Przedmiotem wynalazku jest skrzynia przesypowa urobku górniczego, zwlaszcza w wyrobisku podziemnym, sluzaca do przeladowywania urobku z samojezdnej maszyny transportowej, zwlaszcza ladowarki lyzkowej na przenosnik tasmowy lub inny.W górnictwie podziemnym znane sa punkty przeladowcze w postaci leja wykonanego w górotwo¬ rze, usytuowanego nad przenosnikami, nad które to leje wjezdzaja ladowarki i wyrzucaja do nie¬ go urobek. Takie punkty przeladowcze wymagaja wykonywania duzej ilosci robót górniczych w ska¬ le plonnej, sa zwiazane z miejscem w którym zostaly wybudowane a stad nie moga byó przemiesz¬ czane za postepem robót górniczych.Znane sa urzadzenia z opisów patentowych PRL nr 115 346, 115 362, 123 121, zbudowane w formie kosza zawieszonego do wychylnych ramion, których ruch do góry, w kierunku i ponad przenosnik tasmowy uzyskiwany jest za pomoca silowników hydraulicznych. Kosz ma otwierane, za pomoca silowników hydraulicznych, okno denne oraz przesuwne wewnetrzne sciany boczne, sluzace do przemieszczania materialu nad wysypowe okno.Kazde z opisanych rozwiazan moze byc stacjonarnie usytuowane tylko na koncu przenosnika, z którym wspólpracuje.Znane jest równiez urzadzenie przeladowcze z opisu patentowego PRL nr 122 646, zbudowane w postaci wychylnych segmentów kosza zasypowego, posadowionych nad przenosnikiem zgrzeblowym, które swoimi wewnetrznymi brzegami od strony przenosnika zgrzeblowego, zawieszone sa na prze¬ gubach konstrukcji wsporczej a zewnetrznymi obrzezami, zaopatrzonymi w pionowe burty, wsparte sa na sztywnych o regulowanym wysuwie podporach. Kazdy segment, pod dnem kosza a nad korytem przenosnika zgrzeblowego, ma wysuwne zastawki oddzielajace kosz od przenosnika, w czasie wysy¬ pywania urobku z maszyny transportowej. Segmenty wychylane sa silownikami hydraulicznymi.Celem wynalazku jest umozliwienie przeladunku urobku na przenosnik tasmowy lub inny, w do¬ wolnym jego miejscu i na calej jego dlugosci a wiec przy dojazdzle samojezdnej maszyny trans¬ portowej równiez do boku przenosnika. Skrzynia przesypowa wedlug niniejszego wynalazku 145 8322 145 832 zbudowana Jest z kosza, który stanowia segmenty o ksztalcie szuflowym, przy czym kazdy seg¬ ment ma Jedna scianke ruchoma i przesuwna w kierunku krawedzi wysypowej segmentu. Zgodnie z wynalazkiem, stanowiace kosz co najmniej dwa segmenty sa wzajemnie rozdzielone i kazdy osa¬ dzony na oddzielnej, wlasnej, wsporczej konstrukcji, usytuowane przestawlalnie w pozycje przeclwsobna badz obok siebie, krawedziami wysypowymi skierowanymi na tasme przenosnika.Przedmiot wynalazku przedstawiony Jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 orzedstawia skrzynie w widoku z boku, fig, 2 - w widoku z góry, fig. 3 - widok od strony kosza, czesciowo w przekroju.Skrzynie stanowia dwa segmenty 1, 4, kazdy osadzony na oddzielnej, wlasnej wsporczej kon¬ strukcji 2. Kazdy segment 1, 4, ma Jedna czolowa scianke 7 ruchoma wzgledem bocznych scia¬ nek .5 a ruch oosuwisto-zwrotny wymuszany Jest hydraulicznym silownikiem 8. Kosz od góry moze byc wyposazony w krate 9 o okreslonej wielkosci oczek 1C. Segmenty 1, 4 kosza moga byc usta¬ wione wzgledem Drzenosnika 3 przeciwsobnie. Jak zobrazowano na fig. 2 linia ciagla, lub obok siebie - Jak zobrazowano linia przerywana. W przypadku ustawienia segmentów 1, 4 kosza prze¬ ciwsobnie, od strony nablegu tasmy przenosnika 3, boczne scianki 5 sa dodatkowo polaczone oslona 6, tworzac kosz zamknietym od tej strony. W przypadku ustawienia segmentów 1, 4 kosza obok siebie, po drugiej stronie przenosnika 3 sa ustawione dodatkowe czlony 11 osadzone na wspornikach 12. Zasada dzialania skrzyni przesypowej Jest nastepujaca: Segmenty 1, 4 kosza w trakcie przyjmowania urobku maja przesuniete ruchome, czolowej scianki 7 w skrajne zewnet¬ rzne polozenie. W momencie zaladunku urobku do kosza, czesc jego spadnie wprost na tasme po¬ miedzy segmentami 1, 4 kosza, czesc zas znacznie wieksza, pozostanie w koszu. Po uruchomie¬ niu przenosnika 3 urobek zalegajacy nad tasma zostaje odtransportowany 1 wówczas uruchamia sie przesuwne scianki 7, korzystnie po kolei i urobek przesuwany jest z segmentów 114 nad tasme nrzenosnika 3, która bedac w ruchu odtransportowuje go. Krata 9 nad kazdym segmen¬ tem 1, 4 o okreslonych wymiarach oczek 10 zatrzymuje duze bryly, które nastepnie sa rozbija¬ ne do wielkosci przy której przelatuja przez oczka 10-tej kraty.Jak z oowyzszego opisu wynika skrzynia moze byc ustawiona w zadanym miejscu wzdluz trasy przenosnika 3, zwlaszcza przy ustawieniu segmentów 114 obok siebie. Ilosc segmentów moze byc zwiekszona do kilku, co umozliwia rozwiazanie punktu przeladowczego w zaleznosci od usy¬ tuowania dróg transportowych, czestotliwosci dostaw urobku na przenosnik i innych parametrów.Zastrzezenie patentowe Skrzynia przesypowa urobku górniczego, zwlaszcza w wyrobisku podziemnym, z samojezdnej maszyny transportowej na przenosnik tasmowy lub inny, której kosz stanowia segmenty o ksztal¬ cie szuflowym, orzy czym kazdy segment ma jedna scianke ruchoma i przesuwna w kierunku swej krawedzi wysypowej, ustawiona wzgledem przenosnika w zadanym miejscu wzdluz Jego trasy, znamienna tym, ze stanowiace kosz co najmniej dwa segmenty /1, 4/ sa wzajemnie rozdzielone i kazdy osadzony na oddzielnej wlasnej, wsporczej konstrukcji /2/, usytuowane przestawlalnie w pozycje przeclwsobna badz obok siebie, krawedziami wysypowymi, skierowanymi na tasme przenosnika /3/.145 632 »'2 kJ ± PLThe subject of the invention is a mining material transfer box, especially in an underground excavation, for reloading the material from a self-propelled transport machine, in particular a bucket loader, onto a belt conveyor or other conveyor. over which the funnels are loaded by the loaders and thrown out into it. Such reloading points require the performance of a large amount of mining works in a fertile rock, they are related to the place where they were built and therefore cannot be moved as mining works progress. Equipment from PRL patents No. 115 346, 115 362 is known, 123 121, constructed in the form of a basket suspended to pivotable arms, the movement of which upwards towards and over the conveyor belt is achieved by means of hydraulic actuators. The basket has an opening, by means of hydraulic actuators, a bottom window and sliding internal side walls to move the material over the discharge window. Each of the described solutions can be stationary located only at the end of the conveyor with which it works. There is also a transfer device known from the patent specification. PRL No. 122 646, built in the form of tilting segments of the charging hopper, placed over the belt conveyor, which with their internal edges from the side of the conveyor belt, are suspended on the joints of the supporting structure, and the external edges, equipped with vertical sides, are supported on rigid with adjustable extension of the supports. Each segment, under the bottom of the basket and above the trough of the belt conveyor, has extendable valves separating the basket from the conveyor while the output is being poured out from the transport machine. The segments are pivoted by hydraulic cylinders. The aim of the invention is to enable the loading of the excavated material onto a belt or other conveyor at any place and along its entire length, and thus also to the side of the conveyor when the self-propelled transport machine is traveling. The dump box according to the present invention is constructed of a basket which is a shovel-shaped segment, each segment having one wall that is movable and slid towards the discharge edge of the segment. According to the invention, at least two segments constituting a basket are mutually separated and each placed on a separate, own, supporting structure, positioned staggered into a reciprocating position or side by side, with discharge edges directed at the conveyor belt. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment on Fig. 1 shows the crates in a side view, Fig. 2 - a top view, Fig. 3 - a view from the side of the basket, partially in section. The crates consist of two segments 1, 4, each mounted on a separate, own supporting structure 2. Each segment 1, 4 has one front wall 7 movable in relation to the side walls .5 and the reciprocating movement is forced by a hydraulic actuator 8. The basket from the top may be equipped with grates 9 with a specific mesh size 1C . The basket segments 1, 4 may be positioned in the opposite direction with respect to the carrier 3. As shown in Fig. 2 solid line, or side by side - As depicted in dashed line. If the basket segments 1, 4 are arranged in an opposite way, on the side of the junction of the conveyor belt 3, the side walls 5 are additionally connected by a cover 6, forming a basket closed on that side. When the segments 1, 4 of the hopper are placed side by side, on the other side of the conveyor 3 there are additional sections 11 mounted on the supports 12. The principle of operation of the transfer box is as follows: The segments 1, 4 of the hopper have shifted movable front wall 7 in the course of receiving the excavated material. extreme outward position. At the moment of loading the excavated material into the basket, part of it will fall directly on the belt between the basket segments 1, 4, while a much larger part will remain in the basket. When the conveyor 3 is started, the debris lying above the belt is transported away and the sliding walls 7 are activated, preferably sequentially, and the debris is moved from the segments 114 over the conveyor belt 3, which transports it while in motion. A grate 9 above each segment 1, 4 with a defined mesh size 10 stops large lumps, which are then broken to the size at which they pass through the meshes of the 10th grate. As the above description shows, the box can be set in a given place along the route of the conveyor 3, particularly when the segments 114 are positioned side by side. The number of segments can be increased to several, which makes it possible to solve the transfer point depending on the location of transport routes, the frequency of deliveries of spoil to the conveyor and other parameters. Patent disclaimer. or another, the basket of which consists of shovel-shaped segments, and each segment has one wall movable and sliding towards its discharge edge, positioned relative to the conveyor in a given place along its route, characterized in that at least two segments constituting the basket / 1, 4 / are mutually separated and each seated on a separate, own, supporting structure / 2 /, arranged in a reclining position or next to each other, with discharge edges directed to the conveyor belt /3/.145 632 »'2 kJ ± PL