PL153126B2 - Suszarnia do sypkich materiałów rolniczych, a zwłaszcza ziarna zbóż, kukurydzy, motylkowych i oieistych - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	OPIS PATENTOWY	153126
	Patent dodatkowy do patentu nr- Zgłoszono: 89 03 30 /P. 278589/ Pierwszeństwo-----	Int. a.5 F26B 17/12
URZĄD PATENTOWY	Zgłoszenie ogłoszono: 90 01 08 Opis patentowy opublikowano: 1993 1130	Η β / //1
RP

Twórcy wynalazku: Eugeniusz Dmytrów, Stanisław Wróblewski, Wisław Zaleski

Uprawniony z patentu : Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych,

Poznań /Polska/

SUSZARNIA DO SYPKICH MATERIAŁÓW ROLNICZYCH, A ZWŁASZCZA ZIARNA ZBÓŻ,

KUKURYDZY, MOTYLKOWYCH I OIEISTYCH

Przedmiotem wynalazku jest suszarnia do sypkich materiałów rolniczych, a zwłaszcza ziarna zbóż, kukurydzy, motylkowych i oleistych.

Znane suszarnie do materiałów sypkich składają się ze zbiornika zasypowego, komór suszenia i komór chłodzenia, które to elementy zestawione są w kolumny w układzie pionowym, przy czym komora chłodzenia znajduje się pod komorą suszenia. Czynnikiem suszącym jest powietrze ogrzane w podgrzewaczu, a czynnikiem chłodzącym powietrze zassane z otoczenia i po przejściu przez ziarno wydalone do otoczenia. W suszarniach tych przy prostym obiegu ziarna nie można suszyć materiału o wilgotności powyżej 2S?6 z powodu zmniejszonej sypkości ziarna, co w konsekwencji powoduje tworzenie się zatorów i brak przepływu ziarna przez komorę suszami. Ponadto przy prostym obiegu czynnika suszącego występuje niepełne wykorzystanie energii cieplnej zawartej w czynniku suszenia. Suszarnia według wynalazku ma dwie komory suszenia: wstępną komorę suszenia i główną komorę suszenia usytuowanych obok siebie i stanowiących całość konstrukcyjną. Urządzenia wysypowe wstępnej komory suszenia i głównej komory suszenia mają wspólny napęd. System kanałów przepływu czynnika suszącego zapewnia dwukrotną styczność czynnika z suszonym materiałem, raz w głównej komorze suszenia po czym drugi raz w wstępnej komorze suszenia, a system kanałów przepływu powietrza chłodzącego zapewnia styczność tego powietrza po jego przejściu przez komorę chłodzenia z ziarnem we wstępnej komorze suszenia. Ponadto system transportu międzyoperacyjnego gwarantuje stałe napełnianie suszonym materiałem komór suszenia. Wyloty przenośników łańcuchowych zasilających są zaopatrzone w zasuwy odcinające, a system oddzielaczy odśrodkowych jest wyniesiony poza suszarnię i technologicznie połączony z komorą osadczą

153 126

153 126 pyłów. Zbiornik zasilający jest wyposażony w dwa czujniki poziomu ziarna, które włączają lub wyłączają dopływ ziarna surowego z magazynu, a urządzenia suszarni pracują w sposób nieprzerwany. Zaletą suszarni według wynalazku jest całkowite wykorzystanie energii cieplnej zawartej w czynniku suszącym dzięki temu, że czynnik suszący po przejściu przez główną komorę suszenia nie jest wydalany na zewnątrz lecz ponownie wykorzystany we wstępnej komorze suszenia dla podgrzania znajdującego się tam ziarna. Podobnie powietrze chłodzące w całości jest kierowane do wstępnej komory suszenia gdzie oddaje zakumulowane ciepło. Zostaje więc zapewnione pełne wykorzystanie ciepła odlotowego suszarni i doprowadzenie zużytego czynnika suszącego i zużytego powietrza chłodzącego do wilgotności bliskiej punktu rosy. Rozwiązanie konstrukcyjne systemu zasypu suszarni gwarantuje stałe napełnienie wszystkich komór suszących, co zapobiega nie produktywnemu ulatnianiu się czynnika suszącego, a ponadto takie rozwiązanie pozwala na likwidację systemu czynników napełniania, co obniża koszt budowy i eksploatacji suszarni. Rozwiązanie konstrukcyjne elementów wysypowych, w których różnica średnic wygarniaczy gwarantuje stały zamierzony przelew ziarna wstępnie podsuszonego do zbiornika zasilającego oraz ciągłą i nieprzerwaną pracę wszystkich zespołów suszarni. Zróżnicowanie średnic wygarniaczy pozwala utrzymać proporcje nadwyżki ziarna kierowanego do zbiornika zasilającego w ilości l/3 wydajności głównej komory suszenia niezależnie od zmiany wydajności tej komory.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia suszarnię w widoku z boku, fig. 2 suszarnię w widoku z góry, fig. 3 wstępną komorę suszenia i główną komorę suszenia w przekroju poprzecznym w płaszczyźnie A-A, na fig. 1, fig. 4 urządzenie wysypowe w przekroju poprzecznym w płaszczyźnie B-B, na fig. 1, fig. 5 suszarnię o zwielokrotnionej wydajności w widoku z góry, a fig. 6 ostrosłupy zamykające komory suszenia z zasuwami odcinającymi w widoku z boku.

Suszarnia jest zbudowana z wstępnej komory suszenia 1, głównej komory suszenia 2, komory chłodzenia 3, umieszczonej pod główną komorą suszenia 2, urządzenia wysypowego 4, wentylatora głównego 5, filtrów inercyjnych 6, systemu oddzielaczy odśrodkowych 7 i komory osadczej pyłów 8. Suszarnia może być łączona z dowolnym podgrzewaczem o parametrach technicznych odpowiadających potrzebom danej suszarni. V skład suszarni wchodzą urządzenia towarzyszące, a mianowicie zbiornik zasilający 9, przenośnik kubełkowy ziarna wilgotnego 10, przenośnik kubełkowy ziarna podsuszonego 11, przenośnik łańcuchowy 12 zasilający wstępną komorę suszenia, przenośnik łańcuchowy 13 zasilający główną komorę suszenia, przenośnik 14 opróżniający wstępną komorę suszenia, przenośnik 15 opróżniający główną komorę suszenia. Każda komora suszenia jest pokryta ostrosłupem zamykającym 16. Wyloty przenośników zasilających 12 i 13 są połączone z ostrosłupami suszarń, zaopatrzonymi w zasuwy odcinające 17, co umożliwia pracę suszarni wielosekcyjnych mniejszą ilością sekcji, a więc zmniejszoną przepustowością. Wyloty na końcu każdego przenośnika zasilającego są zawsze otwarte, co umożliwia odprowadzenie nadmiaru ziarna do zbiornika 9. Ziarno surowe jest doprowadzane systemem transportowym z magazynu do zbiornika 9. Zbiornik 9 jest wyposażony w górny 19 i dolny 20 czujnik poziomu ziarna, które sterują systemem transportowym magazynu. W zbiorniku 2 ziarno surowe miesza się z ziarnem podsuszonym, które napływa do zbiornika 9 nieprzerwanie. Ta mieszanina, tj. ziarno wilgotne jest kierowane do stopy przenośnika kubełkowego 10, który poprzez przenośnik zasilający 12 powoduje stały stan napełnienia komory 1. Niewielki nadmiar ziarna, którego wielkość jest regulowana położeniem zasuwy pod zbiornikiem 9 jest zawracany do zbiornika 9. Wstępnie podsuszone ziarno przez urządzenie wysypowe 4, przenośniki 11 i 12 jest kierowane do głównej komory suszenia 2. Dzięki zróżnicowanej średnicy urządzeń wysypowych 4 pod wstępną komorą suszenia 1 i główną komorą suszenia 2 około 2/3 ziarna z wstępnej komory suszenia 1 trafia do głównej komory suszenia 2, zaś nadmiar l/3 masy ziarna jest zawracana do zbiornika 9, gdzie miesza się z ziarnem surowym. Ziarno wysuszone i ochłodzone w komorze chłodzenia 3 zostaje skierowane przenośnikiem 15 na magazynowe środki transportu. Czynnik suszący z pod153 126 grzewacza lub podgrzewaczy przechodzi najpierw przez główną komorę suszenia 2, a następnie czynnik częściowo zużyty przechodzi przez wstępną komorę suszenia 1. Dzięki temu entalpia czynnika zostaje w pełni wykorzystana, a jego stan po opuszczeniu wstępnej komory suszenia 1 jest bliski punktu rosy. Po opuszczeniu wstępnej komory suszenia część czynnika, około 90 % jest wydalana przez filtry inercyjne do atmosfery, a pozostałe 10 %, niosące ze sobą zanieczyszczenia mechaniczne jak pył i plewy jest transportowana przy wspomagającym działa niu dodatkowego wentylatora ssąoego do systemu oddzielaczy odśrodkowych 7, gdzie następuje oddzielenie zanieczyszczeń, które przez śluzy wylatują do komory osadczej pyłów 8. Komora osadcza pyłów 8 jest okresowo opróżniana na środki transportu zewnętrznego.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Suszarnia do sypkich materiałów rolniczych, a zwłaszcza ziarna zbóż, kukurydzy, motylkowych i oleistych, zbudowana z komory suszenia, komory chłodzenia umieszczonej pod komorą suszenia, z urządzenia wysypowego, wentylatora, filtrów inekcyjnych, systemu oddzielaczy odśrodkowych, komory osadczej pyłów, zbiornika zasilającego i urządzenia wysypowego, zna mienna tym, że ma dwie komory suszenia: wstępną komorę suszenia /l/ i główną komorę suszenia /2/ usytuowane obok siebie i stanowiące całość konstrukcyjną, a urządzenia wysypowe /4/ komór suszenia /l i 2/ mają wspólny napęd, przy czym wyloty przenośników łańcuchowych zasilających /12 i 13/ są zaopatrzone w zasuwy odcinające /17 i 18/, zaś system oddzielaczy odśrodkowych /7/ jest wyniesiony poza suszarnię i technologicznie połączony z komorą osadczą pyłów /8/, a ponadto zbiornik zasilający /9/ jest wyposażony w dwa czujniki poziomu ziarna /19 i 20/, które włączają lub wyłączają dopływ ziarna surowego z magazynu.

   153 126

   Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł