła łańcuchowe 14 i 15 obracające się na wałku 16 w kierunku 17. W celu zapewnienia prostoliniowej pracy łańcucha drabinkowego 1, jego ogniwa 2 mające wzdłużne wybranie 18 od strony wewnętrznej, prowadzone są na kołach walcowych 19 i 20 będących integralną częścią czynnych kół łańcuchowych 6 i 7 oraz biernych kół łańcuchowych 14 i 15. Z wycinkami walcowymi 3' segmentów 3 zazębia się koło zębate 21 zbliżone wyglądem do koła ślimakowego o zerowym kącie pochylenia zębów. Koło ślimakowe 21 uzyskuje napęd obrotowy w kierunku 22 od koła zębatego 23 sprzęgniętego z kołami czynnymi 6 i 7 łańcucha drabinkowego 1 poprzez koła zębate 24,25 i 26. Koło 26 osadzone jest na wałku 27 z którym na stałe zamocowane jest koło ślimakowe 21 sprzęgnięte z kołem zębatym 26 przy pomocy sprzęgła podatnego 28 dociskanego sprężyną 29. Zbliżenie wycinków walcowych 3' w kierunku 30 do koła ślimakowego 21 zrealizowane jest przy pomocy rolki 31. Natomiast przysuwanie względnie odsuwanie koła ślimakowego 21 do i od wycinków walcowych 3' odbywa się pokrętłem 32 poprzez sprężynę 33, działającą na wałek 27 zamocowany w dźwigni 34, mającej możliwość ruchu wahliwego w kierunku 35 wokół osi 36. W skład urządzenia według wynalazku wchodzi rynna 37 wstępnego kształtowania taśmy 38, nawiniętej na szpulę 39 oraz rynna 44 obciskająca sfalowaną taśmę 40 na ośrodku 41.
Działanie urządzenia według wynalazku jest następujące. Taśma płaska 38 podawana ze szpuli 39 po przeciągnięciu przez rynnę 37 wstępnego kształtowania, uzyskuje kształt zbliżony do półokręgu. Tak uformowaną taśmę wprowadza się w zazębienie utworzone przez rowkowane wycinki walcowe 3' i koło ślimakowe 21 przy ręcznym lub mechanicznym spowodowaniu ruchu łańcucha drabinkowego 1 w kierunku 5.. Powierzchnia taśmy, przechodząc przez zazębienie rowkowe, doznaje falowania poprzecznego kołowego 40 zbliżonego do półokręgu. Ośrodek 41 przewodu współosiowego zdawany ze szpuli 42 poprzez rolkę kierunkową 43, kierowany jest do wnętrza taśmy sfalowanej 40. Taśma sfalowana 40 wraz z ośrodkiem 41 przechodząc przez rynnę obciskającą 44 zostaje na ośrodku 41 obciśnięta, tworząc cylindryczny przewód zewnętrzny 45. Obciśnięty cylindryczny przewód zewnętrzny na ośrodku przewodu współosiowego wchodzi w wytłaczarkę, gdzie wytłoczona jest izolacja zewnętrzna przewodu.
155 455
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweUrządzenie do wykonywania żyły zewnętrznej przewodów współosiowych wielkiej częstotliwości lub ekranu z taśmy metalowej, zaopatrzone w rynnę wstępnego kształtowania taśmy oraz w rynnę obciskającą taśmę sfalowaną, składające się z dwóch kół łańcuchowych w tym jednego napędzającego, połączonych łańcuchem drabinkowym, znamienne tym, że przymocowane do zewnętrznej strony ogniw (2) łańcucha drabinkowego (1) segmenty (3) zaopatrzone w wycinki walcowe (3*) mające na powierzchni zewnętrznej poprzeczne kołowe rowki (4) o zarysie zbliżonym do trójkąta, współpracują z kołem ślimakowym (21) o zerowym kącie pochylenia zębów i zarysie zębów zbliżonych do trójkąta.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26364487A PL155455B1 (pl) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | Urządzenie do wykonywania żyły zewnętrznej przewodów współosiowych wielkiej częstotliwości lub ekranu z taśmy metalowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26364487A PL155455B1 (pl) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | Urządzenie do wykonywania żyły zewnętrznej przewodów współosiowych wielkiej częstotliwości lub ekranu z taśmy metalowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL263644A1 PL263644A1 (en) | 1989-01-05 |
| PL155455B1 true PL155455B1 (pl) | 1991-12-31 |
Family
ID=20034595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26364487A PL155455B1 (pl) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | Urządzenie do wykonywania żyły zewnętrznej przewodów współosiowych wielkiej częstotliwości lub ekranu z taśmy metalowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL155455B1 (pl) |
-
1987
- 1987-01-14 PL PL26364487A patent/PL155455B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL263644A1 (en) | 1989-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6288340B1 (en) | Cable for transmitting information and method of manufacturing it | |
| FI110146B (fi) | Sähkökaapeli | |
| CA1083332A (en) | Preforming of inturned edge of metal cable shielding | |
| US4673540A (en) | Process and apparatus for manufacturing a core provided with open helical grooves for receiving optical fibers | |
| PL155455B1 (pl) | Urządzenie do wykonywania żyły zewnętrznej przewodów współosiowych wielkiej częstotliwości lub ekranu z taśmy metalowej | |
| KR101123930B1 (ko) | 와이어 코드 제조 방법 및 제조 장치 | |
| US5346439A (en) | Toothed transmission belt | |
| US4609416A (en) | Method for making armored electrical cable | |
| US2156934A (en) | Apparatus for manufacturing electric cables | |
| EP0529607B1 (en) | Method and arrangement in connection with reverse stranding | |
| US4539739A (en) | Apparatus for making armored electrical cable | |
| CN117727499B (zh) | 一种新能源汽车用充电电缆及其生产装置、方法 | |
| CA1247844A (en) | Apparatus for and method of manufacturing taped products with double twist equipment | |
| CA1208895A (en) | Apparatus for manufacturing screened cable | |
| US2182330A (en) | Method of fabricating tubular structures | |
| JP3576321B2 (ja) | ゴム製品補強用スチールワイヤの波付け加工装置 | |
| DK145149B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et kabel med et ledende kappelag og et apparat til udfoerelse af fremgangsmaaden | |
| JPH0325883B2 (pl) | ||
| SU1314409A1 (ru) | Устройство дл разделки оплетки кабел | |
| US3322467A (en) | Brush making apparatus | |
| EP0528083B1 (en) | Manufacture of a reversed lay stranded assembly | |
| EP0567903B1 (en) | A method and arrangement for the manufacture of an electric multi-conductor cable | |
| CN221379047U (zh) | 一种电缆生产用绞线机 | |
| CN111477409B (zh) | 绞线制造装置 | |
| JP3505298B2 (ja) | 光ファイバ素線のsz撚り合わせ方法および装置 |