PL153346B2 - Trudno palna taśma przenośnikowa - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

OPIS PATENTOWY PATENTU TYMCZASOWEGO

153 346

URZĄD

PATENTOWY

RP

Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nrZgłoszono: 88 01 25 (P. 270291)

Pierwszeństwo Znoszenie ogłoszono: βθ 10

Opis patentowy opublikowano:

1991 08 30

Int. Cl.⁵ B65G 15/34

Twórcy wynalazku: Andrzej Czerwiński, Józefa Eckert, Grzegorz Głowacki, Jadwiga Grudzińska Maria Kilian, Lech Kurdelski, Ignacy Ławniczak, Stanisław Moczyński, Henrietta Rink, Andrzej Słomkowski, Maria Zając, Czesław Zarzecki

Uprawniony z patentu tymczasowego:. Bydgoskie Zakłady Przemysłu Gumowego Stomil,

Bydgoszcz (Polska)

TRUDNO PALNA TAŚMA PRZENOŚNIKOWA

Przedmiotem wynalazku jest trudno palna taśma przenośnikowa zawierająca rdzeń tkaninowy nasycony plastyfikatem polichlorowinylowym oraz okładki z materiałów o własnościach elastycznych, używana do transportu urobku w wyrobiskach podziemnych, w których występuje zagrożenie pożarowe - zwłaszcza w kopalniach węgla kamiennego.

Znane są trudno palne taśmy przenośnikowe posiadające rdzenie tkaninowe nasycone plastyfikatem polichlorowinylowym zawierającym zmiękczacze fosforanowe oraz okładki również z uplastycznionego polichlorku winylu. Wadą tych taśm jest niski współczynnik tarcia materiału ich okładek powodujący zsuwanie się urobku, gdy transport odbywa się przy nachyleniu taśmy oraz poślizg na bębnach napędowych taśmociągów.

Znane są również trudno palne taśmy przenośnikowe zaopatrzone w rdzeń nasycony plastyfikatem .polichlorowinylowym i w okładki wykonane z mieszanek gumowych opartych na kauczuku chloroprenowym - posiadające dostatecznie wysoki współczynnik tarcia. W taśmach takich występują jednak trudności w uzyskaniu dobrej przyczepności okładek do rdzenia tkaninowego, wynikające z małego powinowactwa chemicznego pomiędzy kauczukiem chloroprenowym i polichlorkiem winylu zawartym w plastyfikacie zastosowanym do nasycenia rdzenia tkaninowego.

Celem wynalazku jest opracowanie trudno palnej taśmy przenośnikowej , w której obok dużej przyczepności okładek do rdzenia tkaninowego uzyska się równocześnie wysoki współczynnik tarcia, eliminujący zsuwanie się urobku i poślizg na bębnach napędowych.

Stwierdzono, że jeżeli do plastyfikatu polichlorowinylowego użytego do nasycenia rdzenia tkaninowego taśmy wprowadzi się jako zmiękczacz , ciekły kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy, a do mieszanki gumowej zawierającej kauczuk chloroprenowy przeznaczonej na okładki taśmy 153 346

153 346

- stały kauczuk' butadienowo-akrylonitrylowy, polichlorek winylu oraz sadzę aktywną - uzyska się taśmę, w której wystąpi powinowactwo chemiczne pomiędzy materiałem rdzenia tkaninowego i gumowych okładek, a w rezultacie dobre ich połączenie ze sobą.

Rdzeń tkaninowy taśmy według wynalazku nasycony jest plastyfikatem polichlorowinylowym zawierającym obok znanych zmiękczaczy fosforanowych również jako zmiękczacz ciekły kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy w ilości od 0,5 - 25 części Wagowych na 100 części wagowych emulsyjnego polichlorku winylu.

Gumowe okładki.taśmy według wynalazku zawierają na 100* . części wagowych kauczuku chloroprenowego od 1 - 40 części wagowych stałego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego, od 1 - 30 części wagowych emulsyjnego polichlorku winylu oraz od 10 - 60 części wagowych sadzy aktywnej.

Zaletą taśmy według wynalazku jest dobre połączenie rdzenia tkaninowego z okładkami tkaninowymi dzięki uzyskanemu powinowactwu chemicznemu pomiędzy -plastyfikatem polichlorowinylowym i gumą okładek taśmy. Materiał okładek posiada wysoki współczynnik tarcia dzięki czemu taśma może być używana do transportu urobku przy dużych nachyleniach. Nie występuje również poślizg na bębnach taśmociągów. Taśma zachowuje równocześnie wysoką odporność na palenie.

Przykład I. Trudno palna taśma przenośnikowa zawiera rdzeń tkaninowy nasycony plastyfikatem polichlorowinylowym składającym się. ze 100 części wagowych emulsyjnego polichlorku winylu, 70 części wagowych zmiękczacza fosforanowego, 7 części wagowych ciekłego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego, 4,5 części wagowych środka przeciwgnilnego oraz 2,5 części wagowych stabilizatora termicznego. Składniki te miesza się w mieszalniku do past o pojemności 300 litrów i obrotach łap 760 obr/min. Otrzymaną w ten sposób . pastą nasyca się w znany sposób tkaninę wchodzącą w skład rdzenia taśmy oraz.przeprowadza proces wstępnego żelowania i formowania -rdzenia tkaninowego.

Wchodzące w skład' taśmy okładki gumowe wykonane są z mieszanki' gumowej składającej się ze 100 części wagowych kauczuków chloroprenowych, 15 części wagowych stałego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego, 6 części wagowych emulsyjnego polichlorku winylu, 57 części wagowych sadzy aktywnej, 0,5 części wagowych stearyny, 4 części wagowych tlenku magnezu, 53 części wagowych zmiękczacza fosforanowego, 8 części wagowych trójtlenku antymonu, 40 części wagowych napełniacza nieaktywnego, 5 części wagowych bieli cynkowej, Γ,6 części wagowych przyśpieszaczy wulkanizacji i 1,5 części wagowych siarki.

Z materiałów tych sporządza się w mieszarce zamkniętej o pojemności 140 1, obrotach rotorów 30/25 obr/min i ciśnieniu tłoka 0,6 kN w znany sposób mieszankę gumową, z której następnie wykonuje się płyty o grubości 3 mm które łączy się z uprzednio przygotowanym rdzeniem tkaninowym i równocześnie wulkanizuje je w prasie półkowej w temperaturze 16-5*C i ciśnieniu 0,6 MPa.

Przykład II. Plastyfikat polichlorowinylowy którym nasycony jest rdzeń tkaninowy trudno palnej taśmy przenośnikowej składa się ze 100 części wagowych emulsyjnego polichlorku winylu, 70 części wagowych plastyfikatora fosforanowego, 12 części wagowych ciekłego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego, 4,5 części wagowych środka grzybobójczego oraz 2,5 części wagowych stabilizatora termicznego. Materiały te miesza się w mieszalniku do -past o pojemności 300 litrów, obrotach łap 700 obr/min. Wytworzoną w ten'sposób pastą nasyca się tkaninę, wstępnie żeluje i przygotowuje w prasie bębnowej w znany sposób rdzeń tkaninowy.

Okładki tkaninowe taśmy składają się ze 100 części wagowych kauczuków chloroprenowych, 33 części wagowych stałego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego, 11 części wagowych emulsyjnego polichlorku winylu, 45 części wagowych sadzy aktywnej, 0,7 części wagowych stearyny, części wagowych tlenku magnezu, 43 części wagowych -zmiękczacza - fosforanowego, 10 części wagowych trójtlenku antymonu, 45 części wagowych napełniacza nieaktywnego, 5 części- wagowych bieli cynkowej, 2 części wagowych przyśpieszaczy wulkanizacji oraz 2 części wagowych siarki.

153 346

Z materiałów tych wykonuje się w znany sposób na walcarce mieszankowej o wymiarach walców 650 x 2100 mm i frykcji 1 : 1,16 mieszankę gumową, a następnie płyty o grubości 3,5 mm, które łączy się z uprzednio przygotowanym rdzeniem tkaninowym i równocześnie wulkanizuje w prasie półkowej w temperaturze 168*C i ciśnieniu 0,7 MPa.

Trudno palna taśma przenośnikowa według wynalazku posiada wytrzymałość na rozwarstwienie ^L pomiędzy rdzeniem tkaninowym, . a gumowymi okładkami od 5 - 7 kN/m. Współczynnik tarcia okładek wynosi od 0,7 - 0,6. Wskaźniki trudnopalności mierzone ·czasem - samogaśnięcia poszczególnych elementów taśmy wynoszą:

- średni czas palenia i żarzenia się próbki taśmy z okładkami maks. - 3 sek.;

- maksymalny czas palenia i żarzenia się próbki taśmy z okładkami - 10 sek.;

- średni czas palenia i żarzenia się próbki taśmy bez ooładek maks. - 5 sek.;

- maksymalny czas palenia i żarzenia się próbki taśmy bez okładek - 15 sek.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Trudno palna taśma przenośnikowa zawierająca rdzeń tkaninowy nasycony plastyfikatem polichlorowinylowym oraz okładki z materiałów o własnościach elastycznych, znamienna tym, że plastyfikat polichlorowinylowy użyty do nasycenia rdzenia tkaninowego zawiera na 100 części wagowych emulsyjnego polichlorku winylu od 0,5 - 25 części wagowych ciekłego kauczu ku butadienowo-akrylonitrylowego, a gumowe okładki taśmy zawierają na 100 części wagowych kauczuku chloroprenowego od 1 - 40-części wagowych stałego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego, od 1 - 30 części wagowych emulsyjnego polichlorku winylu oraz od 10 - 60 części wagowych sadzy aktywnej.