Przedmiotem wynalazku jest podbudowa trasy scianowego przenosnika zgrzeblowego stoso¬ wanego w wyrobiskach scianowych silnie nachylonych poprzecznie i eksploatowanych zwlaszcza wielowarstwowo z podsadzka hydrauliczna.Znanyjest z polskiego opisu patentowego nr 97 026 scianowy przenosnik zgrzeblowy do silnie nachylonych poprzecznie pokladów wegla wyposazony w klinowa podbudowe zamocowana do dolnej powierzchni rynny przenosnika. Podbudowa ta ma za zadanie wypoziomowanie rynny przenosnika. Ma ona w przekroju poprzecznym ksztalt trójkata, którego jeden z katów równa sie katowi nachylenia pokladu.Równiez z polskiego opisu patentowego nr 112847 jest znany przenosnik zgrzeblowy scia¬ nowy wyposazonny w klinowa podbudowe utrzymujaca go w poziomie w pokladzie o duzym nachyleniu eksploatowanym poprzecznie lub przekatnie.Znane podbudowy klinowe przenosnika zgrzeblowego dobrze spelnialyby swa poziomujaca funkcje gdyby nie wystepowalo zjawisko zwane podbijaniem mialem trasy przenosnika, które zaklóca wspólprace tych urzadzen. Urobek o najmniejszym uziarnieniu przepadajacy do dolnego ciagu lancucha przenosnika i gromadzacy sie tam utrudnia równiez ruch zgrzebel, powoduje ich niszczenie i innych elementów przenosnika i co za tym idzie czeste awarie. Ponadto znane podbu¬ dowy maja budowe skrzynkowa zamknieta i sa ciezkie.Celem wynalzku jest taka podbudowa trasy scianowego przenosnika zgrzeblowego, która nie tylko poziomowalaby jego trase ale równiez niedopuszczalaby do jej podbijania urobkiem o malej granulacji oraz zapewnialaby zmniejszenie jednostkowych nacisków przenosnika na spag.Cel ten osiagnieto wg wynalazku dzieki temu, iz w górnej plycie podbudowy, tej na której spoczywa przenosnik zgrzeblowy, wykonano otwory.Otwory sa korzystnie usytuowane skosnie w stosunku do osi wzdluznej przenosnika scianowego i maja ksztalt czworokatów o dwóch bokach znacznie dluzszych od pozostalych. Ponadto górna plyta spoczywa na na czolowej plycie usytuo¬ wanej od strony ociosu i na zamocowanych do niej trwale zebrach. Zebra sa zaopatrzone od strony spagu w plozy. Taka konstrukcja zapewnia zmniejszenie jednostkowych nacisków na spag. Mial2 145 201 przedostajacy sie szczelinami w trasie przenosnika zgrzeblowego na górna plyte podbudowy jest zabierany poczawszy od napedu wysypowego przez powracajace zgrzebla ciagniete lancuchem i przepada przez otwory w górnej plycie na spag. Otwory moga byc wykonane w górnej plycie kazdego czlonu podbudowy lub w co którejs zaleznie od kruchosci eksploatowanej kopaliny uzytecznej i stosowanej techniki jej wydobywania.Podbudowa nie stanowi zamknietej konstrukcji. Ma ona od strony obudowy przy spagu wzdluzna szczeline, poniewaz plozy sa krótsze niz górna plyta a tylna blacha podbudowy nie siega spagu. Tak powstala szczelina umozliwia usuwanie mialu poza konstrukcje podbudowy podczas przesuwania przenosnika zgrzeblowego wraz z obudowa. Poszczególne czlony podbudowy sa mocowane do trasy scianowego przenosnika zgrzeblowego z dwóch stron. Od strony ociosu za pomoca srub, natomiast od strony scianowej obudowy za pomoca sworznia z lbem mlotkowym.Przedmiot wynalazku w przykladzie wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przenosnik zgrzeblowy wraz z podbudowa w przekroju poprzecznym do osi wzdlu¬ znej przenosnika, fig. 2 - przekrój A-A zaznaczony na fig. 1, fig. 3 -widok z dolu.Podbudowa scianowego przenosnika zgrzeblowego 1 wedlug wynalazku jest zbudowana z górnej plyty 4, czolowej plyty 5, zeber 7, z plozami 6 i tylnej blachy 8. Górna plyta 4 spoczywa na czolowej plycie 5 usytuowanej od strony ociosu i na zebrach 7 zamocowanych trwale do czolowej plyty 5. Na górnej plycie 4 posadowiony jest scianowy przenosnik zgrzeblowy 1. Plyta czolowa 5 wystaje w strone ociosu tak, iz spoczywa na niej trasa jezdna 3 rolki kombajnu weglowego. W górnej plycie 4 podbudowy sa wykonane otwory 14 usytuowane skosnie do wzdluznej osi sciano¬ wego przenosnika 1 i majace ksztalt czworokatów o dwóch bokach znacznie dluzszych od pozosta¬ lych. Od strony zmechanizowanej obudowy scianowej podbudowajest zakonczona tylna blacha 8 z uzebrowaniem 9, przy czym tylna blacha 8 nie siega az do spagu. W zwiazku z tym, ze plozy 6 za posrednictwem których zebra 7 spoczywaja na spagu, sa krótsze niz górna plyta 4, tworzy sie miedzy koncem plóz 6 a koncem tylnej blachy 8 wzdluzna przyspagowa szczelina 17 umozliwiajaca wysypywanie sie mialu przepadajacego otworami 14 z trasy przenosnika 1 do podbudowy. Od strony ociosu podbudowa tj. poszczególne jej czlony sa mocowane do odpowiednich czlonów trasy przenosnika 1 za pomoca srub 15. Od strony zmechanizowanej obudowy scianowej zespolenie podbudowy z przenosnikiem 1 jest realizowane za pomoca sworznializ lbem mlotkowym. W tym celu do wspornika 2 przenosnika 1 jest zamocowana pólka 16 z owalnym otworem a do tylnej blachy 8 od wewnatrz podbudowy ogranicznik 10. Ogranicznik 10 zabezpiecza sworzen 11 przed wpadnieciem do podbudowy podczas montazu i demontazu polaczenia. W górnej plycie 4 jest równiez wykonany owalny otwór, przez który przechodzi sworzen 11. Po przetknieciu sworznia 11 i obróceniu go o 90°C, mocuje sie do pólki 16 wspornika 2 zabezpieczajaca plytke 12 obejmujaca sworzen 11. Mocowanie to realizuje sie za pomoca sruby 13. Omówione polaczenie podbudowy z trasa scianowego przenosnika 1 skutecznie zabezpiecza przed ewentualnymi przesunieciami poprzecznymi.Zastrzezenia patentowe 1. Podbudowa trasy scianowego przenosnika zgrzeblowego stosowanego w wyrobiskach scianowych silnie nachylonych poprzecznie i eksploatowanych zwlaszcza wielowarstwowo z pod¬ sadzka hydrauliczna posiadajaca w przekroju poprzecznym zarys klinowy, znamienna tym, ze ma otwory (14) w górnej plycie (4) spoczywajacej na czolowej plycie (5) usytuowanej po stronie ociosu i na zamocowanych do niej trwale zebrach (7) zakonczonych od strony spagu krótkimi plozami (6), których koniec nie pokrywa sie z koncem górnej plyty (4) oraz ma od strony scianowej obudowy tylna blache (8) nie siegajaca spagu, przez co tworzy sie szczelina (17), która umozliwia ciagle pozostawianie na spagu wyrobiska urobku przesypanego przez otwory (14). 2. Podbudowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze otwory (14) maja ksztalt czworokatów o dwóch bokach znacznie dluzszych od pozostalych i sa korzystnie skosnie usytuowane wzgledem wzdluznej osi przenosnika zgrzeblowego (1). 3. Podbudowa wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ze ma poszczególne swe czlony polaczone z czlonami trasy scianowego przenosnika (1) od strony ociosu za pomoca srub (15) zas od strony obudowy za pomoca sworznia (11) z lbem mlotkowym.145 Ml Figi145201 A-A Fig 21452*1 W Fig 3 PLThe subject of the invention is the foundation of the route of a wall belt conveyor used in wall workings strongly inclined transversely and operated, in particular, with multiple layers with a hydraulic prop. It is known from the Polish patent description No. 97 026. conveyor gutters. This foundation is to level the conveyor chute. In its cross-section, it has the shape of a triangle, one of the angles equal to the angle of the deck inclination. Also from the Polish patent specification No. 112847 there is a known wall conveyor equipped with a foundation wedge keeping it horizontal in the deck with a large inclination operated transversely or diagonally. The known wedge bed frames of the belt conveyor would perform well their leveling function, if the phenomenon called tamping did not occur, I had the conveyor routes that interfere with the cooperation of these devices. The smallest grain size debris falling into the lower string of the conveyor chain and accumulating there also hinders the movement of the scraper, causes their destruction and other elements of the conveyor, and thus frequent failures. Moreover, the known substructures have a closed box structure and are heavy. The aim of the invention is such a foundation for the route of the wall scraper conveyor, which would not only level its route, but also prevent its tamping with small granulation material and would reduce the unit pressure of the conveyor on the spag. it was achieved according to the invention thanks to the fact that holes were made in the upper base plate, the one on which the conveyor belt rests. The holes are preferably inclined in relation to the longitudinal axis of the wall conveyor and have the shape of a square with two sides much longer than the others. Moreover, the upper plate rests on the front plate on the side of the side and on the ribs permanently attached thereto. The zebra are provided with skids on the side of the spag. Such a structure reduces the unit pressure on the spag. The material that penetrates through the slots in the path of the conveyor to the upper substructure plate is taken from the discharge drive through the returning card chains pulled by a chain and passes through the holes in the upper plate to the spag. The openings can be made in the upper plate of each element of the foundation or in one of them, depending on the fragility of the exploited useful mineral and the technique used for its extraction. The foundation is not a closed structure. It has a longitudinal fissure on the casing side at the spag, because the skids are shorter than the top plate and the rear base plate does not reach the spag. The gap created in this way enables the dust to be removed outside the substructure while the card conveyor is moved with the housing. The individual sections of the foundation are attached to the route of the wall scraper conveyor on both sides. From the side of the side by means of screws, and from the side of the wall of the housing by means of a bolt with a hammer head. The subject of the invention in the example of the embodiment is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the scraper conveyor with the foundation in a cross-section to the longitudinal axis of the conveyor, Fig. 2 - section AA marked in Fig. 1, Fig. 3 - bottom view. The substructure of the wall scraper 1 according to the invention is constructed of an upper plate 4, a front plate 5, ribs 7, with skids 6 and a rear plate 8. Upper the plate 4 rests on the front plate 5 situated on the side of the side wall and on the ribs 7 permanently fixed to the face plate 5. The upper plate 4 is supported by a wall conveyor 1. The face plate 5 protrudes towards the side of the side wall so that the 3 rollers of the carriageway rest on it coal combine harvester. In the upper substructure plate 4, holes 14 are made obliquely to the longitudinal axis of the wall conveyor 1 and having the shape of quadrilaterals with two sides much longer than the others. On the side of the mechanized support of the wall foundation, the rear plate 8 is finished with ribs 9, while the rear plate 8 does not extend to the spag. Due to the fact that the slats 6 through which the ribs 7 rest on the spag, are shorter than the upper plate 4, a longitudinal welded slot 17 is created between the end of the slats 6 and the end of the rear plate 8, which allows the dust slotted through the holes 14 from the conveyor route 1 to pour out. to the substructure. From the side of the side of the side, the foundation, ie its individual parts, are attached to the appropriate parts of the conveyor 1 route by means of screws 15. From the side of the mechanized wall support, the foundation is joined with the conveyor 1 by bolts using a hammer head bolt. For this purpose, a shelf 16 with an oval opening is attached to the support 2 of the conveyor 1, and a stop 10 to the rear sheet 8 from the inside of the foundation. The stop 10 prevents the pin 11 from falling into the foundation during assembly and disassembly of the joint. In the upper plate 4 there is also an oval hole through which the pin 11 passes. After the pin 11 is pierced and turned by 90 ° C, a securing plate 12 covering the pin 11 is attached to the shelf 16 of the support 2. This is fixed by means of a screw 13 The discussed connection of the foundation with the route of the wall conveyor 1 effectively protects against possible transverse displacements. Patent claims 1. The foundation of the route of the wall conveyor belt used in wall excavations strongly inclined transversely and operated, especially with a multi-layer cross-section with a hydraulic lining, characterized by a wedge-shaped cross-section. that it has holes (14) in the upper plate (4) resting on the front plate (5) situated on the side of the side and on permanently attached ribs (7) ending on the side of the spag with short skids (6), the end of which does not coincide with the end of the top plate (4) and the rear panel (8) on the wall side of the housing are not reaching the spag, which creates a gap (17), which makes it possible to keep the excavation of the material poured through the holes (14) on the floor. 2. Substructure according to claims A device according to claim 1, characterized in that the holes (14) have a quadrilateral shape with two sides much longer than the others and are preferably obliquely positioned with respect to the longitudinal axis of the card conveyor (1). 3. Substructure according to claims 1 or 2, characterized in that it has its individual links connected to the route elements of the wall conveyor (1) from the side of the wall by means of screws (15) and from the housing side by means of a bolt (11) with a hammer head. 145 Ml Figi 145201 AA Fig 21452 * 1 W Fig 3 PL