Przedmiotem wynalazku jest srodek antyadhezyjny dla tworzyw, zwlaszcza poliuretanowych, formowanych na goraco. srodki antyadhezyjne zawierajace palne lub toksyczne rozpuszczalniki sa nieprzydatne dla tworzyw, zwlaszcza poliuretanowych, formowanych na goraco. W tych warunkach bezpieczny¬ mi w uzyciu sa wodne dyspersje wosków lub wodne emulsje olejów.Zaleta wysokotopliwych wosków jest wytrzymalosc mechaniczna woskowych powlok antyadhe- zyjnych podczas napelniania metalowych form ciekla mieszanina komponentów poliuretanowych.Jednak wodne dyspersje samych tylko wosków sa malo przydatne przy formowaniu na goraco, ze wzgledu na podatnosc suchych wosków na przypalanie sie w temperaturach 373 K - 503 K podczas wygrzewania form w piecach tunelowych.Zaleta olejów jest wywolywanie poslizgu przy wyjmowaniu z form gotowych elementów. Jed¬ nak wodne emulsje samych tylko olejów sa malo przydatne przy formowaniu na goraco pianek po¬ liuretanowych ze wzgledu na wnikanie olejów w porowata strukture tworzywa.Jak dotad, najlepszym srodkiem antyadhezyjnym dla tworzyw poliuretanowych formowanych na goraco jest srodek wedlug patentu polskiego nr 112 201 zawierajacy w 100 czesciach wago¬ wych: 3 - 5,8 czesci syntetycznego wosku twardego o temperaturze topnienia powyzej 348 K, liczbie zmydlenia powyzej 150 i liczbie kwasowej 55 - 85; 0,4 - 0,9 czesci produktu oksy- etyienowania kwasu olejowego 18 molami tlenku etylenu; 0,2 - 0,5 czesci kwasu stearynowego; 0,08 - 0,2 czesci trójetanoloaminy; 0,5 - 1,1 czesci 30-procentowej emulsji wodnej oleju me- tylosilikonowego oraz 92,77 czesci wody.Podstawowym warunkiem skutecznego dzialania srodków antyadhezyjnyeh dla formowanych na goraco tworzyw poliuretanowych jest zakrzepniecie stopionej powloki antyadhesyjnej jeszcze przed rozpoczeciem napelniania form ciekla mieszanina komponentów poliuretanowych. W zauto-2 140 359 matyzowanych liniach technologiezoyeh do formowania na goraco tworzyw, zwlaszcza poliureta¬ nowyeh, wodne dyspersje wosków i emulsje olejów sa natryskiwane na gorace formy o tempera¬ turach 393 K - 413 Kf a po odparowaniu pary wodnej podczas ochladzania fon: do temperatur 323 K - 343 K, stooica powloka antyadhezyjna powinna zakrzepnac w czasie 6-9 minut. .7 zau- toniatyzo.wan.ych liniach produkcyjnych, w sektorach, chlodzenia formy sa chlodzone bezposre¬ dnio strunienia.ii zijmego powietrza z wentylatoró1:; i przeponowo zimna woda przez czesciowe zanurzanie ich dolnych czesci w kapieli wodnej* .7 warunkach produkcji zautomatyzowanej czas krzepniecia stopionej powloki antyadhezyjnej mierzony od zakonczenia natrysku hydrodynamicz¬ nego wodnej dyspersji lub emulsji srodka antyadhezyjnego do rozpoczecia napelniania form ciekla mieszanina komponentów poliuretanowych jest uzalezniony od szybkosci obiegu tasmy produkcyjnej, ^Tada srodk3 wedlug patentu polskiego nr 112 201 jest to, ze utworzone z niego stopione powloki antyadhezyjne w uprzednio opisanych warunkach produkcji, podczas ich chlodzenia na formach, krzepna w czasie dluzszym niz 9 minut, uniemozliwiajac przez to zastosowanie tego srodka w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.Czas krzepniecia stopionej, bezwodnej powloki srodka antyadhezyjnego na formach, w uprzednio opisanych warunkach produkcji, mozna skrócic ponizej 6 minut, jezeli do wytwarza¬ nia powlnk antyadhezyjnych zostanie uzyty srodek wedlug niniejszego wynalazkuf zawierajacy w 100 czesciach wagowych: 63 - 99 czesci wody demineralizowanej; 0,5 - 26 czesci wosków es¬ trowych o temperaturach topnienia 343 K - 383 K; 0,05 - 7 czesci produktu oksyetylenowania 12 molami tlenku etylenu alkoholi tluszczowych otrzymywanych z oleju rzepakowego; 0,01 - 1 czesci olejów silikonowych, zwlaszcza metylosilikonowyeh o lepkosci kinematycznej 200 - - 20000 cSt w temperaturze 293 K oraz 0,25 - 13 czesci weglowodorów o temperaturach topnie¬ nia 343 K - 383 K, zwlaszcza cerezyny.Przyklad, «Voda demineralizowana 65f00 czesci Wosk estrowy o temperaturze topnienia 376K 21,00 czesci Produkt oksyetylenowania 12 molami tlenku etylenu alkoholi tluszczowych otrzymywanych z oleju rzepakowego 2,24 czesci Olej metylosilikonowy o lepkosci kinematycznej 1000 cSt w temperaturze 293K 1,26 czesci Cerezyna o temperaturze topnienia 364K 10,50 czesci Razem 100,00 czesci Srodek wedlug przykladu jest skoncentrowana wodna dyspersja antyadhezyjna stosowana bez rozcienczenia lub rozcienczana przed uzyciem woda demineralizowana do wymaganego stezec nia roboczego nie mniejszego niz 1 % wagowy substancji niewodnych.Sposób wytwarzania srodka wedlug przykladu polega na stopieniu skladników niewodnych w uprzednio podanych proporcjach wagowych, wymieszaniu stopionej mieszaniny w temperaturze 393 K, zemulgowaniu stopionej mieszaniny woda o temperaturze 373 K i ochlodzeniu emulsji podczas mieszania do temperatury 293 K w celu otrzymania plynnej dyspersji woskowo-olejowej.Zastrzezenie patentowe Srodek antyadhezyjny dla tworzyw, zwlaszcza poliuretanowych, formowanych na goraco, znamienny tym, ze zawiera w 100 czesciach wagowych: 63 - 99 czesci wody demine¬ ralizowanej; 0,5 - 26 czesci wosków estrowych o temperaturach topnienia 343 K - 383 K; 0,05 - 7 czesci produktu oksyetylenowania 12 molami tlenku etylenu alkoholi tluszczowych otrzymywanych z oleju rzepakowego; 0,01 - 1 czesci olejów silikonowych, zwlaszcza metylo- silikonowych o lepkosci kinematycznej 200 - 20000 cSt w temperaturze 293 K oraz 0,25 - 13 czesci weglowodorów o temperaturach topnienia 343 K - 383 K, zwlaszcza cerezyny.Ptftcownb Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cena 130 zl PLThe subject of the invention is a release agent for hot-formed plastics, especially polyurethane. Release agents containing flammable or toxic solvents are unsuitable for plastics, especially hot-formed polyurethane. In these conditions, water dispersions of waxes or water emulsions of oils are safe to use. The advantage of high-melting waxes is the mechanical strength of wax release coatings when filling metal molds with a liquid mixture of polyurethane components. However, aqueous dispersions of waxes alone are of little use in hot forming. , due to the susceptibility of dry waxes to burning at temperatures of 373 K - 503 K during annealing of molds in tunnel kilns. The advantage of oils is slippage when removing finished elements from the molds. However, water-based emulsions of only oils are of little use in hot forming polyurethane foams due to the penetration of oils into the porous structure of the material. So far, the best release agent for hot-formed polyurethane plastics is the one according to Polish Patent No. 112 201 containing in 100 parts by weight: 3 - 5.8 parts of a synthetic hard wax with a melting point greater than 348 K, a saponification number greater than 150 and an acid number from 55 to 85; 0.4-0.9 parts of oleic acid ethoxylation product with 18 moles of ethylene oxide; 0.2-0.5 parts of stearic acid; 0.08 - 0.2 parts of triethanolamine; 0.5 - 1.1 parts of a 30% water emulsion of methyl silicone oil and 92.77 parts of water The basic condition for the effective operation of anti-adhesive agents for hot-formed polyurethane plastics is the solidification of the melted anti-adhesion coating before the mold filling process begins, a liquid mixture of polyurethane components . In auto-2 140 359 matted lines, technologies for hot forming plastics, especially polyurethane, aqueous wax dispersions and oil emulsions are sprayed onto hot molds with temperatures of 393 K - 413 Kf, and after evaporation of water vapor during phon cooling: to temperature 323 K - 343 K, the solid non-stick coating should solidify within 6-9 minutes. .7 air-cooled production lines, in the mold cooling sectors, are cooled directly by streams of fresh air from fans :; and diaphragm cold water by partially immersing their lower parts in a water bath. of the production tape, ^ Tada, the measure according to Polish patent No. 112 201 is that the molten anti-adhesive coatings formed from it under the previously described production conditions, when they are cooled on the molds, solidify for more than 9 minutes, thus preventing the use of this agent in automated The solidification time of the molten water-free coating of the release agent on the molds, under the previously described production conditions, may be reduced to less than 6 minutes, if the agent according to the present invention is used to produce the release coatings 100 parts by weight: 63 - 99 parts demineralized water; 0.5-26 parts of ester waxes with a melting point of 343 K to 383 K; 0.05-7 parts of the ethoxylation product with 12 moles of ethylene oxide of fatty alcohols obtained from rapeseed oil; 0.01 - 1 parts of silicone oils, especially methylsilicone oils with a kinematic viscosity of 200 - 20000 cSt at 293 K and 0.25 - 13 parts of hydrocarbons with a melting point of 343 K - 383 K, especially ceresin. Example, «Demineralized water 65f00 parts Ester wax with a melting point of 376K 21.00 parts Ethoxylation product with 12 moles of ethylene oxide fatty alcohols obtained from rapeseed oil 2.24 parts Methyl silicone oil with a kinematic viscosity of 1000 cSt at 293K 1.26 parts Ceresin with a melting point of 364K 10.50 parts Total 100.00 parts The agent according to the example is a concentrated aqueous anti-adhesive dispersion used without dilution or diluted before use with demineralized water to the required working concentration of not less than 1% by weight of non-aqueous substances. The method of producing the agent according to the example consists in melting the non-aqueous components in the previously specified by weight, mixing the molten m mixture at a temperature of 393 K, emulsification of the melted mixture with water at a temperature of 373 K and cooling the emulsion during mixing to a temperature of 293 K in order to obtain a liquid wax-oil dispersion. Patent claim Release agent for hot-formed plastics, especially polyurethane, characterized by the fact that contains in 100 parts by weight: 63-99 parts of demineralized water; 0.5 - 26 parts of ester waxes with melting points of 343 K - 383 K; 0.05-7 parts of the ethoxylation product with 12 moles of ethylene oxide of fatty alcohols obtained from rapeseed oil; 0.01 - 1 parts of silicone oils, especially methyl-silicone oils with a kinematic viscosity of 200 - 20,000 cSt at 293 K, and 0.25 - 13 parts of hydrocarbons with a melting point of 343 K - 383 K, especially ceresin.Ptftcownb Poligraficzna UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 130 PL