PL146134B1 - Method of manufacturing buoyant elements - Google Patents
Method of manufacturing buoyant elements Download PDFInfo
- Publication number
- PL146134B1 PL146134B1 PL25714285A PL25714285A PL146134B1 PL 146134 B1 PL146134 B1 PL 146134B1 PL 25714285 A PL25714285 A PL 25714285A PL 25714285 A PL25714285 A PL 25714285A PL 146134 B1 PL146134 B1 PL 146134B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- weight
- polyetherol
- functionality
- lqh
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 claims description 4
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 claims description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 3
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003510 tertiary aliphatic amines Chemical class 0.000 claims description 3
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OEKXOOVREWLQRI-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-2-(2-hydroxy-2-methylbutoxy)pentan-3-ol Chemical compound C(C)C(C(OCC(C)(CC)O)C)(CC)O OEKXOOVREWLQRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196171 Hydrodictyon reticulatum Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów wypornosciowych o ulepszonych wla¬ snosciach uzytkowych, stosowanych zwlaszcza do celów ratunkowych.Sprzet ratunkowy plywajacy, taki jak kola ratunkowe czy kamizelki ratunkowe sa to wyroby, które skladaja sie z kilku czesci: jednego lub kilku elementów wypornosciowych, obszycia, opasek, linki ohwytowej czy tasiemek mocujacych* Podstawowa czesc tj. element wypornosciowy lub Ich zespól np. pierscien nosny w kole ratunkowym czy specjalnie uksztaltowane plywaki w ilosci 4-7 sztuk w kamizelce ratunkowej, ma zapewnie odpowiednia wypornosc a takze posia¬ dac odpowiednia wytrzymalosc mechaniczna oraz odpornosc chemiczna i termiczna* Takim samym warunkom winny odpowiadac plywaki stosowane przy sieciach rybackich. Szczególowe warunki okresla np. dla kola ratunkowego norma PN-75/W-50000 oraz dla stosowanych tworzyw "Przepisy klasyfikacji i budowy statków morskich" - Polski Rejestr Statków. Gdansk 1982r.Dotychczas elementy wypornosciowe byly wykonywane ze spienionego polistyrenu tzw. styro¬ pianu lub ze spienionego polietylenu* Elementy wypornosciowe, takie jak pierscien nosny lub plywaki, ze styropianu otrzymuje sie przez ogrzewanie w formie granulek wstepnie spienionego polistyrenu. Pod wplywem tempe¬ ratury okolo 100°C, granulki miekna, powtórnie ekspanduja i sklejaja sie ze soba. Po ochlo¬ dzeniu, gotowy element jest wyjmowany z formy.Spieniony polietylen do omawianego zastosowania uzywa sie w postaci plyt o grubosci kilku centymetrów. Plyty te, otrzymywane w sposób przemyslowy na specjalnych urzadzeniach, sa do¬ tychczas importowane do kraju. Z plyt spienionego polietylenu wycina sie elementy wypornos¬ ciowe lub ich czesci. W wypadku, gdy element wypornosciowy jest duzy np. pierscien nosny kola ratunkowego, wówczas konieczne jest klejenie go z wycietych czesci. Podczas klejenia2 146 134 trzeba przestrzegac zasady takiego laczenia aby spoiny w jednej warstwie byly mozliwie daleko od spoin w innych warstwach* Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu wytwarzania elementów wypornosciowych, o dob¬ rych wlasnosciach uzytkowych przy uzyciu surowców dostepnych w kraju* Istota wynalazku polega na tym. ze poddaje sie spienieniu system poliuretenowy sklada¬ jacy sie z 20-80 czesci wagowych polieterolu cukrowego o funkcyjnosci 6-8 i LOHs400-550, 20-80 czesci wagowych polieterolu aminowego o funkcyjnosci 3-4 i Lq„=350-520, 0-60 czesci wagowych polieterolu glicerynowego o funkcyjnosci 3 i LqH»100-350, 0-10 czesci wagowych diolu o LOH=50-2000 oraz na 100 czesci wagowych polieteroli 0-3 czesci wagowych kataliza¬ tora w postaci aminy alifatycznej III rzedowej i /lub zwiazku metaloorganicznego. 5-30 czesci wagowych srodka spieniajacego w postaci trójchlorofluororaetanu, 0-2 czesci wago¬ wych wody, 2-6 czesci wagowych srodka powierzchniowoczynnego w postaci kopolimeru bloko¬ wego slloksanu z tlenkiem etylenu i /lub tlenkiem propylenu. 0-25 czesci wagowych srodka obnizajacego palnosc w postaci zwiazków fosforoorganicznych ewentualnie chlorowcowanych oraz izocyjanianu typu ILDI /4,4* dwuizocyjanianu dwufenylometanu lub mieszaniny UDI i TDI /dwuizocyjanianu teluelenu/ w ilosci stechiometrycznej zwiekszone o indez 1,02-1.12, po czym otrzymana mieszanine wlewa sie do formy i obrabia w znany sposób.Stwierdzono mozliwosc zastosowania Innego tworzywa na elementy wypornosciowe. Tworzy¬ wem tego typu jest sztywna pianka poliuretanowa o gestosci pozornej 100-250 kg/nr,która zawiera dwukrotnie wiecej niz zwykle pianki tego typu, silikonowego srodka powierzchniowo czynnego, tj korzystnie 3-5% calosci surowców. Powoduje to znacznie lepsza odpornosc na nasiakanie woda, nawet pod cisnieniem. Plywaki do sieci rybackich zanurzone przez 48 h na glebokosci 40 metrów wykazywaly wzrost wagi do 3%* Pianka wytworzona sposobem wedlug wyna¬ lazku posiada tez duza odpornosc na chemikalia. Ha to duze znaczenie, gdyz sprzet ratun¬ kowy znajdujacy sie na statku jest narazony na dzialanie takich czynników oprócz wody, czy wody slonej, jak olej napedowy, oleje smarne, plyny hydrauliczne itp. Dotychczas sto¬ sowane tworzywo "styropian" jest maloodporne na ww. czynniki. Powoduja one miekniecie "Styropianu" i zanik struktury komórkowej czego skutkiem jest obnizenie wypornosci.Zastosowanie jako materialu wypornosciowego sztywnej pianki PU powoduje, ze zmienia sie zupelnie sposób otrzymywania elementów wypornosciowych. Polega on na wlaniu do formy nada¬ jacej koncowy ksztalt elementowi, odpowiedniej porcji dobrze wymieszanych komponentów sys¬ temu PU. Powstajaca pianka dokladnie wypelnia forme, a nastepnie utwardza sie przez czas nie przekraczajacy na ogól 30 min. Wtedy po otwarciu formy wyjmuje sie gotowy element, który wymaga tylko usuniecia nadlewów.Element taki tworzy monolit, o dobrej wytrzymalosci mechanicznej i nie posiada wad jakie moga wystepowac w przypadku wykonywania elementu wypornosciowego z Innych tworzyw.Przy zastosowaniu spienionego polistyrenu czesto na skutek zlego dogrzania formy granulki wstepnie spienionego polistyrenu zle sie sklejaja, co obniza wytrzymalosc mechaniczna ca¬ lego wyrobu. Podobnie w wypadku spienionego polietylenu gdzie element wypornosciowy jest najczesciej klejony z kilku czesci, miejsca spoin sa najslabsze.Stosowanie pianki poliuretanowej jest tez korzystne z Innych wzgledów, gdyz jest mniej energochlonne niz w wypadku polistyrenu i mniej pracochlonne niz w wypadku polietylenu.Przyklad I. Otrzymywanie pierscienia nosnego kola ratunkowego* Pierscien nosny kola ratunkowego otrzymuje sie przez wlanie do formy o temperaturze 30°C mieszaniny kompo¬ nentów systemu poliuretanowego w ilosci okolo 2,5 kg. Systemu PU byl utrzymany przez warnie- szanie: polieterolu cukrowego o funkcyjnosci 8 i I»0„=495 /Rokopol RP-33/ - 40 czesci wago¬ wych; polieterolu aminowego o funkcyjnosci 4 i lqh~465 /Rokopol TD/ - 35 czesci wagowych; polieterolu glicerynowego o funkcyjnosci 3 i LQH=300 /Rokopol TG-500/ - 25 czesci wago¬ wych; katalizatora trój etylodwuamlny w glikolu dwupropylenowym Dab-co 33 L7/ - 0,8 czesci wagowych; srodków spieniajacych - trójchlorofluorometan /Pieon 11/ - 20 czesci wagowych;146 134 3 woda - 1 czesc wagowa; srodek powierzchniowoczynny, silikonowy Silicone L-5420 - 3,5 czes¬ ci wagowych; srodek obnizajacy palnosc -trój/chloroetylo/-fosforan /Fyrol CEP/ - 15 czes¬ ci wagowych; izocyjanian typu MDI -/Desmodur 44 V20/ w ilosci wynikajacej z indekau 1,05.Po 30 min. wyjmuje sie z formy gotowy pierscien nosny, z którego ewentualnie nalezy usunac nadlewy. Pierscien taki moze byc stosowany bez wzmacniajacego obszycia tkanina, mozliwe jest tez jego malowanie. Gestosc pozorna pianki wynosi okolo 150 kg/nr. Pierscien taki spelnia wymagania normy PN-75/W-5OOO0.Przyklad II. Otrzymywanie plywaka do sieci rybackich. Plywak do sieci niewodo¬ wej, w ksztalcie elipsoidy o dlugosci 100 mm 1 srednicy 60 mm z otworem o srednicy 10 mm wzdluz glównej osi, otrzymuje sie przez wlanie zmieszanych komponentów systemu PU w ilos¬ ci 40 g do metalowej formy o temperaturze 25°C.System PU byl otrzymywany przez wymieszanie: polieterolu cukrowego /f»8,LOH=495/ - 40 czesci wagowych; polieterolu aminowego /f=4, LqH=465/ • 20 czesci wagowych; polietero¬ lu glicerynowego /f«3fLOH=300/ - 40 czesci wagowych; katalizatora /Dabco 33LV/ 1t0 czesc wagowa; srodków spieniajacych - Freon 11-15 czesci wagowych; woda - 0,8 czesci wagowych; srodek powlerzchniowoczynny Silicone L-5420 - 5 czesci wagowych; izocyjanian typu MDI - /Desmodur 44 V20/ w ilosci wynikajacej z indeksu 1,08.Po okolo 15 min. wyjmuje sie gotowy plywak, który po usunieciu nadlewów nadaje sie wprost do stosowania. Gestosc.pozorna plywaka wynosi 170-180 kg/cm .Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania elementów wypornosciowych do sprzetu raunkowego z tworzyw sztucznych przez spienienie i formowanie znamienny t y ra, ze poddaje sie spienieniu system poliuretanowy skladajacy sie z 20-80 czesci wagowych polieterolu cukrowego o funkcyjnosci 6-8 i LQH=400-550t 20-80 czesci wagowych polieterolu aminowego o funkcyjnosci 3-4 i Lgu" 350-520, 0-60 czesci wagowych polieterolu glicerynowego o funkcyjnosci 3 i ^„=100-350, 0-10 czesci wagowych diolu o LQH=50-2000, oraz na 100 czesci wagowych polleteroli 0-3 czes¬ ci wagowych katalizatora w postaci aminy alifatycznej III rzedowej i /lub zwiazku metalo¬ organicznego, 5-30 czesci wagowych srodka spieniajacego w postaci trójchlorofluorometanu, 0-2 czesci wagowych wody, 2-6 czesci wagowych srodka powierzchniowoczynnego w postaci ko¬ polimeru blokowego slloksanu z tlenkiem etylenu i/lub tlenkiem propylenu, 0-25 czesci wa¬ gowych srodka obnizajacego palnosc w postaci zwiazków fosforoorganicznych ewentualnie chlorowcowanyoh oraz izocyjanianu typu MDI lk%k\ dwuizocyjanianu dwufenylometanu/ lub miesza¬ niny MDI i TDI /dwuizocyjanianu tolulenu/ w ilosci stechiometrycznej zwiekszonej o indez 1,02-1,12, po czym otrzymana mieszanine wlewa sie do formy 1 obrabia w znany sposób. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania elementów wypornosciowych do sprzetu raunkowego z tworzyw sztucznych przez spienienie i formowanie znamienny t y ra, ze poddaje sie spienieniu system poliuretanowy skladajacy sie z 20-80 czesci wagowych polieterolu cukrowego o funkcyjnosci 6-8 i LQH=400-550t 20-80 czesci wagowych polieterolu aminowego o funkcyjnosci 3-4 i Lgu" 350-520, 0-60 czesci wagowych polieterolu glicerynowego o funkcyjnosci 3 i ^„=100-350, 0-10 czesci wagowych diolu o LQH=50-2000, oraz na 100 czesci wagowych polleteroli 0-3 czes¬ ci wagowych katalizatora w postaci aminy alifatycznej III rzedowej i /lub zwiazku metalo¬ organicznego, 5-30 czesci wagowych srodka spieniajacego w postaci trójchlorofluorometanu, 0-2 czesci wagowych wody, 2-6 czesci wagowych srodka powierzchniowoczynnego w postaci ko¬ polimeru blokowego slloksanu z tlenkiem etylenu i/lub tlenkiem propylenu, 0-25 czesci wa¬ gowych srodka obnizajacego palnosc w postaci zwiazków fosforoorganicznych ewentualnie chlorowcowanyoh oraz izocyjanianu typu MDI lk%k\ dwuizocyjanianu dwufenylometanu/ lub miesza¬ niny MDI i TDI /dwuizocyjanianu tolulenu/ w ilosci stechiometrycznej zwiekszonej o indez 1,02-1,12, po czym otrzymana mieszanine wlewa sie do formy 1 obrabia w znany sposób. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25714285A PL146134B1 (en) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Method of manufacturing buoyant elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25714285A PL146134B1 (en) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Method of manufacturing buoyant elements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL257142A1 PL257142A1 (en) | 1987-10-19 |
| PL146134B1 true PL146134B1 (en) | 1988-12-31 |
Family
ID=20029776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL25714285A PL146134B1 (en) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Method of manufacturing buoyant elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL146134B1 (pl) |
-
1985
- 1985-12-24 PL PL25714285A patent/PL146134B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL257142A1 (en) | 1987-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1278648C (en) | Process for producing polyurethane foams using foam modifiers | |
| US4021589A (en) | Buoyancy materials | |
| CN101160210B (zh) | 刚性聚氨酯-异氰脲酸酯增强泡沫 | |
| RU2011107103A (ru) | Декоративные формованные пены с хорошими ударопрочными и огнестойкими свойствами | |
| US20180179710A1 (en) | Modular skate component and systems thereof | |
| CN104448189A (zh) | 酚醛树脂改性硬质聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
| CA1080897A (en) | Fabrication of foamed articles | |
| US20080004361A1 (en) | Composite Material Based on a Biding Resin, Production Processes and Uses Thereof | |
| CA2759704C (en) | Device for forming thermosetting resin foam plate and method of manufacturing thermosetting resin foam plate | |
| JP2002517338A (ja) | 緻密なポリイソシアネート重付加生成物を含む複合材 | |
| PL146134B1 (en) | Method of manufacturing buoyant elements | |
| JP3343441B2 (ja) | 疎水性硬質ポリウレタン | |
| JP6621889B2 (ja) | 油水分離用スポンジ及び油水分離用スポンジ製造用組成物 | |
| CN109153808B (zh) | 纤维增强的泡沫材料 | |
| FI70586B (fi) | Poroest fyllmedelinnehaollande reaktivt material vid oeppna celer och foerfarande foer framstaellning av detta | |
| FI77676B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett isocyanuratmodifierat polyuretanskum och medelst foerfarandet framstaellt polyuretanskum. | |
| US4461852A (en) | Phenolic resin foam and process for producing the same | |
| KR20130004220A (ko) | 내구성이 개선된 폴리스틸렌 발포 폼으로 된 이중구조 부자의 제조 방법 | |
| ES2670940T3 (es) | Método para la producción de mampostería y mampostería hecha con tal método de producción; un sistema para la producción de mampostería y el uso de dicho sistema | |
| JPH0860664A (ja) | 透水性軽量ブロック | |
| EP2657280A1 (de) | Mineralstoffpartikel enthaltender Polyurethan-Verbundwerkstoff | |
| WO2012033412A1 (en) | A pressure resistant material and method for manufacturing such a material | |
| JP2007197499A (ja) | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法、透水層の形成方法および岩盤の補強方法 | |
| SU581877A3 (ru) | Способ получени полисульфидного пенопласта | |
| ES2362570T3 (es) | Procedimiento para obtención de elementos compuestos. |