PL149838B2 - Method for removing acidic gases from pyrolytic gases - Google Patents
Method for removing acidic gases from pyrolytic gasesInfo
- Publication number
- PL149838B2 PL149838B2 PL26572687A PL26572687A PL149838B2 PL 149838 B2 PL149838 B2 PL 149838B2 PL 26572687 A PL26572687 A PL 26572687A PL 26572687 A PL26572687 A PL 26572687A PL 149838 B2 PL149838 B2 PL 149838B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gases
- absorption
- weight
- amount
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 28
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 title 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 25
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 15
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 7
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 5
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 5
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 4
- -1 aliphatic amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 4
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- LAQFLZHBVPULPL-UHFFFAOYSA-N methyl(phenyl)silicon Chemical compound C[Si]C1=CC=CC=C1 LAQFLZHBVPULPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 2
- KMHJVMTZJOJIHA-UHFFFAOYSA-M potassium;2-(methylamino)propanoate Chemical compound [K+].CNC(C)C([O-])=O KMHJVMTZJOJIHA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008298 phosphoramidates Chemical class 0.000 description 1
- 229920003216 poly(methylphenylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
OPIS PATENTOWY
PATENTU TYMCZASOWEGO
Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nr ---Zgłoszono: 87 05 14 (P. 265726)
Pierwszeństwo-149 838
Int. Cl.4 B01D 53/14
Zgłoszenie ogłoszono: 88 06 09
Opis patentowy opublikowano: 1990 08 31
Twórcy wynalazku: Jerzy Andrzej Kasprzak, Krzysztof Przybyszewski, Sławomir Krauze, Jerzy Grelewicz, Teresa Molęda, Adam Wakuła, Wiesław Kowalczyk, Jerzy Nowaliński, Wiktor Wierzchowski, Marek Błoszyk,
Teresa Rendak
Uprawniony z patentu tymczasowego: Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Barwników „Organika, Zgierz (Polska)
Sposób oczyszczania gazów pirolitycznych z gazów kwaśnych
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania gazów pirolitycznych z gazów kwaśnych, powstających w przemyśle petrochemicznym.
Powstające w przemyśle petrochemicznym gazy zawierają głównie dwutlenek węgla i siarkowodór oraz gazy z grupy obejmującej węglowodory, wodór, tlenek węgla, azot, parę wodną oraz ich mieszaniny. Ze względów technologicznych i ekonomicznych wskazane i pożądane jest usuwanie tych zanieczyszczeń z gazów kierowanych do dalszego wykorzystania.
Oczyszczanie gazów z zanieczyszczeń gazów kwaśnych prowadzi się przede wszystkim w celu usunięcia dwutlenku węgla i związków siarki, a głównie siarkowodoru. Najbardziej rozpowszechnione są metody oczyszczania gazów pirolitycznych od zanieczyszczeń gazów kwaśnych polegające na stosowaniu jako absorbentów związków typu etanoloamin, alkacydów, amidofosforanów. Znany jest między innymi z polskiego opisu patentowego nr 115 502 sposób wymywania kwaśnych gazów przy pomocy poliamin, natomiast z polskiego opisu patentowego nr 108 058 sposób polegający na stosowaniu jako absorbentów jedno-, dwu- lub trójamidofosforanów. Ponadto w znanych i stosowanych metodach, między innymi w polskim opisie patentowym nr 88 797, oczyszczaniu gazów zawierających dwutlenek węgla i siarkowodór procesowi absorpcji towarzyszy tworzenie się znacznych ilości pochodnych tiolowych trudnych do usunięcia w procesie desorpcji, a które w znacznym stopniu zmniejszają skuteczność działania absorbentów. Znane z polskich opisów patentowych nr 19721 oraz 19722 metody absorpcji gazów kwaśnych stosują jako absorbenty aminokwasy oraz ich sole w formie optycznie czynnej tj. w postaci L-skrętnej. Aminokwasy te otrzymuje się z surowców naturalnych drogą hydrolizy alkalicznej lub kwaśnej oraz w procesach fermentacyjnych. Znane i stosowane procesy wymagają znacznych ilości energii niezbędnych do ogrzania do temperatury wrzenia i przedmuchania regenerowanego roztworu absorbcyjnego. Wymagają także kłopotliwego przygotowania absorbentów. Stosowane w znanych metodach absorbenty posiadają silne działanie korozyjne na urządzenia, w których prowadzony jest proces.
149 838
Metody te pomimo wielu wad są jednak stosowane ze względu na możliwość przekształcenia siarkowodoru w cenne substancje chemiczne takie jak siarka, kwas siarkowy, dwusiarczek węgla i inne.
Niedogodności znanych metod eliminuje sposób według wynalazku, w którym oczyszczanie gazu pirolitycznego z gazów kwaśnych metodą absorpcji w kolumnach absorpcyjnych we współprądzie i/lub przeciwprądzie bądź przepływie krzyżowym, pod ciśnieniem równym lub wyższym od atmosferycznego w temperaturze 30-50°C, w obecności kwasu asparginowego oraz związku z grupy amin alifatycznych sposobem według wynalazku polega na stosowaniu alkalicznego wodnego roztworu soli potasowych kwasu asparaginowego o stężeniu co najmniej 35% wagowych. Proces prowadzi się w obecności niejonowych środków powierzchniowo czynnych zawierających oleje metylosilikonowe i/lub oleje metylofenylosilikonowe użyte w ilości nie większej niż 3% w stosunku do ilości użytego absorbenta, z dodatkiem środków wspomagających, korzystnie monometanoloaminy. Monometanoloaminę wprowadza się do procesu w ilości nie większej niż 15% wagowych, korzystnie 8% wagowych w stosunku do objętości roztworu absorbenta. Po procesie absorpcji zużyty roztwór absorbenta ewentualnie poddaje się procesowi desorpcji, po której zregenerowany abosorbent zawraca się do strefy absorpcji, a zdesorbowane gazy kieruje się do dalszego wykorzystania lub ewentualnie do atmosfery.
Stosując sposób według wynalazku nieoczekiwanie okazało się, że stosując w układzie absorpcyjnym sole potasowe kwasu asparaginowego ze związkami powierzchniowo czynnymi zawierającymi oleje metylosilikonowe i/lub metylofenylosilikonowe oraz aminę alifatyczną daje wyższe wydajności w stosunku do znanych metod. Stosowane w rozwiązaniu środki tworzą przejściowo niskocząsteczkowe pochodne krzemowe aminokwasów. W wyniku kontaktu pochodnych krzemowych aminokwasów z gazem kwaśnym prawdopodobnie następuje wiązanie w miejscu metalu alkalicznego aktywnego wodoru pochodzącego z grupy H2S oraz wodnego środowiska reakcji absorpcji. W procesie absorpcji związek ten w warunkach prowadzonego procesu może powodować szybkie odłączenie wodoru oraz związanie w tym miejscu — metalu alkalicznego, blokujące tym samym mechanizm powstawania pochodnych tiolowych. Stosowanie w sposobie według wynalazku racemetu kwasu asparaginowego w obecności niejonowych środków powierzchniowo czynnych i wspomagających daje nieoczekiwany efekt w postaci znacznie większych zdolności absorpcyjnych oraz zwiększenia szybkości reakcji aniżeli osiągano to w dotychczasowych metodach. Jednocześnie wprowadzenie do procesu absorpcji środków pomocniczych i wspmagających niejonowych związków powierzchniowo czynnych daje efekt synergistyczny w postaci zmniejszenia napięcia powierzchniowego roztworu na granicy faz, przyczyniając się do wzrostu sprawności procesu. Środki te jednocześnie zabezpieczają przed wydostawaniem się roztworu z kolumny gasząc powstającą pianę.
Ponadto okazało się, iż korozja urządzeń, w których prowadzone są procesy jest znacznie ograniczona w stosunku do dotychczas stosowanych absorbentów, co przedstawiono w tabeli.
Tabela
| t — czas korozji /ilość dób/ | 0,33 | 0,67 | 1,67 | 2,67 | 4,0 | 5,0 |
| k — stosunek liniowej | ||||||
| prędkości korozji | 0,93 | 0,66 | 0,88 | 0,64 | 0,67 | 0,66 |
W tabeli przedstawiono korozję względną układu absorpcyjnego według wynalazku względem -metyloaminopropionianu potasu. Średnia wartość stosunku prędkości korozji wynosi 0,73. Oznacza to, iż korozja w wyniku działania układu według wynalazku stanowi 73% korozji powstałej w wyniku działania -metyloaminopropionianu potasu.
Stosując sposób według wynalazku gaz poddawany oczyszczaniu wprowadzany jest do kolumny absorpcyjnej pod ciśnieniem równym lub wyższym od atmosferycznego i temperaturze 40°C, gdzie spotyka się z płynącą w przeciwprądzie lub współprądzie bądź przepływie krzyżowym cieczą absorpcyjną. Po opuszczeniu kolumny absorpcyjnej oczyszczony gaz kierowany jest do dalszego przerobu. Natomiast ciecz absorpcyjna poprzez podgrzewacz doprowadzana jest do górnej części
149 838 kolumny desorpcyjnej. Po usunięciu zanieczyszczeń gazowych zregenerowana ciecz absorpcyjna przepompowywana jest do podgrzewacza gdzie oddaje nadmiar ciepła podgrzewając jednocześnie ciecz kierowaną do kolumny desorpcyjnej rozpoczynając tym samym ponowny cykl pracy, a zdesorbowane gazy kieruje się do dalszego wykorzystania lub ewentualnie do atmosfery. Stosowanie sposobu według wynalazku zwiększa zdolność absorpcyjną stosowanych urządzeń. Daje możliwość selektywnej absorpcji oczyszczania gazów. Pozwala uzyskać jako produkt uboczny siarkę o znacznym stopniu czystości, przydatną w innych technologiach. Ponadto ogranicza korozję urządzeń w których prowadzone są procesy, powodując oszczędności ekonomiczne.
Sposób według wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania.
Przykład. Mieszaninę gazową o składzie objętościowym: CO2 — 6%, H2S — 2%, mieszanina węglowodorów—92% wprowadza się z prędkością 81/h do kolumny absorpcyjnej pracującej pod ciśnieniem całkowitym 121 kPa i temperaturze 40°C w przeciwprądzie do roztworu absorpcyjnego będącego alkalicznym wodnym 40% roztworem soli potasowej kwasu asparaginowego. Do tego wprowadza się środki pomocnicze w postaci etanoloaminy w ilości 8% wagowych oraz olej metylofenylosilikonowy w ilości 1% wagowych. Po godzinie absorpcji uzyskuje się 95% zaabsorobowania dwutlenku węgla i siarkowodoru.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób oczyszczana gazu pirolitycznego z gazów kwaśnych, metodą absorpcji w kolumnach absorpcyjnych we współprądzie i/lub przeciwprądzie bądź przepływie krzyżowym, pod ciśnieniem równym lub wyższym od atmosferycznego, w temperaturze 30-50°C, w obecności kwasu asparaginowego oraz amin alifatycznych, znamienny tym, że stosuje się alkaliczny roztwór wodny soli potasowej kwasu asparaginowego o stężeniu nie mniej niż 35% wagowych w obecności niejonowych środków powierzchniowo czynnych, zawierających oleje metylosilikonowe i/lub oleje metylofenylysilikonowe użyte w ilości nie większej niż 3% w stosunku do ilości użytego absorbenta, z dodatkiem środków wspomagających, korzystnie monoetanoloaminy, po czym zużyty roztwór absorbenta ewentualnie poddaje się procesowi desorpcji, z którego zregenerowany absorbent zawraca się do strefy absorpcji, a zdesorbowane gazy poddaje się ewentualnym dalszym procesom.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dodatek monoetanoloaminy stosuje się w ilości nie większej niż 15% wagowych, korzystnie 8% wagowych w stosunku do objętości roztworu absrobenta.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26572687A PL149838B2 (en) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | Method for removing acidic gases from pyrolytic gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26572687A PL149838B2 (en) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | Method for removing acidic gases from pyrolytic gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL265726A2 PL265726A2 (en) | 1988-06-09 |
| PL149838B2 true PL149838B2 (en) | 1990-03-31 |
Family
ID=20036375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26572687A PL149838B2 (en) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | Method for removing acidic gases from pyrolytic gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL149838B2 (pl) |
-
1987
- 1987-05-14 PL PL26572687A patent/PL149838B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL265726A2 (en) | 1988-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2311199C (en) | Carbon dioxide recovery with composite amine blends | |
| AU2007339756B2 (en) | Process for the recovery of carbon dioxide from a gas stream | |
| US6881389B2 (en) | Removal of H2S and CO2 from a hydrocarbon fluid stream | |
| EP1061045B1 (en) | Carbon dioxide recovery from an oxygen containing mixture | |
| JPS6313724B2 (pl) | ||
| JP2012520167A (ja) | アミン放出物制御のための方法およびプラント | |
| JPH0464359B2 (pl) | ||
| KR20040023586A (ko) | 이산화탄소 회수 플랜트 | |
| ES2380976T3 (es) | Método y aparato para la reducción de la energía en procesos de captura de gas ácido | |
| EP3363523B1 (en) | A method for limiting the emissions of co2 in soda processes | |
| CN102202770A (zh) | 处理二胺吸收剂流的方法 | |
| SU1577685A3 (ru) | Способ очистки газа от двуокиси углерода в присутствии сероводорода | |
| RU2541082C2 (ru) | Промывной раствор для мокрой очистки газов, содержащий амины в водном растворе аммиака и его применение | |
| PL149838B2 (en) | Method for removing acidic gases from pyrolytic gases | |
| US4895670A (en) | Addition of severely-hindered aminoacids to severely-hindered amines for the absorption of H2 S | |
| PL149837B2 (en) | Method of removing acid gases from a mixture of pyrolysis gases | |
| CS737783A2 (en) | Method of undesirable gaseous components removal from hot combustion products | |
| CN101257968B (zh) | 用于酸气涤气工艺的聚烷撑亚胺和聚烷撑丙烯酰胺盐 | |
| PL150382B2 (en) | Method of removing acid gases from gaseous mixtures | |
| TW201249526A (en) | Method and apparatus for capturing SOx in a flue gas processing system | |
| EP0125358B1 (en) | A non-sterically hindered - sterically hindered amino co-promoted acid gas scrubbing solution and a process for using same | |
| JPH0456649B2 (pl) | ||
| JP4431251B2 (ja) | 硫化水素含有ガスの洗浄方法 | |
| PL190745B1 (pl) | Sposób usuwania dwutlenku węgla z gazów zawierających wodór |