PL148927B3 - The method of wastes rubber processing into gaseous fuels,liquid fuels and coke with the cracking method - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób przetwarzania odpadów gumowych, zwlaszcza zuzytych opon, detek, tasm, oslon kablowych itp. na paliwa gazowe i ciekle oraz koks, meto¬ de krakowania wg patentu nr 115 716.Metoda znana z polskiego opisu patentowego nr 115 716 polega na tym, ze odpady gumowe rozpuszczone lub uplynnione w pozostalosciowych produktach uzyskanych z przeróbki ropy naftowej, w ilosci 35-50% gumy w stosunku do rozpuszczalnika, poddaje sie krakowaniu do koksu w temperaturze 450-580 C i przy cisnieniu 0,1-1,2 MPa.Przetwarzanie odpadów gumowych metoda krakowania do koksu wspólnie z pozostaloscio¬ wymi produktami uzyskanymi z przerobu ropy naftowej, pozwala na wykorzystanie tych odpadów do produkcji paliw gazowych, cieklych /w tym paliw silnikowych/ oraz niskosiarkowego koksu.W wyniku przeprowadzonych badan stwierdzono, ze krakowanie do koksu roztworu gumy w pozostalosci z przeróbki ropy naftowej w mieszaninie z weglem, zwlaszcza z weglem brunat¬ nym, daje dobre wyniki w zakresie uzyskiwania znacznie lepszych efektów przetwarzania surowców uzytych do wytwarzania paliw, jak równiez jakosci samych paliw.Istote wynalazku jest sposób przetwarzania odpadów gumowych rozpuszczonych lub uplynnionych w pozostalosciowych produktach z ropy naftowej w ilosci 35-50% gumy w stosunku do rozpuszczalnika, polegajecy na zmieszaniu wyzej wymienionego roztworu z pylem weglowym z wegla kamiennego lub brunatnego w ilosci 15-85 wagowych pylu na 85-15% wagowych roztworu gumy i poddaniu uzyskanej mieszaniny krakowaniu do koksu w temperaturze 450-580 C przy cisnieniu 0,15 - 1,2 MPa.Dodanie pylu weglowego do mieszaniny poddawanej krakowaniu do koksu w wyzej wymie¬ nionych warunkach powoduje, ze obok klasycznego procesu krakowania termicznego roztworu i zawiesiny gumy w pozostalosciowych produktach przeróbki ropy, zachodzi równoczesnie proces wytlenienia wegla, co ma istotny wplyw na sklad ilosciowy i jakosciowy produktów gazowych i cieklych oraz koksu uzyskanego w procesie. 148 9272 148 927 Ilosc dodawanego pylu weglowego ma równiez Istotny wplyw na ilosc uzyskanych produk¬ tów gazowych i cieklych w stosunku do koksu oraz na sklad jakosciowy poszczególnych faz, zwlasz¬ cza fazy gazowej* W fazie gazowej mozna w ten sposób regulowac zawartosc wodoru, metanu, etanu oraz weglowodorów nienasyconych: etylenu, propylenu, butylenu i butadienu. W podobny sposób mozna sterowac skladem chemicznym produktu cieklego w kierunku parafino-neftenów, olefin lub aromatów o róznym stopniu substytucji alifatycznej oraz wlasciwosciami koksu, który moze miec rózna wytrzymalosc mechaniczna, zawartosc popiolu i czesci lotnych* Przyklad realizacji sposobu bedacego przedmiotem wynalazku jest przedstawiony na ry¬ sunku w schemacie blokowym* Rozdrobnione odpady gumowe i produkty pozostalosciowe z przeróbki ropy naftowej doprowadzone sa do czlonu 1, w którym nastepuje rozpuszczanie i uplynnianie odpa¬ dów gumowych w pozostalosci z przeróbki ropy, tworzac w zasadzie makroskopowo jednorodna ciecz* Utrzymanie odpowiedniej temperatury w czlonie rozpuszczania 1 zapewnia obieg roztworu pomiedzy czlonem rozpuszczania 1 i czlonem podgrzewania 2* Uzyskane w wyniku prostych operacji ciecz o odpowiednim skladzie, kieruje sie do czlonu mieszania 3 z pylem weglowym, uprzednio podsuszonym do odpowiedniej wilgotnosci w czlonie podsuszania 4* W zaleznosci od zamierzonej do uzyskania jakosci i stosunku fazowego produktów, miesza sie z ciecza pyl weglowy w odpowiedniej proporcji* Przygotowana mieszanine kieruje sie do czlonu 5, w którym prowadzi sie proces krakowania do koksu, któremu towarzyszy proces wytlewa- nia wegla* Rozdzial na faze gazowa i ciekla nastepuje w czlonie kondensacji i rozdzialu 6* Rozdzial gazów na poszczególne skladniki mozna prowadzic znanymi sposobami* Faze ciekla kieruje sie do zbiornika, a stad do dalszego rozdzialu i uszlachetniania z przeznaczeniem na benzyny, oleje napedowe, oleje opalowe i/lub surowce dla przemyslu petrochemicznego i chemicznego* Otrzymany w procesie koks moze byc wykorzystany bezposrednio jako koks opalowy, lub tez moze stanowic pólprodukt do otrzymania sorbentów lub podobnych substancji aktywnych.Sposób wedlug wynalazku przedstawiono szczególowo w przykladach wykonania* Przyklad I. Wsad do krakowania skladajacy sie w 15% z pylu wegla brunatnego i w 85% z roztworów odpadów gumowych rozpuszczonych w stosunku 1:1 w pozostalosci prózniowej z przeróbki ropy naftowej, poddano procesowi krakowania do koksu w temp* do 550 C przy okreslo- neJ predkosci wzrostu temperatury. Po zakonczeniu wydzielania sie fazy gazowej i cieklej, utrzy¬ mywano w czlonie krakowania temp. 550 C jeszcze przez okres 2 godz. Po tym okresie schlodzono komore i wydobyto wytworzony koks. W wyniku tak przeprowadzonego procesu uzyskano: - 10% fazy gazowej o skladzie /w % obj./: metan 40, weglowodory C2-C3 20f butadien 15, wodór 15, inne 10; - 60% produktu cieklego dajacego w wyniku destylacji /po uprzednim odwodnieniu/: 16% frakcji benzynowej /wrz.do 160 C/ o gestosci 0,77 g/cm , 60% frakcji oleju napedowego /180-350 C/ o gestosci 0,90 g/cm3, zaw.siarki do 2% i temperaturze krzepniecia /-25°C/, 24% pozostalosci atmosferycznej o gestosci 1,04 g/cm i liczbie koksowej 8% przydatnej do dalszej przeróbki analogicznej do przeróbki pozostalosci z ropy naftowej lub jako lepiszcze, 30% bardzo dobrze spieczonego koksu zawierajecego 8% popiolu.Przyklad II. Przygotowany jak w przykladzie I roztwór odpadów gumowych, zmieszano w stosunku 35:65 /ciezarowo/ z pylem wegla brunatnego. Proces prowadzono w identycz¬ nych warunkach jak w przykladzie I. W wyniku uzyskano nastepujace produkty: - 8% gazy o skladzie /w % obj./: metan 45, wodór 25, weglowodory C2 - C3 10, weglowodory C4 5, weglowodory wyzsze 5, inne 10; - 5Q% produktu cieklego, który po odwodnieniu poddano destylacji uzyskujac /w przeliczeniu na •o bezwodny produkt/: 12% frakcji benzynowej o gestosci 0,82 g/cm , 48% frakcji oleju napedowego o gestosci 0,92 g/cm3, zawartosci siarki 1,0% i temperaturze krzepniecia /-10°C/, 40% pozosta¬ losci atmosferycznej o gestosci 1,08 g/cm3 i liczbie koksowania 12% przydatnej do dalszej przeróbki analogicznej do przeróbki pozostalosci otrzymanej z ropy naftowej lub jako syciwo albo lepiszcze; - 42% spieczonego koksu o zawartosci lCflf popiolu.148 927 3 Zastrzezenie patentowe Sposób przetwarzania odpadów gumowych na paliwa gazowe i ciekle oraz koks, polega¬ jacy na krakowaniu do koksu odpadów gumowych rozpuszczonych lub uplynnionych w produktach pozostalosciowych z przerobu ropy naftowej, wedlug patentu nr 115 716, znamienny t y m, ze odpady c/Limowe rozpuszczone lub uplynnione w pozostalosciowych produktach z ropy naftowej, w ilosci 35-50% wagowych gumy w stosunku do rozpuszczalnika, miesza sie z pylem weglowym w ilosci 15-85% wagowych pylu na 85-15% wagowych roztworu gumy i poddaje krakowaniu o do koksu w temperaturze 450-580 C, pod cisnieniem 0,15 - 1,2 MPa. =5 pozotl. próin . zlom gumowy •= pyl weolowy i 4 ' 1 f i 3 1 f 5 I 1 6 pr< koks d. gazowe Prc d. ciekle 2 ^ "^ ^^ 3 mw PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób przetwarzania odpadów gumowych na paliwa gazowe i ciekle oraz koks, polega¬ jacy na krakowaniu do koksu odpadów gumowych rozpuszczonych lub uplynnionych w produktach pozostalosciowych z przerobu ropy naftowej, wedlug patentu nr 115 716, znamienny t y m, ze odpady c/Limowe rozpuszczone lub uplynnione w pozostalosciowych produktach z ropy naftowej, w ilosci 35-50% wagowych gumy w stosunku do rozpuszczalnika, miesza sie z pylem weglowym w ilosci 15-85% wagowych pylu na 85-15% wagowych roztworu gumy i poddaje krakowaniu o do koksu w temperaturze 450-580 C, pod cisnieniem 0,15 - 1,2 MPa. =5 pozotl. próin . zlom gumowy •= pyl weolowy i 4 ' 1 f i 3 1 f 5 I 1 6 pr< koks d. gazowe Prc d. ciekle 2 ^ "^ ^^ 3 mw PL