Od dluzszego czasu dazy sie w prze¬ mysle wkleslodrukowym do zastosowania walców o niezmiennym obwodzie, zwla¬ szcza do druku wielobarwnego. Usilowa¬ nia te zostaly urzeczywistnione w sposo¬ bie Penrose'a w Londynie i firmy Kempe- werk w Norymberdze, wedlug których drukuje sie z cienkich blach miedzianych, nalozonych lub nawinietych na cylinder.Inny natomiast jest sposób Langbein- Pfaminhauiseir Werke A. G5 wedlug któ¬ rego stosuje sie cylindry, powleczone war¬ stwa metalu, odpornego na anodowe utle¬ nienie i sluzacego jako podklad nalozonej elektrolitycznie powloki miedzianej. Po¬ wloka ta po uzyciu zostaje równiez elek¬ trolitycznie usunieta. Poniewaz usuniecie warstwy miedzi z powierzchni cylindra zapomoca elektrolizy jest zabiegiem, wy¬ magajacym bardzo duzo czasu, przyczem przedewszystkiem duzo czasu wymagaja czynnosci przygotowawcze przed zawie¬ szeniem cylindra w kapielach, okazalo sie wiec niezbedne wynalezienie sposobu, któ¬ ry czynnosci te czyni zbytecznemi i u- mozliwia mechaniczne, a wiec szybkie u- suniecie zuzytej powloki miedzianej.Do osiagniecia tego celu znane sa spo¬ soby, które umozliwiaja, przez nalozenie warstwy posredniej, latwe oddzielenie na¬ lozonej galwanicznie miedzi od podkladu.Zaopatrywano wiec cylindry metalowe w warstwe posrednia z arsenu lub antymo¬ nu, które stanowia powierzchnie przewo-dzaca, umozliwiajac przytem usuniecie nalozonej warstwy miedzi. Sposób ten jed¬ nak nie znalazl* zastosowania, poniewaz nie moze byc praktycznie wykonany, zwla¬ szcza przy wyrobie cylindrów miedzianych do druku wkleslego. Znane jest wreszcie stosowanie posrednich warstw z metali, posiadajacych stosunkowo niski punkt topliwosci, a Wiec zwlaszcza stopów z cy¬ ny, olowiu, kadmu i bizmutu.Sposób wedlug niniejszego wynalazku polega na nalozeniu warstwy posredniej, dajacej sie odlaczac, miedzy glównym podkladem i warstwa miedzi, sluzaca prze¬ waznie jako forma drukarska. Warstwa posrednia jednak, w odróznieniu od zna¬ nych warstw, jest nakladana najprostsze- mi srodkami, posiada dobrze przewodza¬ ca powierzchnie, nadajaca sie do galwa¬ nizowania i zapewniajaca dobre przylega¬ nie do tej warstwy, oraz umozliwia od¬ dzielenie powloki miedzianej od cylindra po wydrukowaniu zadanych odbitek.W mysl wynalazku powierzchnie glów¬ nego podkladu traktuje sie w ten sposób, aby pod wplywem elektrolizy, zapomoca której naklada sie podklad formy drukar¬ skiej, wytworzyla sie warstwa posrednia, która z jednej strony nie przeszkadza do¬ bremu przyleganiu nalozonego elektroli¬ tycznie podkladu "formy drukarskiej do glównego podkladu, z drugiej zas strony umozliwia latwe oddzielenie podkladu formy drukarskiej po wytworzeniu po¬ trzebnej powloki. Cylinder miedziany, sluzacy np. jako podklad glówny, zostaje potraktowany zespolonemi zwiazkami rte- ciowemi, tak ze przy rozkladzie zwiazków rteciowych zostaje amalgamowany. Utwo¬ rzona warstwa amalgamatu miedzi powo¬ duje, jak wiadomo, szczególnie dobre przy¬ leganie osadu do podkladu w zasadowych kapidach. Przy zastosowaniu kapieli kwasnych stwierdzono jednak niespodzie¬ wanie, ze warstwa amalgamowa wykazuje wprost przeciwne wlasnosci. Poniewaz w kapielach kwasnych odbywa sie po¬ wierzchniowe utlenienie warstwy amalga- mowej na sole rteciowe, zwlaszcza siar¬ czan rteciowy (menkuri sulfat) mozna na¬ lozona warstwe miedzi latwo usunac. Nad¬ to wedlug wynalazku miedz nie musi sta¬ nowic calego podkladu glównego. Wystar¬ cza zastosowanie powierzchni z metali, dajacych sie amalgamowac, zwlaszcza zas miedzi, przyczem powierzchnia moze byc nalozona na podklad glówny lub w inny sposób wytworzona.Wedlug wynalazku gladki wypolero¬ wany cylinder miedziany zostaje oczy¬ szczony z tluszczu i tlenków i traktowany roztworem chlorku rteciowego i cyjanku potasu tak dlugo, az powstaje równomier¬ na, lsniaca warstwa rteciowa. Pbtem po¬ wierzchnia ta zostaje przygotowana do e- elektrolizy w zwykly sposób przez .natar¬ cie zasadowa zawiesina kredy i nastep¬ nie umieszczona w kapieli z kwasnej soli miedzianej o temperaturze okolo 28—30°.Elektroliza nastepuje przy gestosci pradu, wynoszacej 2,5 Amp/dm2, napieciu okolo 4 Volt i odleglosci eflektrod, wynolsizajoej o- kolo 10—15 cm. Czas trwania elektrolizy wynosi okolo 45—60 minut. W ten sposób powstaje doskonale jednolita powloka miedzi, która mozna polerowac w zwykly sposób i wytrawiac w celu wykonania ry¬ sunku drukarskiego. Po wydrukowaniu za¬ danego nakladu brzeg cylindra zostaje na¬ ciety nozem, poczem powloke miedzi moz¬ na usunac w prosty sposób przez zesu¬ niecie. Przed nalozeniem nowej powloki, nalezy powierzchnie rteciowa poprawic. PL