PL154371B1 - Device for removing contamination from sheet surface - Google Patents
Device for removing contamination from sheet surfaceInfo
- Publication number
- PL154371B1 PL154371B1 PL26437387A PL26437387A PL154371B1 PL 154371 B1 PL154371 B1 PL 154371B1 PL 26437387 A PL26437387 A PL 26437387A PL 26437387 A PL26437387 A PL 26437387A PL 154371 B1 PL154371 B1 PL 154371B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- angle
- directed
- nozzles
- rolled
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 154 371 POLSKARZECZPOSPOLITA PATENT DESCRIPTION 154 371 POLAND
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 87 02 27 (P. 264373)Additional patent to patent no. - Pending: 87 02 27 (P. 264373)
Int. Cl.5 B08B 5/02 B2iW02 Int. Cl. 5 B08B 5/02 B2 iW 02
Pierwszeństwo URZĄDPRIORITY OFFICE
PATENTOWYPATENT
RPRP
Wbb ποιοWbb ποιο
Zgłoszenie ogłoszono: 88 09 29Application announced: 88 09 29
Opis patentowy opublikowano: 1991 12 31Patent description published: 1991 12 31
Twórcy wynalazku: Henryk Nowak, Jan Staniewski, Feliks Białek, Robert MachotaCreators of the invention: Henryk Nowak, Jan Staniewski, Feliks Białek, Robert Machota
Uprawniony z patentu: Huta im. Tadeusza Sendzimira,The holder of the patent: Huta im. Tadeusz Sendzimir,
Kraków (Polska)Cracow, Poland)
Urządzenie do usuwania z powierzchni blachy zanieczyszczeńDevice for removing dirt from the surface of the sheet
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do usuwania z powierzchni blachy zanieczyszczeń przez zdmuchiwanie czynnikiem gazowym powierzchni blachy i walca roboczego podczas walcowania.The subject of the invention is a device for removing impurities from the surface of the sheet by blowing off the surface of the sheet and the work roll with a gas agent during rolling.
Znane jest urządzenie do zdmuchiwania zanieczyszczeń z powierzchni blachy w tym i płynu chłodzącego podczas walcowania, zbudowane w postaci kolektora zabudowanego nad walcowanym pasmem. Czynnik gazowy wypływając pod ciśnieniem z dysz kolektora usuwa część zanieczyszczeń z powierzchni blachy. Znane jest również urządzenie do usuwania zanieczyszczeń z opisu wynalazku CSRS nr 215 222.There is a known device for blowing impurities from the surface of the sheet, including the cooling fluid, during rolling, built in the form of a collector built over the rolled strip. The gaseous medium flowing under pressure from the manifold nozzles removes some of the impurities from the sheet surface. A fouling removal device is also known from CSRS specification No. 215 222.
Znane urządzenie ma korpus w kształcie wyprofilowanej obudowy zaopatrzony w jedną samodzielną komorę. Komora jest zlokalizowana nad walcowanym pasmem blachy w pobliżu walca roboczego, nad którą jest utworzona druga komora uszczelniająca ograniczona od góry walcem roboczym, a z boków dwoma listwami ograniczającymi. W górnej części komora ma otwory skierowane prostopadle na powierzchnię walca roboczego. Z przodu, komora ma dwie przyspawane komory powietrzne rozmieszczone symetrycznie nad walcowanym pasmem. Komory powietrzne mają dysze kierujące powietrze prostopadle na powierzchnię pasma blachy i walec roboczy, należy podkreślić, że znane urządzenie ma jedną samodzielną komorę zasilającą wszystkie dysze zdmuchujące, niezależnie od miejsca ich zlokalizowania w stosunku do osi symetrii walcowanego pasma.The known device has a body in the shape of a contoured housing with one independent chamber. The chamber is located above the rolled sheet metal near the work roll, above which a second sealing chamber is formed, bounded at the top by the work roll, and at the sides by two limiting strips. In the upper part, the chamber has openings directed perpendicularly to the surface of the work roller. At the front, the chamber has two welded air chambers arranged symmetrically over the rolled strip. The air chambers have nozzles directing the air perpendicularly to the surface of the sheet strand and the working roller, it should be emphasized that the known device has one independent chamber supplying all the blowing nozzles, regardless of their location in relation to the axis of symmetry of the rolled strand.
W rozwiązaniu według wynalazku komora robocza ma segmenty ciśnieniowe oddzielone od siebie przegrodami i zasilane przewodami ciśnieniowymi. Nad komorą roboczą ma zgarniacz współpracujący z walcem roboczym. Komora robocza w osi walcowanego pasma ma rozdzielacz zaopatrzony w dyszę rozdzielającą ustawioną pod kątem do 50° w stosunku do walcowanego pasma. Segmenty ciśnieniowe są zaopatrzone w dysze zdmuchujące skierowane na walcowane pasmo pod kątem 20°, oraz dysze odrzucające skierowane na walec roboczy pod kątem do 20° i dysze odrzucające dolne skierowane na walcowane pasmo pod kątem do 50°. Rozdzielacz maIn the solution according to the invention, the working chamber has pressure segments separated from each other by partitions and supplied with pressure lines. Above the working chamber there is a scraper that cooperates with the working roller. The working chamber, along the axis of the rolled strand, has a distributor provided with a separating nozzle set at an angle of up to 50 ° in relation to the rolled strand. The pressure segments are equipped with blow-off nozzles directed at the rolled strip at an angle of 20 °, and with rejecting nozzles directed at the work roll at an angle of up to 20 °, and lower rejection nozzles directed at the rolled strip at an angle up to 50 °. The divider has
154 371 kształt płaskiego klina, którego dolna krawędź stanowi przedłużenie ściany komory. Zgarniacz wykonany z elastycznego tworzywa ma ostrze skierowane do powierzchni walca roboczego.154 371 shaped like a flat wedge, the lower edge of which is an extension of the chamber wall. The scraper made of flexible plastic has a blade directed to the surface of the work roller.
Zastosowanie rozwiązania według wynalazku umożliwia zwiększenie efektu usuwania zanieczyszczeń z powierzchni walcowanego pasma blachy. Wprowadzenie rozdzielacza eliminuje możliwość tworzenia się przestrzeni zawirowań a segmenty ciśnieniowe umożliwiają stopniowanie intensywności wypływu czynnika gazowego.The use of the solution according to the invention allows to increase the effect of removing impurities from the surface of the rolled sheet metal strip. The introduction of the manifold eliminates the possibility of the formation of swirl space, and the pressure segments enable gradation of the intensity of the outflow of the gas medium.
Rozwiązanie według wynalazku jest przedstawione w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku z boku, fig. 2 — urządzenie w widoku z góry, fig. 3 — szczegół budowy segmentu ciśnieniowego z rozdzielaczem.The solution according to the invention is shown in the embodiment in the attached drawing, in which fig. 1 shows the device in a side view, fig. 2 - device in top view, fig. 3 - a detail of the construction of the pressure segment with a distributor.
Użebrowana płyta 1 wzmocniona wzdłużnymi żebrami 2 i poprzecznymi żebrami 3 ma kanał odpływowy 4, utworzony przez wykonanie wycięć 5. Komora robocza 6 umieszczona nad walcowanym pasmem 7 w bezpośrednim sąsiedztwie walca roboczego 8 ma segmenty ciśnieniowe 9 oddzielone od siebie przegrodami 10 i zasilane przewodami ciśnieniowymi 11. Komora robocza 6 w osi walcowanego pasma 7 ma rozdzielacz 12 o kształcie płaskiego klina, którego dolna krawędź 13 stanowiąca przedłużenie ściany 14 segmentów ciśnieniowych 9 ma dyszę rozdzielającą 15 ustawioną pod kątem do 50° w stosunku do walcowanego pasma. Segmenty ciśnieniowe 9 mają dysze odrzucające dolne 16 skierowane na walcowane pasmo pod kątem do 50°, oraz dysze zdmuchujące skierowane pod kątem do 20°. W górnej części segmentów ciśnieniowych 9 są dysze odrzucające skierowane na walec roboczy 8 pod kątem do 20°.The ribbed plate 1, reinforced with longitudinal ribs 2 and transverse ribs 3, has a drainage channel 4, formed by making cutouts 5. The working chamber 6 located above the rolled strip 7 in the immediate vicinity of the work roller 8 has pressure segments 9 separated from each other by partitions 10 and fed by pressure lines 11 The working chamber 6 in the axis of the rolled strip 7 has a splitter 12 in the shape of a flat wedge, the lower edge 13 of which is an extension of the wall 14 of the pressure segments 9, and has a separating nozzle 15 at an angle of up to 50 ° with respect to the rolled strip. The pressure segments 9 have lower rejection nozzles 16 directed at the rolled strip at an angle of up to 50 °, and blow-off nozzles directed at an angle of up to 20 °. In the upper part of the pressure segments 9 there are rejecting nozzles directed at the work roll 8 at an angle of up to 20 °.
Komora robocza 6 ma zagarniacz 19 wykonany z elastycznego tworzywa zaopatrzony w ostrze 20 współpracujące z walcem roboczym 8 dociskane płytą 21 i śrubami 22. Użebrowana płyta 1 osadzona w prowadnicach 23, które są przytwierdzone do stojaków 24 ma siłownik 25 przymocowany przegubowo sworzniem 26 do belki 27. Siłownik 25 jest połączony przegubowo tłoczyskiem 28 z użebrowaną płytą 1 poprzez wysięgnik 29 i sworzeń 30.The working chamber 6 has a harrow 19 made of flexible material, provided with a blade 20 cooperating with the working roller 8, tightened by a plate 21 and screws 22. The ribbed plate 1 embedded in guides 23, which are fixed to the stands 24 has an actuator 25 articulated with a pin 26 to the beam 27 The actuator 25 is articulated by a piston rod 28 to the ribbed plate 1 via a boom 29 and a pin 30.
Po wprowadzeniu użebrowanej płyty 1 w prowadnice 23, siłownikiem 25 można opuścić urządzenie w położenie pracy. Optymalne położenie komory roboczej 6 ustala się poprzez dobór odległości od walcowanego pasma 7 i odległości od walca roboczego 8, zależnie od profilu walcowania. Podzielenie komory roboczej 6 na segmenty ciśnieniowe 9 przegrodami 10 umożliwia stosowanie zmiennego ciśnienia wypływającego czynnika gazowego z dysz. Rozdzielacz 12 o kształcie płaskiego klina, zaopatrzony w dyszę rozdzielającą 15 zlokalizowaną w osi walcowanego pasma 7 eliminuje możliwość tworzenia się zawirowań utrudniających efekt czyszczenia i usuwania zanieczyszczeń.After inserting the ribbed plate 1 into the guides 23, the actuator 25 can lower the device into the working position. The optimal position of the working chamber 6 is determined by choosing the distance from the rolled strip 7 and the distance from the work roll 8, depending on the rolling profile. The division of the working chamber 6 into pressure segments 9 by partitions 10 enables the use of variable pressure of the gaseous medium flowing out of the nozzles. The separator 12 in the shape of a flat wedge, provided with a separating nozzle 15 located in the axis of the rolled strip 7, eliminates the possibility of the formation of turbulences that impede the cleaning and dirt removal effect.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26437387A PL154371B1 (en) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Device for removing contamination from sheet surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26437387A PL154371B1 (en) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Device for removing contamination from sheet surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL264373A1 PL264373A1 (en) | 1988-09-29 |
| PL154371B1 true PL154371B1 (en) | 1991-08-30 |
Family
ID=20035216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26437387A PL154371B1 (en) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Device for removing contamination from sheet surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL154371B1 (en) |
-
1987
- 1987-02-27 PL PL26437387A patent/PL154371B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL264373A1 (en) | 1988-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4061010A (en) | Apparatus for cooling the rolls of rolling mills | |
| KR880000759B1 (en) | A cooling apparatus of steel strip | |
| US5628223A (en) | Arrangement for sealing without contact a gap in the runout of a roll | |
| JP2992077B2 (en) | Coolant storage device for roll mill | |
| EP0160381B1 (en) | Rolling mill | |
| BRPI0621300A2 (en) | foundry / rolling process and installation for the production of hot rolled metal strip, especially steel strip, with excellent surface quality | |
| CA2315938C (en) | Descaling device for a continuous cast metal strip | |
| JP5111521B2 (en) | Equipment for cooling the strip | |
| PL154371B1 (en) | Device for removing contamination from sheet surface | |
| US11724296B2 (en) | Side spray method for cooling the steel strip after hot rolling | |
| US3753459A (en) | Method and apparatus for cooling and guiding strands in continuous casting machines | |
| CA2154044A1 (en) | Process and device for cooling heated metal plates and strips | |
| CA2364078A1 (en) | Method and device for drying and keeping dry especially cold-rolled strip in the delivery area of cold-rolling and strip-rolling plants | |
| CA2481444C (en) | Device for cooling rolling stock within the cooling line of a rolling mill | |
| US3192757A (en) | Lubricating and cooling devices for rolling mill rolls | |
| JP2002121616A (en) | Method and device for dewatering high temperature plate to be cooled | |
| KR200301068Y1 (en) | Apparatus for removing alien materials from the surface of roll | |
| US3989093A (en) | Continuous casting plant for slabs | |
| CN212094862U (en) | Metal cutting machine of easily cooling | |
| US4501314A (en) | Casting support apparatus for continuous casting equipment | |
| WO1995005251A1 (en) | Apparatus for use in rolling mills | |
| JPH0346206B2 (en) | ||
| CN217095098U (en) | Integrated anti-winding guide plate for wet leveling and wet leveling machine | |
| GB2238008A (en) | Cooling rolled sections | |
| JPH06339712A (en) | Device for discharging roll coolant for rolling mill |