PL153494B3 - Tłoczywo poliestrowe - Google Patents
Tłoczywo poliestroweInfo
- Publication number
- PL153494B3 PL153494B3 PL26260386A PL26260386A PL153494B3 PL 153494 B3 PL153494 B3 PL 153494B3 PL 26260386 A PL26260386 A PL 26260386A PL 26260386 A PL26260386 A PL 26260386A PL 153494 B3 PL153494 B3 PL 153494B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- polyester
- aluminum hydroxide
- glass fiber
- grain diameter
- Prior art date
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 20
- 239000000206 moulding compound Substances 0.000 title 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 13
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 10
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 7
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 claims description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- -1 peroxide zinc stearate Chemical class 0.000 description 3
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SFHBJXIEBWOOFA-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical compound O=C1OC(C)COC(=O)C2=CC=C1C=C2 SFHBJXIEBWOOFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000011 cadmium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- GKDXQAKPHKQZSC-UHFFFAOYSA-L cadmium(2+);carbonate Chemical compound [Cd+2].[O-]C([O-])=O GKDXQAKPHKQZSC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GPKFMIVTEHMOBH-UHFFFAOYSA-N cumene;hydrate Chemical compound O.CC(C)C1=CC=CC=C1 GPKFMIVTEHMOBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VXHBOKPWBQVJMG-UHFFFAOYSA-M magnesium zinc octadecanoate oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)[O-].[Zn+2] VXHBOKPWBQVJMG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000921 polyethylene adipate Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 153 494
POLSKA
Patent dodatkowy do patentu nr 115 598
Zgłoszono: 86 11 25 (P. 262603)
Pierwszeństwo-Int. Cl.5 C08L 67/00
CZYTEf HA D G 0 1«A
URZĄD
PATENTOWY
RP
Zgłoszenie ogłoszono: 88 08 04
Opis patentowy opublikowano: 1991 11 29
Twórcy wynalazku: Wiesława Nowaczek, Wacław Królikowski, Władysław Mieczkowski
Uprawniony z patentu: Politechnika Szczecińska,
Szczecin (Polska)
Tłoczywo poliestrowe
Przedmiotem wynalazku jest tłoczywo poliestrowe typu kitowato - włóknistego wzmocnione włóknem szklanym, mające zastosowanie w szczególności do wyrobu elementów dla przemysłu elektromaszynowego o właściwościach dielektrycznych, zwłaszcza o zwiększonej odporności na łuk elektryczny.
Z opisu patentowego PRL nr 115 598 znane jest tłoczywo poliestrowe typu kitowato - włóknistego wzmocnione włóknem szklanym zawierające 20-45% wagowych spoiwa żywicznego w postaci roztworu nienasyconego kopoliestru blokowego otrzymanego z poliestru maleinowoftalowo-propylenowego oraz oligotereftalanu etylenu w styrenie lub innym rozcieńczalniku kopolimeryzującym, 0,2-1% wagowych nadbenzoesanu III-rzędowego butylu lub innego nadtlenkowego stearynianu cynku lub innego środka smarująco - rozdzielającego, 0-0,1% wagowych hydrochinonu lub innego stabilizatora, 0-10% wagowych dowolnego środka obniżającego palność zawierającego chlorowiec, 0-8% wagowych trójtlenku antymonu, 0-10% dowolnego pigmentu, barwnika lub ich mieszaniny, 0,2-2% wagowych tlenku magnezu lub innego aktywnego zagęszczacza chemicznego typu tlenków lub wodorotlenków metali z grupy ziem alkalicznych, 20-50% wagowych kredy strącanej aktywowanej lub innego proszkowego napełniacza mineralnego na przykład kredy strącanej, kaolinu, talku, mączki kwarcowej i innych oraz 10-35% wagowych ciętego włókna szklanego o dł. 3-30 mm i średnicy włókien elementarnych 7-20 μιη. Poznane tłoczywo poliestrowe nie cechuje się pożądaną ognioodpornością i w strefie płomienia wydziela się duża ilość toksycznego dymu.
Znany z literatury sposób zwiększenia ognioodporności tworzyw chemicznych polega na zastosowaniu jako napełniaczy wodorotlenku glinu, węglanu kadmu lub boraksu. Dodatek drobnodyspersyjnego wodorotlenku glinu do konwencjonalnych tłoczyw poliestrowych, powoduje jednak, że tłoczywa te wskutek dużego wzrostu lepkości charakteryzują się znacznie gorszą płynnością prasowniczą niż z innymi napełniaczami mineralnymi i wymagany jest na ogół dodatek regulatorów lepkości, jak na przykład organicznych związków fosforowych, które niekorzystnie plastyfikują tłoczywo i ograniczają zakres jego stosowania w środowiskach korozyjnych.
153 494
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie trudno palnego tłoczywa poliestrowego przez modyfikację składu tłoczywa poliestrowego typu kitowato - włóknistego składającego się ze znanych podstawowych składników tak, jak to określono w opisie patentowym PRL nr 115 598.
Zgodnie z wynalazkiem tłoczywo poliestrowe typu kitowato - włóknistego wzmocnione włóknem szklanym o składzie: 20-45% wagowych spoiwa żywicznego w postaci rozworu nienasyconego kopoliestru blokowego otrzymanego z poliestru maleinowo - ftalowo - propylenowego oraz oligotereftalanu etylenu w styrenie lub innym rozcieńczalniku kopolimeryzującym, 0,2-1% wagowych nadbenzoesanu Ill-rzędowego butylu lub innego nadtlenkowego inicjatora polimeryzacji wolnorodnikowej, 0,3-2% wagowych stearynianu cynku lub innego środka smarującorozdzielającego, 0-0,1% wagowych hydrochinonu lub innego stabilizatora, 0-10% wagowych dowolnego środka obniżającego palność zawierającego chlorowiec, 0-8% wagowych trójtlenku antymonu, 0-10% wagowych dowolnego pigmentu, barwnika lub ich mieszaniny, 0,2-2% wagowych tlenku magnezu lub innego aktywnego zagęszczacza chemicznego typu tlenków lub wodorotlenków metali z grupy ziem alkalicznych, powyżej 20% wagowych kredy strącanej aktywowanej lub innego proszkowego napełniacza mineralnego na przykład kredy strącanej, kaolinu, talku, mączki kwarcowej i innych oraz 10-35% wagowych ciętego włókna szklanego o długości 3-30 mm i średnicy włókien elementarnych 7-20 pm według opisu patentowego 115598 zawiera jako napełniacz mineralny wodorotlenek glinu, stanowiący mieszaninę 40-100% wagowych frakcji o średnicy ziaren 2-10μιη oraz 0-60% wagowych frakcji o średnicy ziaren większej od 10μιη a mniejszej niż 50 μιη oraz 0-10% wagowych polihydroksyestru w postaci styrenowego roztworu produktu poliaddycji związku dwuepoksydowego z poliestrem zawierającym na końcach łańcucha grupy karboksylowe lub innego znanego polimeru termoplastycznego zmniejszającego skurcz. Drobnodyspersyjny wodorotlenek glinu stosowany jako napełniacz nie zawiera zanieczyszczeń metalicznych, a zawartość wilgoci nie przekracza 2% wagowych.
Modyfikacja składu tłoczywa poliestrowego wodorotlenikiem glinu o składzie frakcyjnym zgodnie z istotą wynalazku przy zachowaniu warunków jego czystości, to znaczy bez wytrąceń metalicznych o zawartości wilgoci nie przekraczającej 2% wagowych, zapewnia mu bardzo dobre właściwości przetwórcze, pozwalające na uzyskanie wyprasek o dobrej jakości. Z technologicznego punktu widzenia korzystnie jest stosować frakcje ziaren od 2 - 50μιη, uzyskuje się dobre właściwości przetwórcze tłoczywa. Najkorzystniejsze jednak właściwości przetwórcze uzyskuje się stosując frakcje wodorotlenku glinu o średnicy ziaren od 2 do ΙΟμπι. Dodatek zagęszczających środków modyfikujących oraz inhibitora korzystnie poprawia właściwości Teologiczne tłoczywa, przedłużając stan jego plastyczności w formie prasowniczej oraz zapobiega rozdziałowi składników w czasie prasowania. Zwiększyła się odporność tłoczywa na działanie łuku elektrycznego. Emisja dymu w czasie spalania tłoczywa w strefie płomienia obniżyła się w sposób zdecydowany, kwalifikując tłoczywo do grupy tłoczyw palnych. Stosowanie polihydroksyestru lub innych polimerów termoplastycznych korzystnie wpływa na obniżenie skurczu prasowniczego wyprasek z tłoczywa. Jako polimery termoplastyczne mogą być stosowane poli(octan winylu), polimetakrylan metylu), polistyren, poliizobutylen, polietylen, polimery akrylowe lub ich kopolimery.
Tłoczywo według wynalazku przedstawiono w poniższych przykładach wykonania.
Przykład I. 3200g 70-procentowego styrenowego roztworu kopoliestru maleinowopropylenowo-tereftalowego zmieszano z 40 g nadbenzoesanu ΙΙΙ-rzędowego butylu, 3 g hydrochinonu, 150 g stearynianu cynku, 50 g tlenku magnezu, 3500 g wodorotlenku glinu o średnicy ziaren
2-10 μιη i 1057 g wodorotlenku glinu o średnicy ziaren powyżej 10 do 40 μm oraz 2000 g włókna szklanego o długości 6 mm i średnicy 12μιη.
W wyniku zmieszania komponentów i po utwardzeniu uzyskano tłoczywo poliestrowe, którego właściwości zestawiono w tabeli 1.
Przykład II. 3000 g 70-procentowego styrenowego roztworu kopoliestru jak w przykładzie I zmieszano z 40 g wodorotlenku kumenu, 3 g hydrochinonu, 150 g stearynianu cynku, 50 g tlenku magnezu, 3257 g wodorotlenku glinu o średnicy cząstek 2-10μιη i 1700 g o średnicy powyżej 10 do 40μιη oraz 1800g włókna szklanego o długości 6 mm i średnicy 12μιη.
153 494 3
W wyniku zmieszania komponentów i po utwardzeniu uzyskano tłoczywo poliestrowe, którego właściwości zestawiono w tabeli 1.
W tabeli 1 zestawiono właściwości tłoczyw otrzymanych w przykładach wykonania I i II na tle właściwości tłoczyw uzyskanych według patentu PRL nr 115 598. Zgodnie z tabelą zwiększyła się odporność tłoczywa na działanie łuku elektrycznego oraz wyraźne obniżyła się emisja dymu przy spalaniu tłoczywa. Pozostałe właściwości tłoczywa są porównywalne do dotychczasowych.
Tabela 1
| Właściwości | wymiar | Wielkość według przykładu | |||
| Patent 115598 | |||||
| 1 | 2 | 1 2 | |||
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | 50 | 54 | 51 | 44 |
| Wytrzymałość na zginanie Udarność bez karbu | MPa | 110 | 120 | 115 | 100 |
| wg Charyp'ego Moduł sprężystości przy | kJ/m2 | 29 | 30 | 24 | 21 |
| zginaniu | GPa | 12,5 | 14,0 | 12,0 | 11,0 |
| Palność wg PN 82/C-89023 Odporność na łuk elektryczny | s | 0-5 | spala się do końca | 0-5 | 0-5 |
| wg PN-74/E-04441 | s | 180 | 180 | 193 | 195 |
| Emisja dymu przy spalaniu | b. duża | b. duża | b. mała | b. mała |
Przykład III. 2300 g 70-procentowego styrenowego roztworu kopoliestru jak w przykładzie I zmieszano z 700 g 60-procentowego styrenowego roztworu polihydroksyestru otrzymanego w wyniku reakcji poli(adypinianu etylenu) i epichlorohydrynowodianowej żywicy epoksydowej, 60 g nadtlenku dikumylu, 3g hydrochinonu, 150g stearynianu cynku, 30 g tlenku magnezu, 4957 g wodorotlenku glinu o średnicy ziaren 2-10//m oraz 1800 g włókna szklanego o długości 12 mm.
W wyniku zmieszania komponetów i po utwardzeniu uzyskano tłoczywo poliestrowe o wytrzymałości na zginanie 105 MPa i odporności ma łuk elektryczny 192 s i bardzo małej emisji dymu przy spalaniu. Otrzymane wypraski charakteryzuje skurcz prasowniczy wynoszący 0,2%, podczas gdy bez dodatku polimeru termoplastycznego skurcz ten wynosi 0,5%.
Przykład IV. 2250 g 70-procentowego roztworu kopoliestru, jak w przykładzie I zmieszano z 750 g 60-procentowego styrenowego roztworu poli(octanu winylu), 60 g dikumylu, 3 g hydrochinonu, 150 g stearynianu cynku, 50 g tlenku magnezu, 4937 g wodorotlenku glinu o średnicy ziaren
2-10pm oraz 1800 g włókna szklanego o długości 12 mm. Otrzymane z tego tłoczywa wypraski charakteryzuje skurcz prasowniczy wynoszący 0,1%. Właściwości mechaniczne, elektryczne i emisja dymu przy spalaniu nie uległy zmianie w porównaniu z tłoczywem jak w przykładzie III.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Tłoczywo poliestrowe typu kitowato - włóknistego wzmocnione włóknem szklanym o składzie: 20-45% wagowych spoiwa żywicznego w postaci roztworu nienasyconego kopoliestru blokowego otrzymanego z poliestru maleinowo-ftalowo-propylenowego oraz oligotereftalanu etylenu w styrenie lub innym rozpuszczalniku kopolimeryzującym, 0,2-1% wagowych nadbenzenoesanu Ill-rzędowego butylu lub innego nadtlenkowego inicjatora polimeryzacji wolnorodnikowej, 0,3-2% wagowych stearynianu cynku lub innego środka smarująco - rozdzielającego, 0-10% wagowych dowolnego środka obniżającego palność zawierającego chlorowiec, 0-8% wagowych trójtlenku antymonu, 0-10% wagowych dowolnego pigmentu, barwnika lub ich mieszaniny, 0,22% wagowych tlenku magnezu lub innego aktywnego zagęszczacza chemicznego typu tlenków lub wodorotlenków metali z grupy ziem alkalicznych, powyżej 20% wagowych kredy strącanej aktywowanej lub innego proszkowego napełniacza mineralnego jak kredy strącanej, kaolinu, talku, mączki kwarcowej i innych oraz 10-35% wagowych ciętego włókna szklanego o długości 3-30 mm153 494 i średnicy włókien elementarnych 7-20 pm według patentu nr 115598, znamienne tym, że jako napełniacz mineralny proszkowy stosuje się również wodorotlenek glinu stanowiący mieszaninę 40-100% wagowych frakcji o średnicy ziaren 2-10μιη oraz 0-60% wagowych frakcji o średnicy ziaren większej od ΙΟμιη a mniejszej niż 50 /em oraz i 0-10% wagowych polihydroksyestru w postaci styrenowego roztworu produktu poliaddycji związku dwuepoksydowego z poliestrem zawierającym na końcach łańcucha grupy karboksylowe lub innego znanego polimeru termoplastycznego zmniejszającego skurcz prasowniczy.
- 2. Tłoczywo poliestrowe według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera drobnodyspersyjny wodorotlenek glinu wolny od zanieczyszczeń metalicznych, zawierający nie więcej niż 2% wilgoci.Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.Cena 3000 zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26260386A PL153494B3 (pl) | 1978-06-21 | 1986-11-25 | Tłoczywo poliestrowe |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20785478A PL115598B1 (en) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | Polyester moulding composition |
| PL26260386A PL153494B3 (pl) | 1978-06-21 | 1986-11-25 | Tłoczywo poliestrowe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL262603A1 PL262603A1 (en) | 1988-08-04 |
| PL153494B3 true PL153494B3 (pl) | 1991-04-30 |
Family
ID=26652903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26260386A PL153494B3 (pl) | 1978-06-21 | 1986-11-25 | Tłoczywo poliestrowe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL153494B3 (pl) |
-
1986
- 1986-11-25 PL PL26260386A patent/PL153494B3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL262603A1 (en) | 1988-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE602004009592T2 (de) | Flammwidrige zusammensetzung mit hervorragender verarbeitbarkeit | |
| DE2920246A1 (de) | Polyestermasse fuer die herstellung von formkoerpern und die daraus hergestellten formkoerper | |
| US4373048A (en) | High voltage flame retardant EPOM insulating compositions | |
| EP0122560B1 (en) | Thermoplastic resin composition for molding | |
| EP0513535B1 (de) | Glasfaserverstärkte Styrol-Copolymerisate | |
| EP0557088A2 (en) | Polyarylene sulphide resin composition | |
| EP0174826A2 (en) | Non-flammable polybutylene terephthalate composition | |
| US3696069A (en) | Synergistic blends of modified polyolefins and unmodified polyolefins | |
| EP0435171B1 (en) | Sliding property improving agent | |
| EP0206034A1 (en) | Polyolefin composition | |
| EP0190030A2 (en) | Polybutylene terephthalate composition | |
| US4006118A (en) | Flame-retardant thermoplastic polymer compositions | |
| DE69528877T2 (de) | Polyarylensulfidharzzusammensetzung | |
| JPH01170641A (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| GB2168987A (en) | Pigmented thermoplastic polymer masterbatch composition | |
| PL153494B3 (pl) | Tłoczywo poliestrowe | |
| US5216063A (en) | Polyamide compositions | |
| JPH0940865A (ja) | ポリアリ−レンスルフィド樹脂組成物 | |
| JPH01236266A (ja) | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 | |
| US4059650A (en) | Anti-drip additive system for fire retardant polypropylene | |
| DE2659338A1 (de) | Thermoplastische polyesterformmassen mit erhoehter waermeformbestaendigkeit | |
| EP0430350A1 (en) | Polyamide compositions | |
| GB2106921A (en) | Unsaturated polyester moulding compositions | |
| CA2092488A1 (en) | Rubber composition | |
| JPS58204020A (ja) | 強化ポリオレフイン系樹脂組成物 |