Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania polimerowej masy tynkarskiej stosowa¬ nej w budownictwie do pokrywania elewacji zewnetrznych oraz wnetrz budynków, nakladanej na róznego rodzaju podloza, na przyklad betonowe, wapiennooementowe, drewniane, drewno¬ podobne, azbestocementowe i inne* Znane sposoby wytwarzania polimerowych mas tynkarskioh polegaja na wymieszaniu wodnych dyspersji zywic jako spoiwa, w ilosci 3-^5$ wagowych, wy¬ pelniacza - najczesoiej mineralnego o wielkosci ziarna do 5 mm w ilosol 50-90$ wagowych oraz wody w ilosci do 30% wagowych, z ewentualnym dodatkiem modyfikatorów w ilosci do 10$ wagowyoh 1 pigmentów w ilosci do 5$ wagowych* Jako spoiwa stosuje sie w znanyoh rozwiaza¬ niach róznego rodzaju zywice, na przyklad epoksydowo, fenolowe, furanowe, akrylowe, meta- krylowe, winylowe, winylowo-akrylowe i butadienowo-styrenowe /patrz na przyklad opisy pa¬ tentowe polskie nr 55 k9k i 73 51**, czechoslowaoki nr 110 637, holenderski nr 6 510 119, kanadyjski 887 116/.Nie stosuje sie natomiast w znanych rozwiazaniach jako spoiwa dyspersji wodnej kopo¬ limeru winylowo-maleinowego lub jej mieszaniny z dyspersjami wodnymi innych zywic* Sto¬ sowane w znanyoh rozwlazaniaoh modyfikatory moga spelniac role srodków hydrofoblzujaoyoh, zageszczajacych, tiksotropowyoh, grzybo- i bakteriobójczych, ogniochronnych i innych* Po¬ nadto w sklad masy tynkarskiej moga wchodzic pigmenty organiczne i nieorganiczne, na przy¬ klad bedace tlenkami metali, korzystnie swiatloodporne, stosowane w celu zmiany barwy tyn¬ ku* Istota sposobu wytwarzania masy tynkarskiej wedlug wynalazku jest wymieszanie - obok wypelnlaoza, wody i ewentualnie srodków modyfikujacych oraz pigmentów - jako spoiwa dys¬ persji wodnej kopolimeru winylowo-raalelnowogo lub jej mieszaniny z dyspersja wodna kopo¬ limeru winylowo-akrylowego w dowolnych stosunkach wagowych, dla której zawartosc suchej masy w mieszaninie dyspersji kopolimerów wynosi 30-55$ wagowyoh* 1^5 932z 1^5 932 Kopolimer winylowo-maleInowy powstaje w wyniku poliraeryzaoji monomerów winylowych /ja¬ kimi moga byc na przyklad octan winylu, styren, chlorek winylu, ohlorek winylidenu, lub ioh mieszaniny w dowolnyoh stosunkaoh wagowych /z dwu- lub monoestrami alkilowymi kwasu malei¬ nowego /na przyklad maleinian dwubutylowy, maleinian monobutylowy, malelnlan dwumetylowy, malelnian monometylowy lub loh mieszaniny w dowolnych stosunkaoh wagowych/. Kopolimer wi¬ nylowo-akryIowy powstaje w wyniku kopolimeryzacji monomerów winylowych /przykladowo wyzej wymienionych/ z alkilowymi jedno- lub wielofunkcyjnymi estrami kwasu akrylowego lub meta¬ krylowego /na przyklad akrylan lub metakrylan metylu, akrylan lub metakrylan etylu, akry¬ lan lub metakrylan butylu, akrylan lub metakrylan 2-etyloheksyIowy, hydroksyakrylan etylu, hydroksymetakrylan etylu, lub ioh mieszaniny w dowolnyoh stosunkach wagowych/. Jako kopo¬ limer winylowo-maleinowy do wytwarzania masy tynkarskiej wedlug wynalazku korzystnie jest zastosowac kopolimer powstaly w wyniku polimeryzacji emulsyjnej 40-80$ wagowyoh octanu wi¬ nylu lub styrenu i 20-60# wagowyoh estrów alkilowych kwasu maleinowego, w których grupa al¬ kilowa zawiera 1-5# atomów, lub ioh mieszanin w dowolnyoh stosunkaoh wagowych.Zaleta wynalazku jest mozliwosc otrzymania trwalej jednoskladnikowej polimerowej masy tynkarskiej oharakteryzujaoej sie dobra przyczepnoscia do podloza betonowego, cementowo- waplennego i tworzacej po odparowaniu wody twarda powloke o wymaganej odpornosci na dzia¬ lanie wody oraz zmiennyoh warunków atmosferycznych. Szozegolna zaleta wynalazku jest moz¬ liwosc nakladania wytworzonej masy na powierzchnie gladkie, na przyklad na blache ocynko¬ wana, a nawet szklo. Te mozliwosc powoduje odpowiedni rodzaj spoiwa organioznego, a zwlasz¬ cza obecnosc skladnika wlnylowo-maleinowego, zapewniajaoego wysoka przyozepnosc masy do podloza 1 to juz przy niewielkim jego udziale w spoiwie /które moze równiez zawierac sklad¬ nik winylowo-akrylowy/. Dodatkowa zaleta wynalazku jest mozliwosc zastosowania tanszych, krajowych surowców przy zachowaniu porównywalnych, a nawet lepszych wlasnosci wytworzonej masy 1 wykonanego z niej tynku. Tynki otrzymywane z ma9y wytworzonej sposobem wedlug wynala¬ zku moga mlec faktury koloru naturalnego kruszywa z uwidocznionymi ziarnami wypelniacza, ewentualnie nieco zmienionego w wyniku dodatku pigmentu.Dla wytworzenia tynku o estetyoznej strukturze gruboziarnistej mozna zastosowac mase tynkarska wytworzona wedlug wynalazku przez wymieszanie spoiwa w ilosci 5-20 czesoi wago¬ wyoh, wypelniacza mineralnego w ilosci 80-100 czesci wagowyoh, wody w llosol 10-20 czesoi wagowych i ewentualnie pigmentów w ilosoi do 2 czesoi wagowych. Natomiast dla wytworzenia tynku o estetyoznej strukturze drobnoziarnistej mozna zastosowac mase tynkarska wytworzo¬ na wedlug wynalazku przez wymieszanie spoiwa w ilosci 10-30 czesoi wagowyoh, wypelniacza mineralnego o wielkosci ziarna 0,125-3 mm w ilosoi 50-90 ozesol wagowych, wody w ilosoi 5-20 czesoi wagowyoh, modyfikatora zageszczajacego w ilosoi 0,1-2 czesci wagowyoh, korzys¬ tnie eteru oelulozy lub polimerycznego srodka zageszczajacego bedacego kopolimerem octanu winylu z alkilo-akrylanem butylu i kwasem akrylowym oraz ewentualnie pigmentów w ilosci do 2 ozesol wagowych. Zastosowanie dodatku modyfikatora hydrofobizujaoego w ilosoi 0,2-4 ozes¬ ol wagowych, korzystnie silikonowego - powoduje zmniejszenie przesiakliwosoi tynku wska¬ zane w zastosowaniu na elewacjach zewnetrznych.Przyklad I. 7 kg spoiwa w postaci dyspersji wodnej zawierajacej k5% wagowyoh kopolimeru wlnylowo-maleinowego powstalego w wyniku polimeryzacji emulsyjnej 60?l wagowyoh octanu winylu i k&ji wagowych malelnianu dwubutyl owego, 60 kg wypelniacza w postaci kruszy¬ wa marmurowego o wielkosoi ziarna 0-3 ram i ik kg wody wymieszano w mieszalniku agregatu tynkarskiego typu AS10Mb, a nastepnie przy uzyciu polaczonej z agregatem koncówki tynkar¬ skiej nalozono otrzymana mase warstwa o grubosoi okolo 3 mm na podloze betonowe holu biu¬ rowca metoda natrysku pneumatycznego. Otrzymano szorstka, gruboziarnista wyprawe tynkars¬ ka moono scalona z podlozem, z widocznymi ziarnami wypelniacza, w Jasnym odcieniu natural¬ nego kruszywa, charakteryzujaca sie estetyoznym wygladem.Przyklad U. Do betoniarki woIn ospad owo j typu BWE150 wlano 13 kg dyspersji wod¬ nej zawierajaoej J*7# wagowyoh kopolimeru wlnylowo-maleinowego powstalego w wyniku polime-1^5 932 3 ryzaoji emulsyjnej 55# wagowych styrenu, kO% wagowych tnalelnlanu dwubutylowego 1 5# wago¬ wyoh srodka sieciujacego, oraz 17 kg dyspersji wodnej zawierajacej 50# wagowych kopolime¬ ru winylowo-akrylowego powstalego w wyniku polimeryzacji emulsyjnej 60% wagowych octanu winylu i k0% wagowych akrylanu etylu. Po wymieszaniu tych dyspersji jako spoiwa, dodano 175 kg wypelniacza w postaci kruszywa dolomitowego o wielkosci ziarna 0,125-2 mm, 3 kg si¬ likonowego modyfikatora hydrofoblzujaoego o handlowoj nazwie "Sllak M-11", 1,5 kg modyfi¬ katora zageszczajacego bedacego kopolimerom octanu winylu z alkiloakrylanem butylu i kwa¬ sem akrylowym o nazwie handlowej "Zageszczacz D" , 0,5 kg pigmentu nieorganicznego o nazwie handlowej "Zólcien zelazowa" i 30 kg wody. Po dokladnym wymieszaniu tych skladników i uzy¬ skaniu jednorodnej mieszaniny otrzymana mase nalozono na elewaoje wykonana z blachy ocyn¬ kowanej przy uzyciu reoznych, grawitacyjnych pistoletów natryskowych, warstwa o grubosci okolo 2 mm* Uzyskano szorstka, drobnoziarnista wyprawe tynkarska, z widocznymi ziarnami wypelnia¬ cza, w kolorze zlotym poohodzacym od zastosowanego pigmentu. Przyczepnosc warstwy tynkars¬ kiej do podloza, jak i Jej trwalosc w czasie nie budzily zastrzezen. Przyczepnosc warstwy tynkarskiej byla znacznie lepsza niz przy zastosowaniu podobnej masy zawierajaoej jedynie dyspersje winylowo-akrylowa jako spoiwo.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania polimerowej masy tynkarskiej, polegajacy na wymieszaniu wodnej dyspersji zywicy jako spoiwa w ilosci 3*-**5£ wagowych, wypelniacza drobnoziarnistego, korzy¬ stnie mineralnego o wielkosci ziarna do 5 mm w ilosci 50-90^ wagowych, wody w ilosol do 30% wagowych, oraz ewentualnie modyfikatorów w ilosci do 10£ wagowych i pigmentów w ilosci do 5£ wagowyoh, znamienny tym, ze jako spoiwo stosuje sie wodna dyspersje kopoli¬ meru winylowo-maleinowego lub jej mieszanine z wodna dyspersja kopolimeru winylowo-akrylo- wego, w dowolnych stosunkach wagowych, przy ozym zawartosc suchej masy w mieszaninie dys¬ persji kopolimerów wynosi wagowo 30-55%• 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kopolimer winyl owo-male¬ inowy stosuje sie kopolimer powstaly w wyniku polimeryzaoJl emulsyjnej 40-6o£ wagowych octa¬ nu winylu lub styrenu i 20-60?» wagowych estrów alkilowych kwasu maleinowego, w których gru¬ pa alkilowa zawiera 1-5 atomów wegla, lub ich mieszanin w dowolnych stosunkaah wagowyoh. PLThe subject of the invention is a method of producing a polymer plaster mass used in the construction industry for covering facades and interiors of buildings, applied on various types of substrates, for example concrete, lime-cement, wood, wood-like, asbestos-cement and others. when mixing aqueous dispersions of resins as a binder, in the amount of 3 to 5% by weight, a filler - usually mineral with a grain size of up to 5 mm, in an amount of 50-90% by weight, and water in the amount of up to 30% by weight, with the optional addition of modifiers in up to 10% by weight 1 of pigments in an amount up to 5% by weight * Various resins are used as binders in known solutions, for example epoxy, phenolic, furan, acrylic, methacrylic, vinyl, vinyl-acrylic and butadiene-styrene. / see, for example, Polish patent descriptions No. 55 k9k and 73 51 **, Czechoslovakia No. 110 637, Dutch No. 6 510 119, Canadian 887 116 /. In known solutions, however, they are used as a binder of a water dispersion of a vinyl-maleic copolymer or its mixtures with water dispersions of other resins. Modifiers used in known spreading agents can act as hydrophobic, thickening, thixotropic, fungicidal and other anti-bacterial agents. * Moreover, the composition of the plaster mass may include organic and inorganic pigments, for example metal oxides, preferably light-resistant, used to change the color of the plaster * The essence of the method of producing the plaster according to the invention is to mix - apart from filler, water and optionally, modifying agents and pigments - as a binder of a water dispersion of a vinyl-raalel copolymer or its mixture with an aqueous dispersion of a vinyl-acrylic copolymer in any weight ratio, for which the dry matter content in the mixture of copolymer dispersion is 30-55% by weight * 1 ^ 5 932z 1 ^ 5 932 Vinyl-maleic copolymer p is formed by the polyeration of vinyl monomers (such as, for example, vinyl acetate, styrene, vinyl chloride, vinylidene chloride, or mixtures of any weight ratio with maleic acid alkyl di- or monoesters (for example, dibutyl maleate, maleate) monobutyl, dimethyl malelate, monomethyl malate or 10% mixtures in any weight ratio. A vinyl-acrylate copolymer is formed by copolymerization of vinyl monomers (for example the above-mentioned) with alkyl monofunctional or polyfunctional esters of acrylic or methacrylic acid, for example methyl acrylate or methacrylate, ethyl acrylate or methacrylate, butyl acrylate or methacrylate. 2-ethylhexyl acrylate or methacrylate, ethyl hydroxyacrylate, ethyl hydroxymethacrylate, or mixtures in any weight ratio. As the vinyl-maleic copolymer for the preparation of the plaster according to the invention, it is preferable to use a copolymer produced by emulsion polymerization of 40-80% by weight of vinyl acetate or styrene and 20-60% by weight of maleic acid alkyl esters in which the alkyl group is contains 1-5% of atoms or mixtures in any weight ratio. The advantage of the invention is the possibility of obtaining a durable, one-component polymer plaster mass characterized by good adhesion to concrete, cement-lime bases and forming a hard coat after evaporation of water with the required resistance to impact water and changing weather conditions. A major advantage of the invention is the possibility of applying the mass produced to smooth surfaces, for example galvanized sheet metal or even glass. This possibility is caused by the appropriate type of organic binder, in particular the presence of the polyvinyl-maleic component, which ensures high adhesion of the mass to the substrate, and even with its small proportion in the binder (which may also contain a vinyl-acrylic component). An additional advantage of the invention is the possibility of using cheaper, domestic raw materials while maintaining comparable or even better properties of the mass and plaster made of it. The plasters obtained from the clay produced according to the invention may have the texture of the color of the natural aggregate with exposed filler grains, possibly slightly changed as a result of the addition of pigment. For the production of a plaster with an aesthetic coarse-grained structure, it is possible to use the plaster compound prepared according to the invention by mixing the amount of binder in the amount of 5 20 parts by weight, mineral filler in an amount of 80-100 parts by weight, water in a particle size, 10-20 parts by weight, and possibly pigments in an amount of up to 2 parts by weight. On the other hand, to produce a plaster with an aesthetically pleasing fine-grained structure, it is possible to use a plaster mass prepared according to the invention by mixing a binder in the amount of 10-30 parts by weight, a mineral filler with a grain size of 0.125-3 mm in an amount of 50-90 parts by weight, water in an amount of 5 20 parts by weight, a thickening modifier in an amount of 0.1-2 parts by weight, preferably an cellulose ether or a polymeric thickener being a copolymer of vinyl acetate with an alkyl butyl acrylate and acrylic acid, and optionally pigments in an amount up to 2 parts by weight. The addition of a hydrophobic modifier in the amount of 0.2-4 weight percent, preferably silicone, reduces the penetration of the plaster, which is indicated when used on external facades. Example I. 7 kg of binder in the form of a water dispersion containing 5% by weight of an innly maleic copolymer 60 μl of vinyl acetate by weight and two weight of dibutyl malate, 60 kg of marble aggregate filler with grain size of 0-3 frames and 1 kg of water were mixed in a mixer of an AS10Mb type plastering aggregate as a result of emulsion polymerization, and then with a plaster tip connected to the aggregate, the obtained mass was applied in a layer with a thickness of about 3 mm on the concrete substrate of the office hall by the method of pneumatic spraying. The obtained rough, coarse-grained plaster mortar was combined with the substrate, with visible filler grains, in a light shade of natural aggregate, characterized by an aesthetic appearance. Example U. 13 kg of a water dispersion containing 1% by weight of polyvinyl maleic copolymer formed by the polymer-1, 5,932% emulsion of 55% by weight of styrene, about% by weight of dibutyl tallylnlate, 1 5% by weight of crosslinking agent, and 17 kg of an aqueous dispersion containing 50% by weight of copolymer Of vinyl acrylate formed by emulsion polymerization of 60% by weight of vinyl acetate and k0% by weight of ethyl acrylate. After mixing these dispersions as a binder, 175 kg of dolomite aggregate filler with a grain size of 0.125-2 mm, 3 kg of a silicon hydrophobic modifier with the trade name "Sllak M-11", 1.5 kg of a copolymer thickening modifier were added. vinyl acetate with alkyl butyl acrylate and acrylic acid under the trade name "Thickener D", 0.5 kg of an inorganic pigment under the trade name "Iron Yellow" and 30 kg of water. After thorough mixing of these components and obtaining a homogeneous mixture, the obtained mass was applied to galvanized steel irons with the use of different, gravity spray guns, a layer about 2 mm thick. A rough, fine-grained plaster coating was obtained, with visible grains filling the filler. in golden color, derived from the pigment used. The adhesion of the plaster layer to the substrate and its durability over time did not raise any concerns. The adhesion of the plaster layer was much better than with the use of a similar mass containing only vinyl-acrylic dispersion as a binder. Patent claims 1. A method of making a polymer plaster mass, consisting in mixing an aqueous resin dispersion as a binder in the amount of 3 * - ** 5 £ by weight, filler fine-grained, preferably mineral grain size up to 5 mm in the amount of 50-90% by weight, water up to 30% by weight, and optionally modifiers up to 10% by weight and pigments up to 5% by weight, characterized in that the binder used is an aqueous dispersion of a vinyl-maleic copolymer or a mixture thereof with an aqueous dispersion of a vinyl-acrylate copolymer, in all weight ratios, with a dry matter content of 30-55% by weight of the copolymer dispersion mixture. The method according to p. The process of claim 1, wherein the vinyl maleic copolymer is an emulsion polymerization copolymer of 40-6% by weight of vinyl acetate or styrene and 20-60%. by weight of maleic acid alkyl esters in which the alkyl group contains 1-5 carbon atoms, or mixtures thereof in any weight ratio. PL