Przedmiotem wynalazku jest lukowy piec prózniowy, zwlaszcza do obróbki prózniowej cieklego metalu w kadzi, a w szczególnosci do obróbki prózniowej cieklej stali stopowej wysokojakosciowej wytopionej uprzednio w innym piecu metalurgicznym.Znany jest z ksiazki C.Podrzuckiego i J.Szopy pt. "Piece i urzadzenia metalurgiczne stosowane w odlewnictwie", str. 452-454; Wydawnictwo "Slask" z 1982 r. lukowy piec próz¬ niowy majacy komore prózniowa polaczona rozlacznie z kolpakiem, przy czym w komorze prózniowej znajduje sie przechylnie zamocowany tygiel chlodzony obiegowo woda. Kolpak pieca wyposazony jest w roztapiana elektrode wykonana z metalu poddawanego obróbce próz¬ niowej oraz w dwie nieroztapiane elektrody wolframowe, przy czym powstajacy luk elek¬ tryczny plonie pomiedzy elektrodami a cieklym metalem w tyglu. Roztapiana elektroda,, czescia swej dlugosci, od strony "zimnego" konca, usytuowana jest w dwuczesciowej, ruro¬ wej oslonie prózniowej zamocowanej swa dolna, krótsza czescia do górnej powierzchni kol¬ paka, do której zamocowane sa takze jednoczesciowe, uszczelnione dlawnicowo, krótkie oslony elektrod wolframowych. Elektroda roztapiana swym#zimnym koncem polaczona jest czolowo z nagwintowanym mocujacym czopem mechanizmu posuwu znajdujacym sie w jej próz¬ niowej oslonie majacej w górnej czesci obrotowe uszczelnienie, przy czym mocujacy czop polaczony jest elektrycznie z przewodem zasilajacym. Natomiast nieroztopiane elektrody wolframowe polaczone sa z indywidualnymi, hydraulicznymi ukladami do ich osiowej regu¬ lacji. W praktyce jednak, zamiast drogich i deficytowych elektrod wolframowych, kolpak pieca wyposazony jest najczesciej w trzy elektrody roztapiane skladajace sie z segmen¬ tów polaczonych ze soba za pomoca nagwintowanych laczników lub bezposrednio, przy czym elektrody te usytuowane sa w prózniowych oslonach w sposób wyzej przedstawiony.2 148 795 Znany lukowy piec prózniowy pomimo swych licznych zalet technicznych ma jednak te nie¬ dogodnosc, ze podczas procesu metalurgicznego niejednokrotnie zachodzi-koniecznosc roz¬ ne rme tyzowania przestrzeni roboczej pieca, gdy mechanizm posuwu nawet tylko jednej z elek¬ trod zajmie swe dolne, skrajne polozenie, tak ze dalsze przemieszczanie eksploatowanej elektrody staje sie niemozliwe. Wówczas konieczne jest wylaczenie pieca, rozmontowanie prózniowej oslony elektrody, odkrecenie elektrody od mocujacego ja czopa mechanizmu posu¬ wu, usuniecie pozostalej czesci elektrody za pomoca urzadzenia dzwigowego, a nastepnie zainstalowanie nowej elektrody o poczatkowej dlugosci eksploatacyjnej lub tez przedluze¬ nie wspomnianej czesci elektrody /po jej odkreceniu/ o nowe segmenty i polaczenie konca ostatniego z nich z czopem mocujacym mechanizmu posuwu elektrody. Czynnosci te sa bardzo uciazliwe, niebezpieczne, a takze czasochlonne, co w istotny sposób ogranicza wydajnosc pieca, przy czym sytuacje utrudnia równiez to, ze w znanym piecu brak jest mozliwosci kontrolowania polozenia„zimnego konca elektrody, a tym samym brak jest biezacej infor¬ macji o pozostajacej do dyspozycji jej roboczej dlugosci. Istotna niedogodnoscia znanego lukowego pieca prózniowego jest równiez to, ze podczas przeplywu pradu elektrycznego przez elektrody wystepuja znaczne opornosciowe straty energetyczne pomiedzy poszczegól¬ nymi segmentami, gdyz prad przeplywa przez cala dlugosc elektrody - od jej zimnego do goracego konca.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych niedogodnosci, a zagadnieniem technicznym wymagajacym rozwiazania jest zmodyfikowanie konstrukcji znanego lukowego pieca próznio¬ wego, umozliwiajace zmniejszenie czestotliwosci przedluzania elektrod, zwlaszcza grzew¬ czych elektrod grafitowych o nowe ich segmenty, a takze zmniejszenia oporów przeplywu pradu elektrycznego przez elektrody.Zgodnie z wynalazkiem, zagadnienie to zostalo rozwiazane przez to, ze mechanizm po¬ suwu poszczególnej elektrody znajduje sie na kolpaku pieca oraz jest polaczony za pomoca co najmniej jednego prowadnika z mechanizmem mocujacym elektrode usytuowanym wewnatrz kolpaka, a w prózniowej oslonie znajduje sie hamulec elektrody, przy czym mechanizm mo¬ cujacy polaczony jest elektrycznie z przewodem zasilajacym. Kolpak pieca zawiera takze cieplny ekran usytuowany nad zaroodpornym sklepieniem, a pomiedzy kolpakiem a sklepieniem znajduje sie zaroodporna przeslona, przy czym cieplny ekran oraz sklepienie polaczone sa z kolpakiem za pomoca wewnetrznie przeplywowych ciegien. Ponadto w prózniowej oslonie znajduje sie czujnik polozenia konca elektrody, usytuowany korzystnie w jej dolnej czes¬ ci* Lukowy piec prózniowy wedlug wynalazku, wyposazony np. w znane elektrody grafitowe, umozliwia podczas obróbki prózniowej podgrzewanie cieklego metalu w kadzi, przedmuchiwa¬ nie kapieli argonem, precyzyjne dozowanie dodatków stopowych oraz zuzlotwórczych, a takze umozliwia radykalna poprawe warunków pracy dzieki zautomatyzowaniu podstawowych czynnos¬ ci roboczych podczas eksploatacji pieca. Dzieki temu, ze mechanizm posuwu polaczony jest z mechanizmem mocujacym elektroda oraz ze w oslonie prózniowej znajduje sie hamulec, moz¬ liwe stalo sie wielokrotne, skokowe przemieszczanie o pewien odcinek poszczególnych elek¬ trod w kierunku cieklego metalu w kadzi, gdyz po zluzowaniu mechanizmu mocujacego znaj¬ dujacego sie w dolnym polozeniu oraz zahamowaniu elektrody, mechanizm mocujacy razem z mechanizmem posuwu moze byc przemieszczony w poczatkowe, górne polozenie robocze.Pozwala to na dokonanie wiekszej ilosci pelnych cykli obróbki prózniowej, bez doraz¬ nej koniecznosci rozhermetyzowania pieca w celu wymiany lub przedluzenia elektrod, przy czym mozliwe stalo sie wykorzystanie elektrod o znacznie wiekszej dlugosci roboczej, ogra¬ niczonej tylko wysokoscia wolnej przestrzeni nad kolpakiem pieca. Skok roboczy polaczo¬ nych ze soba mechanizmów jest stosunkowo krótki, gdyz mechanizmy moga go wykonywac wielo¬ krotnie podczas eksploatacji elektrody, np. podczas przerw w pracy pieca, umozliwia to jednak istotne zmniejszenie wysokosci mechanizmów posuwu elektrod, a tym samym zmniejsze¬ nie wysokosci pieca. Natomiast dzieki temu, ze mechanizm mocujacy znajduje sie wewnatrz kolpaka pieca, blisko goracego konca elektrody oraz jest polaczony z przewodem zasilaja¬ cym - opornosciowe straty energetyczne sa male, gdyz prad plynie tylko przez krótki odci-148795 3 nek elektrody, a nie jak dotychczas - przez cala jej dlugosc. Mala odleglosc miejac za¬ mocowania elektrod od cieklego metalu w kadzi ma istotny wplyw na zmniejszenie ich ru¬ chów poprzecznych wywolanych istniejacymi wokól elektrod zmiennymi polami magnetycznymi, poprawia to symetrie luku elektrycznego oraz zmniejsza jego .oddzialywanie na ceramiczne wylozenie kadzi. Cieplny ekran znajdujacy sie w kolpaku pieca pochlania promieniowanie sklepienia oraz stanowi podest podczas przegladów technicznych, konserwacji oraz remon¬ tów pieca, przy czym ciegna laczace kolpak z ekranem oraz ze sklepieniem umozliwiaja ich przeplywowe chlodzenie, a takze ich szybka wymiane.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w osiowym przekroju pionowym lukowy piec prózniowy do obróbki próz¬ niowej cieklej stali stopowej wysokojakosciowej w kadzi, a fig. 2 przedstawia schematycz¬ nie ten sam piec w widoku z góry.Jak pokazano na rysunku, piec ma prózniowa komore 1, na której jest osadzony roz¬ lacznie z nia polaczony dwuczesciowy kolpak 2 wyposazony w trzy grafitowe grzewcze elek¬ trody 3» Kazda z elektrod 3 czescia swej dlugosci usytuowana jest w dwuczesciowej, próz¬ niowej oslonie 4, której dolna czesc zamocowana jest do górnej plyty 5 kolpaka 2 oraz zawiera szczekowy hamulec 6 elektrody 3. Na plycie 5 znajduja sie niezalezne od siebie mechanizmy 7 posuwu elektrod 3, z których kazdy polaczony jest ze pomoca dwóch równoleg¬ le do siebie usytuowanych prowadników 8 ze szczekowym mechanizmem 9 mocujacym elektro¬ de 3 znajdujacym sie wewnatrz kolpaka 2 pieca, przy czym szczeki tego mechanizmu pola¬ czone sa elektrycznie ze znajdujacym sie w kolpaku 2 zasilajacym wewnetrznym przewodem 10 polaczonym rozlacznie z zasilajacym zewnetrznym przewodem 11. Kolpak 2 polaczony jest ze znajdujacym sie w nim cieplnym ekranem 12 za pomoca wewnetrznie przeplywowych ciagien 13, usytuowanym nad zaroodpornym sklepieniem 14, którego obwodowy pierscien 15 jest polaczony z kolpakiem 2 za pomoca wewnetrznie przeplywowych ciegien 16, przy czym pomiedzy kolpakiem 2 a pierscieniem 15 znajduje sie zaroodporna przeslona 17 uksztalto¬ wana talerzowo zamocowana do pierscienia. W sklepieniu 14 znajduje sie otwór 18 do wpro¬ wadzania dodatków stopowych oraz zuzlotwórczych z zasobnika 19 za pomoca podajnika 20 za¬ mocowanego w pobocznicy kolpaka 2 a takze do pobierania próbek cieklego metalu 21 z ka¬ dzi 22 wyposazonej w spustowa zatyczke.23 oraz w porowata ksztaltke 24 do przedmuchiwa¬ nia cieklej stali argonem, przy czym do sklepienia 14 zamocowany jest elektryczny czuj¬ nik 25 dopuszczalnego, górnego poziomu stali w kadzi. W prózniowej komorze 1, pod ka¬ dzia 22 osadzona na stojaku 26 znajduje sie awaryjny zbiornik 27, natomiast w pobocznicy komory 1 znajduje sie ssawny króciec 28 do polaczenia komory prózniowej z ukladem pomp - na rysunku nie pokazanych. Kolpak 2 polaczony jest z wysiegnikiem 29 polaczonym obro¬ towo z podnosnikiem 30 usytuowanym obok pieca. Przepustowe otwory 31 dla prowadników 8 w plycie 5 kolpaka 2 zawieraja dlawnicowe uszczelnienie 32 a przepustowe otwory 33 w cieplnym ekranie 12 dla elektrod 3 - pierscieniowe, ceramiczne uszczelnienie 34» Ponad¬ to w dolnej czesci prózniowej oslony 4 znajduje sie indukcyjny czujnik 35 polozenia zimnego konca elektrody 3.Lukowy piec prózniowy przedstawiony w przykladzie wykonania dziala nastepujaco: w prózniowej komorze 1 umieszcza sie kadz 22 z ciekla stala 21, ksztaltka 24 laczy sie z instalacja do przeplywu argonu, po czym na komorze osadza sie kolp^Ji 2 za pomoca pod¬ nosnika 30, a nastepnie obniza sie cisnienie w przestrzeni roboczej pieca za pomoca ukladu pomp prózniowych. Ciekla stal podgrzewa sie do wymaganej temperatury za pomoca elektrod 3, miesza sie stal strumieniem argonu, a takze dozuje dodatki stopowe oraz zuz- lotwórcze za pomoca podajnika 20. Podczas procesu rafinacji cieklej stali nastepuje upa¬ lanie sie konców elektrod, tak ze zachodzi koniecznosc okresowego ich przemieszczania; odbywa sie to podczas przerw technologicznych spowodowanych wymiana kadzi w komorze prózniowej pieca, w sposób nastepujacy: gdy mechanizm 9 mocujacy elektrode 3 znajduje sie w swym dolnym, skrajnym polozeniu - zaciska sie szczeki hamulca 6 na elektrodzie, a nastepnie luzuje sie szczeki mocujacego mechanizmu 9, przemieszcza sie ten mechanizm w górne polozenie i zaciska sie jego szczeki na elektrodzie oraz luzuje sie szczeki hamul-4 148 795 ca 6. Uruchomienie mechanizmu 7 posuwu, który równiez zajal górne, wyjsciowe polozenie spowoduje przemieszczanie sie w dól polaczonego z nim mocujacego mechanizmu 9 wraz z elektroda 3, odpowiednio do warunków eksploatacji. W zwiazku z tym moze nastapic kolejny, pelny cykl obróbki prózniowej stali w kadzi, która w miedzyczasie zostala wymieniona.Czynnosci przemieszczania elektrod moga byc dokonywane wielokrotnie - az do momentu, gdy zimny koniec elektrody zajmie polozenie sygnalizowane za pomoca czujnika 35 • To po¬ lozenie oznacza, ze od tej chwili mozna jeszcze tylko jeden raz przemiescic elektrode w dól i przeprowadzic ostatni, pelny cykl rafinacji. Nastepnie podczas kolejnej przerwy technologicznej elektrode 3 przedluza sie o wymagana ilosc segmentów, tak aby osiagnela poczatkowa dlugosc eksploatacyjna.Zastrzezenia patentowe 1. Lukowy piec prózniowy, zwlaszcza do obróbki prózniowej cieklego metalu w kadzi a w szczególnosci do obróbki prózniowej cieklej stali stopowej, majacy prózniowa komore polaczona rozlacznie z kolpakiem wyposazonym w co najmniej jedna elektrode usytuowana "czescia swej dlugosci w prózniowej oslonie, której wewnetrzna przestrzen polaczona jest przeplywowo z wewnetrzna przestrzenia kolpaka oraz wyposazony w mechanizm posuwu elektro¬ dy, znamienny tym, ze mechanizm /7/ posuwu znajduje sie na kolpaku /2/ oraz jest polaczony za pomoca co najmniej jednego prowadnika /S/ z mechanizmem /9/ mocujacym elektrode /3/ usytuowanym wewnatrz kolpaka /2/ oraz ze w prózniowej oslonie /4/ znajdu¬ je sie hamulec /6/ elektrody /3/. 2. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mocujacy mechanizm /9/ po¬ laczony jest elektrycznie z zasilajacym przewodem /10, 11/. 3. Piec wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze kolpak /2/ zawiera cieplny ekran /12/ usytuowany nad zaroodpornym sklepieniem /14/. 4. Piec wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze cieplny ekran /12/ polaczo¬ ny jest z kolpakiem /2/ za pomoca wewnetrznie przeplywowych ciegien /13A 5. Piec wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze zaroodporne sklepienie /14/ polaczone je3t z kolpakiem /2/ za pomoca wewnetrznie przeplywowych ciegien /16/. 6. Piec wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze pomiedzy kolpakiem /2/ a zaroodpornym sklepieniem /14/ znajduje sie zaroodporna przeslona /li/. 1. Piec wedlug zastrz. 1 alho 2, znamienny tym, ze w prózniowej oslonie /4/ znajduje sie czujnik /35/ polozenia konca elektrody /3/.148 795 <^148 795 8 4 7 5 2 29 11 r/92 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PLThe subject of the invention is a vacuum arc furnace, especially for vacuum treatment of liquid metal in a ladle, and in particular for vacuum treatment of high-quality liquid alloy steel previously smelted in another metallurgical furnace. It is known from the book by C. Podrywki and J.Szopy entitled "Furnaces and metallurgical equipment for foundry", pp. 452-454; Publishing House "Slask" from 1982, a vacuum arc furnace having a vacuum chamber connected detachably with a cap, while in the vacuum chamber there is a tilting crucible, cooled by circulation water. The furnace hood is provided with a molten electrode made of a vacuum-treated metal and two non-melted tungsten electrodes, the resulting electric gap between the electrodes and the molten metal in the crucible. The melting electrode, part of its length, from the "cold" end, is situated in a two-part, tubular vacuum sheath, attached to the bottom, shorter part to the upper surface of the collet, to which also simultaneous, gland-sealed, short sheaths are attached tungsten electrodes. The melt electrode with its cold end is frontally connected to the threaded fastening pin of the feed mechanism in its vacuum housing having a rotating seal at the top, the fastening pin being electrically connected to the power cable. On the other hand, non-melted tungsten electrodes are combined with individual, hydraulic systems for their axial adjustment. In practice, however, instead of expensive and scarce tungsten electrodes, the furnace head is usually equipped with three melting electrodes consisting of segments connected to each other by means of threaded connectors or directly, the electrodes being located in vacuum sheaths in the manner presented above. The known vacuum arc furnace, despite its numerous technical advantages, has the disadvantage that, during the metallurgical process, it is often necessary to adjust the working space of the furnace in different ways when the feed mechanism of even only one of the electrodes takes up its lower, extreme position, so that further displacement of the operated electrode becomes impossible. Then it is necessary to turn off the furnace, disassemble the vacuum electrode sheath, unscrew the electrode from the shaft of the feed mechanism holding it, remove the remaining part of the electrode with a lifting device, and then install a new electrode with an initial service life or extend the electrode part / after its unscrewing / by new segments and connecting the end of the last one with the pin that holds the electrode feed mechanism. These activities are very burdensome, dangerous and time-consuming, which significantly reduces the efficiency of the furnace, and the situation is also made more difficult by the fact that in the known furnace there is no possibility of controlling the position of the "cold end of the electrode, and thus there is no current information. o the remaining working length. A significant disadvantage of the known vacuum arc furnace is also that when the electric current flows through the electrodes, there are significant energy resistance losses between the individual segments, as the current flows through the entire length of the electrode - from its cold to hot end. The purpose of the invention is to eliminate these inconveniences, and the technical problem that needs to be solved is the modification of the construction of the known vacuum arc furnace, allowing the reduction of the frequency of the electrode extension, especially the heating graphite electrodes with new segments, as well as the reduction of electric current flow resistance through the electrodes. According to the invention, this problem has been solved by the fact that the stroke mechanism of the individual electrode is located on the hood of the furnace and is connected by means of at least one chain to the electrode clamping mechanism located inside the hood, and an electric brake is provided in the vacuum shield. electrodes, the clamping mechanism being electrically connected to the power cord. The furnace's cowl also includes a thermal screen located above the heat-resistant vault, and between the vault and the vault, there is a heat-resistant vault, the thermal screen and vault being connected to the heat-resistant vault by means of internal flow passages. In addition, in the vacuum sheath there is a sensor for the position of the end of the electrode, preferably located in its lower part. The vacuum arc furnace according to the invention, equipped e.g. with known graphite electrodes, makes it possible to heat the liquid metal in the ladle during the vacuum treatment, to purge the argon bath, precise dosing of alloying and forming additives, as well as enables a radical improvement of working conditions thanks to the automation of basic working activities during the operation of the furnace. Due to the fact that the feed mechanism is connected with the electrode clamping mechanism and the brake is located in the vacuum sheath, it was possible to repeatedly move individual electrodes through a certain section in the direction of the liquid metal in the ladle, after loosening the clamping mechanism, In the lower position and the brake of the electrode, the clamping mechanism together with the feed mechanism can be moved to the initial, upper working position, which allows for a greater number of complete cycles of vacuum treatment, without the need to depressurize the furnace to replace or extend the electrodes it was possible to use electrodes with a much longer working length, limited only by the height of the free space above the furnace head. The working stroke of the mechanisms connected with each other is relatively short, as the mechanisms can execute it many times during the operation of the electrode, e.g. during breaks in the operation of the furnace, but it allows for a significant reduction in the height of the electrode feed mechanisms, and thus the height of the furnace . On the other hand, thanks to the fact that the clamping mechanism is located inside the furnace cap, close to the hot end of the electrode, and is connected to the power cord - the resistance energy losses are small, because the current flows only through a short cut-off of the electrode, and not as before - through its entire length. The small distance between the electrode mounts and the liquid metal in the ladle has a significant effect on reducing their lateral movements caused by the alternating magnetic fields around the electrodes, it improves the symmetry of the electric arc and reduces its impact on the ceramic lining of the ladle. The thermal screen located in the furnace hood absorbs the radiation from the roof and constitutes a platform during technical inspections, maintenance and repairs of the furnace, while the links connecting the hood with the screen and with the roof enable their flow-cooling as well as their quick exchange. The subject of the invention is shown in 1 shows an axial vertical section of a vacuum arc furnace for vacuum treating high quality liquid alloy steel in a ladle, and Fig. 2 is a schematic plan view of the same furnace. , the furnace has a vacuum chamber 1 on which is mounted a two-part coupler 2, having three graphite heating electrodes 3. Each electrode 3 is part of its length in a two-part vacuum casing 4, the bottom of which is the part is attached to the upper plate 5 of the cap 2 and contains a brake 6 electrodes 3. On plate 5 there are There are independent of each other mechanisms 7 of feeding electrodes 3, each of which is connected by means of two guides 8 situated parallel to each other with a jaw mechanism 9 fastening electrodes 3 located inside the cap 2 of the furnace, with the jaws of this mechanism connected They are electrically connected with the internal cable 10 located in the colpak 2 and connected separately with the external supply cable 11. The colpak 2 is connected with the thermal screen 12 inside it by means of internal flow strings 13, located above the heat-resistant vault 14, whose circumferential ring 15 is connected to the cap 2 by means of internally flowing cables 16, between the cap 2 and the ring 15 there is a heat resistant plate 17 shaped like a plate attached to the ring. In the vault 14 there is an opening 18 for introducing alloying and fusing additives from the reservoir 19 by means of a feeder 20 mounted in the side of the collet 2, and also for taking samples of liquid metal 21 from a tank 22 equipped with a drain plug 23 and in a porous shape 24 for blowing argon into the molten steel, with an electric sensor 25 attached to the roof 14 of the permissible upper level of steel in the ladle. In the vacuum chamber 1, under the cannons 22, mounted on the stand 26, there is an emergency tank 27, while in the side of the chamber 1 there is a suction port 28 for connecting the vacuum chamber with the pump system - not shown in the drawing. The collar 2 is connected to an extension arm 29 that is pivotally connected to a lift 30 situated next to the furnace. The through holes 31 for the guides 8 in the plate 5 of the collar 2 contain a gland seal 32 and the through holes 33 in the thermal shield 12 for the electrodes 3 - ceramic ring 34. Moreover, in the lower part of the vacuum shield 4 there is an inductive sensor 35 for the position of the cold end electrodes 3.The vacuum arc furnace shown in the embodiment works as follows: a ladle 22 of liquid solid 21 is placed in the vacuum chamber 1, the shape 24 is connected to the argon flow system, and then a shield is deposited on the chamber by means of carrier 30, and then the pressure in the working space of the furnace is lowered using a vacuum pump system. The liquid steel is heated to the required temperature by means of electrodes 3, the steel is mixed with a stream of argon, and the alloying and slurry additives are dosed by means of a feeder 20. During the process of refining the molten steel, the ends of the electrodes burn out, so that there is a need for periodic their movement; it takes place during technological breaks caused by the replacement of the ladle in the vacuum chamber of the furnace, as follows: when the electrode clamping mechanism 9 is in its lower, extreme position - the brake jaws 6 are clamped on the electrode, and then the jaws of the clamping mechanism 9 are loosened, this mechanism is moved to the upper position and its jaws are clamped on the electrode and the brake jaws are loosened. with electrode 3, according to the operating conditions. Therefore, another complete cycle of vacuum treatment of the steel in the ladle, which has meanwhile been replaced, may take place. means you can now only move the electrode down one more time and complete one last complete refining cycle. Then, during the next technological break, the electrode 3 will be extended by the required number of segments so that it reaches the initial service life. Patent claims 1. Vacuum arc furnace, especially for vacuum treatment of liquid metal in the ladle, and in particular for vacuum treatment of liquid alloy steel, having a combined vacuum chamber Separately with the cap equipped with at least one electrode located "part of its length in a vacuum casing, the inner space of which is flow-connected with the inner space of the cap and equipped with an electrode feed mechanism, characterized by the fact that the feed mechanism / 7 / is located on the cap / 2 / and is connected by means of at least one guide / S / with the mechanism / 9 / fixing the electrode / 3 / located inside the collar / 2 / and with the vacuum casing / 4 / there is a brake / 6 / electrode / 3 /. 2. The furnace according to claim 1, characterized in that the fixing mechanism / 9 / is electrically connected to power cord / 10, 11 /. 3. Oven according to claim 1. or 2, characterized in that the cap / 2 / comprises a thermal screen / 12 / located above the heat-resistant vault / 14 /. 4. Oven according to claims A furnace according to claim 3, characterized in that the thermal screen / 12 / is connected to the cap / 2 / by means of internal flow wires / 13A. 3, characterized in that the heat-resistant vault / 14 / is connected to the collar / 2 / by means of internal flow cables / 16 /. 6. Oven according to claims 3. A method as claimed in claim 3, characterized in that between the collar / 2 / and the heat-resistant vault / 14 / there is a heat-resistant shutter / li /. 1. Oven according to claims 1 alho 2, characterized by the fact that in the vacuum cover / 4 / there is a sensor / 35 / for the electrode end position / 3/148 795 <^ 148 795 8 4 7 5 2 29 11 r / 92 Printing studio of the Polish People's Republic. Mintage 100 copies Price PLN 400 PL