Przedmiotem wynalazku jest masa podlogowa przeznaczona na podlogi w pomieszczeniach socjalnych, sklepowych, produkcyjnych, gospodarczych itp.Z opisu patentowego nr 65 677 znana jest masa podlogowa na bazie zywicy poliestrowej i epoksydowej, skladajaca sie z 30-40% masowych nienasyconej zywicy poliestrowej, okolo 5% masowych niskoczasteczkowej zywicy epoksydowej, 1-2% masowych katalizatora typu nadtlenku organicznego, 55-65% masowych wypelniaczy, okolo 1% masowego pigmentu i okolo 0,5% masowego przyspieszacza reakcji sieciowania zywicy poliestrowej, spelniajacego zarazem funkcje utwardzacza zywicy epoksydowej. Do masy tej stosuje sie aminy aromatyczne jako przyspieszacze reakcji sieciowania.Poniewaz masa ta zawiera wypelniacze mineralne o duzej gestosci, wobec tego posadzka wykonana z niej jest posadzka ciezka, o masie wlasciwej okolo 2,2 g/cm3. Powoduje to ogranicze¬ nie jej stosowania, zwlaszcza tam gdzie nie moga byc stosowane wysokie obciazenia elementów nosnych. Ponadto masa ta jest tak zwana masa zimna, o duzym wspólczynniku przewodnosci cieplnej, co eliminuje ja ze stosowania na podlogi pomieszczen socjalnych, takich jak szatnie, lazienki itp. Wykonywanie podlóg z posadzka wedlug opisanej masy wymaga zazwyczaj wprowa¬ dzenia warstwy izolacyjnej najczesciej ze styropianu i polozenia na niej warstwy wyrównawczej z betonu.Wynalazek dotyczy masy podlogowej opartej na niskoczasteczkowej zywicy espoksydowej, zawierajacej plastyfikatory, utwardzacze i wypelniacze. Istota wynalazku polega na tym, ze masa sklada sie ze 100 czesci masowych wymienionej zywicy, 5-20 czesci masowych epoksydowanego oleju roslinnego jako plastyfikatora, 10-20 czesci masowych ksylenu technicznego jako rozcienczal¬ nika, 8-12 czesci masowych trójetylenoczteroaminyjako utwardzacza, 200-400 czesci masowych keramzytu o uziarnieniu do 5 mm oraz 20-150 czesci masowych mikrosfer suchych o ciezarze nasypowym 0,35-0,42 g/cm3.Dzieki doborowijakosciowemui ilosciowemu skladników uzyskano mase podlogowa charak¬ teryzujaca sie niska masa wlasciwa 0,9-1,1 g/cm3, malym wspólczynnikiem przewodnosci cieplnej 0,04-0,1 W/m.K, wysoka wytrzymaloscia na sciskanie 30-35 MPa, duza odpornoscia chemiczna i korzystnymi walorami estetycznymi.2 141629 Nieoczekiwanie okazalo sie, ze jezeli tradycyjnie stosowane w masach podlogowych wypelnia¬ cze mineralne zastapi sie keramzytem i mikrosferami suchymi o specyficznej preparatyce nadajacej im glównie walory termoizolacyjnosci oraz, gdy dobierze sie proporcje tych skladników, to nie tylko uzyska sie mase podlogowa na tak zwane posadzki cieple, ale takze mogaca zastapic podloge wielowarstwowa wykonywana w oparciu o znane masy z wypelniaczami mineralnymi, majaca doskonale wlasnosci mechaniczne. Masa wedlug wynalazku nie tylko bowiem stanowi warstwe wierzchnia czyli posadzke, ale równoczesnie eliminuje dzieki swym wlasciwosciom koniecznosc stosowania warstwy termoizolacyjnej, z wylewaniem na niej warstwy podloza z betonu.W rezultacie jednowarstwowo wykonana podloga z uzyciem masy wedlug wynalazku zaste¬ puje tradycyjna wielowarstwowa podloge, ma mniejszy ciezar i moze byc stosowana wszedzie tam, gdzie elementy nosne nie moga byc mocno obciazone. Wykonywanie posadzki z tej masy jest ponadto mniej pracochlonne, gdyz nie tylko wystarczajace jest jednokrotne ulozenie masy, ale nie potrzebny jest okres na dojrzewanie cementu, co bylo konieczne w znanych masach.Zastosowanie masy wedlug wynalazku jest znacznie szersze niz znanych mas, poniewaz jej wlasciwosci termoizolacyjne predestynuja ja do stosowania w budynkach, gdzie poszczególne kondygnacje powinny byc od siebie starannie cieplnie izolowane, np. magazyny — chlodnie od pomieszczen sklepowych.Posadzki z masy wedlug wynalazku moga byc barwione stosownie do zyczen uzytkownika, moze im byc nadana wysoka gladkosc, dzieki czemu sa estetyczne i latwe do utrzymania w czystosci.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania.Przyklad I.Sklad masy Niskoczasteczkowa zywica epoksydowa 100 cz. mas.Epoksydowany olej rzepakowy 10 cz. mas.Ksylentechniczny 20 cz. mas.Trójetylenoczteroamina 10cz. mas.Keramzyt do-5mm 350 cz. mas.Mikrosfery suche o ciezarze nasypowym 0,35-0,42g/cm3 50 cz. mas.Mase sporzadza sie w mieszarce, do której dozuje sie zywice oraz pozostale substancje ciekle i po ich wymieszaniu dodaje sie wypelniacze, uprzednio ze soba wymieszane.Posadzki z przykladowego skladu maja wytrzymalosc na sciskanie 35MPa i moga byc stosowane nie tylko w pomieszczeniach socjalnych, lecz takze produkcyjnych o duzej liczbie zatrudnionych z lekkim transportem kolowym, jak montownie, szwalnie itp.Przyklad II.Sklad masy Niskoczasteczkowa zywica epoksydowa 100 cz. mas.Epoksydowany olejsojowy 15 cz. mas.Ksylentechniczny 12 cz. mas.Trójetylenoczteroamina 10cz. mas.Keramzyt 0-5mm 250 cz. mas.Mikrosfery suche o ciezarze nasypowym 0,35-0,42 g/cm3 100 cz. mas.Mase sporzadza sie analogicznie jak w przykladzie I. Posadzki z przykladowego skladu maja wysoka termoizolacyjnosc i nieco nizsza wytrzymalosc na sciskanie, okolo 30 MPa, niz z przykladu I. Nadaja sie przede wszystkim do pomieszczen socjalnych, takich jak lazienki, szatnie itp.141629 3 Zastrzezenie patentowe Masa podlogowa oparta na niskoczasteczkowej zywicy epoksydowej, zawierajaca plastyfika¬ tory, utwardzacze i wypelniacze, znamienna tym, ze sklada sie ze 100 czesci masowych wymienionej zywicy, 5-20 czesci masowych epoksydowanego oleju roslinnego, 10-20 czesci masowych ksylenu technicznego, 8-12 czesci masowych trójetanoloczteroaminy, 200-400 czesci masowych keramzytu o uziarnieniu do -5 mm i 20-150 czesci masowych mikrosfer suchych o ciezarze nasypowym 0,35-0,42 g/cm3. PLThe subject of the invention is a floor mass intended for floors in social, shop, production, utility rooms, etc. From the patent description No. 65,677, a floor mass based on polyester and epoxy resin is known, consisting of 30-40% by weight of unsaturated polyester resin, about 5 % by mass of low-molecular epoxy resin, 1-2% by mass of an organic peroxide type catalyst, 55-65% by mass of fillers, about 1% by mass of pigment and about 0.5% by mass of a cross-linking accelerator of a polyester resin, which also acts as an epoxy resin hardener. Aromatic amines are used for this mass as crosslinking accelerators. As this mass contains high-density mineral fillers, the flooring made of it is a heavy floor, with a specific weight of about 2.2 g / cm3. This results in a limitation of its use, especially where high loads on the bearers cannot be applied. In addition, this mass is the so-called cold mass, with a high thermal conductivity coefficient, which eliminates it from being used on the floors of social rooms, such as changing rooms, bathrooms, etc. Making floors according to the described mass usually requires the introduction of an insulating layer, usually made of polystyrene and The invention concerns a floor compound based on low-molecular espoxy resin, containing plasticizers, hardeners and fillers. The essence of the invention consists in the fact that the mass consists of 100 parts by mass of the resin mentioned, 5-20 parts by mass of epoxidized vegetable oil as a plasticizer, 10-20 parts by mass of technical xylene as a diluent, 8-12 parts by mass of triethylenetetramine as a hardener, 200- 400 mass parts of expanded clay with a grain size of up to 5 mm and 20-150 mass parts of dry microspheres with a bulk density of 0.35-0.42 g / cm3. Due to the qualitative and quantitative selection of ingredients, a floor mass was obtained with a low specific weight of 0.9-1 , 1 g / cm3, low coefficient of thermal conductivity 0.04-0.1 W / mK, high compressive strength 30-35 MPa, high chemical resistance and favorable aesthetic values. 2 141629 It turned out unexpectedly that when traditionally used in mass for flooring, mineral fillers will be replaced by expanded clay and dry microspheres with a specific preparation that gives them mainly thermal insulation values, and Thanks to these components, you will not only obtain a floor mass for the so-called warm floors, but also a multi-layer floor that can replace it, made on the basis of known masses with mineral fillers, having excellent mechanical properties. The mass according to the invention not only constitutes the top layer, i.e. the floor, but at the same time eliminates the necessity to use a heat-insulating layer with the pouring of a concrete sub-layer on it. lower weight and can be used wherever the load-bearing elements cannot be heavily loaded. Moreover, making a floor with this mass is less labor-intensive, because not only is it enough to apply the mass once, but there is no time for the cement to mature, which was necessary in known masses. The application of the mass according to the invention is much wider than the known masses, because its thermal insulation properties They are predestined for use in buildings, where individual storeys should be carefully thermally insulated from each other, e.g. warehouses - cold stores from shop rooms. According to the invention, floors made of mass can be colored according to the user's wishes, they can be given high smoothness, thanks to which they are aesthetic and easy to clean. The subject of the invention is presented in the examples of implementation. Example I. Composition of the mass Low molecular weight epoxy resin 100 parts. mass Epoxidized rapeseed oil 10 pcs. xylentechnical mass 20 pcs. mass Triethylenetetramine 10 parts mass Keramzite up to 5mm 350 pcs. mass Dry microspheres with a bulk density of 0.35-0.42 g / cm3 50 parts The mass is prepared in a mixer, to which resins and other liquid substances are dosed and after their mixing, fillers are added, previously mixed with each other. Floors made of an example composition have a compressive strength of 35MPa and can be used not only in social rooms, but also in production with a large number of employees with light wheeled transport, such as assembly plants, sewing rooms, etc. mass Epoxidized soybean oil 15 pcs. Mass Xylentechnical 12th part mass Triethylenetetramine 10 parts mass Keramzite 0-5mm 250 pcs. mass Dry microspheres with a bulk density of 0.35-0.42 g / cm3 100 parts The mass is prepared in the same way as in example I. Floors of the exemplary composition have high thermal insulation and slightly lower compressive strength, about 30 MPa, than in example I. They are mainly suitable for social rooms, such as bathrooms, changing rooms, etc. 141629 3 Patent claim A floor compound based on a low-molecular epoxy resin, containing plasticizers, hardeners and fillers, characterized in that it consists of 100 parts by weight of said resin, 5-20 parts by weight of epoxidized vegetable oil, 10-20 parts by weight of technical xylene, 8-12 parts by mass of triethane tetraamine, 200-400 parts by mass of expanded clay with a grain size of up to -5 mm and 20-150 parts by mass of dry microspheres with a bulk density of 0.35-0.42 g / cm3. PL