PL149598B1 - Samopoziomuj|ca masa posadzkowa - Google Patents

Description

POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA	OPIS PATENTOWY	149 598
Patent dodatkowy do patentu nr-	P^eTniaT
laji	Zgłoszono: 87 02 02 /P. 263953/
W	Pierwszeństwo --	Int. Cl.4 C04B 28/04
URZĄD PATENTOWY	Zgłoszenie ogłoszono: 88 10 13
PRL	Opis patentowy opublikowano: 1990 06 30

Twórcy wynalazku: Jan Deja, Jari Małolepszy, Henryk Pomadowski, Jerzy Loręcki

Uprawniony z patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica, Kraków /Polska/

SAMOPOZIOMUJ|CA MASA POSADZKOWA

Przedmiotem wynalazku jest samopoziomująca masa posadzkowa znajdująca zastosowanie do wykonywania podkładów podłogowych w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym.

Znane dotychczas masy posadzkowe wykonywane są według dwóch technologii. W jednej z nich wykonuje się zaprawę cementową klasy B100 o konsystencji plastycznej lub półciekłej, którą rozprowadza się na przygotowanym podłożu i zaciera za pomocą drewnianych listw i pac.^Skład takiej masy jest następujący: cement portlandzki 35 - 183 kg/tonę zaprawy, piasek - 710 kg/ tonę zaprawy, woda - 107 kg/tonę zaprawy. Wytrzymałość na ściskanie takiej zaprawy określona zgodnie z PN-Ó2/B-1044 wynosi od 8,0-10,0 MPa. Inna technologia wykonywania nas posadzkowych oparta jest na fabrycznym przygotowaniu suchej zaprawy. Zaprawy te na placu budowy zarobione są z wodą: prowadziło to do uzyskiwania masy o bardzo dużej ciekłości. Ze względu na dużą ciekłość mieszanki te mają zdolność samopoziomowania, co eliminuje pracochłonny proces zacierania nierówności powierzchni, ύο mas posadzkowych tego typu należą samopoziomu jące masy anhydrytowe oraz masy gipsowo-krzemianowe. Skład znanej masy podłogowej anhydrytowej jest następujący: mączka anhydrytowa - 391 kg/tonę mieszanki, piasek o uziarnieniu 0-2 mm - 450 kg/ tonę mieszanki, cement portlandzki 35 - 11»7 kg/tonę mieszanki, wapno hydratyzowane 7,8 kg/tonę mieszanki, woda zarobowa - 133 kg/tonę mieszanki oraz upłynniacz w ilości 6,5 kg/ tonę mieszanki. Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach twardnienia wynosi 10-12 MPa. Wadami dotychczas stosowanych mas posadzkowych są: niewielkie wytrzymałości początkowe podkładów cementowych i anhydrytowych uniemożliwiające przez długi okres czasu dalsze prace wykończeniowe na obiekcie,

- pojawienie się pylącej warstwy mleczka cementowego na powierzchniach wykonanych z zapraw ce mentowych o konsystencji ciekłej, powodującego częste awarie wykonanych posadzek przez odspojenie się gotowych warstw okładzinowych takich,jak płytki PCW, mozaika parkietowa, parkiet,

149 598

149 598

- znaczne zmiany liniowe gotowych podkładów prowadzące do powstawania rys i spękań skurczowych,

- znaczna pracochłonność robót związanych z wykonywaniem podkładów podłogowych z uwagi na konieczność ręcznego rozprowadzania, poziomowania i zacierania posadzki wykonanej z zaprawy cementowej,

- trudności w zapewnieniu równości i poziomu podkładu wykonanego w sposób tradycyjny, co powoduje powstawanie nierównych podłóg o znacznym odchyleniu od poziomu,

- brak odporności na działanie wody podkładów wykonanych z mas anhydrytowych.

Celem wynalazku jest usunięcie powyższych niedogodności przez opracowanie składu samopoziomującej masy posadzkowej, która umożliwia uzyskanie podkładów o minimalnych zmianach liniowych, minimalnych odchyleniach od poziomu, szybkim przyroście wytrzymałości początkowej oraz wysokich wytrzymałościach końcowych.

Samopoziomująca masa według wynalazku składa się z mielonego klinkieru portlandzkiego w ilości 24-32% wagowych, cementu glinowego w ilości 0,8-2,4% wagowych, mączki anhydrytowej w ilości 4-8% wagowych, piasku o uziamieniu 0-0,5 mm w ilości 32-40% wagowych, mielonego kamienia wapiennego w ilości 6-8% wagowych, gipsu budowlanego w ilości 0-1,2% wagowych, lignosulfonianu wapniowego w ilości 0,16-0,4% wagowych oraz wody w ilości 20-21,6% wagowych.

W innym rozwiązaniu w miejsce mielonego kamienia wapiennego masa zawiera w swoim składzie 6-8% wagowych mielonego granulowanego żużla wielkopiecowego lub żużla pomiedziowego. Ważnym etapem jest przygotowanie suchej mieszaniry składników masy posadzkowej. Przygotowanie to polega na wspólnym wymieszaniu składników aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Klinkier portlandzki zastosowany do masy według wynalazku spełnia wymagania przewidziane dla marki 35 i rozdrabnia.się go wstępnie do powierzchni właściwej /wg Blaine*a/ wynoszącej 32OO-4COO cm^/g Zastosowany granulowany żużel wielkopiecowy oraz żużel pomiedziowy będący odpadem w produkcji miedzi rozdrabnia się do powierzchni właściwej 3000 - 100 cm^/g. Do przygotowania mączki wapiennej używa się czyste odmiany wapni bez zanieczyszczeń ilastych, a powierzchnia właściwa mączki wapiennej wynosi 3000 - 100 cm^/g. Lignosulfonian wapniowy zastosowany w przygotowaniu masy zawiera nie więcej niż 15% wagowych cukrów oraz posiada wilgotność mniejszą od 2% wagowych.

Klinkier portlandzki odpowiedzialny jest przede wszystkim za cechy wytrzymałościowe gotowego wyrobu. Zawarte w klinkierze portlandzkim krzemiany wapniowe w wynilgi reakcji z wcdą ulegają hydratacji nadając w efekcie masie posadzkowej znaczne wytrzymałości na ściskanie, rzędu 20-30 MPa oraz niezbędną odporność na rozmakanie. Natomiast gliniany wapniowe zawarte w cemencie glinowym oraz klinkierze portlandzkim decydują o początkowych właściwościach masy. Związki te reagując z anhydrytem CaSO^ i gipsem budowlanym CaSO^ · 1/2 ^0 powodują opóźnienie wiązania masy gwarantując przeprowadzenie wszystkich niezbędnych czynności technologicznych przed stwardnieniem masy. Reakcje te stymulują także zmiany liniowe masy, prowadząc do otrzymania bezskurczowego produktu. Stosowane zamiennie granulowany żużel wielkopiecowy lub pomiedziowy oraz mączka wapienna przeciwdziałają niekorzystnemu zjawisku sedymentacji składników masy. Lignosulfonian wapniowy zwiększa płynność masy posadzkowej oraz działa opóźniająco na proces wiązania jej składników. Przygotowanie samopoziomującej masy posadzkowej według wynalazku na placu budowy polega na wspólnym zmieszaniu w mieszarce do zapraw suchej mieszanki z wodą. Po przygotowaniu masę transportuje się mechanicznie,bądź ręcznie do miejsca jej zastosowania, lniana mieszanka samopoziomuje się a po około 1 1/2 godziny rozpoczyna się jej wiązanie. Koniec wiązania ma miejsce po 4-6 godzinach. Po 24 godzinach dojrzewania wylewka osiąga wytrzymałość pozwalającą na swobodne chodzenie po niej. Zapewnia to znaczne przyspieszenie prac wykończeniowych.

Masa posadzkowa według wynalazku charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami samopoziomującymi, co gwarantuje uzyskanie równej powierzchni posadzki, wysokimi wytrzymałości ami mechanicznymi po krótkich okresach dojrzewania oraz gwarantuje uzyskanie powierzchni posadzki bez pylącego nalotu, co z kolei zapewnia dobrą przyczepność materiałów wykończeniowych do tego podłoża. Ponadto masa według wynalazku cechuje się minimalnymi zmianami liniowymi to Jest poniżej 0,2 mm/m, co eliminuje problem powstawania spękań i rys skurczowych oraz wysoką

149 598 wytrzymałość końcową na ściskanie /20-30 MPa/ oraz 100%-ową odpornością na rozmakanie. Przykład I. Przygotowano samopoziomującą masę posadzkową o składzie: zmielony klinkier portlandzki 35 - 28,3% wagowych, cement glinowy - 2,4% wagowych, mączka anhydrytowa

- 8% wagowych, gips budowlany - 0,76% wagowych, piasek kwarcowy o uziarnieniu 0-0,5 mm 32,0% wagowych, mączka wapienna - 8% wagowych, lignosulfonian wapniowy - 0,24% wagowych, woda

- 20,3% wagowych. Płynną masę podawano mechanicznie na płytę stropową wznoszonego tudynku.

Przykład II. Przygotowano samopozion.u jącą masę posadzkową o składzie: zmielony klinkier portlandzki 35 - 28,5% wagowych, cement glinowy - 2,4% wagowych, mączka anhydrytowa

- 8% wagowych, piasek kwarcowy o uziarnieniu 0-0,5 mm - 32,5% wagowych, zmielony granulowany żużel wielkopiecowy - 8% wagowych, lignosulfonian wapniowy - 0,25% wagowych, woda - 20,3% wagowych. Po 3 minutowym mieszaniu mechanicznie podano masę na podłoże, które stanowiła izolacja z papy wodoodpornej.

Właściwości obu przykładowych mas przedstawiono w tabeli.

Lp.	Badania właściwości	Ocena lub wynik
Przykład I	Przykład II
1 .	Zdolność do samopoziomowania	bardzo dobra 27 cm wg pomiaru pierścieniem Sotharda	bardzo dobra 27,5 cm wg pomiaru pierścieniem Sotharda
2.	Czas, w którym masa zachowuje zdolności do samopoziomowania	25 minut	30 minut
3.	Czas wiązania: początek koniec	90 minut 270 minut	125 minut 360 minut
4.	Wygląd powierzchni posadzki	równa, bez spękań, bez pylastego nalotu, powierzchnia gwarantująca dobrą współpracę z klejonymi materiałami podłogowymi	jak w przykładzie I
5.	Wytrzymałość na ściskanie /KPa/ po 24 godzinach po 48 godzinach po 7 dniach po 28 dniach	2,5 5,0 15,5 27,0	2,0 4,2 12,8 25,5
6.	Zmiany liniowe /po 28 dniach/	poniżej 0,2 mm/m	poniżej 0,2 mm/m
7.	Gęstość pozorna w stanie suchym	1920 kg/m3	1900 kg/m3
8.	Odporność na rozmakanie	całkowita	całkowita

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Samopoziomująca masa posadzkowa zawierająca cement, mączkę anhydrytową, piasek, upłynniacz oraz wodę, znamienna tym, że składa się z mielonego klinkieru nortlandzkiego w ilości 24-32% wagowych, cementu glinowego w ilości 0,8-2,4% wagowych, mączki anhydrytowej w ilości 4-8% wagowych, piasku o uziarnieniu 0-0,5 mm w ilości 32-40% wagowych,

   149 598 mielonego kamienia wapiennego w ilości 6-8% wagowych, gipsu budowlanego w ilości 0-1,2% wago wych, 1 ignosulfonianu wapniowego w ilości 0,16-0,4% wagowych oraz wody w ilości 20-21,6% wagowych.
2. 2. Samopoziomująca masa posadzkowa zawierająca cement, mączkę anhydrytową, piasek , upłyń niacz oraz wodę, znamienna tym, że składa się z mielonego klinkieru portlandzkiego w ilości 24-32% wagowych, cementu glinowego w ilości 0,8-2,4% wagowych, mączki anhydry towej w ilości 4-8% wagowych, piasku o uziamieniu 0-0,5 mm w ilości 32-40% wagowych, mielonego granulowanego żużla wielkopiecowego lut żużla pomiedziowego w ilości 6-8% wagowych,

   1igrosulfonianu wapniowego w ilości 0,16-0,4% wagowych oraz wody w ilości 20-21,6% wagowych.

   Pracownia Poligraficzna UP RP. Nakład 100 egz. Cena 1500 zł