PL142790B1 - Method of obtaining epichlorhydrine - Google Patents

Method of obtaining epichlorhydrine Download PDF

Info

Publication number
PL142790B1
PL142790B1 PL24092983A PL24092983A PL142790B1 PL 142790 B1 PL142790 B1 PL 142790B1 PL 24092983 A PL24092983 A PL 24092983A PL 24092983 A PL24092983 A PL 24092983A PL 142790 B1 PL142790 B1 PL 142790B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
column
water
distillate
reaction
reactor
Prior art date
Application number
PL24092983A
Other languages
English (en)
Other versions
PL240929A1 (en
Inventor
Jozef Bukala
Jerzy Myszkowski
Boleslaw Osiewicz
Eugeniusz Milchert
Marianna Szymroszczyk
Waldemar Goc
Zbigniew Nagay
Milka Antoszczyszyn
Teresa Strzalkowska
Waldemar Pazdzioch
Leokadia Basiukajc
Alicja Chmielewska
Bozena Gasowska
Bogumila Grynia
Zofia Roens
Original Assignee
Politechnika Szczecinska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Szczecinska filed Critical Politechnika Szczecinska
Priority to PL24092983A priority Critical patent/PL142790B1/pl
Priority to RO84113863A priority patent/RO89957A/ro
Priority to BG064564A priority patent/BG50608A3/xx
Priority to SU843709534A priority patent/SU1272987A3/ru
Publication of PL240929A1 publication Critical patent/PL240929A1/xx
Publication of PL142790B1 publication Critical patent/PL142790B1/pl

Links

Landscapes

  • Epoxy Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania epichlorohydryny stosowanej zwlaszcza do produk¬ cji zywic epoksydowych i gliceryny.Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 227 948, RFN nr 735 477 i Wielkiej Brytanii nr 496 709 — znana jest metoda otrzymy¬ wania epichlorohydryny polegajaca na syntezie chlorku allilu, jego chlorohydroksylowaniu do dwuchloropropanoli i odchlorowodorowaniu do epichlorohydryny. Proces odchlorowodorowania prowadzi sie tak, ze wodny roztwór dwuchloropro¬ panoli miesza sie z alkaliami w oddzielnym reak¬ torze, a powstajaca epichlorohydryne oddestylo- wuje sie rzutowo z reaktora lub odpedza na kolumnie wedlug opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 177 419.Wedlug opisu patentowego NRD nr 53 692 mieszanine roztworu dwuchloropropanoli i alkaliów wprowadza sie bezposrednio do czesci srodkowej kolumny odpedowej, po uprzednim podgrzaniu do temperatury panujacej w kolumnie i odpedza produkt para wodna wprowadzana u dolu ko¬ lumny.W podanych rozwiazaniach nie mozna uniknac uwadniania epichlorohydryny do monohydryny oraz hydrolizy do gliceryny, poniewaz strumienie alkalicznych roztworów wodnych zawierajace epichlorohydryne lub mieszanine dwuchloropropa¬ noli z epichlorohydryna wprowadza sie do srod- 20 25 30 kowej czesci kolumny, a destylat odbierany jest góra kolumny, tym samym epichlorohydryna przez dlugi okres czasu kontaktuje sie w temperaturze okolo 373 K z para wodna i z alkalicznym roz¬ tworem, powoduje to obnizenie wydajnosci procesu.W opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 974164 podana jest metoda polegajaca na zmie¬ szaniu roztworów dwuchloropropanoli i alkaliów bezposrednio przed kolumna w najnizszej tempe¬ raturze i pod cisnieniem atmosferycznym lub nieznacznym nadcisnieniu, aby mozliwie calkowicie wyeliminowac tworzenie sie epichlorohydryny przed kolumna. Zmieszane roztwory podaje sie na szczyt kolumny i odpedza epichlorohydryne w strumieniu pary wodnej.W podanej metodzie najlepsze wyniki uzyskuje sie odbierajac destylat epichlorohydryny z woda przy stosunku wagowym 1:0. Wada tej metody jest wprowadzanie na szczyt kolumny zimnego alkalicznego roztworu dwuchloropropanoli oraz zuzywanie duzej ilosci pary wodnej.Wprowadzane na szczyt kolumny w strumieniu cieczy dwuctaloropropandle czesciowo odparowuja w strumieniu pary wodnej i lacznie z epichloro¬ hydryna odbierane sa jako destylat. Pozostala przewazajaca czesc dwuchloropropanoli ulega od¬ chlorowodorowaniu na znacznej dlugosci kolumny w strumieniu cieczy splywajacej w dól kolumny, wobec tego powstajaca epichlorohydryna odpe^ dzana przez podawana w dole kolumny pare 142 790142 790 A wodna, spotyka sie w przeciw pradzie z alkalicz¬ nym roztworem w temperaturze okolo 373 K, co prowadzi do reakcji nastepczych, jakimi sa uwodnienie i hydroliza epichlorohydryny. Zuzywa¬ nie duzej ilosci, pary wodnej powoduje, ze proces staje sie energochlonny oraz, ze odparowujace w strumieniu pary wodnej dwuchloropropanble zanieczyszczaja epichlorohydryne.W podanych wyzej metodach wytwarzania epichlorohydryny, a szczególnie w opisach patento¬ wych Wielkiej Brytanii nr 974164 i NRD nr 53 692 — omawiajacych instalacje produkcyjne nie okreslono specjalnych wymogów co do kolumn reakcyjnych lub odpedowych.W podanych metodach stosuje sie typowe ko¬ lumny z wypelnieniem, które nie wykluczaja niepozadanych reakcji ubocznych.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad omówionych wyzej metod. Staje sie to mozliwe przez zastosowanie takiego rozwiazania aparaturo¬ wego i technologicznego, które wyeliminuje badz ograniczy reakcje uboczne uwadniania i hydrolizy epichlorohydryny oraz pozwoli na osiagniecie wysokiego stopnia przemiany dwuchloropropanoli, jak równiez ograniczy zuzycie pary wodnej.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie metode ciagla polegajaca na odchlorowodorowaniu dwu¬ chloropropanoli w wodnym roztworze alkaliów, a nastepnie oddestylowanie otrzymanego produktu para wodna i rozdzielenie skroplonego destylatu na warstwe organiczna i wodna. Reakcje odchlo¬ rowodorowania dwuchloropropanoli prowadzi sie w wodnej zawiesinie wodorotlenku wapniowego w prereaktorze do stopnia odchlorowodorowania wynoszacego od 20 do 70% molowych. Reakcje odchlorowodorowania konczy sie w górnej czesci kolumny-reakcyjno-odpedowej zasilanej od dolu para wodna, a od góry zasilanej strumieniem roztworu poreakcyjnego z prereaktora zmieszanego z warstwa wodna destylatu.Destylat bedacy glównie mieszanina epichloro¬ hydryny i wody, odbiera sie góra kolumny, skrapla i rozdziela na warstwe organiczna i wodna, która zawraca sie do obiegu.Czas przebywania mieszaniny reakcyjnej w pre¬ reaktorze wynosi od 20 do 1000 sekund w tem¬ peraturze od 313 do 343 K.Wodorotlenek wapniowy wprowadza sie do prereaktora w nadmiarze od 4 do 20% molowych.Reakcja odchlorowodorowania dwuchloropropa¬ noli w górnej czesci kolumny reakcyjno-odpedowej przebiega pod cisnieniem od 0,03 do 0,08 MPa.Pare wodna wprowadza sie do kolumny reak¬ cyjno-odpedowej w ilosci od 0,08 do 0,24 kg na 1 kg wprowadzonego do kolumny roztworu poreakcyjnego z prereaktora. Wprowadzona pare wodna przelicza sie na pare wodna o temperaturze 373 K i pod cisnieniem 0,098 MPa.Przedmiot wynalazku blizej wyjasnia zalaczony schemat technologiczny zamieszczony na fig. 1.Na fig. 2 — zamieszczono przekrój podluzny kolumny reakcyjno-odpedowej pólkowej, a na fig. 3 — zamieszczono widok ogólny kolumny reakcyjno-odpedowej segmentowej z wypelnie¬ niem. 10 15 25 40 50 55 60 Roztwór wodny dwuchloropropanoli i roztwór wodny wodorotlenku wapniowego kieruje sie do prereaktora 1, z którego roztwór poreakcyjny zmieszany z warstwa wodna destylatu ze zbior¬ nika 2 wprowadza sie na góre kolumny reakcyjno- odpedowej. Dolem kolumny reakcyjno-odpedowej 3 doprowadza sie pare wodna. Góra kolumny reakcyjno-odpedowej 3, powyzej doprowadzenia roztworu poreakcyjnego, odprowadza sie poprzez odkraplacz destylat, który po schlodzeniu w chlod¬ nicy 5 wprowadza sie do rozdzielacza 6, z którego warstwe organiczna odprowadza sie do zbiornika 7, a warstwe wodna poprzez zbiornik 2 do obiegu i laczmy ze strumieniem roztworu poreakcyjnego z prereaktora 1.Na fig. 2 zamieszczono kolumne reakcyjno- odpedowa 3 z pólkami 8, odkraplaczem 9 i kubem kolumny 10.Na fig. 3 — zamieszczono kolumne reakcyjno- odpedowa 3 skladajaca sie z segmentów 11, od- kraplacza 9 i kuba kolumny 10.Sposób wedlug wynalazku blizej. objasniaja podane nizej przyklady.Przyklad I. Do prereaktora doprowadza sie wodny roztwór dwuchloropropanoli o stezeniu 2,0% wagowych z szybkoscia 2,5 dm3/dm3h oraz wodna zawiesine mleka wapiennego o stezeniu 14% wagowych z szybkoscia 0,J3 kg/dm3h. Reakcja przebiega w temperaturze 343 K, a czas kontaktu reagentów wynosi 500 sekund. Mieszanina poreak¬ cyjna zawierajaca okolo 40% molowych przereago- wTanych dwuchloropropanoli podawana jest na góre kolumny reakcyjno-odpedowej, pracujacej pod cisnieniem 0,04 MPa. Jednoczesnie do kuba kolumny doprowadza sie pare wodna o tempera¬ turze 387 K i cisnieniu 0,12 MPa. W strumieniu pary wodnej nastepuje odpedzenie epichlorohyd¬ ryny otrzymanej uprzednio w prereaktorze i pow¬ stajacej w górnej czesci kolumny reakcyjno-od¬ pedowej. Destylat po przejsciu przez odkraplacz chlodzi sie do temperatury otoczenia w chlodnicy wodnej i rozdziela na warstwe wodna i organiczna w rozdzielaczu. Warstwa organiczna zbiera sie na dnie i jest odprowadzana do zbiornika surowej epichlorohydryny. Sklad warstwy organicznej jest nastepujacy: epichlorohydryna 96,5% wagowych, dwuchloropropanole 1,1% wagowych, trójchloropro- pan 1,8% wagowych. Warstwa wodna jest w calosci recylkulowana na kolumne po przejsciu przez zbiornik przejsciowy. Warstwa wodna zawiera 6,2% wagowych epichlorohydryny, 0,6% wagowych dwuchloropropanoli. Z kuba kolumny odplywa ciecz wyczerpana zawierajaca chlorek wapniowy, nadmiar wodorotlenku wapniowego, okolo 0,01% wagowych dwuchloropropanoli i 0,03% wagowych gliceryny; pH cieczy wycyzerpanej wynosilo od 11,5 do 12,2. Wydajnosc syntezy epichlorohydryny wyniosla 70% molowych.Przyklad .II. Do prereaktora doprowadza sie w sposób ciagly wodny roztwór dwuchloropro¬ panoli z szybkoscia 3,2 dm3/dm3h oraz wodna zawiesine mleka wapiennego z szybkoscia 0,22kg/ /dm3h. W czasie kontaktu okolo 900 sekund oraz w temperaturze 313 K pod cisnieniem atmosferycz-142 790 6 nym osiaga sie stopien przereagowania dwuchloro- propanoli wynoszacy 30% molowych. Roztwór ten reaguje w drugim etapie na szczycie kolumny reakcyjno-odpedowej w temperaturze 343—353 K pod cisnieniem 0,08 MPa. Mieszanina splywa w dól przez kolejne segmenty zaopatrzone we wkladki skierowujace ciecz do srodka kolumny. Warstwa wodna destylatu zawierajaca okolo 6% wagowych epichlorohydryny jest w calosci recylkulowana na szczyt kolumny. Warstwa organiczna jest odbierana jako produkt wymagajacy dalszego oczyszczenia. Wydajnosc syntezy wynosi 33% molowych.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania epichlorohydryny metoda ciagla przez odchlorowodorowanie dwuchloropro- panoli w wodnym roztworze alkaliów, a nastepnie oddestylowanie otrzymanego produktu z para wodna i rozdzielenie skroplonego destylatu na warstwe organiczna i wodna, znamienny tym, ze reakcje odchlorowodorowania dichloropropanoli prowadzi sie wstepnie w wodnej zawiesinie wodorotlenku wapniowego w prereaktorze do do stopnia odchlorowodorowania wynoszacego od 20 do 70% molowych, po czym reakcje odchloro- 15 20 wodorowania konczy sie w górnej czesci kolumny reakcyjno-odpedowej, zasilanej od dolu para wodna, a od góry zasilanej strumieniem roztworu poreakcyjnego z prereaktora zmieszanego z war¬ stwa wodna destylatu, bedacego glównie miesza¬ nina epichlorohydryny i wody, odbieranego u góry kolumny, skraplanego i rozdzielanego na warstwe organiczna i wodna zawracana do obiegu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces odchlorowcowodorowania dwuchloropropa- noli w prereaktorze prowadzi sie w czasie od 20 do 1 000 sekund i w zakresie temperatur od 313 do 343 K. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny t^m, ze wodorotlenek wapniowy stosuje sie w nad¬ miarze od 4 do 20% molowych. 4. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, ze re¬ akcje w górnej czesci kolumny reakcyjno-odpedo¬ wej prowadzi sie pod cisnieniem od 0,03 do 0,08 MPa. 5. Sposób wg zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, ze pare wodna wprowadza sie do kolumny reakcyjno-odpedowej w ilosci od 0,08 do 0,24 kg na 1 kg wprowadzonego do kolumny roztworu poreakcyjnego z prereaktora, przeliczonej na pare wodna o temperaturze 373 K i pod cisnieniem 0,098 MPa. roztwór \:iqny didilorop wfKinoLL WOdnO. ¦rC.\«L£'£,ir\Q. mteka wcjpf enn eoo dc parrryj roi.ni.owe.'. ccecz. wyczerpana.Fig. 1.142 790 Ciecz z prereaklora plus warstwa rvodna z. destylatu +^ destylat pOjry epLChlowhydnjny i wody) A ~\ V fi paro, Fig.Z Ciecz z prereaktora plus warstwo, wodna, z destylatu destylat (pary, epichlorohydryny i rtody) Zakl. Oraf. Radom — 106/881 95 egz. A4 Cena 220 zl PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania epichlorohydryny metoda ciagla przez odchlorowodorowanie dwuchloropro- panoli w wodnym roztworze alkaliów, a nastepnie oddestylowanie otrzymanego produktu z para wodna i rozdzielenie skroplonego destylatu na warstwe organiczna i wodna, znamienny tym, ze reakcje odchlorowodorowania dichloropropanoli prowadzi sie wstepnie w wodnej zawiesinie wodorotlenku wapniowego w prereaktorze do do stopnia odchlorowodorowania wynoszacego od 20 do 70% molowych, po czym reakcje odchloro- 15 20 wodorowania konczy sie w górnej czesci kolumny reakcyjno-odpedowej, zasilanej od dolu para wodna, a od góry zasilanej strumieniem roztworu poreakcyjnego z prereaktora zmieszanego z war¬ stwa wodna destylatu, bedacego glównie miesza¬ nina epichlorohydryny i wody, odbieranego u góry kolumny, skraplanego i rozdzielanego na warstwe organiczna i wodna zawracana do obiegu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces odchlorowcowodorowania dwuchloropropa- noli w prereaktorze prowadzi sie w czasie od 20 do 1 000 sekund i w zakresie temperatur od 313 do 343 K. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny t^m, ze wodorotlenek wapniowy stosuje sie w nad¬ miarze od 4 do 20% molowych. 4. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, ze re¬ akcje w górnej czesci kolumny reakcyjno-odpedo¬ wej prowadzi sie pod cisnieniem od 0,03 do 0,08 MPa. 5. Sposób wg zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, ze pare wodna wprowadza sie do kolumny reakcyjno-odpedowej w ilosci od 0,08 do 0,24 kg na 1 kg wprowadzonego do kolumny roztworu poreakcyjnego z prereaktora, przeliczonej na pare wodna o temperaturze 373 K i pod cisnieniem 0,098 MPa. roztwór \:iqny didilorop wfKinoLL WOdnO. ¦rC.\«L£'£,ir\Q. mteka wcjpf enn eoo dc parrryj roi.ni.owe.'. ccecz. wyczerpana. Fig.
1.142 790 Ciecz z prereaklora plus warstwa rvodna z. destylatu +^ destylat pOjry epLChlowhydnjny i wody) A ~\ V fi paro, Fig.Z Ciecz z prereaktora plus warstwo, wodna, z destylatu destylat (pary, epichlorohydryny i rtody) Zakl. Oraf. Radom — 106/881 95 egz. A4 Cena 220 zl PL
PL24092983A 1983-03-07 1983-03-07 Method of obtaining epichlorhydrine PL142790B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24092983A PL142790B1 (en) 1983-03-07 1983-03-07 Method of obtaining epichlorhydrine
RO84113863A RO89957A (ro) 1983-03-07 1984-03-07 Procedeu pentru obtinerea epiclorhidrinei
BG064564A BG50608A3 (en) 1983-03-07 1984-03-07 Method for the preparation of epichlorohydrin
SU843709534A SU1272987A3 (ru) 1983-03-07 1984-03-07 Непрерывный способ получени эпихлоргидрина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24092983A PL142790B1 (en) 1983-03-07 1983-03-07 Method of obtaining epichlorhydrine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL240929A1 PL240929A1 (en) 1984-09-10
PL142790B1 true PL142790B1 (en) 1987-12-31

Family

ID=20016174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL24092983A PL142790B1 (en) 1983-03-07 1983-03-07 Method of obtaining epichlorhydrine

Country Status (4)

Country Link
BG (1) BG50608A3 (pl)
PL (1) PL142790B1 (pl)
RO (1) RO89957A (pl)
SU (1) SU1272987A3 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
SU1272987A3 (ru) 1986-11-23
RO89957A (ro) 1986-09-30
PL240929A1 (en) 1984-09-10
BG50608A3 (en) 1992-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1263668A (en) Liquid 2-hydroxy-methylthiobutyric acid and process for the preparation thereof
US4634784A (en) Process for production of epichlorohydrin
US4056515A (en) Continuous reaction for preparation of arylene sulfide polymer
US4381407A (en) Process for the continuous production of triacetin
EP0055920A2 (en) Process for the continuous recovery of acetonitrile
GB2173496A (en) Method for producing epichlorohydrin
CA1269995A (en) Process for the preparation of liquid 2-hydroxy- methylthiobutyric acid
EP0064486B1 (en) Method and apparatus for the hydrolysis of alpha-chlorinated toluene compounds
EP2941417A1 (en) Urea synthesis process and plant
KR0172652B1 (ko) 디메틸 카르보네이트 합성공정에서 응축상의 반응유출물로부터 산과 염 불순물을 제거하는 방법
US4937387A (en) Processes for preparing diaryl sulfones
US5276183A (en) Process and plant for the production of urea
PL142790B1 (en) Method of obtaining epichlorhydrine
US3886187A (en) Continuous manufacture of propylene oxide from propylene chlorohydrine
EP0209157A2 (en) Process for the production of alkyl trifluoroacetates
WO1993010070A1 (en) Production of bis(fluoromethyl)ether and/or difluoromethane from formaldehyde and hydrogen fluoride
CN117377654A (zh) 生产蛋氨酸的方法
US5510542A (en) Process and apparatus for producing diglycerin
EP0280725B1 (en) Improvement for processes for preparing diaryl sulfones
EP0306614A2 (en) Improvements of processes and plants for the production of urea
CA1077523A (en) Process for producing butanediol or butenediol
US4327219A (en) Nicotinamide production
US3401195A (en) Process of producing sulphamic acid derivatives
CN117772087B (zh) 一种联产1,1-氟氯乙烷和1,1-二氟乙烷的装置及方法
US4423256A (en) Recovery of secondary alkanols