Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania czysciwa wysuszajacego i polerujacego z surowców roslinnych. Produkcja precyzyjnych wyrobów metalowych takich jak pólpanewek lo¬ zysk slizgowych i innych wymagajacych starannej obróbki drobnych elementów wymaga, na jed¬ nym z etapów procesu poddania ich oczyszczeniu.Po kapieli z zastosowaniem specjalnego detergentu, elementy te kierowane sa do wysu¬ szenia w suszarce spiratronowej, której podstawowym podzespolem jest wibrujaca rynna w ksztalcie spirali nachylona do poziomu pod malym dodatnim katem. Rynna wypelniona jest czys¬ ciwem i sily wibracyjne powoduja, ze czysoiwo przemieszczane jest wzdluz osi rynny i jego czastki przesuwaja sie poprzecznie po dnie i zewnetrznej burcie rynny ku górze az do momen¬ tu przekroczenia dopuszczalnego kata usypowego charakterystycznego dla danego czysciwa. Po przekroczeniu punktu granicznego charakterystycznego dla danego czysciwa w polu dzialania sily wibracji o scisle okreslonych parametrach, czastki opadaja po zewnetrznej warstwie czysciwa ku wewnetrznej burcie rynny. W ten sposób droga pokonywana przez czysciwo jest maksymalnie wydluzona i ma ksztalt spirali co w sposób zdecydowany zwieksza efektywnosc pro¬ cesu oczyszczania, suszenia i polerowania elementów metalowych. Elementy te wpadaja do wi¬ brujacego czysciwa i przemieszczane sa ruchem spiralnym ku wylotowi rynny gdzie nastepuje odsianie czysciwa.Stosowane dotychczas czysciwo jest przewaznie materialem pochodzenia organicznego, najczesciej drewnopochodne, przy czym rodzaj i gatunek drzew przeznaczonych na ten cel nie wystepuje w Polsce. Przedsiewziete próby z zastosowaniem trocin tartacznych swierkowych i sosnowych nie daly w pelni zadawalajacych wyników. Trociny te charakteryzuja sie wysoka wilgotnoscia, sa lupliwe, ksztalt czastek jest nieregularny i w przyblizeniu prostopadlo- scienny a odpowiednia granulacje uzyskuje sie dopiero przy duzym posuwie troku przy zacho¬ waniu odpowiednich ksztaltów zebów pily.2 141 274 Trociny drzew lisciastych, debu i buku a takze grabu powstaja przy przecieraniu wyla¬ cznie pila o zebach rozwieranych, co znacznie obniza maksymalny wymiar granulacji. Wieksza twardosc drewna lisciastego w porównaniu z drewnem iglastym, uniemozliwia stosowanie du¬ zych posuwów traka, co dodatkowo wplywa na obnizenie granulacji trocin. Trociny drzew igla¬ stych uzywane sa przewaznie do celów energetycznych i rolniczych, natomiast drzew liscias¬ tych na cele garbarskie i wedzarnicze itp. Przecieranie tych drzew na specjalnych pilach polaczone z suszeniem i sortowaniem dla uzyskania pozadanej granulacji jest przedsiewzie¬ ciem energochlonnym. Zwrócono równiez uwage na taki surowiec jakim sa pestki owoców i sko¬ rupy orzechów, jednak niejednolitosc tego materialu, koniecznosc nabywania z róznych licz¬ nych zródel, niewystarczajace ilosci wystepujace w miejscach nabycia i duza pracochlonnosc przy przerobie stanowi utrudnienie majace wplyw na ekonomiczna strone produkcji czysciwa z takiego surowca.Wszystkie przytoczone materialy posiadaja ograniczona i zróznicowana higroskopijnosc i zdolnosci polerownicze. Czysciwu przeznaczonemu do traktowania precyzyjnych elementów metalowych stawia sie pod tym wzgledem duze wymagania i dlatego nie przerywa sie poszukiwa¬ nia pozadanych naturalnych surowców i sposobów ich obróbki, równiez surowców uzyskiwanych na drodze syntetycznej. Czysciwo odpowiadajace wymaganiom charakteryzowac sie musi twardo¬ scia, mala scieralnoscia, nielupliwoscia i duza zdolnoscia wchlaniania wilgotnosci. Jest sprawa oczywista, ze wszystkich tych wlasciwosci jednoczesnie nie moze posiadac material drzewny, niezaleznie od jego gatunku i stopnia rozdrobnienia. Cel ten spelnia czysciwo otrzymane sposobem wedlug wynalazku.Zgodnie z istota wynalazku na produkcje czysciwa przeznacza sie osadki ziaren kukury¬ dzy, które w normalnym postepowaniu przy zbiorze kukurydzy traktowane sa jako odpad sluza¬ cy zazwyczaj jako material energetyczny lub wzbogacajacy próchnice gleby. Osadki ziaren kukurydzy sortuje sie dla oddzielenia nieprzydatnych partii a przeznaczona na produkcje czysciwa partie wysusza sie do granic 10-15% zawartosci wilgoci a nastepnie rozkrusza sie dla zdjecia i oddzielenia zewnetrznej powloki a pozostale wewnetrzne zdrewniale rdzenie kieruje do przemialu stosujac odsiew frakcji o granulacji powyzej 3 mm. Odsiew ten zawra¬ ca sie do ponownego przemialu a nastepnie calosc oczyszcza sie na drodze pneumatycznej dla oddzielenia frakcji odpadowej o granulacji ponizej 1 mm. Pozostala frakcje o granulacji mieszczacej sie w granicach 1-3 mm nasyca sie ewentualnie powierzchniowo dowolnym znanym srodkiem zabezpieczajacym produkt przed szkodliwymi czynnikami np. plesnia lub robakami, co najlepiej uskutecznic mozna przez przeprowadzenie tej frakcji przez zamknieta prze¬ strzen zasilana rozpylonym do postaci mgly srodkiem utrwalajacym lub ewentualnie utwardza¬ jacym. Tak potraktowany granulat pakuje sie w przeznaczone opakowania* Czysciwo uzyskane z osadek kukurydzy sposobem wedlug wynalazku oznacza eie bardzo ko¬ rzystnymi parametrami przewyzszajac pod wieloma wzgledami czysciwa otrzymywane na drodze syntetycznej lub uzyskane z materialów drewnopochodnych.Sposób wedlug wynalazku przedstawiono w przykladzie wykonania.Przyklad. Partie osadek ziarna kukurydzy przesortowano odrzucajac czesci nad¬ miernie zawilgocone i zaplesniale. Pozostala czesc skierowano w kilku wsadach do suszarni.Uzyskano susz z poszczególnych wsadów rózniacy sie zawartoscia wody ale utrzymany w grani¬ cach 10-15%« Susz poddano rozkruszeniu i rozbiciu oddzielajac z osadek odpadowa zewnetrzna powloke liscienna zas pozostala czesc zdrewnialych rdzeni poddano przemialowi i odseparo¬ waniu czastek o wymiarach wiekszych od 3 mm, które zawracano do ponownego przemialu. Ca¬ losc uzyskanej z przemialu masy skierowano do oczyszczalni pneumatycznej dla oddzielenia czesci pylistyeh a uzyskana pozostala czesc o granulacji poszczególnych czastek w grani¬ cach 1-3 mm poddano procesowi kondycjonowania. W tym celu partie te potraktowano powierz¬ chniowo rozpylona w postac mgly dobranym znanym srodkiem odkazajacym a takze lekko utwar¬ dzajacym, co nastapilo w przebiegu granulatu przez zamknieta komore. Po uzupelniajacym wy¬ suszeniu produkt zapakowano do worków.141 274 3 Pobrana i zbadana przecietna próbka gotowego czysciwa wykazala nastepujace parametry: wilgotnosc 15%, ciezar usypowy 480 kg/m , chlonnosc wody w ciagu 15 minut 1,5 g H20/g, chlonnosc wyrazona w jednostkach objetosci z uwzglednieniem ciezaru nasypowego 7f2 1/1, stopien wykorzystania zdrewnialej tkanki osadek 95%- Granulat odznaczal sie duza twardos¬ cia i dalsze próby wykonane przy osuszaniu i polerowaniu elementów metalowych wykazaly do¬ skonala jego przydatnosc.Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania czysciwa wysuszajacego i polerujacego z surowców roslinnych, znamienny tym, ze osadki ziaren kukurydzy po wysortowaniu wysusza sie do takich granic aby zawartosc wody w materiale surowym miescila sie w granicach 10-15% a nastepnie rozkrusza dla zdjecia i oddzielenia zewnetrznej powloki z lisci okrywowych a pozostale wewnetrzne rdzenie zdrewniale kieruje do przemialu stosujac odsiew frakcji o granulacji powyzej 3 mm do ponownego przemialu a nastepnie calosc oczyszcza sie na drodze pneumatycznej dla oddzielenia odpadowej frakcji o granulacji ponizej 1 mm a tak¬ ze pylu pozostawiajac pozadana frakcje o granulacji mieszczacej sie w granicach 1-3 mm, która ewentualnie powierzchniowo nasyca sie dowolnym znanym srodkiem zabezpieczajacym od szkodników i utwardzajacym. PLThe subject of the invention is a method of obtaining a drying and polishing cloth from vegetable raw materials. The production of precise metal products, such as half-shells, sliding bearings and other elements requiring careful processing of small elements requires, at one of the stages of the process, subjecting them to cleaning. After bathing with a special detergent, these elements are directed to dry in a spiratron dryer, the basic component of which is a vibrating spiral-shaped gutter inclined to the level at a small positive angle. The gutter is filled with cleaning agent and the vibrational forces cause that the cleaning material is moved along the axis of the gutter and its particles move transversely along the bottom and outer side of the gutter upwards until the permissible angle characteristic for a given cleaning agent is exceeded. After crossing the boundary point characteristic for a given cleaner in the field of action of the vibration force with strictly defined parameters, the particles fall along the outer purgative layer towards the inner side of the gutter. In this way, the path traveled by the cleaning cloth is maximally extended and has the shape of a spiral, which significantly increases the efficiency of the process of cleaning, drying and polishing metal elements. These elements fall into the rotating cleaning cloth and are moved in a spiral motion towards the outlet of the gutter where the cleaning cloth is sifted out. The cleaning cloths used so far are mostly of organic origin, most often of wood origin, and the type and species of trees intended for this purpose do not occur in Poland. The tests carried out with the use of spruce and pine sawdust did not provide fully satisfactory results. These sawdust are characterized by high humidity, they are lumpy, the shape of the particles is irregular and approximately rectangular, and the appropriate granulation is obtained only at a high feed rate, while maintaining the appropriate shapes of saw teeth.2 141 274 Sawdust from deciduous trees, oak and beech, as well as hornbeam is produced only by saw blades with set teeth, which significantly reduces the maximum size of granulation. The greater hardness of deciduous wood compared to coniferous wood, makes it impossible to use high feeds of the sawmill, which additionally reduces the granulation of sawdust. Sawdust of coniferous trees is mainly used for energy and agricultural purposes, while deciduous trees are used for tanning and smoking, etc. Sawing these trees on special saws, combined with drying and sorting to obtain the desired granulation, is an energy-intensive project. Attention was also paid to such a raw material as fruit seeds and nut shells, but the heterogeneity of this material, the necessity to purchase from various and numerous sources, insufficient amounts in the places of purchase and high labor-intensive processing constitute an obstacle affecting the economic side of cleanliness production All listed materials have limited and varied hygroscopicity and polishing ability. In this respect, the cleaner intended for the treatment of precision metal elements is subject to great demands and therefore the search for the desired natural raw materials and methods of their processing, including synthetic raw materials, is not stopped. A cleaner meeting the requirements must be hard, low-abrasive, non-lagging and have a good moisture absorption capacity. It is obvious that all these properties cannot be possessed by wood material, regardless of its species and degree of fragmentation. According to the essence of the invention, corn kernels are used for the production of cleaners, which in the normal harvesting procedure of maize are treated as waste, usually serving as an energy material or enriching soil humus. The corn kernel pellets are sorted to separate unsuitable batches and the batch intended for the production of clean batch is dried to the limit of 10-15% of the moisture content, then crumbled to remove and separate the outer coating, and the remaining inner lignified cores are directed to the mill by sieving the fraction with a granulation of more than 3 mm. The screening is recycled to regrind and then the whole is cleaned by pneumatic method to separate the waste fraction with a grain size of less than 1 mm. The remaining fractions with a granularity of 1-3 mm are optionally surface impregnated with any known agent protecting the product against harmful factors, e.g. mildew or worms, which can be best achieved by passing this fraction through a closed space supplied with a fixing agent sprayed into a fog. or possibly hardening. The treated granulate is packed in dedicated packaging. The cleanliness obtained from corn pellets by the method according to the invention means that, with very favorable parameters, it surpasses in many respects the cleaners obtained synthetically or obtained from wood-based materials. The method according to the invention is presented in the example of the embodiment. The corn kernel settlements were sorted, discarding excessively moist and mold areas. The remaining part was sent to the drying plant in several batches. Drought was obtained from individual batches with different water content, but kept within 10-15%. The dried material was crushed and broken, separating the waste outer leaf coating from the sediments, and the remaining part of the woody cores was ground and separated The removal of particles larger than 3 mm, which were recycled for regrinding. The entire mass obtained from the milling was sent to a pneumatic treatment plant to separate the dusty parts, and the resulting part, with the granulation of individual particles within 1-3 mm, was subjected to the conditioning process. For this purpose, these batches were treated by surface mist sprayed with a selected known disinfectant as well as a slightly hardening agent, which occurred in the course of the granules through the closed chamber. After complete drying, the product was packed into bags. 141 274 3 An average sample of the ready-to-clean cleaning agent taken and tested showed the following parameters: humidity 15%, bulk weight 480 kg / m3, water absorption in 15 minutes 1.5 g H20 / g, water absorption expressed in units of volume, taking into account the bulk weight 7f2 1/1, the degree of utilization of the lignified tissue of the deposits 95% - The granulate was characterized by high hardness and further tests performed while drying and polishing metal elements proved its usefulness. drying and polishing from plant materials, characterized in that the pellets of corn grains after sorting are dried to such limits that the water content in the raw material is within 10-15%, and then crumbled to remove and separate the outer shell from the cover leaves and the remaining inner leaves Wood cores are directed to milling using screening of fractions with granulation above 3 mm regrind and then the whole is cleaned by air to separate the waste fraction with a granulation below 1 mm, and also from dust, leaving the desired fraction with a granularity of 1-3 mm, which may be surface saturated with any known anti-pest agent and hardening. PL