PL146137B1 - Method of deacidifying high-boiling acetic solvents - Google Patents
Method of deacidifying high-boiling acetic solvents Download PDFInfo
- Publication number
- PL146137B1 PL146137B1 PL25849586A PL25849586A PL146137B1 PL 146137 B1 PL146137 B1 PL 146137B1 PL 25849586 A PL25849586 A PL 25849586A PL 25849586 A PL25849586 A PL 25849586A PL 146137 B1 PL146137 B1 PL 146137B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hours
- water
- solvent
- solvents
- acidity
- Prior art date
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HXDLWJWIAHWIKI-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCO HXDLWJWIAHWIKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KVXNKFYSHAUJIA-UHFFFAOYSA-N acetic acid;ethoxyethane Chemical compound CC(O)=O.CCOCC KVXNKFYSHAUJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000013051 drainage agent Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N ethyl methyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OC JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odkwaszania wysokowrzacych rozpuszczalników octanowych.Do grupy rozpuszczalników stosowanych w przemysle farb i lakierów naleza wysokowrzace estry kwasu octowego i glikolu etylenowego lub jego alkiloeterów. Naleza do nich miedzy Innymi: monooctan glikolu, dwuoctan glikolu, octan eteru etylowego glikolu itp. Estry te posiadaja temperatury wrzenia w zakresie od 150 do 200°C 1 wyzej i wytwarzane sa najczesciej na dro¬ dze bezposredniej estryfikacjl kwasu octowego jednym ze wspomnianych wyzej alkoholi wobec katalizatora kwasnego oraz nizej wrzacego czynnika odprowadzajacego wode reakcyjna* Waznym wymogiem stawianym wysokowrzacym rozpuszczalnikom octanowym przez przemysl farb i lakierów jest niskie stezenie wolnego kwasu octowego, nie przekraczajace 0,02% wagowych* Warunek ten jest mozliwy do spelnienia przez zastosowanie kombinowanej metody obróbki roztworami neutralizujacymi i destylacji, aczkolwiek wymaga to stworzenia zachowawczych warunków, to znaczy mozliwie niskiej temperatury i wysokiej prózni oraz przeprowadzenia operacji desty¬ lacyjnych w mozliwie krótkim czasie* Uzyskuje sie w ten sposób frakcje destylatu odpowiada¬ jace kwasowoscia stawianym wymaganiom, a pozostala jego ilosc musi byó zawrócona do ponow¬ nego przerobu. Trudnosc w uzyskaniu nie kwasnego, czystego rozpuszczalnika octanowego wyni¬ ka z duzej sklonnosci estrów do hydrolizy badz to w wyniku podwyzszonej temperatury i dlu¬ giego czasu trwania destylacji, badz tez pod wplywem alkalicznego srodowiska wodnego, które to warunki powoduja ustalanie sie równowagowych stezen wolnego kwasu powyzej dopusz¬ czalnej granicy* Procesowi neutralizacji zawartego w rozpuszczalniku estrowym kwasu przy pomocy alkaliów towarzyszy zawsze równolegla hydroliza estru, wywolana obecnoscia wody i katalizujacych te hydrolize alkaliów. Hydroliza przebiega tym intensywniej, im wiecej wody zawarte jest w srodowisku estrów.2 146 137 Istota wynalazku polega na odkwaszaniu wysokowrzacyeh rozpuszczalników octanowych przy pomocy rozpuszczalnych w wodzie weglanów alkalicznych. Odkwaszanie prowadzi sie wobec za¬ wartej w rozpuszczalniku w ilosci 0,5-1*5% wagowego wody, przy czym wode wprowadza sie do rozpuszczalnika lub tez obecna w rozpuszczalniku woda pochodzi z procesów poprzedzajacych odkwaszanie* Stwierdzono bowiem, ze w przypadku zastosowania rozpuszczalnych w wodzie al¬ kalicznych weglanów jako czynnika neutralizujacego, przebieg odkwaszania rozpuszczalnika octanowego o zawartosci wolnego kwasu okolo 0,1% wagowego uzalezniony jest wyraznie od ilosci wody zawartej w tym rozpuszczalniku. W przypadku, gdy stezenie wody wynosi okolo 1 + 0,5% wygowych, równowaga neutralizacji ustala sie przy stezeniu kwasu ponizej 0,02% wagowych w okresie od kilku do kilkudziesieciu godzin, w zaleznosci od intensywnosci mie¬ szania. Po uzyskaniu wymaganej kwasowosci stezenie wody obniza sie poprzez odwodnienie mocnymi osuszaczami hydratyzujacymi, jak CsClp, MgSO., NapS0., po czym rozpuszczalnik oc¬ tanowy poddaje sie filtracji w celu oddzielenia zawiesiny wprowadzonych soli. Zabieg od¬ wodnienia ma na celu osiagniecie wymaganego norma dopuszczalnego stezenia wody oraz rów¬ noczesne obnizenie stezenia rozpuszczonych soli, tak aby osiagnac zgodna z norma wartosc pozostalosci substancji nielotnych w otrzymanym po filtracji produkcie finalnym.Sposobem wedlug wynalazku, wydestylowany z roztworu po estryflkacjl rozpuszczalnik octanowy o zawartosci okolo 0,1% wagowych wolnego kwasu octowego uzupelnia sie woda tak, oby jej stezenie wynosilo 0,5 do 1,5% wagowych, a nastepnie wsypuje sie bezwodny weglan alkaliczny w ilosci odpowiadajacej jego 3-4 krotnemu nadmiarowi molowemu w odniesieniu do stechiometrii, jak na przyklad przy zastosowaniu weglanu sodu: Ne2C03 + CH3C00H « NaHC03 + CH3000Na Tak przyrzadzona zawiesine utrzymuje sie w warunkach ciaglego lub sporadycznego mieszania, kontrolujac spadek kwasowosci. Po osiagnieciu wymaganej norma zawartosci wolnego kwasu octowego ponizej 0,02% wagowych /po kilku do kilkudziesieciu godzinaoh/ rozpuszczalnik octanowy odwadnia sie w znany sposób przy pomocy osuszacza hydratyzujacego i odfiltrowuje od zawiesiny wprowadzonych soli.Efekt odkwaszania wysokowrzacych rozpuszczalników octanowych sposobem wedlug wynalazku ilustruja ponizsze przyklady: Przyklad I. Do 100 ml rozpuszczalnika octanowego o skladzie /w % wagowych/ 90% dwuoctanu glikolu i 10% monooctanu glikolu, zawierajacego 0,19% wolnego kwasu octowego oraz 0,05% wody, wprowadzono 1,3 g bezwodnego Ne^CO^ i utrzymywano przy sporadycznym mie¬ szaniu. Kwasowosc neutralizowanego roztworu zmieniala sie nastepujaco: po 4,5 godzinach: 0,09% kwasu octowego, po 24 godzinach 0,08%, po 48 godzinach 0,06%, po 72 godzinach 0,06%.Przyklad II. Do 100 ml rozpuszczalnika octanowego jak w przykladzie I, dodano 0,8 ml wody i 1,3 g bezwodnego NagCO- 1 utrzymywano przy sporadycznym mieszaniu. Kwaso¬ wosc neutralizowanego roztworu zmieniala sie nastepujaco: po 4,5 godzinach 0,08%, po 24 godzinach 0,03%, po 48 godzinach 0,009%.Przyklad III. Do 100 ml rozpuszczalnika octanowego, jak w przykladzie I, zawie¬ rajacego 0,083% wolnego kwasu octowego oraz 0,78% wody, wprowadzono 0,5 g bezwodnego NapCO^ i utrzymywano przy ciaglym mieszaniu. Kwasowosc roztworu zmieniala sie nastepujaco: po 3 godzinach 0,01%, po 6 godzinach 0,009%. po 30 godzinach 0,006%.Przyklad IV. Próbke przygotowana jak w przykladzie III mieszano sporadycznie.Kwasowosc zmieniala sie nastepujaco: po 6 godzinach 0,04%, po 24 godzinach 0,013%, po 72 godzinach 0,007%.Przyklad Y.Do 100 ml rozpuszczalnika jak w przykladach III 1 IV dodano razem z taka sama iloscia Na^CO^ równoczesnie 1 g CaCl^* Kwasowosc roztworu zmieniala sie naste¬ pujaco: po 3 godzinach 0,075%, po 21 godzinach 0,064%, po 45 godzinach 0,056%* po 69 go¬ dzinach 0,041%.146 137 3 Przyklad VT. Bo 100 ml rozpuszczalnika jak w przykladzie III wprowadzono 098 g bezwodnego KgCO^ i sporadycznie mieszano. Kwasowosc roztworu zmieniala sie nastepujaco: po 3 godzinach 0,045%, po 24 godzinach 0,01%, Przyklad VII* Do 100 ml rozpuszczalnika octanowego o zawartosci okolo 95% octanu eteru etylowego glikolu, zawierajacego ponadto 0,1% wolnego kwasu octowego 1 0,03% wody dodano 0,6 g HapCO^ 1 sporadycznie mieszano. Kwasowosc roztworu zmieniala sie naste¬ pujaco: po 4 godzinach 0,07%, po 24 godzinach 0,05%, po 48 godzinach 0,04%.Przyklad VIII. Próbke przygotowana jak w przykladzie 7 uzupelniono jeszcze o 1 ml wody i mieszano sporadycznie. Kwasowosc zmieniala sie nastepujaco: po 4 godzinach 0,035%, po 24 godzinach 0,023%, po 30 godzinach 0,015%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odkwaszania wysokowrzacyeh rozpuszczalników octanowych przy pomocy rozpusz¬ czalnych w wodzie weglanów alkalicznych, znamienny tym, ze odkwaszanie pro¬ wadzi sie wobec zawartej w rozpuszczalniku w ilosci 0,5-1,5% wagowego wody. 2. Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze wode wprowadza sie do rozpu¬ szczalnika. 3* Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze woda obecna w rozpuszczalni¬ ku pochodzi z procesów poprzedzajacych odkwaszanie. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odkwaszania wysokowrzacyeh rozpuszczalników octanowych przy pomocy rozpusz¬ czalnych w wodzie weglanów alkalicznych, znamienny tym, ze odkwaszanie pro¬ wadzi sie wobec zawartej w rozpuszczalniku w ilosci 0,5-1,5% wagowego wody.
- 2. Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze wode wprowadza sie do rozpu¬ szczalnika.
- 3. * Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze woda obecna w rozpuszczalni¬ ku pochodzi z procesów poprzedzajacych odkwaszanie. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25849586A PL146137B1 (en) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | Method of deacidifying high-boiling acetic solvents |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25849586A PL146137B1 (en) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | Method of deacidifying high-boiling acetic solvents |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL146137B1 true PL146137B1 (en) | 1988-12-31 |
Family
ID=20030827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL25849586A PL146137B1 (en) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | Method of deacidifying high-boiling acetic solvents |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL146137B1 (pl) |
-
1986
- 1986-03-18 PL PL25849586A patent/PL146137B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100386992B1 (ko) | 에폭시드화 지방의 알콕시화 생성물을 이용한 소포제 | |
| US4049686A (en) | Degumming process for triglyceride oils | |
| RU2058298C1 (ru) | Способ получения сложных эфиров жирных кислот | |
| KR930001838B1 (ko) | 탈묵제 | |
| PL181055B1 (pl) | Sposób wytwarzania co najmniej jednego estru C-C-alkilowego | |
| US2668150A (en) | Antifoam compositions and method of foam inhibition | |
| WO1990007485A1 (de) | Verfahren zur verbesserten herstellung von (meth)acrylsäureestern mehrwertiger alkohole (iii) | |
| US4547318A (en) | Preparation of color-stable, light-colored, aqueous salt pastes of wash-active, α-sulfofatty acid esters | |
| PL146137B1 (en) | Method of deacidifying high-boiling acetic solvents | |
| US2462047A (en) | Pentaerythritol condensation products | |
| CA1091126A (en) | Continuous soapstock splitting | |
| DE69819708T2 (de) | Raffinieren von Fetten | |
| US5346511A (en) | Antifoam/defoamer compositions for Bayer process | |
| US4196172A (en) | Hemihydrate type phosphoric acid process | |
| US4322312A (en) | Process for purification of non-ionic emulsifiers | |
| CA1120467A (en) | Method for washing of crude tall oil soap from the sulfate pulping process | |
| DE3480390D1 (en) | Esterification of carboxylic acids containing phenol groups | |
| CA1083920A (en) | Tall oil defoamer for high strength acid media | |
| AU741661B2 (en) | A pulping composition and process using aminoalkoxylsilanes | |
| DE3935761A1 (de) | Verfahren zur altpapieraufbereitung in gegenwart von hydroxysulfonatsalzen | |
| EP1057926A1 (en) | Foam-controlling process | |
| CA1324058C (en) | Particulate stabilized anti-foam compositions and methods | |
| CA1297886C (en) | Process for the sulfation of partial esters of aliphatic polyhydric alcohols | |
| JPH06502991A (ja) | エステルポリオール含有反応混合物の気泡抑制添加剤としての使用 | |
| DE3537696C2 (pl) |