Przedmiotem wynalazku jest obudowa sciany, zwlaszcza zawalowej oraz sposóbs obudowy sciany zawalowej. Obudowa sciany oraz sposób obudowy d prowadzenia sciany zawalowej przeznaczone sa do obudo"wy sciany, w której w wybiegu wystepu¬ ja lokalne zaburzenia, a szczególnie niedrozne wy¬ robisko chodnikowe.W znanym sposobie podziemnej eksploatacji gru¬ bego pokladu wegla kamiennego maja miejsce czesto nastepujace zaszlosci eksploatacyjne. War¬ stwa przystropowa pokladu zostala wyeksploato¬ wana co najmniej kilka lat wczesniej z zawa¬ lem stropu, przynajmniej dwoma scianami. War¬ stwa przystropowa parceli pokladu zostala przy¬ gotowana do wybierania dwoma scianami. W tym celu parcele okonturowano wyrobiskami koryta¬ rzowymi drazac trzy równolegle wyrobiska, chod¬ nik poprzecznie usytuowany miedzy tymi wyrobis¬ kami oraz przecinki scianowe. Jedna sciana pro¬ wadzona byla miedzy wyrobiskiem lewym i srod¬ kowym, a druga sciana miedzy wyrobiskiem srod¬ kowym i prawym. Obie sciany konczyly swój wy¬ bieg na wysokosci chodnika poprzecznie usytuowa¬ nego. Wyrobisko srodkowe pelnilo funkcje chodni¬ ka miedzyscianowego i rozcinalo parcele o szero¬ kosci okolo 250 m na dwie czesci przewidziane do wybierania odrebnymi scianami. Wyrobiska przy- scianowe (prawe i lewe) soian byly likwidowane za postepem scian. Likwidacja pustki poeksploata¬ cyjnej nastepowala poprzez zawal nadleglych skal 15 20 25 30 stropowych, które w miare uplywu czasu ulegaly czesciowej rekonsolidacji. Rekonsolidacja gruzowi¬ ska zawalowego okreslana jest jako zjawisko po¬ nownego scalenia sie skal po wywolaniu zawa¬ lu, zmierzajaca do utworzenia warstwy odznacza¬ jacej sie odpowiednia samonosnoscia. Czynnikami wplywajacymi na czas trwania i stopien rekon¬ solidacji sa: wilgotnosc skal, sklad mineralogicz¬ ny skal tworzacych zawal, cisnienie górotworu i stosowanie srodków wiazacych w postaci zawiesi¬ ny wodnoilowej lub mulowej. Wyrobiska drazone byly po spagu pokladu, a sciany miedzy tymi wy¬ robiskami prowadzone byly w warstwie przystro- powej. Wyrobiska przyscianowe likwidowano wraz z postepem scian poprzez wyrabowanie stalowych luków obudowy chodnikowej.Dla eksploatacji warstwy przyspagowej przygo¬ towuje sie parcele pokladu do wybierania dwoma scianami. Dla tego celu drazy sie wyrobiska przy¬ gotowawcze wzdluz starych zarabowanych wyro¬ bisk, przy czym wzdluz wyrobiska miedzyscianowe¬ go w warstwie przyspagowej drazy sie dwa równo¬ legle wyrobiska oraz chodnik poprzecznie usytu¬ owany w obrebie których prowadzone sa dwie sciany. Potrzeba drazenia dwu dodatkofwych wy¬ robisk wynika z eliminacji koniecznosci przerobie¬ nia miedzyscianowego niedroznego wyrobiska. W przypadku wydrazenia tylko jednego wyrobiska wzdluz zarabowanego wyrobiska miedzyscianowe¬ go jedna ze scian na pewnej dlugosci posiadalaby 147 4073 147 4p7 4 odcinek zarabowanego wyrobiska miedzyscianowe¬ go. Z koniecznosci odcinek ten zlokalizowany byl- bjf bezposrednio przy nowym wyrobisku na kon¬ takcie sciana chodnik i co najbardziej niebez¬ pieczne, bylby wneka lub wlotem i wejsciem do którejkolwiek ze scian. W tych warunkach wybór drazenia tylko jednego wyrobiska obok zarabowa¬ nego wyrobiska miedzyscianowego pociagalby za soba koniecznosc niebezpiecznego przebudowywa¬ nia starego wyrobiska miedzyscianowego i zabudo¬ wania tego odcinka stropnicami stalbwo-czlonowy- mi podpartymi stojakami hydraulicznymi dla nor¬ malnego prowadzenia którejkolwiek ze scian. Czyn¬ nosci te ograniczalyby postep sciany i stwarzalyby dodatkowe zagrozenie dla zatrudnionych pracowni¬ ków na tym odcinku. * Znana zmechanizowana obudowa oslonowa prze¬ znaczona do eksploatacji pokladów weglowych, prowadzonych systemem podluznym na pelny za¬ wal sklada sie z sekcji dwustojakowych. Sekcja obudowy sklada sie ze spagniicy prawej i lewej polaczonych lacznikami przednimi i tylnymi z oslona odzawalowa, która z kolei polaczona jest ze stropnica. Oslona odzawalowa, laczniki przed¬ nie, laczniki tylne i spagnice tworza czterodzwi- gniowy (lemniskatowy) uklad, zapewniajacy sta¬ tecznosc, sekcji. Zestaw sekcji obudowy wyposazo¬ ny jest w hydrauliczny uklad zasilajaco-sterujacy oraz wyposazenie elektryczne skladajace sde z o- swietlenia sciany d pociagu aparaturowego, stacji hydraulicznej oraz lacznosci glosnomówiacej.Spagnice prawa i lewa stanowia baze sekcji obu¬ dowy i sluza do przeniesienia cisnienia górotworu na spag. Spagnice zbudowane sa w ksztalcie plóz o przekroju skrzynkowym i maja gniazda do osa¬ dzania stojaka, ucho do mocowania przesuwnika oraz otwory do zamocowania lacznika przedniego i tylnego ukladu lemniskaty. Polaczenie spagnic w tylnej czesci wykonane jest za pomoca laczni¬ ka. Spagnica prawa ma gniazdo w którym miesci sie przesuwnik korekcyjny spagnic.Oslona odzawalowa zbudowana jest w formie ply¬ ty o przekroju skrzynkowym i ma w przedniej cze¬ sci ucha przegubu laczacego ja ze stropnica, ucho_ podpory stropnicy oraz w tylnej czesci otwory do mocowania laczników ukladu lemniskaty, laczacych spagnice z oslona odzawalowa. Wewnatrz konstruk¬ cji skrzynkowej zabudowane sa cztery okragle pro¬ wadniki oslon bocznych: lewej i prawej, które sa zwierciadlanymi odbiciami oraz przesuwnik korek¬ cyjny. Prowadniki oslon bocznych wysuwane sa dwoma sprezynami srubowymi z sila zapewniaja¬ ca calkowite uszczelnienie przestrzeni miedzy sek¬ cjami od strony zawalu przez oslone wysuwna.Przesuwnik korekcyjny stanowi silownik hydra¬ uliczny dwustronnego dzialania d jest umieszczo¬ ny miedzy prowadnikami. Przesuwnik korekcyjny sluzy do wysuwania oslon bocznych stropnicy i oslony odzawalowej w czasie korygowania poloze¬ nia sekcji. Prowadniki drugiej oslony bocznej sa blokowane sworzniami umieszczonymi w gniaz¬ dach oslony odzawalowej, które zabezpieczone sa przetyczkami przed wypadnieciem. Oslona wysuw¬ na (z silownikiem korekcyjnym) jest usytuowana zawsze od strony chodnika podscianowego. Oslony boczne z blach w ksztalcie litery L zaopatrzone sa w ucha do mocowania prowadników i przesuw¬ nika korekcyjnego. Oslony boczne oslony odzawalo¬ wej sa powiazane przegubowo z oslonami boczny- 5 mi stropnicy w osi laczenia stropnicy z oslona od¬ zawalowa.Stropnica wykonana jest w postaci plyty od strony stropu, a od dolu ma dwa gniazda do osa¬ dzania stojaków hydraulicznych, a w tylnej czesci 10 ucha do polaczenia z oslona odzawalowa oraz ucho do podpory stropowej. Podpora stropnicy jest si¬ lownikiem hydraulicznym dwustronnego dzialania zaopatrzonym w blok zaworowy zabezpieczajacy- przestrzen nadtlokowa i sluzy do* ustawienia kata 15 polozenia stropnicy w stosunku do oslony odzawa¬ lowej.Stropnica w przekroju ma skrzynkowa konstruk¬ cje, przy czym w przekroju podluznym plyta dol¬ na na koncu od strony ociosu od drugich prowad- 20 ników jest usytuowana pod katem do plyty-gór¬ nej i polaczona jest spawem z rura stanowiaca za¬ konczenie stropnicy. Wewnatrz stropnicy zabudo¬ wane sa cztery prowadniki oslon bocznych lewej i prawej ze sprezynami i przasuiwfniki korekcyjne 25 oslon bocznych.Stojaki hydrauliczne sa przegubowo polaczone górna czesaia przedluzacza mechanicznego usytu¬ owanego w rdzenniku — z gniazdem stropnicy, podczas gdy czesc dolna — spodnik zakonczony 30 stopa spoczywa w kulistym gniezdzie w spagnicy, przy czym jest mocowana do gniazda spagnicy sworzniem.Zestaw do przesuwania sekcji obudowy sklada sie z przeisuwnilka i belki ukladu przesuwnego. 35 Przesuwnik przez ucho draga d sworzen polaczony jest ze spagnicami, a cylindrem jest polaczony przegubowo z belka ukladu przesuwnego, pfz3r czym belka ta jest polaczona z zastawka prze¬ nosnika scianowego poprzez lacznik. Belka ukladu 40 przesuwnego dla scian nachylonych powyzej 10° ma prowadnik w formie klina, mocowany od stro¬ ny przeciwleglej do kierunku nachylenia sciany.Przesuwnik korekcyjny spagnic jest silownikiem hydraulicznymi dwustronnego dzialania i sluzy do 45 korygowania polozenia spagnic w czasie przesuwa¬ nia sekcji obudowy od czola sciany.Zestaw obudowy oslonowej przeznaczony do pra¬ cy przy nachyleniu pokladu powyzej 10° wypo¬ sazony jest dodatkowo w urzadzenie do korekcji polaczenia stropnic przy chodniku podscianowym, zabezpieczenie dolnej sekcji na upadach oraz urza¬ dzenie stabilizujace przenosnik na upadzie.Uklad hydrauliczny sekcji dwustojakowej sklada 55 sie z ukladu hydraulicznego podpornosci (zasilaja¬ cego) oraz ukladu hydraulicznego sterowania przy¬ leglego jedna sekcja po jej lewej lub prawej stro¬ nie.Uklad .hydrauliczny podpornosci sklada sie ze 60 stojaka hydraulicznego i umocowanego do niego bloku zaworowego. Stojak hydrauliczny z blokiem zaworowym jest polaczony przewodem wysokoci¬ snieniowym z przestrzenia nadtlokowa oraz prze¬ wodem stalowym z przestrzenia podtlokowa. Bloki 65 zaworowe wyposazone sa w zawory przelewowe i147 407 5 6 zawory sterowane zwrotne tworzace tak zwane zamki hydrauliczne stojaków.Uklad hydrauliczny sterowania sklada sie z roz¬ dzielacza kompletnego na stojaku prawym i lewym, zaworu odcinajacego na polaczeniu sekcji z prze¬ wodem magistralnym zasilajacym, zaworów odci¬ najacych silowników korekcyjnych oslon bocznych, zaworu zwrotnego na polaczeniu sekcji z przewo¬ dem magistralnym splywowym oraz przewodów wy¬ sokocisnieniowych laczacych przewody magistralne przez rozdziielacze z poszczególnymi odbiornikami.Bloki rozdzielaczy kompletnych umocowane sa do stojaków hydraulicznych i sluza do otwierania i zamykania przeplywu cieczy roboczej pod cis¬ nieniem zasilania do przestrzeni roboczych stoja¬ ków i przesuwników. Blok rozdziielaczy sklada sie z czterech rozdzielaczy czterodrogowych, z kana¬ lami przeplywu, zamontowanych na plycie rozdziel¬ czej oraz z wyposazenia podlaczeniowego.Znany sposób eksploatacji grubego pokladu we¬ gla kamiennego, zwlaszcza sposób obudowy sciany zawalowej wymaga obudowy sekcjami zmechani¬ zowanej obudowy oslonowej dwu scian i wykony¬ wania dwu chodników przysciaiiowych wzdluz sta¬ rego niedroznego wyrobiska, w którym po eksplo¬ atacji warstwy przystropowej wegla kamiennego w czasie rekonsolidacji gruzowiska nastepuje prze¬ waznie zawalenie skal stropowych i wypietrzenie spagu, powodujac wypelnienie przestrzeni niedroz- nego wyrobiska. W efekcie tego przerwana jest ciaglosc przyspagowej warstwy wegla kamiennego, przewidzianej do wybierania dwoma scianami. Je¬ dyna zaleta wykonywania dwu wyrobisk przygoto¬ wawczych wzdluz niedroznej pochylni jest elimi¬ nacja koniecznosci przerabiania sciana starych za- rabowanycih wyrobisk chodnikowych, ale wymaga urabiania dwoma kombajnami scianowymi i tym samym dwu nitek odstawy dla urabianego wegla kamiennego. Znana zmechanizowana obudowa oslo¬ nowa skladajaca sie z sekcji wyposazonych w strop¬ nice kompletna nie umozliwia bezkolizyjnego przej¬ scia przez lokalne zaburzenia sciany, zwlaszcza w postaci niedroznego wyrobiska chodnikowego.Znana obudowa górnicza z polskiego opisu pa¬ tentowego nr 119 460 zaopatrzona w stropnice za¬ sadnicza podparta hydraulicznym, silownikiem do której to stropnicy przegubowo zamocowana jest stropnica wysiegnikowa majaca wahacz zamocowa¬ ny jednym koncem do stropnicy zasadniczej oraz ma lacznik zamocowany przegubowo jednym kon¬ cem do stropnicy wysiegnikowej. Drugie konce wa¬ hacza i lacznika sa polaczone w przegubie. Silow¬ nik hydrauliczny podpierajacy stropnice zasadni¬ cza jednym swym koncem mocowany jest do ukla¬ du wahacz — lacznik, drugi koniec znajduje sie w dowolnym miejscu stropnicy zasadniczej lub w przegubie bedacym punktem mocowania stropnicy zasadniczej ze stropnica wysiegnikowa. Suma dlu¬ gosci wahacza oraz odleglosci od punktu zamo¬ cowania wahacza do stropnicy zasadniczej ze stro¬ pnica ¦ wysiegnikowa oraz suma dlugosci laczni¬ ka oraz odleglosci od punktu zamocowania laczni¬ ka do stropnicy wysiegnikowej do punktu moco¬ wania stropnicy sa sobie równe.Niedogodnoscia znanej obudowy górniczej za¬ opatrzonej -w stropnice wysiegnikowa wzmocnio¬ na w przegubie ukladem wahacz—lacznik jest sto¬ sunkowo mala jej wytrzymalosc i za krótka stro¬ pnica wysiegnikowa, przez co rtfe jest mozliwe bezkolizyjne przejscie kombajnem scianowym przez lokalne zaburzenia w wybiegu sciany. Próby pod¬ parcia stropnicy wysiegnikowej indywidualnym sto¬ jakiem hydraulicznym, w tym takze ze spodni- kiem usytuowanym do góry oraz przedluzenie stro¬ pnicy wysiegnikowej naprzeciw niedroznego wy¬ robiska chodnikowego albo innego lokalnego zabu¬ rzenia w wybiegu sciany umozliwily bezkolizyjne przejscie kombajnem scianowym, ale przesuwanie tej obudowy wraz z postepem sciany bylo utrud¬ nione z uwagi na niepewnosc podparcia i w przy¬ padku pracy górotworu indywidualny stojak hy¬ drauliczny moze nie pelnic funkcji podpory strop¬ nicy wysiegnikowej, a w granicznym przypadku nawet przewrócic sie.Celem wynalazku jest usuniecie lub co najmniej zmniejszenie niedogodnosci znanej obudowy scia¬ ny, zwlaszcza zawalowej oraz sposobu obudowy i prowadzenia sciany zawalowej. Aby osiagnac ten cel, wytyczono zadanie opracowania udoskonalone¬ go zestawu obudowy sciany, zwlaszcza zawalowej oraz sposobu obudowy d prowadzenia sciany za¬ walowej za pomoca tego zestawu obudowy scia¬ nowej, umozliwiajacych obudowe wydluzonej scia¬ ny zawierajacej w wybiegu lokalne zaklócenia, zwlaszcza niedrozne wyrobisko korytarzowe oraz urabianie pokladu wegla kamiennego jednym kom¬ bajnem scianowym.Zadanie to rozwiazano zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze sekcje zmechanizowanej obudo¬ wy oslonowej usytuowane naprzeciw niedroznego wyrobiska chodnikowego albo innego lokalnego za¬ burzenia znajdujacego sie w wybiegu sciany wy¬ posazone sa * w stropnice zasadnicza polaczono na koncu zawiasowo ze stropnica wysiegnikowa oraz podparta dwoma hydraulicznymi- podporami zain¬ stalowanymi jednym koncem w stropnicy zasad¬ niczej i stojakiem przednim umocowanym wahli- wie na koncu stropnicy wysiegnikowej, zakonczo¬ nym okragla spagnica talerzowa, przy czym co najmniej z jednej strony zestawu sekcji sciana wy¬ posazona jest w jedna lub kilka sekcji zaopatrzo¬ nych w stropnice zasadnicza i polaczona z nia sztywno stropnica dolaczna. W tylnej czesci strop¬ nica zasadnicza ma zainstalowane ucha do zawie¬ szenia silownika hydraulicznego do rabowania obui dowy chodnikowej, podczas gdy dolna plyta strop¬ nicy zasadniczej usytuowana jest równolegle w sto¬ sunku do plyty górnej i w przedniej czesci zaopa¬ trzona jest w ucha do polaczenia przegubowego ze stropnica wysiegnikowa, a dogodnie w srodku uch ma zamocowane ucho podpór hydraulicznych.Stropnica wysiegnikowa o postaci plyty w prze¬ kroju skrzynkowym w tylnej czesci ma ucha do polaczenia przegubowego ze stropnica zasadnicza, a w srodkowej czesci dwa ucha do polaczenia z hydraulicznymi podporami, podczas gdy na kon¬ cu stropnica wysiegnikowa ma usytuowane w osi podluznej gniazdo do polaczenia ze stojakiem przednim. 10 15 20 25 ,30 35 40 45 50 55 607 147 407 8 Stropnica wysiegnikowa ma plyte górna do któ¬ rej od dolu przymocowane sa tezniki podluzne usy¬ tuowane symetrycznie po obu stronach osi strop¬ nicy wysiegnikowej, a na krawedziach plyty gór¬ nej przymocowane sa nierozlacznie wsporniki, przy czym do tezników podluznych oraz wsporników przymocowane sa nakladki', podczas gdy w poblizu uch miedzy teznikiem podluznym i wspornikiem oraz jedna a diruga nakladka zainstalowane sa ze¬ bra dogodnie usytuowane wzdluz jednej linii pro¬ stej, poprzecznie usytuowanej do osi podluznej stropnicy wysiegnikowej, przy czym nieco za srod¬ kiem gniazda stojaka przedniego zamocowane sa poprzeczne zebra polaczone teznikami podluznymi oraz wspornikami, podczas gdy od dolu przestrzen miedzy wspornikami a teznikami podluznymi po¬ kryta jest trzema podluznymi plytami. Stropnica dolaczna sklada sie z plyty górnej stezonej od do¬ lu zebrami i polaczonej na koncu z rura stano¬ wiaca zakonczenie stropnicy dolacznej, podczas gdy przedluzenia w tylnej czesci zeber zaopatrzone sa w ucha sluzace do polaczenia z uchami stropnicy zasadniczej, prtzy czym miedzy uchami zamocowa¬ ne sa plaskowniki zakonczone od dolu uchami slu¬ zacymi do polaczenia za pomoca sworzni z ucha¬ mi stropnicy zasadniczej. Stojaki hydrauliczne stro¬ pnicy zasadniczej, podpora stropnicy zasadniczej, podpory stropnicy wysiegnikowej, przesuwnik sekcji zaopatrzonej w stropnice wysiegnikowa i hydra¬ uliczny stojak przedni zaopatrzone sa w sterowa¬ ne zawory zwrotne zamykajace wplyw z prze¬ strzeni podtlokowej oraz zawory przelewowe chro¬ niace cylindry stojaków, podpór oraz przesuwnika przed przeciazeniem, przy czym poszczególne od- F biorniki polaczone sa przewodami z rozdzielaczem, który z kolei polaczony jest z przewodem magistral¬ nym zasilajacym i splywowym.Wytyczone zadanie rozwiazuje równiez sposób o- budowy oraz prowadzenia sciany zawalowej, w którym na odcinku równym szerokosci niedrozne- go wyrobiska lub innych lokalnych zaburzen w wybiegu sciany oraz w bezposrednim ich sasiedz¬ twie wprowadza sie sekcje zmechanizowanej obu¬ dowy oslonowej zaopatrzone w stropnice wysieg¬ nikowa oraz dogodnie przynajmniej z jednej strony zestawu tych sekcji — sekcje zmechanizowanej o- budowy oslonowej zaopatrzonej w stropnice do¬ laczna, albo na przewidywanym odcinku zaburze¬ nia sciany, które moze wystepowac w jej wybiegu zabudowuje sie sekcje zmechanizowanej obudowy oslonowej ze stropnica dolaczna, a po dojsciu fron¬ tem sciany do tych zaburzen w zaleznosci od po¬ trzeb dokonuje sie zamiany .stropnicy dolacznej na stropnice wysiegnikowa uzyskujac tym samym sekcje zmechanizowanej obudowy oslonowej, po czym na skrajnych sekcjach zestawu zmechanizo¬ wanej obudowy oslonowej zaopatrzonych w stro¬ pnice wysiegnikowa instaluje sie silowniki hydra¬ uliczne do rabowania obudowy chodnikowej i pro¬ wadzi sie wyprzedzajace przebudowywanie niedroz- nego wyrobiska lub innego lokalnego zaburzenia oraz zabudowuje sie otwarty strop dogodnie na glebokosci 2,0 m do szerokosci 6,0 m, podczas gdy niedrozne wyrobisko lub inne zaburzenie w wybie¬ gu sciany przemieszcza sie na dlugosci sciany wzglednie calkowicie zanika demontuje sie z sekcji zmechanizowanej obudowy oslonowej stropnice wy¬ siegnikowa i do stropnicy zasadniczej zabudowuje sie stropnice dolaczna. 5 Montaz stropnicy wysiegnikowej w sekcji zme¬ chanizowanej obudowy oslonowej rozpoczyna sie od ulozenia stropnicy wysiegnikowej górna plyta oraz jednym koncem zaopatrzonym w ucha na spa¬ gu, a drugim koncem wspartym na konstrukcji zgrzeblowego przenosnika scianowego, po czym mo¬ cuje sie ciagarke miedzy uchem silownika rabu¬ jacego a koncem stropnicy wysiegnikowej spoczy¬ wajacym na spagu oraz zawiesza sie silowniki hydrauliczne podpór do stropnicy zasadniczej wraz z podlaczeniem hydraulicznym, z kolei przemieszcza sie stropnice wysiegnikowa do pozycji zblizonej do pionowej koncem zaopatrzonym w ucha, pod¬ czas gdy drugi koniec wspiera sie na rynnie zgrze¬ blowego przenosnika scianowego, a nastepnie stro¬ pnice wysiegnikowa laczy sie z silownikami hy¬ draulicznymi podpór, po czym stropnice wysiegni¬ kowa przemieszcza sie w pozycje, w której poprzed¬ nio * wsparty koniec jest zawieszony, naprowadza sie do wspólosiowosci otworów polaczen sworz¬ niowych uch, wykonuje polaczenie sworzniowe, podnosi stropnice wysiegnikowa do kontaktu ze stropnicami korytkowymi, rabuje sie stojaki hy¬ drauliczne podpierajace stropnice korytkowe i ró¬ wnoczesnie rozsuwa sie silowniki hydrauliczne pod¬ pór stropnicy wysiegnikowej i w koncu stawia sie stojak przedni, podlacza hydraulicznie i rozpiera stojak przedni. Montaz stropnicy wysiegnikowej moze byc dokonywany takze w ten sposób, ze stro¬ pnica wysiegnikowa w polozeniu pierwotnym jed¬ nym koncem zaopatrzonym w ucha wsparta jest na rynnie zgrzeblowego przenosnika scianowego oraz oparta powyzej swojego srodka górna plyta na zastawce zgrzeblowego przenosnika scianowego.W tej pozycji stropnica wysiegnikowa laczy sie silownikami hydraulicznymi podpór, po czym prze¬ mieszcza sie w pozycje pozioma na podporach, doczepia uchwyt ciagarki do uch oraz obraca sie zawieszona stropnice wysiegnikowa wokól osi az do naprowadzenia do wspólosiowosci otworów po¬ laczen sworzniowych, nastepnie wykonuje sie po¬ laczenie sworzniowe, wychyla stropnice wysiegni¬ kowa do kontaktu ze stropnicami korytkowymi, rabuje stojaki hydrauliczne podpierajace stropnice korytkowe, rozsuwa sie silowniki hydrauliczne pod¬ pór stropnicy wysiegnikowej i stawia sie stojak przedni, podlacza hydraulicznie i rozpiera sie sto¬ jak przedni.Zmiane stropnicy wysiegnikowej na stropnice do¬ laczona w sekcji zmechanizowanej obudowy oslo¬ nowej rozpoczyna sie od wylozenia stropu wy¬ robiska scianowego w 100°/o belami, a polniedzy stropnicami wysiegnikowymi zabudowuje sie strop¬ nice drewniane podparte stojakami hydrauliczny¬ mi, po czym rozsuwa sie hydrauliczne podpory stro¬ pnicy wysiegnikowej, a nastepnie rabuje sie i usu¬ wa sie stojak przedni stropnicy wysiegnikowej, po czym opuszcza sie stropnice wysiegnikowa do wychylenia okolo 60° i podnosi sie stropnice wy¬ siegnikowa, rozlacza polaczenia sworzniowe ze stropnica zasadnicza, opuszcza stropnice wysiegni- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60147 407 9 10 kowa do najnizszego polozenia, rozlacza sie pola¬ czenie sworzniowe hydraulicznych podpór ze strop¬ nica wysiegnikowa i w koncu opuszcza sie strop¬ nice wysiegnikowa na spag, a w miejscu stropni¬ cy wysiegnikowej zabudowuje sie strop stropni- 5 cami korytkowymi podpartymi stojakami hydra¬ ulicznymi, po czym demontuje sie hydrauliczne pod¬ pory na stropnicy zasadniczej, usuwa sie ze spagu stropnice wysiegnikowa, uklada sie na spagu stro¬ pnice dolaczna i zawiesza sie ja na dwóch cia- w garkach, podciaga stropnice dolaczna do stropnicy zasadniczej z naprowadzeniem otworów - polaczen sworzniowych do wspólosiowosci i wykonuje sie polaczenia sworzniowe stropnicy zasadniczej ze stropnica dolaczna. . ' 15 Obudowa sciany, zwlaszcza zawalowej oraz spo¬ sób obudowy sciany zawalowej wedlug wynalazku umozliwia obudowe wydluzonej sciany do 250 m i powyzej tej granicy, zawierajacej w wybiegu lo¬ kalne zaklócenia jak niedrozne wyrobisko koryta- 20 rzowe oraz urabianie pokladu wegla kamiennego w wydluzonej scianie jednym kombajnem sciano¬ wym. Efekt ten osiagnieto nieoczekiwanie przez skrócenie o 400 mm stropnicy kompletnej i w zamian tego zespolu skonstruowano stropnice za- 25 sadnicza zaopatrzona w jarzma do których moco¬ wana jest dodatkowa stropnica wysiegnikowa o dlugosci 1,7 m podparta na koncu pod ociosem stojakiem hydraulicznym przednim. Rozwiazanie techniczne wedlug wynalazku eliminuje drazenie 3° wzdluz niedroznego wyrobiska korytarzowegodrwóch wyrobisk o znacznej dlugosci. Mozliwosc przejscia' przez lokalne zaburzenia w wybiegu sciany daje czyste wybieranie bez pozostawiania pasów calizny miedzy nowymi wyrobiskami drazonymi po obu 35 stronach niedroznego wyrobiska korytarzowego o sumarycznej sredniej szerokosci 6,0 m. Stropnica wysiegnikowa umozliwia wybieranie pokladu wegla kamiennego bez pozostawienia pólki weglowej pod zrekonsolidowanym stropem. Konstrukcja zestawu 40 sekcji zmechanizowanej obudowy oslonowej, za¬ opatrzonych w stropnice wysiegnikowe zapewnia podtrzymanie stropu nad wyrobiskiem scianowym i na glebokosci niedroznego wyrobiska chodnikowe¬ go, wyprzedzajacej zasieg sekcji zmechanizowanej 45 obudowy oslonowej, zaopatrzonych w stropnice kompletna co najmniej o 1,4 m.Ponadto zestaw sekcji ze stropnica wyciegniko- wa, zapewnia przemieszczanie obudowy do przodu w kontakcie lub bez kontaktu ze stropem, korygo- 50 wanie polozenia sekcji, przesuwanie przenosnika scianowego oraz wyrywanie (rabowanie)) stalowych elementów obudowy chodnikowej z przestrzeni nie¬ droznego wyrobiska chodnikowego. Zestaw sekcji ze stropnica wysiegnikowa umozliwia równiez wy- 55 konywanie obudowy wyprzedzajacej niedroznego wyrobiska chodnikowego z pod stropnicy wysie¬ gnikowej w sposób bezpieczny poza zasiegiem prze¬ nosnika scianowego i zapewnia "tym samym nie¬ zaklócona ciagla prace pozostalych zespolów ze- 60 sitawu scianowego. Sfpoisób prowadzenia sciany za¬ walowej wedlug wynalazku zmniejsza zagrozenie tapaniami dzieki niedopuszczeniu do pozostaw/ania pniaków calizny weglowej w poblizu niedroznego wyrobiska chodnikowego, które oddzialywalyby nie- 65 korzystnie w czasie wybierania nizej polozonego pokladu wegla kamiennego. Eliminacja konieczno¬ sci drazenia dwu wyrobisk chodnikowych wzdluz niedroznego wyrobiska chodnikowego wytwarza ko¬ rzystne warunki przeplywu swiezego powietrza wzdluz calizny weglowej, znacznie ograniczajac zagrozenie pozarowe. \ Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na któryirT fig. 1 przedstawia schematycznie obudowe sciany zawa¬ lowej skrzyzowanej w wybiegu sciany z niedroz¬ nym wyrobiskiem chodnikowym w widoku z góry, fig. 2 — obudowe sciany zawalowej skrzyzowanej w wybiegu sciany z niedroznym wyrobiskiem chodnikowym usytuowanym w niewielkiej odleglo¬ sci od wylotu ze sciany do chodnika przysciano- wego w widoku z góry, fig. 3 — inna postac wy¬ konania obudowy sciany zawalowej skrzyzowanej na wybiegu sciany z niedroznym wyrobiskiem chod¬ nikowym usytuowanym na wylocie sciany do chod¬ nika przyscianowego w widoku z góry, fig. 4 — sekcje zmechanizowanej obudowy oslonowej ze stro¬ pnica zasadnicza i stropnica wysiegnikowa w wi¬ doku z góry, fig. 5 — sekcje zmechanizowanej obu¬ dowy oslonowej ze stropnica zasadnicza i stropni¬ ca wysiegnikowa w widoku z boku i czesciowym przekroju pionowym, fig. 6 — stropnice wysiegni¬ kowa w widoku od dolu i czesciowym przekroju poziomym, fig. 7 — stropnice wysiegnikowa w podluznym przekroju poziomym wzdluz linii A—A uwidocznionej na fig. 6, fig. 8 — stropnice wy¬ siegnikowa w poprzecznym przekroju pionowym wzdluz linii B—B uwidocznionej na fig. 6, fig. 9 — stropnice dolaczna w widoku z boku, fig. 10 — schemat ideowy ukladu hydraulicznego sekcji zme¬ chanizowanej obudowy oslonowej ze stropnica za¬ sadnicza i stropnica wysiegnikowa i fig. 11 — schematyczny projekt eksploatacji warstwy przy- spagowej parceli pokladu wegla kamiennego.Obudowa sciany zawalowej na styku sciany z chodnikiem przyscianowym 1 i 2 na odcinku scia¬ ny o dlugosci od 1 do 1,5 m sklada sie z obudowy stalowo-czlonowej zlozonej ze stropnic 3 typu SCGB wspartych na stojakach hydraulicznych. Wy- kladke stropu stanowia okorki pokrywajace od 50—70% powierzchni, stropu. Miedzy obudowa sta¬ lowo-czlonowa obudowe sciany zawalowej stanowia sekcje 4 zmechanizowanej obudowy oslonowej wy¬ posazone w stropnice kompletna 5. Na odcinku ró¬ wnym szerokosci niedroznego chodnika 6 obudo¬ we sciany' stanowia sekcje 7 zmechanizowanej o- budowy oslonowej zaopatrzone w stropnice zasad¬ nicza 8 oraz stropnice wysiegnikowa 9, a po obu stronach sekcji 7 zmechanizowanej obudowy oslo¬ nowej, obudowe sciany stanowia sekcje 10 zme¬ chanizowanej obudowy oslonowej zaopatrzone w stropnice zasadnicza 8 i stropnice dolaczna 11.W innym przykladzie wykonania obudowy scia¬ ny (fig. 2) od strony jednego chodnika przyscia¬ nowego 12 odcinek sciany miedzy niedroznym chodnikiem 13 w wybiegu sciany a chodnikiem przyscianowym 12 obudowany jest obudowa stalo- wo-czlonowa. Od obudowy stalowo-czlonowej na¬ przeciw niedroznego chodnika 13 obudowe sciany stanowia, sekcje 7 zmechanizowanej obudowy oslo-147 11 s nowej zaopatrzone w stropnice zasadnicza 8 oraz stropnice wysiegnikowa 9, przy czym po drugiej stronie sekcji V zmechanizowanej obudowy oslono¬ wej obudowe scianowa stanowi sekcja 10 zmechani¬ zowanej obudowy oslonowej zaopatrzona w strop- 5 nice zasadnicza 8 i stropnice dolaczna 11, a na¬ stepnie do chodnika przyscianowego 14 sekcje 4 zmechanizowanej obudowy oslonowej zaopatrzone w stropnice kompletna 5.W kolejnym przykladzie wykonania obudowy 10 sciany (fig. 3) sekcje 7 zmechanizowanej obudo¬ wy oslonowej przylegaja bezposrednio do chod¬ nika przyscianowego 15 i sa usytuowane naprze¬ ciw niedroznego chodnika 16. Po lewej stronie sek¬ cji 7 obudowe sciany stanowia kolejna sekcja 10 15 zmechanizowanej obudowy oslonowej zaopatrzona w stropnice zasadnicza 8 i sekcje 4 zmechanizo¬ wanej obudowy oslonowej zaopatrzone w stropni¬ ce kompletna 5 oraz obudowa stalowo-czlonowa na styku sciany z chodnikiem przyscianowym 17. 20 Sekcja zmechanizowanej obudowy oslonowej skla¬ da sie z belkowej spagnicy prawej 18 i lewej nie- uwiidocznionej na rysunku, polaczonych lacznikami przednimi 19 i tylnymi 20 z oslona odzawalowa 21, która z kolei polaczona jest ze stropnica za- 25 sadnicza 8. Oslona odzawalowa 21, laczniki przed¬ nie 19 i laczniki tylne 20 oraz obie spagnice two¬ rza czterodzwiigniowy uklad leimniskartowy. Ele¬ menty tego ukladu polaczone sa przegubowo za pomoca sworzni. 30 Spagnica prawa 18 i lewa stanowia baze sekcji obudowy i zbudowane sa w ksztalcie plóz o prze¬ kroju skrzynkowym. Spagnice maja gniazda do o- sadzania stojaka hydraulicznego 22 i 23, ucho do umocowania przesuwnika 24 oraz otwory do za- 35 mocowania lacznika przedniego 19 i tylnego 20 ukladu lemniskaty. Polaczenie spagnic w tylnej czesci wykonane sa za pomoca lacznika nieuwi- docznionego na rysunku. Spagnica prawa 18 ma gniazdo, w którym miesci sie przesuwnik korek- 40 cyjny spagnic.Oslona odzawalowa 21 zbudowana jest w for¬ mie plyty o przekroju skrzynkowym d ma w prze¬ dniej czesci ucha przegubu laczacego ja ze strop¬ nica zasadnicza 8, .ucho podpory 25 stropnicy za- 45 sadniczej 8 oraz w tylnej czesci otwory do moco¬ wania laczników 19 i 20 ukladu lemniskaty, lacza¬ cych spagnice z oslona odzawalowa 21. Wewnatrz konstrukcji skrzynkowej zabudowane sa cztery o- kragle prowadniki oslon bocznych: prawej 26 i le- 50 wej 27, które sa zwierciadlanymi odbiciami oraz przesuwnik korekcyjny. Prowadniki oslon bocznych 26 i 27 wysuwane sa dwoma sprezynami srubo¬ wymi z Sila zapewniajaca calkowite uszczelnienie przestrzeni miedzy sekcjami 7 od strony zawalu 55 przez oslone wysuwna, która stanowi oslone bo¬ czna 26 albo 27. Przesuwnik korekcyjny stanowi silownik hydrauliczny dwustronnego dzialania i jest umieszczony miedzy prowadnikami. Przesuw¬ nik korekcyjny sluzy do wysuwania oslon bocznych 60 26 albo 27 oslony odzawalowej 21 w czasie kory¬ gowania polaczenia sekcji 7. Prowadniki drugiej oslony bocznej 26 albo 27 sa blokowane sworznia¬ mi umieszczonymi w gniazdach oslony odzawalo¬ wej 21, które zabezpieczone sa przetyczkami przed 65 12 wypadnieciem. Oslona wysuwna 26 albo 27 (z si¬ lownikiem korekcyjnym) jest usytuowana zawsze od strony chodnika podscianowego. Oslony boczne 26 i 27 z blach w ksztalcie litery L zaopatrzone sa w ucha do umocowania prowadników i prze¬ suwnika korekcyjnego. Oslony boczne 26 i 27 oslo¬ ny odzawalowej 21 sa powiazane przegubowo z oslonami bocznymi 28 i 29 stropnicy zasadniczej 8 w osi laczenia stropnicy zasadniczej 8 z oslona odzawalowa21. ' Stropnica zasadnicza 8 wykonana jest w postaci plyty od strony stropu, a od dolu ma dwa gniazda do osadzenia stojaków hydraulicznych 22 i 23, pod¬ czas gdy w tylnej czesci wyposazona jest w ucha do polaczenia z oslona odzawalowa 21 oraz ucho do podpory 25 stropnicy 8. Podpora 25 jest silow¬ nikiem hydraulicznym dwustronnego dzialania.Stropnica zasadnicza 8 w przekroju ma skrzynko¬ wa konstrukcje, przy czym w przekroju podluz¬ nym plyta dolna na calej dlugosci usytuowana jest równolegle do plyty górnej. Wewnatrz strop¬ nicy zabudowane sa cztery prowadniki oslon bocz¬ nych: lewej 29 i prawej 28 ze sprezynami i prze- suwniki korekcyjne oslon bocznych 29 i 28. W tyl¬ nej czesci stropnica zasadnicza 8 ma zainstalowa¬ ne dwa ucha -30 do zawieszania silownika hydra¬ ulicznego 31 do rabowania obudowy chodnikowej.Silownik hydrauliczny 31 do rabowania zaopa¬ trzony jest w lancuch oraz w elementy zlaczne slu¬ zace do zaczepiania elementów obudowy chodni¬ kowej. Zasilany jest z sasiednich sekcji 4 albo 10.Strop"riica zasadnicza 8 w przedniej czesci od stro¬ ny ociosu zaopatrzona jest w dwie pary uch 32, a w srodku uch 32 zainstalowane jest ucho 33 podpór hydraulicznych 34. Pary uch 32 sluza do polaczenia przegubowego za pomoca sworzni ze stropnica wysiegnikowa 9 oraz ucha 33 do dwóch podpór 34 stropnicy wysiegnikowej 9 w postaci silownika hydraulicznego dwustronnego dzialania.Stropnica wysiegnikowa 9 wykonana jest w for¬ mie plyty o przekroju skrzynkowym i ma w tyl¬ nej czesci ucha 35 i 36 do polaczenia ze stropnica zasadnicza 8, a w srodkowej czesci dwa ucha 37 do polaczenia z podporami 34 w postaci silowni¬ ka hydraulicznego. Podpory hydrauliczne 34 sluza do podparcia stropnicy wysiegnikowej 9 i korygo¬ wania jej polozenia. Na koncu stropnica wysiegni¬ kowa 9 ma usytuowane w osi podluznej gniazdo 38 do polaczenia ze stojakiem przednim 39. Strop¬ nica wysiegnikowa 9 ma plyte górna 40 w której ocL dolu przyspawane sa tezniki podluzne 41 usy¬ tuowane symetrycznie po obu stronach osi strop¬ nicy wysiegnikowej 9. Na krawedziach górnej-ply¬ ty 40 od dolu przymocowane sa nierozlacznie wsporniki 42. Do tezników podluznych 41 oraz wsporników 42 przymocowane sa nakladki 43 i 44.W wystajacej czesci poza górna plyte 40 w tezni- kach podluznych 41, wspornikach 42 i nakladkach 43 i 44 wykonane sa otwory stanowiace ucha 35 i 36 zawieszenia ze stropnica zasadnicza 8. Do ply¬ ty górnej 40 od dolu miedzy wspornikiem 42 a teznikiem podluznym 41 przymocowany jest pla¬ skownik 45 oraz odpowiednio miedzy drugim wspornikiem 42- a drugim teznikiem podluznym 41 plaskownik 45. Wsporniki 42 oraz tezniki podlu-13 147 407 14 zne 41 polaczone sa zebrami 46, a za tymi zebra¬ mi zamocowane sa ucha 37 podpór 34 w postaci silownika hydraulicznego. W poblizu ucha 35 i 36 miedzy wspornikiem 42 a teznikiem podluznym 41 zainstalowane jest zebro 47 oraz podobnie miedzy jedna i druga nakladka 43 zebro 48 oraz miedzy drugim teznikiem 41 i drugim wspornikiem 42 zebro 49. Zebra 47, 48 i 49 sa usytuowane prawie wzdluz jednej linii prostej poprzecznie usytuowa¬ nej do osi podluznej stropnicy wysiegnikowej 9.Na koncach miedzy nakladkami 43 przymocowa¬ ne jest zebro 50. Za plaskownikami 45 miedzy wspornikiem 42 a teznikiem podluznym 41 oraz miedzy drugim teznikiem podluznym 41 a drugim wspornikiem 42 zamocowane sa zebra 51 i 52. Nie¬ co za srodkiem gniazda 38 stojaka przedniego 39 zamocowane sa poprzeczne zebra 53 i 54 polaczo¬ ne odpowiednio z teznikami podluznymi 41 oraz wspornikami 42 i gniazdem 38 stojaka przedniego 39. W osi stropnicy wysiegnikowej 9 za gniazdem 38 stojaka przedniego 39 zamocowane jest ^zebro 55. Od dolu przestrzen miedzy wspornikami 42 a teznikami podluznymi 41 pokryta jest trzema po¬ dluznymi plytami 56 przy czym do bocznych plyt 56 przymocowane sa nakladki 57 polaczone z uchem 37 podpory 34.Stropnica dolaczna 11 sklada sie z plyty górnej 58 o dlugosci 400 mm polaczonej nierozlacznie na koncu z rura 59 stanowiaca zakonczenie stropnicy dolacznej 11. Plyta górna 58 od dolu stezona jest zebrami 60 zaopatrzonymi w ucha 61 sluzacymi do polaczenia za pomoca sworzni z uchami 32 strop¬ nicy zasadniczej 8. Miedzy uchami 61 zamocowa¬ ny jest plaskownik zakonczony od dolu uchem ^62 sluzacym do polaczenia za pomoca sworzni z u- chami 33 stropnicy zasadniczej 8 przeznaczonych do instalowania podpory hydraulicznej 34.W gniezdzie 38 stropnicy wysiegnikowej 9" za¬ wieszony jest swobodnie na sworzniu stojak hy¬ drauliczny przedni 39 usytuowany spodnikiem do góry. Wahliwe zawieszenie stojaka hydraulicznego przedniego 39 w gniezdzie 38 umozliwia jego wy¬ chylenie pod katem ±15°. Stojak hydrauliczny prze¬ dni 39 zaopatrzony jest w mechaniczny przedlu¬ zacz 63 polaczony przegubowo z okragla spagnica talerzowa 64. Spagnica talerzowa 64 sklada sie ze stopy w postaci plyty zaopatrzonej od dolu na obwodzie w kolce. Do stopy przymocowane jest giniaado przykryte pokrywa polaczona srubami ze stopa. W gniezdzie spagnicy talerzowej '64 usy¬ tuowany jest sworzen do przegubowego laczenia z mechanicznym przedluzaczem 63, umozliwiajacym wychylenie o ±15°.Uklad hydrauliczny zmechanizowanej obudowy oslonowej sklada sie z co najmniej jednej stacji zasilajacej nieuwidocznionej na rysunku polaczo¬ nej za pomoca przewodów magistralnych zasila¬ jacego 65 i splywowego 66 z sekcjami 4, 7 i 10 ustawionymi wzdluz czola sciany.Uklad hydrauliczny sekcji 7 zmechanizowanej obudowy oslonowej uwidoczniony na fig. 10 sta¬ nowia tylne stojaki hydrauliczne: prawy 22 i lewy 23 wsparte na belkowej spagnicy prawej 18 oraz lewej nieuwidocznionej na rysunku i podpierajace stropnice zasadnicza 8, a nastepnie podpora 25 stro¬ nicy 8 usztywniajaca przegubowe polaczenie strop¬ nicy zasadniczej 8 z oslona odzawalowa 21, dwóch podpór wysiegnikowych 34 usztywniajacych prze¬ gub miedzy stropnica zasadnicza 8 a wysiegniko¬ wa 9, przesuwnik 24 sekcji 7, laczacy sekcje zme¬ chanizowanej obudowy oslonowej z przenosnikiem scianowym i stojak hydrauliczny przedni 39 wspar¬ ty na spagnicy talerzowej 64 i podpierajacy strop¬ nice wysiegnikowa 8. Tylne stojaki hydrauliczne: prawy 22 i lewy 23, podpora 25 stropnicy 8, pod¬ pory 34 stropnicy wysiegnikowej 9, przesuwnik 24 sekcji 7 i stojak hydrauliczny przedni 39 zaopa¬ trzone sa w sterowane zawory zwrotne 67 (ina¬ czej zamki hydrauliczne) zamykajace wyplyw z przestrzeni podtlokowej stojaków 22, 23 i 39, pod¬ pór 25 i 34 i przesuwnika 24, zawory przelewowe 68, chroniace cylindry stojaków 22, 23 i 39, podpór 25, 34 i przesuwnika 24 przed przeciazeniem, przy czym poszczególne odbiorniki polaczone sa prze¬ wodami z rozdzielaczem 69, który z kolei polaczo¬ ny jest z przewodem magistralnym zasilajacym 65 i splywowym 66 stojaki :22, 23, 39 podpory 25, 34 i przesuwnik 24 sa cylindrami podwójnego dziala¬ nia. Rozdzielacze 69 sa zasilane równolegle z prze¬ wodu magistralnego zasilajacego 65 i polaczone z przewodem magistralnym splywowym 66. W po¬ lozeniu zerowym wszystkie odbiorniki sa polaczone z przewodem magistralnym (linia) splywowym 66.Przelaczenie rozdzielaczy 69 do kazdego z polozen skrajnych powoduje zasilanie odpowiedniej prze¬ strzeni odpowiedniego cylindra z przewodu magi¬ stralnego zasilajacego 65 i polaczenie drugiej stro¬ ny cylindra z linia splywowa 66.Parcele pokladu wegla kamiennego w warstwie przyspagowej (fig. 11) przygotowuje sie do wy¬ bierania jedna sciana przez okonturowanie dwoma chodnikami przyscianowymi 1 i 2, wykonanymi wzdluz starych zarabowanycfi\ pochylni, przecinka scianowa 70 usytuowana poprzecznie do chodni¬ ków przyscianowyeh 1 i 2 oraz chodnikiem 71 na granicy parceli, usytuowanym poprzecznie pod katem do chodników przyscianowych 1 i 2. W srodku sciany usytuowany jest niedrozny chodnik 6. Przecinke scianowa 70 obudowuje sie stropni¬ cami korytkowymi 3 podpartymi stojakami cierny¬ mi lub obudowa lukowa jak chodniki przysciano- we 1 i 2.Sposób obudowy sciany zawalowej sprowadza sie do wyposazenia przecinki scianowej lO zabudowa¬ nej stropnicami korytkowymi podpartymi stojaka¬ mi ciernymi w'sekcje 4, 7 i 10 zmechanizowanej obudowy oslonowej prawie na calej jej dlugosci.Na styku sciany z chodnikiem przyscianowym 1 i 2 ze wzgledu na nierównoleglosc chodników przy¬ scianowych 1 i 2 zachodzi potrzeba utrzymania od¬ cinka sciany na dlugosci 1—1,5 m przystycznego do chodnika przyscianowego 1 i 2 w obudowie stalowo-czlonowej.Sposób obudowy i prowadzenia sciany zawalo¬ wej polega na tym, ze w pierwszej kolejnosci do¬ konuje sie wstepnego montazu poszczególnych sek¬ cji 4, 7, 10 zmechanizowanej obudowy oslonowej na powierzchni kopalni na stanowisku montazo¬ wym wyposazonym przewaznie w dwa tory, któ- Tych miedzytorze wypelnione jest wykladka drew- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60147 407 15 16 niana, platforme, konstrukcje dla podwieszenia odcinka trasy kolejek podwieszonych lub belek nosnych wciagarek, wciagarki oraz pojemniki dla 'przechowywania elementów zabezpieczajacych jak sworznie i podkladki. Zakres wstepnego montazu zalezy od- przyjetego transportu w kopalni. Przy transporcie sekcji w jednostkach transportowych wykonuje sie nastepujace czynnosci montazowe: polaczenie spagnicy lewej ze stojakiem hydraulicz¬ nym 23, polaczenie spagnicy prawej J8 ze stoja¬ kiem hydraulicznym 22, polaczenie oslon bocznych 26 i 27 z oslona odzawalowa 21, polaczenie lacz¬ ników 19 i 20 ukladu lemniskaty z oslona odzawa¬ lowa -21 i montazu ukladu przesuwnego. Zespoly wstepne zmontowane zabezpieczone na platformach przed zsunieciem podczas przewozu formuje sie w jednostki transportowe i opuszcza do podziemia kopalni. Na dól kopalni do komory montazowej kieruje sie takze pozostale zespoly sekcji 4, 7, 10 zmechanizowanej obudowy oslonowej. Komora mon¬ tazowa na dole kopalni przeznaczona jest do mon^ tazu ostatecznego poszczególnych sekcji 4, 7, 10.W zaleznosci od stosowanego transportu komora montazowa wyposazona jest w tory lub kolejke podwieszona dov transportu czesciowo zmontowa¬ nych sekcji 4, 7, 10 lub podzespolów obudowy do stanowiska przeladunkowego; tory dla platform niskich, na których dokonuje sie montaz ostatecz¬ ny sekcji 4, 7, 10 i dalszy transport do miejsca za¬ budowy; platformy niskie lub sanie' przystosowa¬ ne do montazu na nich sekcji 4, 7, 10 i dalszego transportu do miejsca zabudowy; odcinka kolejek podwieszonych; wciagarke o udzwigu 3,5 tony; ko¬ lowroty wraz z krazkami sluzacymi do manewro¬ wania srodkami transportu; doprowadzenie cieczy roboczej pod cisnieniem 25^ MPA; oswietlenie; u- rzadzenie sygnalizacji i lacznosci oraz pojemniki do przechowywania' elementów zlacznych.W komorze montazowej wyodrebnione sa dwa oddzielne stanowiska montazowe. Na stanowisku pierwszym dokonuje sie rozladunku jednostek tran¬ sportowych i montaz mechaniczny sekcji 4, 7, 10 na platformach niskich oraz czesci osprzetu hy¬ draulicznego, W pierwszej kolejnosci na stanowi¬ sku pierwszym uklada sie dwie spagnice ze sto¬ jakami hydraulicznymi na plycie transportowo-mon- tazowej i laczy sie je lacznikiem od strony zawa¬ lowej. Nastepnie zestawia sie uklad przesuwny pomiedzy spagnicami, po czym spagnice i drag przesuwnika laczy sie lacznikiem. Z kolei na spa¬ gnice naklada sie oslone odzawalowa 21 i do nich zamocowuje sie laczniki 19 i 20 ukladu lemniska¬ ty za pomoca sworzni, przy czym oslone odza¬ walowa 21 w sposób pewny podbudowuje sie dre¬ wnem w celu otrzymania odpowiedniego 'kata na¬ chylenia oslony, co jest niezbedne w czasie przy¬ laczenia stropnicy 8. Stojaki hydrauliczne 22 i 23 wspiera sie na podkladach dystansowych w spag¬ nicy, w celu naprowadzenia ich w gniazda strop¬ nicy 8, po czym zamontowuje sie rozdzielacze 69 do stojaków hydraulicznych 22 i 23.Nastepnie zabudowuje sie strqpintice 8 do oslony odzawalowej 21, wprowadza sie stojaki hydrauli¬ czne 22 i 23 w gniazda stropnicy 8, z blokiem za¬ worowym 67 i 68 oraz instaluje sie oslony boczne 28 i 29 stropnicy kompletnej 5 i zasadniczej 8 i w j- koncu zabudowuje sie przesuwnik korekcyjny spa- gnic. Na drugim stanowisku montazowym zabudo¬ wuje sie bloki rozdzielczy 69 na atojaki hydrauli- 5 czne 22 i 23, montuje sie pozostaly osprzet hydra¬ uliczny sekcji, laczy przewodami hydraulicznymi stojaki hydrauliczne i prze&uwinM z odpowiednimi rozdzielaczami czterodrogowymi, po czym spraw¬ dza sie zabezpieczenie calosci polaczen mechanicz- io 'nych i hydraulicznych, sekcji i w koncu zabezpie¬ cza sie sekcje przed zsuwaniem z plyty podczas transportu do miejsca zabudowy w przecince scia¬ nowej 70.Przed przystapieniem do wprowadzenia sekcji 7 15 zmechanizowanej obudowy oslonowej do~ przecinki scianowej 70 w rejonie skrzyzowania frontu scia¬ ny z niedroznym wyrobiskiem chodnikowym 6 znajdujacym sie w wybiegu sciany dokonuje sie rabowania zdeformowanych elementów obudowy 20 niedroznego Wyrobiska, przybierki wypietrzonego spagu oraz zarabowanych skal stropowych na dlu¬ gosci co najmniej 2 m. W przypadku slabo zre- konsolidowanych skal stropowych wykonuje sie obudowe tymczasowa ze stropnic i stojaków drew- 25 nianych. Stojaki drewniane sa instalowane w po- dzialce sekcji 7 zmechanizowanej obudowy oslo¬ nowej za stropnica wysiegnikowa 9. Mozna takze nie wykonywac przybierki calizny, tylko wtedy utrzymuje sie w obrysie przekrój poprzeczny nie- 30 droznego wyrobiska chodnikowego 6 na jego calej szerokosci.Transport sekcji 4, 7 i 10 zmechanizowanej obu¬ dowy oslonowej na platformie niskiej dokonuje sie po torach w dowdeirzchni scianowej laczacej chod- 35 hiki przyscianowe za pomoca liny kolowrotu za¬ instalowanego w drugim chodniku przyscianowym.Dowierzchnie scianowa przed rozpoczeciem zbroje¬ nia rozszerza sie na szerokosci 5,5—6,0 m przez wykonanie obcinki ociosu na wysokosci pokladu. 40 vPo dociagnieciu sekcji do miejsca przeznaczenia w przecince scianowej 70 dokonuje sie jej rozla¬ dunku z platformy niskiej za pomoca wciagarek lub silowników hydraulicznych. Sekcje 7 po zdje¬ ciu z platformy niskiej ustawia sie w przecince 45 'scianowej 70 za pomoca kolowrotu i krazków kie¬ rujacych oraz wciagarek lub silowników hydra¬ ulicznych. Po prawidlowym ustawieniu w przecin¬ ce scianowej 70 podlacza sie sekcje 7 przewoda¬ mi do ukladu zasilania, a nastepnie rozpiera sie 50 z podpornoscia wstepna. Oslony wysuwne sekcji 7 rozpartej uruchamia sie przez wymontowanie swo¬ rzni blokujacych.* Platforme po sciagnieciu sekcji 4, 7, 10 odtransportowuje sie do komory montazo¬ wej celem ponownego wykorzystania. Równoczes- 55 nie z montazem sekcji 4, 7, 10 montuje sie elemen¬ ty zgrzeblowego przenosnika scianowego, podlacza uklady przesuwne oraz uklad hydrauliczny poszcze¬ gólnych sekcji do mag&strali zasilajaco-splyiwowei.Odcinek przecinki scianowej 70 wyposazony w 60 (sekcje 7 zmechanizowanej obudowy oslonowej za¬ opatrzone w stropnice wysiegnikowa 9 przygoto¬ wuje sie przez zabudowanie* stropu stropnicami korytkowymi o dlugosci 2,5—(2,7 m rozmieszczony¬ mi co 0,75 m, tak aby po dwie stropnice korytko- 65 we przypadaly na kazda stropnice wysiegnikowa 9.17 147 407 18 Konce stropnic korytkowych po stronie ociosu pod- parte^sa stojakami hydraulicznymi. W sytuacji wyj¬ sciowej do montazu stropnic wysiegnikowych 9 wysokosc sciany wynosi 2,0 m, a zrekonsolido- wany strop zabezpieczany "jest lata weglowa o gru¬ bosci 0,3—0,4 m.Montaz stropnic wysiegnikowych 9 w sekcjach 7 zmechanizowanej obudowy oslonowej sprowadza ' sie w pierwszej kolejnosci do wprowadzenia stro¬ pnicy wysiegnikowej 9 do przecinki scianowej 70 i ulozeniu jej górna plyta 40 oraz jednym koncem zaopatrzonym w ucha 35 i 36 na spagu, a drugim koncem wspartym na konstrukcji zgrzeblowego przenosnika scianowego. Nastepnie mocuje sie cia¬ garke miedzy uchem 30 silownika rabujacego 31, a koncem" stropnicy wysiegnikowej 9 spoczywaja¬ cym na spagu oraz zawiesza sie silowniki hydra¬ uliczne podpór 34 do stropnicy zasadniczej 8 wraz z podlaczeniem hydraulicznym. Nastepnie przemie¬ szcza sie stropnice wysiegnikowa 9 do pozycji zbli¬ zonej do pionowej koncem zaopatrzonym w ucha 35 i 36, podczas gdy drugi koniec wspiera sie na rynnie zgrzeblowego przenosnika scianowego. Stro¬ pnice wysiegnikowa 9 laczy sJe z silpwiniikami hy^ draulicznymi podpór 34, po czym przemieszcza sie stropnice wysiegnikowa 9 w pozycje w której po¬ przednio wsparty koniec jest zawieszony, napro¬ wadza do wspólosiowosci otworów polaczen sworz¬ niowych uch 35 i 36, a nastepnie wykonuje sie polaczenie sworzniowe, podnosi stropnice wysiegni¬ kowa 9 do kontaktu ze stropnicami korytkowymi.Z kolei rabuje sie stojaki hydrauliczne podpiera¬ jace stropnice korytkowe i równoczesnie rozsuwa sie silowniki hydrauliczne podpór 34 stropnicy wy¬ siegnikowej 9. W koncowym etapie stawia sie sto¬ jak przedni 39, podlacza hydraulicznie i rozpiera stojak przedni. 39.Stropnica wysiegnikowa 9 w polozeniu pierwot¬ nym w przecince scianowej 70 moze byc jednym koncem zaopatrzonym w ucha 35 i 36 wsparta na rynnie zgrzeblowego przenosnika oraz oparta po¬ wyzej swojego srodka górna plyta 40 na zastawce zgrzeblowego przenosnika scianowego. W tej po¬ zycji stropnice wysiegnikowa 9 laczy sie z silowni¬ kami hydraulicznymi^podpór 34, po czym przemie¬ szcza sie w pozycje pozioma na podporach 34, do¬ czepia uchwyt ciagarki do uch 35 i 36 oraz obraca sie zawieszona stropnice wysiegnikowa 9 wokól podpór 34 az do naprowadzenia do wspólosiowosci otworów polaczen sworzniowych. Nastepnie wyko¬ nuje sie polaczenia sworzniowe, wychyla stropnice wysiegnikowa 9 do kontaktu ze stropnicami ko¬ rytkowymi, rabuje sie stojaki hydrauliczne SHC, rozsuwa sie silowniki hydrauliczne podpór 34 stro¬ pnicy wysiegnikowej 9 i stawia stojak przedni 39, podlacza hydraulicznie i rozpiera sie stojak przed¬ ni 39.Rozparta sekcja 7 zmechanizowanej obudowy o- slonowej tworzy konstrukcje bramowa, pod która przejezdzac moze kombajn scianowy wraz z orga¬ nem urabiajacym. Na skrajnych sekcjach 7 zesta¬ wu zmechanizowanej obudowy oslonowej mocuje sie silowniki hydrauliczne 31 do rabowania obu¬ dowy chodnikowej.Po zakonczeniu montazu sekcji 4, 7 i 10 zmecha¬ nizowanej obudowy oslonowej oraz zabudowaniu obudowy indywidualnej od strony pierwszej sekcji 4 do chodnika przyscianowego 1 oraz od strony ostatniej sekcji 4 w kierunku chodnika przysciano- 5 wego 2 i montazu zgrzeblowego przenosnika scia¬ nowego i kombajnu scianowego w przecince scia¬ nowej 70 rozpiera sie miedzy stropnica 5 albo 8 stojaki hydrauliczne 22 i 23 oraz stojak przedni 39 ze stala podpornoscia robocza, po czym urucha- io mia sie sciane calym frontem z przecinki scia¬ nowej 70. Urabianie i zaladunek. urobku dokonuje sie mechanicznie za pomoca kombajnu scianowego.Po wykonaniu pierwszego zabioru kombajnem wy¬ konuje sie przekladke zgrzeblowego przenosnika 15 scianowego, a nastepnie opuszcza sie stropnice 5 albo 8 sekcji 4 albo 10 zmechanizowanej obudo¬ wy oslonowej az do oderwania sie od stropu i do¬ konuje sie przesuniecia sekcji 4 albo 10 do zgrze¬ blowego przenosnika scianowego o 0,6 m, a po 20 przesunieciu rozpdera sie sekcje 4 i 10 zmechanizo¬ wanej obudowy oslonowej. Podobnie dokonuje sie opuszczenia, przesuniecia i rozparcia sekcji 7 zme¬ chanizowanej obudowy oslonowej, zaopatrzonej w stropnice wysiegnikowa 8. 25 Przy wymianie niesprawnej podpory hydraulicz¬ nej 34 stropnicy wysiegnikowej 8 dinuga podpora hydrauliczna 34 powinna byc sprawna i wraz ze stojakiem przednim 39 podpierac pewnie stropnice wysiegnikowa 9. Przy wymianie stojaka przednie- 30 go 39 lub naprawie elementów stojaka przedniego lub spagnicy 8, stropnica wysiegnikowa 9 powin¬ na byc podparta dwoma stojakami hydraulicznymi usytuowanymi pod zbiegiem zeber 53 i 54 z tez- nikiem podluznym 41 w przedniej czesci stropnicy 35 wysiegnikowej 9.', Od czola przodka prowadzi sie front wybierania sciany oraz wyprzedzajaco przebudowuje sie nie- drozne wyrobisko chodnikowe 6 na glebokosci do 1,3 m w stosunku do czola sciany urabianego kom- 40 "bajnem scianowym. Wyprzedzenie to umozliwia wykonanie pelnych dwóch cykli urabiania w scia¬ nie. Wyprzedzenie to moze byc wieksze. W tym celu systematycznie przygotowuje sie niedrozne wy¬ robisko 6 poprzez zabudowanie i podparcie stropu 45 obudowa, drewniana, prosta podporowa. Tak za¬ budowany wyprzedzajaco odcinek niedroznego wy¬ robiska 6 umozliwia bezkolizyjne kroczenie sekcji 7 zmechanizowanej obudowy oslonowej ze strop¬ nica . wysiegnikowa 9 pod stropnicami obudowy 50 drewnianej nieuwidocznionej na rysunku.W czasie prowadzenia sciany zawalowej w przy¬ padku skrócenia odcinka frontu sciany przy nie- droznym wyrobisku chodnikowym 6 dokonuje sie zmiany stropnic wysiegnikowych 9 na stropnice 55 dolaczna 11 w sekcjach 7 zmechanizowanej obudo¬ wy oslonowej. W tym celu w rejonie czterech lub pieciu sekcji 7 zmechanizowanej obudowy oslo¬ nowej w trakcie ostatnich czterech skrawów to jest na odcinku okolo 2 m strop wyrobiska scia- 6° nowego wyklada sie belami o grubosci 50 mm w lOOtyo osloniecia. Wykladka stropu obejmuje sekcje 7, w których bedzie zamiana stropnic wysiegniko¬ wych 9 na stropnice dolaczne 11 oraz sasiednie sekcje 10 albo^4. Pomiedzy stropnicami wysiegni- 65 kowymi 9 sekcji 7 zmechanizowanej obudowy oslo- /19 147 407 20 nowej zabudowuje sie stropnice drewniane o sred¬ nicy co najmniej 12 cm i dlugosci okolo 2 m, pod¬ parte dwoma stojakami hydraulicznymi.Zadaniem tak zabudowanego odcinka frontu sciany jest wzmocnienie wykladki* stropu na czas demontazu stropnic wysiegnikowych 9. Sam de¬ montaz "stropnicy wysiegnikowej 9 rozpoczyna sie od rozsuniecia podpór hydraulicznych 34, stropnicy wysiegnikowej 9, a nastepnie rabuje i usuwa sie stojak przedni 39 stropnicy wysiegnikowej 9, po czym opuszcza sie stropnice wysiegnikowa 9 do^ wychylenia okolo 60° i podwiesza sie stropnice wysiegnikowa 9 na dwóch ciagarkach. Z kolei roz¬ lacza sie polaczenie sworzniowe stropnicy zasad¬ niczej 8 ze stropnica wysiegnikowa 9, opuszcza stropnice wysiegnikowa 9 do najnizszego poloze¬ nia, rozlacza sie polaczenia sworzniowe podpór hy¬ draulicznych 34 ze stropnica wysiegnikowa 9 i w koncu opuszcza sie stropnice wysiegnikowa 9 na spag. W miejsce stropnicy wysiegnikowej 9 zabu¬ dowuje sie stropnice korytkowe o dlugosci 1,8—2,0 m podparte dwoma stojakami hydraulicznymi. Za¬ daniem stropnic korytkowych jest zabezpieczenie stropu pomiedzy calizna weglowa a sekcjami 7, a nastepnie uchwycenie stropu nad wymienionymi stropnicami wysiegnikowymi 9 sekcji 7 w trakcie wyrównywania frontu sciany." Nastepnie demontuje sie podpory hydrauliczne 34 na stropnicy zasadniczej 8. Po usunieciu ze spagu stropnicy wysiegnikowej 9 uklada sie na spagu stro¬ pnice dolaczna 11 pod miejscem montazu. Strop¬ nice dolaczna 11 zawiesza sie na dwóch ciagarkach.Za pomoca ciagarek podciaga sie stropnice dolacz¬ na 11 do stropnicy zasadniczej 8 z naprowadzeniem otworów polaczen sworzniowych do wsipólosiowosci i wykonuje sie polaczenie sworzniowe. Sekcja 10 zmechanizowanej obudowy oslonowej zlozona ze stropnicy zasadniczej 8 i stropnicy dolacznej 11 sluzy do obudowy sciany jak sekcja 4 zmechani¬ zowanej obudowy oslonowej.Przy zblizaniu sie frontem sciany do konca jej wybiegu przystepuje sie do wykonywania miedzy frontem sciany a granica jej wybierania sciezki transportowej w celu umozliwienia wyprowadze¬ nia zmechanizowanej obudowy oslonowej ze scia¬ ny i przetransportowanie do komory montazowej wzglednie translokacji do innej przecinki sciano¬ wej w calosci lub bez pelnego demontazu w za¬ leznosci od warunków górniczo-technicznych wy¬ stepujacych na dole kopalni.Zastrzezenia patentowe 1. Obudowa sciany, zwlaszcza zawalowej skladaja¬ ca sie glównie z sekcji zmechanizowanej obudowy o- slonowej oraz w miare potrzeb na odcinku przysty- cznym do jednego albo dwu chodników przysciano¬ wych dogodnie z obudowy stalowo-czlonowej, zna¬ mienna tym, ze sekcja (7) zmechanizowanej obu¬ dowy oslonowej usytuowana naprzeciw niedrozne- go wyrobiska chodnikowego (6 albo 13 albo 16) albo innego lokalnego zaburzenia znajdujacego sie w wybiegu sciany wyposazone sa w stropnice zasad¬ nicza (8) polaczona na koncu zawiasowo ze strop¬ nica wysiegnikowa (9) oraz podparta dwoma pod¬ porami hydraulicznymi (34) zainstalowanymi jed¬ nym koncem w stropnicy zasadniczej (8) i stoja¬ kiem przednim (39) umocowanym wahliwie na 5 koncu stropnicy wysiegnikowej (9), zakonczonym okragla spagnica talerzowa (64), przy czym co naj¬ mniej z jednej strony zestawu sekcji (7) sciana wyposazona jest w jedna lub kilka sekcji (10) za¬ opatrzonych w stropnice zasadnicza (8) i polaczona !0 z nia sztywno stropnica dolaczna (11), zas w tylnej czesci stropnica zasadnicza (8) ma zainstalowane ucha (30) do zawieszania silownika hydraulicznego (31)' do rabowania obudowy chodnikowej, podczas gdy dolna plyta stropnicy zasadniczej (8) usytu- 15 owana jest równolegle do plyty górnej i w przed¬ niej czesci zaopatrzona jest w ucha (32) do po¬ laczenia przegubowego ze stropnica wysiegnikowa (9), a dogodnie w srodku uch (32) ma zamocowane ucho (33) podpór hydraulicznych (34). 20 2. Obudowa sciany wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze stropnica wysiegnikowa (9), o postaci ply¬ ty w przekroju skrzynkowym w tylnej czesci ma ucha (35 i 36) do polaczenia przegubowego ze stro¬ pnica zasadnicza (8), a w srodkowej czesci dwa 25 ucha (37) do polaczenia z podporami (34), podczas gdy na koncu .stropnica wysiegnikowa (9) ma usy¬ tuowane w osi podluznej gniazdo (38) do polacze¬ nia ze stojakiem przednim (39). 3. Obudowa sciany wedlug zastrz. 1 albo 2, 30 znamienna tym, ze stropnica wysiegnikowa (9) ma plyte górna (40), do której od dolu przymocowa¬ ne sa tezniki podluzne (41) usytuowane symetry¬ cznie po obu stronach osi stropnicy wysiegniko¬ wej (9), a na krawedziach plyty górnej (40) przy- 35 mocowane sa nierozlacznie wsporniki (42), przy czym do tezników podluznych (41) oraz wsporni¬ ków (42) przymocowane sa nakladki (43 i 44), pod¬ czas gdy w poblizu uch (35 i 36) miedzy teznikiem podluznym (41) i wspornikiem (42) oraz jedna a 40 druga nakladka (43) zainstalowane sa zebra (47, 48 i 49) dogodnie usytuowane wzdluz jednej linii prostej, poprzecznie usytuowanej do osi podluznej stropnicy wysiegnikowej (9), przy czym nieco za srodkiem gniazda (38) stojaka przedniego (39) za- 45 mocowane sa poprzecznie zebra (53 i 54) polaczone z teznikami podluznymi (41) oraz wspornikami (42) podczas gdy od dolu przestrzen miedzy wspornika¬ mi (42) a teznikami podluznymi (41) pokryta jest trzema podluznymi plytami (56). 50 4. Obudowa sciany we/dlug zastrz. 1, znamienna tym, ze stropnica dolaczna (11) sklada sie z plyty górnej (58) stezonej od dolu zebrami (60) i pola¬ czonej na koncu z rura (59) stanowiaca zakoncze¬ nie stropnicy dolacznej (11), podczas gdy przedlu- 55 'zenia w tylnej czesci zeber (60) zaopatrzone sa w ucha (61) sluzace do polaczenia z uchami (32) stro¬ pnicy zasadniczej (8), przy czym miedzy uchami (61) zamocowane sa plaskowniki zakonczone od dolu uchami (62) sluzacymi do polaczenia za po- 63 moca sworzni z uchami (33) stropnicy zasadniczej 5. Obudowa sciany wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze stojaki hydrauliczne (22 i 23), podpora (25) stropnicy (8), podpory (34) stropnicy wysiegniko- 65 wej (9), przesuwmik (24) sekcji (7) i stojak hy-21 drauliczny przedni (39) zaopatrzone sa w stero¬ wane zawory zwrotne (67) zamykajace wyplyw z przestrzeni podtlokowej oraz zawory przelewowe (68) chroniace cylindry stojaków (22, 23 i 39), pod¬ pór (25 i 34) oraz przesuwnika (24) przed prze¬ ciazeniem, przy czym poszczególne odbiorniki po¬ laczone sa przewodami z rozdzielaczem (69), który z kolei polaczony jest z przewodem magistralnym zasilajacym (65) i splywowym (66). 6. Sposób obudowy sciany zawalowej zlozony z wykonywania rozcinki scianowej w obudowie dre¬ wnianej lub metalowej albo mieszanej, wprowa¬ dzenia, ustawienia i rozparcia sekcji zmechanizo¬ wanej obudowy, oslonowej w przecince scianowej oraz wykonywania w miare potrzeb odcinka sciany przystycznego z chodnikiem przyscianowym dogod¬ nie w obudowie stalowo-czlonowej oraz wybierania sciany, likwidacji i demontazu sekcji zmechanizo¬ wanej obudowy oslonowej oraz innej obudowy co najmniej jednego odcinka sciany, znamienny tym, ze na odcinku równym szerokosci niedroznego wyrobiska lub innych lokalnych zaburzen w wy¬ biegu sciany oraz w bezposrednim ich sasiedztwie wprowadza sie sekcje zmechanizowanej obudowy oslonowej zaopatrzone w stropnice wysiegnikowe praz dogodnie przynajmniej z jednej strony ze¬ stawu tych sekcji — sekcje zmechanizowanej obu¬ dowy oslonowej zaopatrzonej w stropnice dolaczna, albo na przewidywanym odcinku zaburzenia scia¬ ny, które moze wystepowac w jej wybiegu zabu¬ dowuje sie sekcje zmechanizowanej obudowy oslo¬ nowej ze stropnica dolaczna, a po dojsciu frontem sciany do tych zaburzen w zaleznosci od potrzeb dokonuje sie zamiany stropnicy dólacznej na stro¬ pnice wysiegnikowa uzyskujac tym samym sekcje zmechanizowanej obudowy oslonowej, po czym na skrajnych sekcjach zestawu zmechanizowanej obu¬ dowy oslonowej, instaluje sie silowniki hydrauliczne do rabowania obudowy chodnikowej i prowadzi sie wyprzedzajace przebudowywanie niedroznego wyrobiska lub innego lokalnego zaburzenia oraz zabudowuje sie otwarty strop dogodnie na gle¬ bokosci 2 m do szerokosci 6,0 m, podczas gdy niedrozne, wyrobisko lub inne zaburzenie w wy¬ biegu sciany przemieszcza sie na dlugosci sciany wzglednie calkowicie zanika, demontuje sie z sek¬ cji zmechanizowanej obudowy oslonowej stropnica wysiegnikowa i do stropnicy zasadniczej zabudowu¬ je sie stropnice dolaczna. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze montaz stropnicy wysiegnikowej w sekcji zmecha¬ nizowanej obudowy oslonowej rozpoczyna sie od zlozenia stropnicy wysiegnikowej na górnej plycie jednym, koncem zaopatrzonym w ucha na spagu, a drugim koncem wspartym na konstrukcji zgrze¬ blowego przenosnika scianowego, po czym mocuje sie ciagarke miedzy uchem silownika rabujacego a koncem stropnicy wysiegnikowej spoczywajacym na spagu oraz zawiesza sie silowniki hydrauliczne podpór do stropnicy zasadniczej wraz z podlacze¬ niem hydraulicznym, z kolei przemieszcza sie stro¬ pnice wysiegnikowa do pozycji zblizonej do pio^ r407 22 * nowej koncem zaopatrzonym w ucha, podczas gdy .drugi koniec wspiera sie na rynnie zgrzeblowego przenosnika scianowego, a nastepnie stropnice wy¬ siegnikowa laczy sie z silownikami hydrauliczny- 5 mi podpór, po czym stropnice wysiegnikowa prze¬ mieszcza sie w pozycje, w której poprzednio wspar¬ ty koniec jest zawieszony, naprowadza do wspól- osiowosci otworów polaczen sworzniowych uch, wykonuje polaczenie sworzniowe, podnosi stropni- 10 ce wysiegnikowa do kontaktu ze stropnicami ko¬ rytkowymi, rabuje sde stojaki hydrauliczne pod¬ pierajace stropnice korytkowe i równoczesnie roz¬ suwa sie silowniki hydrauliczne podpór stropnicy ^wysiegnikowej i w koncu stawia sie stojak przed- 15 ni, podlacza hydraulicznie i rozpiera stojak przedni. 8. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, "ze stropnice wysiegnikowa, w polozeniu pierwotnym jednym koncem zaopatrzonym w ucha wsparta na rynnie zgrzeblowego przenosnika scianowego 25 oraz oparta powyzej swojego srodka górna plyta na zastawce zgrzeblowego przenosnika scianowego laczy sie z silownikami hydraulicznymi podpór po czym przemieszcza sie w pozycje pozioma na podporach, doczepia uchwyt ciagarki do uch oraz 25 obraca sie zawieszona stropnice wysiegnikowa wo¬ kól podpór az do naprowadzenia do wspólosiowo- sci otworów polaczen sworzniowych, nastepnie wy¬ konuje sie polaczenie sworzniowe, wychyla strop¬ nice wysiegnikowa do kontaktu ze stropnicami 30 korytkowymi, rabuje stojaki hydrauliczne podpie¬ rajace stropnice korytkowe, rozsuwa sie silowniki hydrauliczne podpór stropnicy wysiegnikowej i stawia sie stojak przedni, podlacza hydraulicznie i rozpiera sie stojak przedni. 35 9. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze zmiane stropnicy wysiegnikowej na stropnice do¬ laczna w sekcji zmechanizowanej obudowy oslo¬ nowej rozpoczyna sie od wylozenia stropu wyro¬ biska scianowego w 100°/o belami, a pomiedzy stro- 40 pnicami wysiegnikowymi zabudowuje sie stropnice / drewniane podparte stojakami hydraulicznymi, po czyim rozsuwa sie hydrauliczne podpory stropnicy wysiegnikowej, a nastepnie rabuje sie i usuwa sie stojak przedni, stropnicy wysiegnikowej, po czym 45 opuszcza sie stropnice wysiegnikowa do wychyle¬ nia okolo 60° i podwiesza stropnice wysiegmilkoiwa, rozlacza polaczenia sworzniowe ze stropnica zasad¬ nicza, opuszcza stropnice wysiegnikowa do najniz¬ szego polozenia, rozlacza sie polaczenie sworzriio- 53 we hydraulicznych podpór ze stropnica wysiegni¬ kowa i w koncu opuszcza sie stropnice wysiegni- . kowa na spag, a w miejsce stropnicy wysiegniko¬ wej zabudowuje sie stropnice korytkowe podparte stojakami hydraulicznymi, po czym demontuje sie 55 hydrauliczne podpory na stropnicy zasadniczej,, u- suwa sie ze spagu stropnice wysiegnikowa, uklada na spagu stropnice dolaczna i zawiesza na dwóch ciagarkach, podciaga. stropnice dolaczna do strop¬ nicy zasadniczej z naprowadzeniem otworów po- 60 laczen sworzniowych do wspólosiówosci i wykonu¬ je sie polaczenie sworzniowe stropnicy zasadniczej ze stropnica dolaczna.147 407 O)147 407 sri- "TT 1 7 T'T"TT1 T i ! i i i i j i J ,„ i., i i JL_Ji L-L CN 6)147 407 CO Ó)147 407 ^4" U)147 407 iZ147 407 B. Fig.6147 407 Fig. 7 Fig.8 8 U*^ Fig. 9147 407 ml CD <£ ES A.[X ^€ S mix HK X HE W co r co n A m DIK CD OD f^=^ €E ^ J4 LJ CM CNI LO CN # A H3ll -& o O)147 407 Fig.11 DN-3, zam. 191/89 Cena 400 zl PLThe subject of the invention is a casing, especially a fall wall, and a method of the casing of the fall wall. The casing of the wall and the casing method for the caving wall are intended for the casing of the wall in which local disturbances occur in the catwalk, in particular inaccessible pavement work. In the known method of underground mining of a thick coal seam, the following frequently occur The roofing layer of the deck had been exposed at least a few years earlier with a collapse of the roof, at least two walls. The roofing layer of the deck lot was prepared for excavation with two walls. For this purpose, the plots were contaminated with corridors. three parallel workings, the sidewalk transversely situated between these workings and wall crossings. One wall was led between the left and middle excavations, and the other wall between the middle and right excavations. - a run at the height of the transverse sidewalk. The central excavation served as a pavement between the walls and the partition of the plots, about 250 m wide, into two parts to be separated by separate walls. Wall workings (right and left) of the soybean were liquidated as the walls progressed. The post-production void was eliminated by the collapse of the overlapping roof scales, which were partially reconsolidated over time. Reconsolidation of the collapsing debris is defined as the re-consolidation of the scales after induction of an infarction, tending to form a layer of adequate self-supporting. The factors influencing the duration and degree of reconstitution are: the moisture of the rocks, the mineralogical composition of the scales forming the cave, the pressure of the rock mass, and the use of binders in the form of a hydroil or silt slurry. The workings were drilled along the bottom of the deck, and the walls between these workings were led in the attic layer. The wall workings were liquidated along with the progress of the walls by cutting steel hatches of the pavement lining. For the exploitation of the welded layer, two-walled deck plots are prepared. For this purpose, preparatory workings are laid along the old workings, where two parallel workings are run along the inter-wall workings in the weld layer, and a pavement located transversely within which two walls are led. The need for two additional workings results from the elimination of the necessity to rework the inter-wall inaccessible workings. In the event that only one excavation was drawn along the inter-wall excavation to be made, one of the walls on a certain length would have 147 4073 147 4p7 the 4th section of the inter-wall excavation to be earned. By necessity, this section was located directly next to the new excavation at the edge of the pavement wall and, most dangerous, it would be a recess or an inlet and entrance to any of the walls. Under these conditions, the choice of plumbing only one excavation next to the inter-wall excavation to be earned would entail the necessity of a dangerous reconstruction of the old inter-wall excavation and the development of this section with fixed-member roofs supported by hydraulic props for the normal guidance of any wall. These activities would limit the progress of the wall and would create an additional threat to the workers employed in this section. * The known mechanized enclosure intended for the exploitation of coal decks, guided by the longitudinal system to the full shaft, consists of two-rack sections. The casing section consists of a left and left cushion connected by front and rear couplings with a cave cover which in turn is connected to the canopy. The casing cover, front fasteners, rear fasteners and cantilevers form a four-fold (lemniscate) arrangement ensuring the stability of the sections. The set of the housing sections is equipped with a hydraulic power supply and control system and electrical equipment consisting of a wall lighting court for an apparatus train, a hydraulic station and hands-free communication. Left and right cowls constitute the base of the housing section and serve to transfer the rock mass pressure to floor. The caves are built in the shape of a box-section runner and have slots for settling the stand, an eyelet for fastening the shifter and holes for attaching the front and rear lemniscate fastener. The connection of the downdraft in the rear part is made by means of a connector. The right hand fuselage has a socket in which the correction shifter is located. The casing cover is constructed in the form of a box-section plate and has in the front part of the joint lugs connecting it with the canopy, the canopy support eye and in the rear part the holes for fixing the system connectors. lemniscates, joining spagnits with the veil. Inside the box structure there are four round guides of the side covers: left and right, which are mirror images, and a correction shifter. The guides of the side shields are extended by two coil springs with a force ensuring the complete sealing of the space between the sections from the side of the fold by the extendable shield. The corrective actuator is a double-acting hydraulic actuator d is placed between the guides. The corrective shifter is used to extend the side covers of the canopy and the cave cover while correcting the position of the sections. The guides of the second side cover are locked with pins placed in the sockets of the casing cover which are secured with pins against falling out. A sliding cover (with a corrective actuator) is always located on the side of the under-wall walkway. L-shaped side shields are equipped with lugs for mounting guides and a correction slider. The side shields of the response shield are articulated with the side shields of the canopy in the axis of the joint between the canopy and the roll protection shield. The trestle is made in the form of a plate on the roof side, and at the bottom it has two sockets for mounting the hydraulic props, and the rear part 10 of the lug for connection to the caved roof and the lug for the roof support. The canopy support is a double-acting hydraulic cylinder equipped with a valve block securing the head space and serves to set the angle 15 of the canopy position in relation to the reactive shield. The trestle has a box-like structure in cross-section, with the bottom plate in the longitudinal section At the end, from the side of the side of the second guides, it is at an angle to the top plate and is welded to the pipe ending the canopy. Inside the canopy, there are four guides of the left and right side panels with springs and the corrective couplers and 25 side shields. The hydraulic stands are articulated with the upper part of the mechanical extension cable located in the core box - with the canopy foot, while the lower part - the bottom end 30 it rests in a spherical socket in the crawler, and is fastened to the crawler socket with a pin. The set for moving the housing section consists of a slide and a beam of the sliding system. The shifter through the bolt's eye is connected with the bolts, and the cylinder is articulated with the beam of the shifting system, whereby this beam is connected to the wall conveyor valve through a connector. The beam of the sliding system 40 for walls with an incline of more than 10 ° has a wedge-shaped guide, mounted on the side opposite to the direction of the wall inclination. The downdraft correction slide is a double-acting hydraulic actuator and serves to correct the position of the laths while moving the casing section away from the wall. The casing kit designed to work with a deck inclination of more than 10 ° is additionally equipped with a device for correcting the connection of the canopy at the under-wall walkway, protection of the lower section on falls and a device stabilizing the conveyor on a fall. Hydraulic system of the two-column section 55 consists of a hydraulic support system (power supply) and a hydraulic control system adjacent to one section on its left or right side. The hydraulic support system consists of 60 hydraulic prop and a valve block attached to it. The hydraulic stand with the valve block is connected by a high pressure conduit to the piston space and a steel conduit to the under piston space. The valve blocks 65 are equipped with overflow valves and 147 407 5 6 controlled check valves forming the so-called hydraulic locks of the props. The hydraulic control system consists of a complete distributor on the right and left stand, a shut-off valve at the connection of the section with the main supply line, shut-off valves of corrective side shields, a check valve at the connection of sections with the downstream main line and high-pressure lines connecting the main lines through distributors with individual receivers. Complete distributor blocks are attached to hydraulic props and are used to open and close the fluid flow supply pressure to the work spaces of the stands and shifting machines. The manifold block consists of four four-way manifolds, with flow channels, mounted on the distribution board, and the connection equipment. The well-known method of exploiting a thick coal bed, especially the casing of the casing requires a casing with sections of a mechanized casing. of walls and construction of two narrow-section galleries along the old, inaccessible excavation, in which, after the exploitation of the roofing layer of hard coal during the reconsolidation of the rubble, the roof rocks are usually collapsed and the spag is uplifted, causing the space of the inaccessible excavation to be filled. As a result, the continuity of the welded layer of hard coal, intended to be excavated with two walls, is broken. The only advantage of making two preparatory workings along an inaccessible ramp is the elimination of the need to rework the wall of old broken headings, but it requires cutting with two longwall shearers and thus two lines of a haulage for the mined hard coal. The known mechanized shielding, consisting of sections with complete canopies, does not allow for a collision-free passage through local disturbances of the wall, especially in the form of an inaccessible tunnel excavation. The well-known mining support from the Polish patent description No. 119 460 equipped with canopies behind The main canopy is supported by a hydraulic actuator, to which canopy is articulated. The cantilever canopy has a rocker mounted at one end to the main canopy and has a joint articulated with one end to the cantilever canopy. The other ends of the hook and coupler are connected at the hinge. The hydraulic motor supporting the main canopy with one end is attached to the rocker-link system, the other end is located anywhere in the main canopy or in the joint which is the mounting point for the main canopy with the cantilever canopy. The sum of the length of the rocker arm and the distance from the mounting point of the rocker arm to the main canopy with a cantilever clamp and the sum of the length of the coupler and the distance from the fixing point of the coupler to the cantilever canopy to the mounting point of the cantilever canopy are equal. of the known mining support equipped with cantilever cans, reinforced in the joint by the system rocker-joint, its relatively low strength and the cantilever guard is too short, which allows the shearer to pass without collision through local disturbances in the catwalk. Attempts to support the cantilever canopy with an individual hydraulic table, also with the bottom facing upwards, and the extension of the cantilever canopy against an inaccessible pavement or other local disturbance in the catwalk allowed for a collision-free transition with the wall combine, but the displacement of this casing with the progress of the wall was made difficult due to the uncertainty of the support and in the case of rock mass operation, the individual hydraulic stand may not fulfill the function of the support of the cantilever roof, and in the extreme case it may even tip over. at least the reduction of the drawbacks of the known casing wall, in particular of the caving wall, and of the method of casing and guiding the cave wall. In order to achieve this goal, the task of developing an improved set of wall lining, in particular the cave wall, and a method of casing for guiding the diaphragm wall with this set of wall casing, enabling the casing of the elongated wall containing local disturbances in the catwalk, especially inaccessible excavation This problem is solved in accordance with the invention in such a way that the sections of the mechanized casing situated opposite an inaccessible paving or other local disturbance located in the catwalk are covered with a single wall. the main canopy is hinged at the end with the cantilever canopy and supported by two hydraulic supports installed at one end in the main canopy and a front stand fixed by a pendulum at the end of the cantilever canopy, a circular disc crook at the end, with at least one side zesta In the section, the wall is provided with one or more sections provided with a main canopy and an additional canopy rigidly connected to it. In the rear part of the base canopy has lugs for suspending the hydraulic cylinder for robbing both pavement sides, while the bottom plate of the base canopy is parallel to the top plate and is provided with lugs in the front part of the canopy. the articulated joint with the cantilever canopy, and conveniently in the middle of the lugs there is an eyelet for hydraulic supports. The cantilever plate in the form of a box section in the rear part has lugs for articulation with the main canopy, and in the middle part two lugs for connection with hydraulic supports, while at the end, the cantilever beam has a socket arranged in the longitudinal axis for connection to the front stand. 10 15 20 25, 30 35 40 45 50 55 607 147 407 8 The cantilever roof has an upper plate to which longitudinal brackets are attached from below, symmetrically located on both sides of the cantilever beam axis, and at the edges of the upper plate the brackets are inseparably attached, while the caps are attached to the longitudinal thesets and the brackets, while in the vicinity of the ears between the longitudinal thesis and the cantilever and one or both of the brackets are installed, conveniently located along one straight line transversely situated to the axis a longitudinal cantilever canopy, with transverse ribs connected slightly behind the center of the front stand seat, connected by the oblong tees and supports, while from the bottom the space between the supports and the oblong tees is covered with three longitudinal plates. The lower canopy consists of a top board fixed at the bottom with ribs and connected at the end to the pipe ending the bottom canopy, while the extensions in the rear part of the ribs are provided with lugs for connection to the lugs of the main canopy, and the bars between the lugs There are flat bars, ending at the bottom with lugs used to connect with pins with lugs of the main canopy. Hydraulic stands of the main headboard, main canopy support, supports of the cantilever canopy, section shifter equipped with cantilever canopies and hydraulic front stand are equipped with controlled check valves closing the flow from the piston space and overflow valves protecting the cylinders of the stands , supports and the shifter against overload, while the individual receivers are connected by wires to the distributor, which in turn is connected to the main supply and drainage wire. The determined task is also solved by the method of building and running the caving wall, in which the a section equal to the width of the inaccessible excavation or other local disturbances in the wall, and in their immediate vicinity, sections of the mechanized casing, provided with cantilevers, and conveniently on at least one side of the set of these sections - sections of a mechanized structure are introduced cover equipped with The attached canopy, or on the anticipated section of the disturbance of the wall, which may occur in its catwalk, sections of the mechanized curtain lining are built-in with an additional canopy, and after the front of the wall reaches these disturbances, a replacement is made depending on the needs. of the lower canopy on the cantilever canopy, thus obtaining sections of a mechanized shield support, and then, on the extreme sections of the mechanized shielding set, equipped with a cantilever, hydraulic actuators are installed to rob the gallery support, and the inexpensive reconstruction of inexpensive excavation or other local disturbance and an open roof is built conveniently at a depth of 2.0 m to a width of 6.0 m, while an inaccessible excavation or other disturbance in the wall catwalk moves along the length of the wall or completely disappears from the section of the powered support casing, arm canopy and canopy adnicza there are roof rails. 5 The assembly of the cantilever canopy in the mechanized section of the casing begins with placing the cantilever canopy the upper plate and with one end provided with lugs on the slope, and the other end supported on the structure of the scraper wall conveyor, and then the puller between the cylinder's ear is attached. the robotic canopy and the end of the cantilever canopy resting on the spag, and the hydraulic cylinders of the supports are suspended from the main canopy along with the hydraulic connection, and the cantilever cans are moved to a position close to the vertical with the end provided with lugs, while the other end is supported on the trough of the scraper wall conveyor, then the cantilever webs are connected to the hydraulic cylinders of the supports, and the cantilevers are moved to the position in which the previously supported end is suspended, directed to the coaxiality of the holes bolt connection of the eyes, performs the bolt connection Thus, the cantilever canopy is lifted in contact with the channel canopies, the hydraulic props supporting the canopy cans are robbed, and at the same time the hydraulic cylinders of the cantilever canopy struts are extended and finally the front stand is put up, hydraulic linkage and the front stand is extended. The assembly of the cantilever canopy can also be carried out in such a way that the cantilever in its original position with one end provided with lugs rests on the chute of the card wall conveyor and the upper plate rests above its center on the valve of the card conveyor in this position. the cantilever is connected with the hydraulic cylinders of the supports, and then it moves to the horizontal position on the supports, attaches the puller's handle to the eyes and the suspended cantilever cans rotate around the axis until the holes of the bolt connections are aligned, then the bolt connection is made , it tilts the cantilever canopy to contact with the channel canopy, robs the hydraulic props supporting the canopy canopy, the hydraulic cylinders of the cantilever canopy support are extended and the front stand is put, hydraulically connected and the front canal spreads out. May l Connected in the section of the mechanized shielding, it begins with the laying of the ceiling of the wall excavation in 100% with bales, and in the south of the cantilever cans, wooden canopies are built up, supported by hydraulic props, and then the hydraulic supports of the cantilever beam are extended. , then the front stand of the cantilever canopy is robbed and removed, then the cantilever cans are lowered to a deflection of about 60 ° and the cantilever cans are raised, disconnected the pin connections with the main canopy, and the cantilever cans are lowered. 40 45 50 55 60 147 407 9 10 knots to the lowest position, the bolt connection of the hydraulic supports is disconnected from the cantilever roof and finally the cantilever canopy is lowered onto the slab, and in the place of the cantilever bar the ceiling is covered with 5 steps supported by hydraulic props, then the hydraulic supports on the main canopy are disassembled, that with the spag, the cantilever canopy is placed on the spag, the main bar is placed on the spag and it is hung on two chains, the connecting bar is pulled up to the main canopy with the alignment of the holes - pin joints to the concentricity and the bolt connections of the main bar with the additional canopy are made. . According to the invention, the casing of the caving wall, in particular the caving wall, and the casing of the caving wall, according to the invention, enable the casing of the elongated wall up to 250 m above this limit, containing local disturbances in the catwalk, such as an inaccessible tunnel excavation and the mining of a hard coal bed in one elongated a longwall shearer. This effect was achieved unexpectedly by shortening the complete canopy by 400 mm, and instead of this set, the main canopy was constructed, provided with yokes, to which an additional 1.7 m long cantilever canopy is attached, supported at the end under the side of the front hydraulic stand. The technical solution according to the invention eliminates irritation by 3 ° along an inaccessible corridor heading of two workings of considerable length. The possibility of going through the local disturbances in the catwalk gives a clean excavation without leaving any full strips between the new drilled pits on both sides of an inaccessible corridor excavation with a total average width of 6.0 m. The cantilever ridge enables the selection of a coal bed without leaving a coal bay under a reconsolidated roof . The construction of a set of 40 powered roof support sections, equipped with cantilevers, ensures the support of the roof above the wall excavation and at the depth of the inaccessible road heading, ahead of the range of the powered roof support sections 45, provided with canopies complete by at least 1.4 m. the set of sections with the canopy, provides for moving the casing forward in contact with or without contact with the ceiling, correcting the position of the sections, moving the wall conveyor and tearing out (robbing) steel elements of the sidewalk lining from the space of the inert heading. The set of sections with a cantilever canopy also allows for the provision of a lead-in casing of an inaccessible heading from under the cantilever canopy in a safe manner beyond the reach of the wall conveyor and thus ensures uninterrupted continuous operation of the remaining wall screens. According to the invention, it reduces the risk of tapping by preventing the stumps of coal from being left in the vicinity of an inaccessible paving, which would have an adverse effect during the excavation of the lower layer of the coal bed. Elimination of the necessity of non-penetrating double strokes. the excavation creates favorable conditions for the flow of fresh air along the coal bed, significantly reducing the risk of fire. The subject of the invention is presented in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 schematically shows the casing of the collapsed wall. view from above, Fig. 2 - casing of the cave wall crossing the wall with an inaccessible headway located at a short distance from the wall outlet to the wall sidewalk in top view , Fig. 3 - another embodiment of the casing of the cave wall crossing the wall with an obstructed headway situated at the exit of the wall to the wall sidewalk in top view, Fig. 4 - sections of a motorized casing with a main square and cantilever canopy seen from above, Fig. 5 - sections of a mechanized casing with main canopy and cantilever canopy in side view and partial vertical section, Fig. 6 - cantilever canopy seen from below and partial horizontal section, Fig. 7 - cantilever girders in a horizontal longitudinal section along the line A-A shown in Fig. 6, Fig. 8 - cantilever girders a river vertical section along the line B-B shown in Fig. 6, Fig. 9 - additional canopy in a side view, Fig. 10 - schematic diagram of the hydraulic system of the mechanized casing section with main canopy and cantilever canopy and fig. 11 - a schematic design of the exploitation of the adjacent layer of the hard coal deck parcel. The casing of the caving wall at the junction of the wall with the wall walkway 1 and 2 on the section of the wall with a length of 1 to 1.5 m consists of a steel-member casing consisting of a roof 3, SCGB type, supported on hydraulic stands. The lining of the ceiling consists of eyelets covering 50-70% of the surface of the ceiling. Between the fixed-member casing, the casing of the caving wall are sections 4 of a mechanized casing provided with complete canopies 5. On the section of a different width of the inaccessible walkway 6 the casing walls are made up of sections 7 of a mechanized casing with bases 8 and cantilevered canopies 9, and on both sides of the section 7 of the mechanized shield casing, the casing of the wall consists of sections 10 of the mechanized shield casing provided with the main canopy 8 and secondary canopy 11. In another example of the wall casing (Fig. 2) from the side of one curtain wall 12, the wall section between the inaccessible pavement 13 in the wall catwalk and the wall walkway 12 is enclosed by a steel-member casing. From the steel-member support against the inaccessible walkway 13, the wall support is constituted by the sections 7 of the motorized support oslo-147 11 are equipped with the main canopy 8 and the cantilever canopy 9, while on the other side of the V section of the mechanized enclosure the wall casing is section 10 of the mechanized cover housing provided with main canopy 8 and secondary canopy 11, and then to the wall walkway 14 sections 4 of the mechanized cover housing provided with canopies complete 5. In another example of the wall housing 10 (Fig. 3) ) the sections 7 of the motorized cover directly adjacent to the wall walkway 15 and are situated against the inaccessible walkway 16. On the left side of section 7 the wall cover is another section 10 of the powered cover 15 provided with the main canopy 8 and sections 4 of a mechanized casing provided with a complete roof 5 and a casing steel-member at the junction of the wall with the wall walkway 17. 20 The section of the mechanized curtain support consists of a right 18 and left beam joist beam, not shown in the drawing, connected by front 19 and rear connectors 20 with a casing 21, which in turn is connected with the main canopy 8. The casing 21, the front connectors 19 and the rear connectors 20 and the two cuffs form a four-lever leimiscart system. The elements of this system are articulated by pins. The right and left spagnica are the base of the casing section and are constructed in the shape of a box-section skirmish. The spagnice have slots for mounting the hydraulic stand 22 and 23, an eye for securing the slide 24 and holes for securing the front 19 and rear fastener 19 and 20 of the lemniscate system. The buttress is connected to the rear with a connector not shown in the figure. The right hand basin 18 has a seat in which the downdraft shifter is located. The casing 21 is constructed in the form of a plate with a box section d and has a joint lug in the front part of the joint connecting it with the main canopy 8, supports 25 of the main canopy 8 and in the rear part, openings for fastening connectors 19 and 20 of the lemniscate system, connecting the sponges with the casing cover 21. Inside the box structure there are four round guides for the side guards: right 26 and left - 50 inputs 27, which are mirror images and a correction shifter. The side shield guides 26 and 27 are extended by two force springs with Sila ensuring complete sealing of the space between the sections 7 on the side of the fold 55 by the extendable shield, which is the lateral shield 26 or 27. The corrective shifter is a double-acting hydraulic cylinder and is placed between the guides. The corrective slider is used to extend the side panels 60 26 or 27 of the casing 21 while correcting the connection of the sections 7. The guides of the second side panel 26 or 27 are locked with pins placed in the sockets of the casing 21, which are secured with pins. before 65 12 falling out. The slide-out guard 26 or 27 (with a corrective actuator) is always located on the side of the under-wall walkway. L-shaped side panels 26 and 27 are provided with lugs for attaching guides and a correction slide. The side panels 26 and 27 of the canopy 21 are hinged to the side panels 28 and 29 of the main canopy 8 in the axis of the connection of the main canopy 8 with the canopy 21. The main ceiling 8 is made in the form of a slab on the ceiling side, and at the bottom it has two sockets for mounting the hydraulic props 22 and 23, while in the rear part it is equipped with lugs for connection with the casing 21 and an eyelet for the support 25 of the canopy. 8. The support 25 is a double-acting hydraulic motor. The main trestle 8 has, in cross-section, a box-like structure, with the bottom plate running along its entire length parallel to the top plate in its longitudinal section. Inside the canopy there are four side shield guides: left 29 and right 28 with springs and corrective sliders for side shields 29 and 28. In the rear part of the main canopy 8 there are two eyelets -30 for hanging the actuator The hydraulic actuator 31 for robbing is provided with a chain and connecting elements for hooking the elements of the roadway lining. It is supplied from the adjacent sections 4 or 10. The main ceiling 8 in the front part of the side of the side wall is provided with two pairs of lugs 32, and in the center of lugs 32 there is an eyelet 33 of hydraulic supports 34. The pairs of lugs 32 serve for articulation by by means of bolts from the cantilever beam 9 and lugs 33 for the two supports 34 of the cantilever beam 9 in the form of a double-acting hydraulic cylinder. The cantilever beam 9 is made in the form of a plate with a box section and has lugs 35 and 36 in the rear part for connection with the main canopy 8, and in the central part two lugs 37 for connection with the supports 34 in the form of a hydraulic actuator. The hydraulic supports 34 are used to support the cantilever canopy 9 and to correct its position. At the end, the outrigger canopy 9 has a longitudinal axis located in the longitudinal axis socket 38 for connection to the front stand 39. The cantilever ceiling 9 has a top plate 40 in which longitudinal ties 41 are welded at the bottom. symmetrically arranged on both sides of the cantilever axis 9. At the bottom edges of the upper plate 40, brackets 42 are permanently attached. To the longitudinal tees 41 and brackets 42 are attached caps 43 and 44. In the protruding part beyond the upper plate 40 in openings 35 and 36 of the suspension with the main canopy 8 are made to the upper plate 40 between the bracket 42 and the longitudinal support 41, and a plate 45 and accordingly between the second support 42 and the second longitudinal support 41 flat bar 45. Supports 42 and support legs 41 are connected by ribs 46, and behind these ribs are the lugs 37 of supports 34 in the form of a hydraulic actuator. A rib 47 is installed near the ear 35 and 36 between the support 42 and the longitudinal armature 41, and similarly between the two tabs 43 and the rib 48, and between the second arm 41 and the other arm 42, rib 49. The ribs 47, 48 and 49 are located almost along one side. a straight line transversely situated to the longitudinal axis of the cantilever canopy 9. At the ends between the tabs 43, a rib 50 is attached. Behind the flat bars 45, between the support 42 and the longitudinal support 41 and between the second longitudinal support 41 and the second support 42, the ribs 51 are fixed and 52. Slightly behind the center of the seat 38 of the front stand 39, transverse ribs 53 and 54 are mounted, connected respectively with the longitudinal tees 41 and the brackets 42 and the seat 38 of the front stand 39. In the axis of the cantilever beam 9 behind the seat 38 of the front stand 39 is mounted rib 55. From the bottom, the space between the supports 42 and the longitudinal tees 41 is covered with three long plates 56, with eye plates 56 are attached to the overlays 57 connected to the eye 37 supports 34. The lower trestle 11 consists of the upper plate 58 with a length of 400 mm permanently connected at the end to the pipe 59, which ends the lower canopy 11. The upper plate 58 from the bottom is restrained with ribs 60 provided with in the lugs 61, used to connect with the lugs 32 of the main canopy 8. Between the lugs 61, a flat bar is fixed at the bottom with an ear ^ 62 used to connect with the pins 33 of the main canopy 8 intended for the installation of the support In the seat 38 of the cantilever canopy 9 ", the front hydraulic stand 39 is loosely hung on the pin, positioned with the bottom side up. The pivoting suspension of the front hydraulic stand 39 in the seat 38 enables its deflection at an angle of ± 15 °. The hydraulic stand on the day 39 is provided with a mechanical extension 63 articulated with the round disc coulter 64. The disc cuff 64 consists of a foot in the form of a plate with spikes at its bottom. A giniaado is attached to the foot, covered with a lid attached with screws to the foot. A pin for articulated connection with a mechanical extension 63, enabling a deflection of ± 15 °, is located in the socket of the disc sparring in '64. The hydraulic system of the mechanized casing consists of at least one power station, not shown in the drawing, connected by means of main cables. Junction 65 and drain 66 with sections 4, 7 and 10 positioned along the face of the wall. The hydraulic system of section 7 of the motorized casing shown in Fig. 10 are rear hydraulic props: right 22 and left 23 supported on a beam crawler right 18 and left not shown in the drawing and supporting canopies the main 8, then the support 25 of the side 8 stiffening the articulated connection of the main canopy 8 with the roll-off cover 21, two cantilever supports 34 stiffening the joint between the main canopy 8 and the extension 24, section 7 connecting the sections of the mechanized casing to the conveyor a wall and a front hydraulic stand 39 supported on a disc tractor 64 and a cantilever roof 8. Rear hydraulic props: right 22 and left 23, support 25 of a canopy 8, supports 34 of a cantilever beam 9, a shifter 24 sections 7 and a stand the front hydraulic 39 is equipped with controllable check valves 67 (otherwise hydraulic locks) closing the outflow from the piston area of the props 22, 23 and 39, supports 25 and 34 and the shifter 24, overflow valves 68, protecting the cylinders of the props 22, 23 and 39, supports 25, 34 and the shifter 24 before being overloaded, the individual receivers are connected by cables to the distributor 69, which in turn is connected to the main power supply 65 and drain 66 conductor stands: 22, 23, 39 supports 25, 34 and shifter 24 are double-acting cylinders. Distributors 69 are supplied in parallel from the main supply line 65 and connected to the downstream main line 66. In the neutral position all receivers are connected to the downstream main line 66. Connecting the distributors 69 to each end position causes the The barrel of the corresponding cylinder from the feed line 65 and the connection of the other side of the cylinder to the drain line 66. The coal deck plots in the weld seam (Fig. 11) are prepared for selecting one wall by contouring with two wall walkways 1 and 2, made along the old ramps, wall crossing 70 located transversely to the wall sidewalks 1 and 2 and the pavement 71 on the plot boundary, located transversely at an angle to the wall sidewalks 1 and 2. In the middle of the wall there is an inaccessible sidewalk 6. The wall 70 is enclosed by channel rails 3 under the roof with friction props or a hatch casing like wall walkways 1 and 2. The method of casing the collapsible wall is reduced to equipping a wall section 10 with trough canopies supported by friction stands in sections 4, 7 and 10 of a mechanized casing almost on its entire length.At the junction of the wall with the wall walkway 1 and 2, due to the unevenness of the wall walkways 1 and 2, it is necessary to maintain the wall section at a length of 1-1.5 m adjacent to the wall walkway 1 and 2 in a steel housing The method of supporting and guiding the caving wall consists in the fact that, in the first place, the individual sections 4, 7, 10 of the mechanized casing are pre-assembled on the surface of the mine at the assembly station, usually equipped with two tracks with a wooden lining in the interstitial space, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 147 407 15 16 nanny, platform, structures for suspending the section tr aces of suspended monorails or beams for winches, winches and containers for storing safety elements such as pins and washers. The scope of initial assembly depends on the transport in the mine. When transporting sections in transport units, the following assembly operations are carried out: connection of the left crawler with the hydraulic stand 23, connection of the right crawler J8 with the hydraulic stand 22, connection of the side guards 26 and 27 with the casing 21, connection of the couplings 19 and 20 of a lemniscate with a shield 21 and an assembly of a sliding system. Preassembled assemblies, secured on platforms against slipping during transport, are formed into transport units and lowered into the mine underground. The other units of sections 4, 7, 10 of the powered casing are also headed down the mine to the assembly chamber. The assembly chamber at the bottom of the mine is intended for the final assembly of individual sections 4, 7, 10. Depending on the transport used, the assembly chamber is equipped with tracks or an overhead line for the transport of partially assembled sections 4, 7, 10 or subassemblies enclosures for the reloading station; tracks for low platforms, on which the final assembly of sections 4, 7, 10 and further transport to the construction site is carried out; low platforms or sleds adapted for the assembly of sections 4, 7, 10 on them and for further transport to the place of installation; section of suspended monorails; winch with a lifting capacity of 3.5 tons; turnstiles with pulleys for maneuvering means of transport; supply of working liquid under a pressure of 25 MPA; lighting; signaling and communication device and containers for storing fasteners. In the assembly chamber there are two separate assembly stations. At the first station, the unloading of sports units is carried out and the mechanical assembly of sections 4, 7, 10 on low platforms and parts of the hydraulic equipment. In the first station, two caves with hydraulic tables are placed on the transport and assembly and are connected with a connector on the cave side. Then, the sliding system is set up between the sweepers, then the cushion and the shifter drag are connected with a connector. On the other hand, the burners are fitted with a split casing 21 and the fasteners 19 and 20 of the plowshares are attached to them by means of bolts, while the casing 21 is reliably supported with wood in order to obtain the appropriate angle for - the inclination of the guard, which is necessary when connecting the canopy 8. The hydraulic props 22 and 23 are supported on spacers in the canopy in order to guide them into the canopy seats 8, and the dividers 69 are mounted to the hydraulic props 22 and 23. Next, the strqpintice 8 is installed in the casing 21, hydraulic props 22 and 23 are inserted into the canopy seat 8, with the valve block 67 and 68, and the side shields 28 and 29 of the complete canopy 5 and the main canopy 8 are installed and finally, the burners correction shifter is installed. At the second assembly station, distribution blocks 69 are mounted on hydraulic jacks 22 and 23, the remaining hydraulic equipment of the section is mounted, hydraulic props are connected with hydraulic conduits and winding with appropriate four-way manifolds, and then the whole protection is checked. mechanical and hydraulic connections, sections and finally, the sections are secured against sliding off the board during transport to the place of installation in the wall section 70. Before starting the introduction of section 7 15 of the mechanized cover to the wall section 70 in the area the intersection of the front of the wall with an inaccessible heading 6 located in the wall catwalk, the deformed elements of the casing 20 of the inaccessible excavation are robbed, the upturned spag and roof scales with a length of at least 2 m are robbed. In the case of poorly consolidated roof rocks, temporary casing with canopies and st wooden boards. Wooden stands are installed in the plot of section 7 of the mechanized shielding behind the cantilever canopy 9. It is also possible not to make a full trim, only then the cross-section of the in-traffic heading 6 along its entire width is maintained within the contour. , 7 and 10 of the mechanized casing on the low platform are made on the tracks in the wall surface connecting the wall walkways with the use of a turnstile rope installed in the second wall walkway. Before the start of the reinforcement, the wall surface expands to the width of 5, 5–6.0 m by cutting the side wall at the deck height. After the section has been pulled to its destination in a wall cutter 70, it is unloaded from the low platform by means of winches or hydraulic cylinders. The sections 7, when removed from the low platform, are positioned at the wall cut-off 45 '70 by means of a turnstile and guide pulleys and winches or hydraulic actuators. When properly positioned in the wall intersection 70, connect the sections 7 with wires to the power system, and then it spreads 50 with preconditioning. The sliding covers of the expanded section 7 are activated by removing the locking pins. * After the sections 4, 7, 10 have been pulled down, the platform is transported to the assembly chamber for reuse. Simultaneously with the assembly of sections 4, 7, 10, the elements of the scraper wall conveyor are assembled, and the sliding systems and the hydraulic system of individual sections are connected to the feed-down rail. The section of the wall 70 is equipped with 60 (sections 7 of a mechanized casing) Provided with cantilever cans 9, it is prepared by covering the ceiling with 2.5 (2.7 m, spaced 0.75 m) canopies (2.7 m spaced every 0.75 m, so that two canopy canopies are for each canopy) cantilever 9.17 147 407 18 The ends of the channel canopy on the side of the side walls are supported by hydraulic props. In the initial situation for the installation of the cantilever cans 9, the wall height is 2.0 m, and the reconsolidated ceiling is secured "years carbon by thickness of 0.3-0.4 m. The assembly of cantilevers 9 in sections 7 of the mechanized curtain support first comes down to inserting the cantilever fence 9 into the comma and wall 70 and positioning its top plate 40, with one end provided with lugs 35 and 36 on the spag, and the other end supported on the structure of the wall conveyor belt. Next, the tractor is attached between the lug 30 of the robbing cylinder 31 and the end of the cantilever canopy 9 resting on the spag, and the hydraulic cylinders of the supports 34 are suspended from the main canopy 8 along with the hydraulic connection. Then the cantilever canopy 9 is moved. to a nearly vertical position with the end provided with the lugs 35 and 36, while the other end is supported on the chute of the card conveyor. The cantilever rails 9 connect to the hydraulic cylinders of the supports 34, and the cantilever risers 9 are moved in the position in which the previously supported end is suspended leads to the coaxiality of the bolt connection holes of the lugs 35 and 36, and then the bolt connection is made, the outrigger rails 9 are lifted to contact the trough rails. hydraulic cylinders supporting the channel canopy and at the same time the hydraulic cylinders of the supports 34 of the canopy are extended Siegnikowa 9. In the final stage, the table 39 is placed, hydraulically connected and the front stand is spread. 39. The cantilever tread 9 in its original position in the wall cutter 70 may be one end provided with lugs 35 and 36 supported on the chute of the card conveyor and the upper plate 40 resting above its center on the valve of the wall conveyor. In this position, the cantilever arms 9 are connected to the hydraulic motors of the supports 34, and then it moves to a horizontal position on the supports 34, attaches the puller's handle to the lugs 35 and 36, and the suspended arms 9 rotate around it. props 34 until alignment of the holes in the bolt connections. Then, bolt connections are made, the cantilevers 9 are swung to contact with the cantilevers, the SHC hydraulic props are plundered, the hydraulic cylinders of the supports 34 of the cantilever 9 are moved apart and the front stand 39 is placed, hydraulically connected and the stand is stretched in front of it. ¬ ni 39. The wide section 7 of the mechanized elephant support forms a gantry structure under which the shearer and the cutting organ can pass. On the extreme sections 7 of the mechanized cover panel assembly, hydraulic cylinders 31 are mounted for robbing the pavement cover. After the assembly of sections 4, 7 and 10 of the mechanized cover cover is completed and the individual cover is built on the side of the first section 4 to the wall passage 1 and from the side of the last section 4 towards the wall walkway 2 and the assembly of the card conveyor and the wall shearer in the cutter 70 there is between the canopy 5 or 8 hydraulic props 22 and 23 and the front stand 39 with constant working support, then the entire front of the wall was started with a comma 70. Cutting and loading. The excavated material is made mechanically by means of the shearer loader. After the first haulage is made, the shearer is cut with a spacer for the wall conveyor 15, and then the canopies 5 or 8 sections 4 or 10 of the mechanized casing are lowered until it detaches from the roof and the movement of sections 4 or 10 to the wall conveyor by 0.6 m is completed, and after the shift, sections 4 and 10 of the mechanized casing are torn open. Similarly, the section 7 of the mechanized shield casing, provided with the cantilever cans 8, is lowered, shifted and extended. 25 When replacing the defective hydraulic support 34 of the cantilever canopy 8, the hydraulic support 34 should be operational and, together with the front stand 39, reliably support the canopy. cantilever arm 9. When replacing the front stand 39 or repairing elements of the front stand or cantilever 8, the cantilever arm 9 should be supported by two hydraulic props located under the convergence of ribs 53 and 54 with a longitudinal support 41 in the front part of the cantilever arm 35. 9. ', From the face of the face, the face of wall excavation is carried out and the inert heading excavation 6 is pre-reconstructed at a depth of up to 1.3 m in relation to the face of the face machined with a 40 "wall beam. This advance allows for two full cycles of excavation in This advance may be greater, for this purpose systematic The inaccessible working area 6 is not prepared by building and supporting the ceiling 45 with a wooden, simple support casing. The section of the inaccessible working area 6, so constructed in advance, enables the section 7 of the mechanized cover to be moved without collision with the roof. cantilever 9 under the canopies of the wooden casing 50 not shown in the drawing. During the running of the caving wall, in the case of shortening the front section of the wall at an impenetrable tunnel excavation 6, the cantilever canoes 9 are changed into canopies 55, additional 11 in sections 7 of the mechanized casing . For this purpose, in the area of four or five sections 7 of the mechanized shielding, during the last four cuts, that is, over a distance of about 2 m, the roof of the wall excavation 6 ° is lined with 50 mm thick bales in 100 percent of the shield. The floor cover includes sections 7, in which there will be a replacement of cantilevers 9 with secondary canopies 11 and adjacent sections 10 or 4. Wooden canopies of at least 12 cm in diameter and 2 m long, supported by two hydraulic props, are installed between the outriggers of 9 sections 7 of the mechanized oslo- / 19 147 407 20 new support. is the reinforcement of the floor liner * for the duration of the disassembly of the cantilever canopy 9. The disassembly of the cantilever canopy 9 begins with the spreading of the hydraulic supports 34, the cantilever canopy 9, and then robs and removes the front stand 39 of the cantilever canopy 9, and then the canopies are lowered the cantilever 9 to an inclination of about 60 ° and the cantilever 9 is suspended on two tractors. The bolt connection of the main canopy 8 is then disconnected from the cantilever 9, it lowers the cantilever 9 to the lowest position, the pin connections are disconnected the hydraulic supports 34 with the cantilever beam 9 and finally the cantilever beam 9 is lowered to the spa g. In place of the cantilever canopy 9, there are trough canoes 1.8-2.0 m long supported by two hydraulic props. The task of the channel canopies is to secure the ceiling between the coal and sections 7, and then to capture the ceiling above the mentioned cantilever cans 9 of section 7 while leveling the front of the wall. "Then the hydraulic supports 34 on the main canopy 8 are removed. 9 is placed on the foot of the main bar 11 under the place of assembly. The sub-ceiling 11 is hung on two tractors. With the help of the tractor, the roof-bars are connected to the main can-bar 8 with the holes of the bolt connections to the alignment and the connection is made. Section 10 of a mechanized cover housing, consisting of a main canopy 8 and a sub-canopy 11, serves for the wall housing as is the section 4 of a mechanized cover housing. When the front of the wall approaches the end of its run, the path between the front of the wall and the border of its path is to be made. transport in order to facilitate the removal of the mechanized casing from the wall and transporting it to the assembly chamber or translocation to another wall section in full or without complete disassembly, depending on the mining and technical conditions at the bottom of the mine. Patent claims 1. A wall casing, in particular a caving wall, consisting mainly of a mechanized section of an elephant casing and, if necessary, in the cross-sectional section to one or two wall-type casing, suitably from a steel-member casing, characterized by the fact that section (7 ) of a mechanized cover, situated opposite an inaccessible heading (6 or 13 or 16) or another local disturbance located in the catwalk, is equipped with a main canopy (8) hinged at the end with a cantilever roof (9 ) and supported by two hydraulic supports (34) installed at one end in the main canopy (8) and by the front stand ( 39) pivoted at the 5th end of the cantilever canopy (9), ending with a circular sparrow blade (64), where at least on one side of the set of sections (7) the wall is provided with one or more sections (10) provided with main canopy (8) and a rigidly connected canopy (11), while in the rear part of the main canopy (8) has lugs (30) installed to suspend the hydraulic cylinder (31) for robbing the pavement lining, while the bottom plate the main canopy (8) is arranged parallel to the top plate and is provided with lugs (32) at the front for articulation with the cantilever canopy (9) and conveniently in the middle of the lugs (32) has an ear (32) attached to it. 33) hydraulic supports (34). 2. Wall cladding according to claim The cantilever bar according to claim 1, characterized in that the cantilever canopy (9), in the form of a plate in a box section, has lugs (35 and 36) for articulation with the main trestle (8) in the rear part, and two lugs in the middle part (37). ) for connection to the supports (34), while at the end the cantilever (9) has a socket (38) in the longitudinal axis for connection to the front stand (39). 3. Wall cladding according to claim 1 or 2, 30 characterized in that the cantilever canopy (9) has an upper plate (40) to which longitudinal braces (41) are attached symmetrically on both sides of the axis of the cantilever canopy (9), and on the edges of the upper plate (40), brackets (42) are permanently attached, while the caps (43 and 44) are attached to the longitudinal theses (41) and the supports (42), while (35 and 36) between the longitudinal tether (41) and the cantilever (42) and one and the other tab (43) there are zebra bars (47, 48 and 49) conveniently located along one straight line transversely situated to the longitudinal axis of the cantilever canopy ( 9), while slightly behind the center of the seat (38) of the front stand (39), the zebra bars (53 and 54) are transversely fastened, connected with the elongated thesets (41) and the supports (42), while from the bottom the space between the supports (42) and the oblong theses (41) are covered with three oblong plates (56). 50 4. Wall housing / long, claim. 3. The assembly of claim 1, characterized in that the sub-canopy (11) consists of a top plate (58) clamped at the bottom with ribs (60) and joined at the end to a pipe (59) ending the sub-canopy (11), while it extends - 55 'teeth in the rear part of the ribs (60) are equipped with lugs (61) for connection with the lugs (32) of the main keystone (8), with flat bars (61) ending at the bottom with lugs (62) attached between the lugs (61). ) to be connected by means of pins with the lugs (33) of the main canopy 5. Wall casing according to claim A bar according to claim 1, characterized in that the hydraulic props (22 and 23), the support (25) of the canopy (8), the supports (34) of the extension arm (9), the slide (24) of the section (7) and the hydraulic stand the front (39) are equipped with controllable check valves (67) closing the outflow from the piston space and overflow valves (68) protecting the cylinders of the stands (22, 23 and 39), supports (25 and 34) and the shifter (24) before overload, the individual receivers are connected by wires to the distributor (69), which in turn is connected to the main supply (65) and downstream (66). 6. The method of the casing of the fall wall consisting of the execution of a wall section in a wooden or metal or mixed casing, the introduction, setting and expansion of a mechanized casing section, a shield in a wall intersection, and the execution of a section of a narrow wall with a convenient wall walkway as needed. Not in the steel-member casing and wall extraction, liquidation and disassembly of the mechanized casing section and other casing of at least one wall section, characterized by the fact that along a section equal to the width of the inaccessible excavation or other local disturbances in the wall and in Directly adjacent to them, sections of a mechanized cover provided with cantilever cans are introduced, and conveniently, on at least one side of the set of these sections - sections of a mechanized cover provided with additional cannons, or on the predicted section of wall disturbance that may occur in it. the catwalk is built sections of a mechanized curtain support with an additional canopy, and after the front of the wall has reached these disturbances, depending on the needs, the secondary canopy is replaced with a cantilever, thus obtaining sections of a mechanized curtain support, and then on the extreme sections of the motorized curtain set, both of the casing, hydraulic actuators are installed to rob the pavement lining, and an anticipatory reconstruction of an inaccessible excavation or other local disturbance is carried out, and an open roof is conveniently built up to a depth of 2 m to a width of 6.0 m, while an obstructed excavation or other disturbance in the length of the wall extends along the length of the wall, it disappears completely, the cantilever canopy is disassembled from the mechanized casing section and the main canopy is installed in the main canopy. 7. The method according to p. 6. A method according to claim 6, characterized in that the assembly of the cantilever canopy in the mechanized section of the casing begins with the folding of the cantilever canopy on the top plate with one end provided with lugs on the spag, and the other end supported on the structure of a welded wall conveyor, and then fastened a tractor between the lug of the robotic cylinder and the end of the cantilever canopy resting on the spag, and the hydraulic cylinders of the supports to the main canopy are suspended together with the hydraulic connection, and the cantilever risers are moved to a position close to the vertical r407 22 * of the new end with lugs while the other end is supported on the chute of the card conveyor, the booms are then connected to the hydraulic cylinders of the supports, the boom is moved to a position where the previously supported end is suspended , guides to the alignment of the bolt holes of the lugs, workmanship the bolt connection, raises the cantilever rails to contact the trough canopy, robs the hydraulic props supporting the trough canopy, and at the same time the hydraulic actuators of the cantilever canopy supports are pulled out and finally the front and the linkage stand is erected. hydraulically and expands the front stand. 8. The method according to p. 6, characterized in that "with the cantilever rails, in its original position, with one end provided with lugs, supported on the chute of the card wall conveyor 25, and the upper plate resting above its center on the valve of the card conveyor wall conveyor, connects with the hydraulic actuators of the supports and then moves horizontally into position. on the supports, the puller's handle is attached to the lugs and the suspended cantilever cans rotate around the supports until the holes of the bolt connections are aligned, then the bolt connection is made, the cantilever cans are tilted to contact with the channel canoes, robs the hydraulic props supporting the trough canopy, the hydraulic cylinders of the cantilever canopy supports are moved and the front stand is placed, hydraulically connected and the front stand is extended. 35 The method according to claim 6, characterized in that total in the powered support section of the shield begins with laying the ceiling of the wall pit at 100 ° with bales, and between the cantilever ceilings, wooden canopies / wooden props supported by hydraulic props are built, along which the hydraulic supports of the cantilever canopy are extended, and then robbed the front stand of the cantilever canopy is removed, then the cantilever cans are lowered to a deflection of about 60 ° and the cantilever cans are suspended, the pin connections are disconnected with the main canopy, the cantilever canes are lowered to the lowest position, the pin connection is disconnected 53 in the hydraulic supports with the outrigger canopy and finally the canopy of the outrigger is lowered. on the spag, and in place of the cantilever canopy, trough canopies supported by hydraulic props are installed, then the 55 hydraulic supports on the main canopy are disassembled, the cantilever cans are removed from the spag, the main canal is arranged on the spag and suspended on two tractors, pulls up. The main canopy is connected to the main canopy with the alignment of the bolt connection holes to the coaxiality and a pin connection of the main canopy is made with the sub canopy. 147 407 O) 147 407 sri- "TT 1 7 T'T" TT1 T i! iiiiji J, "i., ii JL_Ji LL CN 6) 147 407 CO 0) 147 407 ^ 4" U) 147 407 iZ147 407 B. Fig. 6147 407 Fig. 7 Fig. 8 8 U * ^ Fig. 9147 407 ml CD <£ ES A. [X ^ € S mix HK X HE W co r every n A m DIK CD OD f ^ = ^ € E ^ J4 LJ CM CNI LO CN # A H3ll - & o O) 147 407 Fig. 11 DN-3, order 191/89 Price 400 PLN PL