PL142988B1 - Method of obtaining zinc n-ethylphenylodithiocarbaminate - Google Patents
Method of obtaining zinc n-ethylphenylodithiocarbaminate Download PDFInfo
- Publication number
- PL142988B1 PL142988B1 PL1985252814A PL25281485A PL142988B1 PL 142988 B1 PL142988 B1 PL 142988B1 PL 1985252814 A PL1985252814 A PL 1985252814A PL 25281485 A PL25281485 A PL 25281485A PL 142988 B1 PL142988 B1 PL 142988B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reaction
- ethylaniline
- product
- zinc
- zinc oxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 12
- OJGMBLNIHDZDGS-UHFFFAOYSA-N N-Ethylaniline Chemical compound CCNC1=CC=CC=C1 OJGMBLNIHDZDGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 28
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000001724 coherent Stokes Raman spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/39—Thiocarbamic acids; Derivatives thereof, e.g. dithiocarbamates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania N-etylofenylodwutiokarbaminianu cynku znajdujacego zastosowanie Jako srodek przyspieszajacy wulkanizacje kauczuku* Znane sa sposoby otrzymywania N-etylofenylodwutiokarbaminianu cynku, w których sub- stratami sa N-etyloanilina, dwusiarczek wegla i tlenek cynku* Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 258 847 znany jest sposób otrzymywania dwutiokarbaminianów metali polegajacy na reakcji pomiedzy II-rzedowa alkiloary- loamina z dwusiarczkiem wegla i sola metalu slabego kwasu, przy czym reakcje prowadzi sie w medium rozpuszczalnikowym, w którym skladniki reagujace i produkty uboczne sa rozpusz¬ czalne, a produkt jest nierozpuszczalny* Zastosowanie w tym sposobie do syntezy tlenku cynku wymaga wprowadzenia do srodowiska reakcji kwasu octowego lacznie z rozpuszczalnikiem* W tych warunkach tlenek cynku przechodzi w zwiazek rozpuszczalny w srodowisku reakcji. Otrzymuje sie produkt o temperaturze topnienia 475-475•5 K, z wydajnoscia 95,896* Z opisu patentowego CSRS nr 107 070 znany jest sposób otrzymywania soli cynkowych kwa¬ sów alkiloarylodwutiokarbaminowych polegajacy na bezposredniej kondensacji N-alkiloaryloaminy, dwusiarczku wegla i sproszkowanego tlenku cynku w polarnym rozpuszczalniku* Kondensacje pro¬ wadzi sie w temperaturze wrzenia w obecnosci 0,-10% wodorotlenku amonowego lub metalu alka¬ licznego i 0,1-5% emulgatora typu soli kwasów arylosulfonowych lub fenolanów. Reakcje prowa¬ dzi sie w nadmiarze dwusiarczku wegla* Wedlug tej metody mozna otrzymac N-etylofenylodwutiokarbaminian cynku o temperaturze topnienia 477-479,5 K, z wydajnoscia 98,5%* Bez dodatku wodorotlenku sodowego otrzymuje sie produkt o temperaturze topnienia 476-478 K, z wydajnoscia 90%* Prowadzenie tej reakcji w wa¬ runkach przemyslowych nie pozwala jednak na uzyskanie tak wysokiej wydajnosci i czystosci produktu•2 142 988 Cecha charakterystyczna znanych sposobów Jest stosowanie polarnego rozpuszczalnika nie bioracego udzialu w reakcji* W przypadku patentu Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 258 847 rozpuszczalnik zastosowany z kwasem octowym umozliwia wprowadzenie wszystkich surowców w jedno¬ fazowa mieszanine ciekla* W przypadku patentu CSRS nr 107 070 polarny rozpuszczalnik ulatwia reagowanie surowców w ukladzie niejednorodnym, poniewaz umozliwia rozpuszczanie wody kondensa¬ cyjnej w organicznej fazie cieklej* Bezposrednie zetkniecie wody z czastkami tlenku cynku po¬ woduje jego zbrylanie sie, oo znacznie utrudnia efektywne prowadzenie procesu* Stosowanie w syntezie rozpuszczalników nie bioracych udzialu w reakcji powoduje rozcienczanie masy reakcyjnej, co wplywa ujemnie na szybkosc reakcji* Z tego wzgledu proces prowadzi sie w temperaturze wrzenia masy reakcyjnej, co powoduje z kolei straty substancji lotnych* Fbnadto rozpuszczalniki po¬ larne, którymi z reguly sa alkohole, obnizaja zasadnosc srodowiska, a to wplywa na obnizenie wydajnosci procesu* Uzyskanie wysokich wydajnosci procesu wymaga dodatkowego wprowadzenia wo¬ dorotlenków do srodowiska reakcji* W warunkach przemyslowych stosowanie rozpuszczalników po¬ ciaga za soba koniecznosc ich regeneracji na drodze destylacyjnej, a wiec metoda energochlonna* Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania N-etylofenylodwutiokarbamlnianu cynku na drodze bezposredniej reakcji N-etyloaniliny z dwusiarczkiem wegla i tlenkiem cynku, odfiltrowania9 przemycia i wysuszenia produktu* Istota wynalazku polega na tym, ze reakcje prowadzi sie w sro¬ dowisku N-etyloaniliny uzytej w nadmiarze w takiej ilosci, aby masa poreakcyjna stanowila za¬ wiesine produktu, dla której cieklym osrodkiem dyspersyjnym jest N-etyloanilinaf przy czym stosuje sie nadmiar najkorzystniej w granicach 80-120< liczony w stosunku do ilosci stechio- metrycznej. Korzystne jest stosowanie w reakcji dodatku srodka powierzchniowo czynnego lipofi- lowego w ilosci 0,1-896 masowych w stosunku do produktu* Nieoczekiwanie okazalo sie, ze prowadzac synteze w srodowisku N-etyloaniliny, bedacej Jednoczesnie substratem, uzyskuje sie ilosciowo produkt o bardzo wysokich parametrach jakoscio¬ wych. Zastosowanie wysokiego nadmiaru N-etyloaniliny przesuwa równowage ukladu reagujacego w prawo, przez co reakcja zachodzi szybciej i tylko w kierunku zasadniczego produktu* Dla efek¬ tywnego przebiegu reakcji wystarczajaca jest temperatura ustalajaca sie samorzutnie w wyniku efektu cieplnego reakcji* Dzieki temu uproszczona Jest obsluga aparatury poniewaz reaktor nie wymaga chlodzenia ani podgrzewania, gdyz w reaktorach przemyslowych temperatura z reguly nie przekracza 315 K* Powadzenie syntezy N-etylofenylodwutiokarbaminianu cynku w srodowisku N-ety¬ loaniliny jest równiez bardzo korzystne z uwagi na to, ze zawartosc reaktora we wszystkich etapach procesu stanowi mieszanine niejednorodna. Na poczatku reakcji w reaktorze znajduja sie dwie fazy, to jest faza ciekla organiczna skladajaca sie z N-etyloaniliny i dwusiarczku wegla oraz faza stala skladajaca sie z tlenku cynku* W miare przebiegu reakcji kondensacji powstaje druga faza ciekla, bedaca woda kondensacyjna oraz pojawia druga faza stala, która stanowi N-etylofenylodwutiokarbaminian cynku* Po zakonczeniu operacji syntezy w reaktorze znajduja sie praktycznie trzy fazy: faza ciekla organiczna, faza ciekla wodna i faza stala produktu reakcji. fiLa takich warunków prowadzenia procesu N-etyloanilina stanowi bardzo dobry ciekly osrodek dyspersyjny* Dzieki niewielkiej róznicy gestosci wody i N-etyloaniliny powstajaca w reakcji konden¬ sacji woda ulega natychmiastowemu rozproszeniu w fazie organicznej, co skutecznie zapobiega zbrylaniu sie tlenku cynku pod wplywem wody* Utrzymanie tlenku cynku w stanie duzego rozdrob¬ nienia, wysoka gestosc i lepkosc N-etyloaniliny w porównaniu z rozpuszczalnikami polarnymi wplywaja na zmniejszenie szybkosci sedymentacji czastek tlenku cynku, co z kolei ulatwia ope¬ racje mieszania reagentów* Z tych wzgledów proces syntezy N-etylofenylodwutiokarbaminianu cynku przebiega efektywnie nawet przy zastosowaniu typowych mieszadel wolnoobrotowyeh* Zwiekszenie stopnia shomogenizowania mieszaniny reakcyjnej mozna osiagnac poprzez dodatek srodka powierzchniowoczynnego* Prowadzenie syntezy w srodowisku N-etyloaniliny ma dodatkowo te zalete, ze praktycznie eliminuje sie straty produktu spowodowane nieznaczna jego rozpuszczal¬ noscia w lugu macierzystym* W sposobie wedlug wynalazku, po oddzieleniu produktu z masy poreakcyjnej, filtrat pod¬ daje sie odwodnieniu i nastepnie stosuje sie jako wsad surowcowy do nastepnej szarzy produkcyjnej* Tak wiec produkt rozpuszczony w fazie organicznej zawracany jest do reaktora, podwyzszajac ogólna wydajnosc procesu*142 988 3 W sposobie wedlug wynalazku otrzymuje sie produkt w postaci krysztalów latwych do filtracji i przemycia* Otrzymany techniczny N-etylofenylodwutiokarbaminian cynku ma po wysu¬ szeniu postac sypkiego, niepylacego proszku* Przyklad I. Do reaktora o pojemnosci 2 nr zaopatrzonego w mieszadlo, chlodni¬ ce zwrotna i termometr, wprowadza sie 1024 dur N-etyloaniliny o stezeniu 98,5%, kk kg emul¬ gatora stanowiacego mieszanine produktów etoksylacji alkilofenoli i 160 kg tlenku cynku, uruchamia mieszadlo, a po 10 minutach wprowadza sie 249 dur dwusiarczku wegla, po czym za¬ wartosc reaktora miesza sie w czasie 20 godzin. Temperatura mieszaniny reakcyjnej samorzutnie powoli wzrasta do okolo 315 K, utrzymuje sie na tym poziomie przez kilka godzin, po czym po¬ woli opada. Uzyskana zawiesine produktu poddaje sie odwirowaniu. Produkt przemywa sie woda z dodatkiem emulgatora, a nastepnie poddaje suszeniu* Filtrat poddaje sie odwodnieniu przez wysolenie i odstanie, a uzyskana faze orga¬ niczna wprowadza jako uzupelnienie wsadu swiezej N-etyloaniliny w nastepnych szarzach pro¬ dukcyjnych. Otrzymuje sie 882 kg technicznego N-etylofenylodwutiokarbaminianu cynku o tempe¬ raturze topnienia minimum 478 K. Y/ydajnosc procesu w stosunku do tlenku cynku wynosi 9896.Przykl ad II. Proces prowadzi sie analogicznie jak w przykladzie I z ta róz- nica, ze jako wsad aminy wprowadza sie do reaktora 512 dnr N-etyloaniliny swiezej i 500 dnr fazy organicznej odzyskanej z filtratu w przykladzie I* Otrzymuje sie 894 kg technicznego N-etylofenylodwutiokarbaminianu cynku o temperaturze topnienia minimum 478 K. Wydajnosc procesu w stosunku do tlenku cynku wynosi 9993%* Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania N-etylofenylodwutiokarbaminianu cynku na drodze bezposredniej reakcji N-etyloaniliny z dwusiarczkiem wegla i tlenkiem cynku, odfiltrowania, przemycia i wy¬ suszenia produktu, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w srodowisku N-ety¬ loaniliny uzytej w nadmiarze w takiej ilosci, aby masa poreakcyjna stanowila zawiesine pro¬ duktu, dla której cieklym osrodkiem dyspersyjnym jest N-etyloanilina, przy czym stosuje sie nadmiar najkorzystniej w granicach 80-12.0% liczony w stosunku do ilosci stechiometryczneji 2. Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze w reakcji stosuje sie dodatek srodka powierzchniowoczynnego lipofilowego w ilosci 0,1-8% masowych w stosunku do produktu. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania N-etylofenylodwutiokarbaminianu cynku na drodze bezposredniej reakcji N-etyloaniliny z dwusiarczkiem wegla i tlenkiem cynku, odfiltrowania, przemycia i wy¬ suszenia produktu, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w srodowisku N-ety¬ loaniliny uzytej w nadmiarze w takiej ilosci, aby masa poreakcyjna stanowila zawiesine pro¬ duktu, dla której cieklym osrodkiem dyspersyjnym jest N-etyloanilina, przy czym stosuje sie nadmiar najkorzystniej w granicach 80-12.0% liczony w stosunku do ilosci stechiometryczneji
- 2. Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze w reakcji stosuje sie dodatek srodka powierzchniowoczynnego lipofilowego w ilosci 0,1-8% masowych w stosunku do produktu. PL
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1985252814A PL142988B1 (en) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | Method of obtaining zinc n-ethylphenylodithiocarbaminate |
| DE19863610727 DE3610727A1 (de) | 1985-04-04 | 1986-03-29 | Verfahren zur herstellung von n-aethylphenylzinkdithiokarbamat |
| DD86288746A DD253816A5 (de) | 1985-04-04 | 1986-04-03 | Verfahren zur herstellung von n-aethylphenylzinkdithiocarbamaten |
| FR8604884A FR2579980A1 (en) | 1985-04-04 | 1986-04-04 | Process for the production of a zinc N-ethylphenyldithiocarbamate |
| CS862432A CS252848B2 (en) | 1985-04-04 | 1986-04-04 | Method of n-ethyl phenyldithio zinc carbamate production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1985252814A PL142988B1 (en) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | Method of obtaining zinc n-ethylphenylodithiocarbaminate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL252814A1 PL252814A1 (en) | 1985-10-08 |
| PL142988B1 true PL142988B1 (en) | 1987-12-31 |
Family
ID=20026101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1985252814A PL142988B1 (en) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | Method of obtaining zinc n-ethylphenylodithiocarbaminate |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252848B2 (pl) |
| DD (1) | DD253816A5 (pl) |
| DE (1) | DE3610727A1 (pl) |
| FR (1) | FR2579980A1 (pl) |
| PL (1) | PL142988B1 (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3714436A1 (de) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Spiess C F & Sohn | Verfahren zur herstellung von dialkyldithiocarbamaten mehrwertiger metalle |
| DE4102337C2 (de) * | 1991-01-26 | 1995-09-21 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von Zink-bis-(dibenzyldithiocarbamat) und dessen Derivate |
| DE10017103C2 (de) * | 2000-04-06 | 2003-08-21 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Zink-Dithiocarbamaten |
| CN106588726B (zh) * | 2016-12-12 | 2018-09-11 | 江苏连连化学股份有限公司 | 一步法制备橡胶硫化促进剂n-乙基-n-苯基二硫代氨基甲酸锌的方法 |
| CN106588727B (zh) * | 2016-12-12 | 2018-09-11 | 江苏连连化学股份有限公司 | 一步法制备橡胶硫化促进剂n-乙基-n-苯基二硫代氨基甲酸锌的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2258847A (en) * | 1938-05-20 | 1941-10-14 | Howard I Cramer | Method of preparing metal dithiocarbamates |
| US2492314A (en) * | 1945-01-16 | 1949-12-27 | Sharples Chemicals Inc | Process for producing metal salts of substituted dithiocarbamic acids |
-
1985
- 1985-04-04 PL PL1985252814A patent/PL142988B1/pl unknown
-
1986
- 1986-03-29 DE DE19863610727 patent/DE3610727A1/de active Granted
- 1986-04-03 DD DD86288746A patent/DD253816A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-04-04 FR FR8604884A patent/FR2579980A1/fr active Granted
- 1986-04-04 CS CS862432A patent/CS252848B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS243286A2 (en) | 1987-03-12 |
| DE3610727A1 (de) | 1986-10-09 |
| CS252848B2 (en) | 1987-10-15 |
| DE3610727C2 (pl) | 1988-10-27 |
| FR2579980A1 (en) | 1986-10-10 |
| DD253816A5 (de) | 1988-02-03 |
| FR2579980B1 (pl) | 1990-04-13 |
| PL252814A1 (en) | 1985-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3035054A (en) | Cross kbl-tklihul | |
| JPH05255182A (ja) | テレフタル酸の製法 | |
| PL142988B1 (en) | Method of obtaining zinc n-ethylphenylodithiocarbaminate | |
| EP0138755B1 (de) | Verfahren zur Isolierung von 2-Naphtylamin-3,6,8-trisulfonsäure als Monokalium- bzw. Monoammoniumsalz | |
| EP1013640B1 (de) | Synthese von Guanidinderivaten ausgehend von O-alkylisoharnstoffsalzen unter Anwendung von Impfkristallen | |
| US4808342A (en) | Production of sulfonated amines | |
| US3366692A (en) | Process for preparing 4, 4'-dihydroxydiphenyl sulfone | |
| US2025197A (en) | Production of alpha naphthol | |
| EP0361251B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rhodamin-Farbstoffen in Granulatform | |
| US2723991A (en) | Production of n-arylmaleamic acids | |
| US1962137A (en) | Production of alpha naphthol | |
| US3297697A (en) | Cyanuric acid production | |
| RU2147576C1 (ru) | Способ получения диметилдитиокарбамата натрия | |
| US2092797A (en) | Purification of organic compounds | |
| US5095132A (en) | Use of surfactants in phenol sulfonate dehydration | |
| EP0582248B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3-Sulfobenzoesäure und deren Alkalisalzen | |
| US5274172A (en) | Preparing granular esters | |
| US2360010A (en) | Process for the sulphonation of alpha - aminoanthraquinone compounds | |
| EP1607380A1 (en) | Process for production of bisphenol a | |
| KR100195779B1 (ko) | 2-나프틸아민-1,5-디설폰산을 분리하는 방법 | |
| SU1361149A1 (ru) | Способ получени ацетиленидов меди | |
| JPS5932453B2 (ja) | 芳香族スルホン酸塩をアルカリ溶融する方法 | |
| JPS6035332B2 (ja) | 芳香族スルホン酸塩をアルカリ溶融する方法 | |
| US2733264A (en) | Agitator | |
| US2202212A (en) | Preparation of guanyl-urea-nu-sulphonic acid |