PL140356B1 - Method of obtaining urea-formaldehyde resins - Google Patents

Method of obtaining urea-formaldehyde resins Download PDF

Info

Publication number
PL140356B1
PL140356B1 PL24743284A PL24743284A PL140356B1 PL 140356 B1 PL140356 B1 PL 140356B1 PL 24743284 A PL24743284 A PL 24743284A PL 24743284 A PL24743284 A PL 24743284A PL 140356 B1 PL140356 B1 PL 140356B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
formaldehyde
stage
urea
weight
resins
Prior art date
Application number
PL24743284A
Other languages
English (en)
Other versions
PL247432A1 (en
Inventor
Krystyna Starzynska
Alicja Krystosik
Andrzej Burzynski
Magdalena Stanislawska
Janusz Zbroinski
Irena Gierlinska
Edward Jasinski
Czeslaw Skupnik
Stanislaw Wilaszek
Jan Siedlecki
Jerzy Zapart
Maria Gil
Jan Czarnecki
Original Assignee
Inst Chemii Przemyslowej
Zaklady Tworzyw Sztucznych Erg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemyslowej, Zaklady Tworzyw Sztucznych Erg filed Critical Inst Chemii Przemyslowej
Priority to PL24743284A priority Critical patent/PL140356B1/pl
Publication of PL247432A1 publication Critical patent/PL247432A1/xx
Publication of PL140356B1 publication Critical patent/PL140356B1/pl

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zywic mocznikowo-formaldehydowych o nis¬ kiej zawartosci wolnego formaldehydu i podwyzszonej stabilnosci w czasie przechowywania. Zy¬ wice te otrzymuje sie w procesie wieloetapowej /korzystnie trójetapowej/ kondensacji przy zmieniajacej sie temperaturze i wartosci pH srodowiska reakcji.Z opisu patentowego nr 72 108 znany jest sposób otrzymywania zywic mocznikowo-formalde¬ hydowych w procesie trójetapowej kondensacji przy zastosowaniu 37 % roztworu wodnego formal¬ dehydu. Zywice otrzymywane tym sposobem charakteryzuja sie w poczatkowym etapie kondensacji niskim stopniem przereagowania substratów i niska zawartoscia suchej masy. Równiez z przyto¬ czonego opisu patentowego znany jest sposób otrzymywania zywic mocznikowo-formaldehydowych przy zastosowaniu formaliny o stezeniu 58 % stabilizowanej mocznikiem. Niedogodnoscia tej metody jest wprowadzenie dodatkowej operacji technologicznej polegajacej na dodawaniu mocz¬ nika w celu stabilizacji formaliny.Sposób wedlug wynalazku polega na wieloetapowej /korzystnie - trójetapowej zasada-kwas- -zasada/ kondensacji, przy ogólnym stosunku molowym mocznika do formaldehydu jak 1:1,2-3,0 przy zmieniajacym sie pH srodowiska i ewentualnie przy zageszczaniu pod zmniejszonym cisnie¬ niem, przy czym zawartosc suchej substancji w mieszaninie reakcyjnej po kondensacji kwaso¬ wej powinna wynosic co najmniej 50 % wagowych. Zywice sezonuje sie po obnizeniu stosunku mo¬ lowego mocznika do formaldehydu jak 1:1,1-1,7 w srodowisku zasadowym co najmniej 15 minut w temp. 90-80°C /korzystnie 1,5 h w temp. 60°C/. Nieoczekiwanie stwierdzono, ze zastosowanie formaliny o stezeniu powyzej 44 % wagowych formaldehydu, stabilizowanej termicznie, zwieksza stopien przereagowania substratów, co daje obnizenie zawartosci wolnego formaldehydu, a se¬ zonowanie zywicy poprawia jej stabilnosc. Obrazuje to nastepujace zestawienie.140 356 Etap konden¬ sacji I II III Formalina 50 % wagowych CH20 ilosc przereag.CH20% wolny CI^O 11,7*1,4 14,5*0,7 2,1*0,4 -CH20H- 71*5 40*2 51*5 zawartosc suchej sub¬ stancji 54 % 56 % 61 % Formalina 36 % wagowych CI^O ilosc przereag.CHpO% wolny CH20 19*5 21*3 4*1 -CH20H- 55*7 35*7 43*5 zawartosc suchej sub¬ stancji 42 % 44 % 48 fo Otrzymane tym sposobem zywice charakteryzuja sie niska zawartoscia wolnego formaldehy¬ du, podwyzszona stabilnoscia w czasie przechowywania i moga byc stosowane do spajania roz¬ drobnionych substancji, np. piasków formierskich.Sposobem wedlug wynalazku zywice mocznikowo-formaldehydowe otrzymuje sie. na drodze wie¬ loetapowej kondensacji przy stosunku molowym mocznika do formaldehydu 1:1,2-1,7 przy zmie¬ niajacym sie pH srodowiska, ewentualnie przy zageszczaniu pod zmniejszonym cisnieniem. W pro¬ cesie stosuje sie termicznie stabilizowana formaline o stezeniu 44-70 yó wagowych formaldehy¬ du i zawartosci metanolu 1-15 % wagowych przy czym kondensacje w pierwszym etapie prowadzi sie do uzyskania suchej masy zywicy co najmniej 45 % wagowych w drugim etapie do uzyskania suchej masy zywicy co najmniej 50 % wagowych i lepkosci co najmniej 150 mPa.s, a w trzecim etapie po uzyskaniu stosunku molowego mocznika do formaldehydu 1:2,5?1,5, lepkosci co naj¬ mniej 100 mPa«s. Zywice sezonuje sie od pól godziny do trzech godzin w temperaturze od 30° do 80°C, /korzystnie 1 godzine w temperaturze 40°C/, po czym ewentualnie dodaje sie srodek buforujacy /korzystnie boraks w ilosci od 0,05 do 1,0 % wagowych/.Przyklad I, 126 czesci wagowych formaliny 48,5 % o temperaturze 55°C alka- lizuje sie lugiem sodowym do pn = 7,5, dodaje 60 czesci wagowych mocznika i mieszanine ogrzewa sie do wrzenia. Mieszanina reakcyjna w tym etapie zawiera 50 % suchej substancji.Po 20 minutach mieszanine zakwasza sie 2 % kwasem solnym do pH = 4,8 i kondensuje sie do uzyskania mieszalnosci z woda 1:3, neutralizuje sie lugiem sodowym do pH = 8,2. Otrzymana zywica ma lepkosc 240 mPa-s i sucha mase 56 %• Nastepnie dodaje sie 35 czesci wagowych mo¬ cznika, po czym otrzymana zywice schladza sie do 60°C i utrzymuje w tej temperaturze przez 1,5 godziny a nastepnie schladza sie do 25°C. Otrzymana zywica charakteryzuje sie naste¬ pujacymi wlasciwosciami: - lepkosc 200 mPa*s - zawartosc suchej substancji 60 % -zawartosc wolnego CH20<0,3 % - mieszalnosc z woda 1:1 - czas zelowania w temperaturze 100°C 55 sek - pH 8,4.Przyklad H# Zywice otrzymana wg przykladu I poddaje sie destylacji próznio¬ wej pod cisnieniem 0,1 w 0,980665.10^ Pa w temperat. 58°C, do uzyskania lepkosci 350 mPa*s.Wlasnosci tak otrzymanej zywicy sa nastepujace: - lepkosc 350 mPa«s - zawartosc suchej substancji 64 % - zawartosc wolnego C^O 0,2 % - mieszalnosc z woda 1:1 - czas zelowania w temp. 100°C 55 s&k - pH 8,4.140 356 3 Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania wysokoreaktywnych zywic mocznikowo-formaldehydowych o podwyzszonej stabilnosci, na drodze wieloetapowej /korzystnie trójetapowej zasada-kwas-zasada/ kondensa¬ cji przy ogólnym stosunku molowym mocznika do formaldehydu jak 1:1,2-3|0 przy zmieniajacym sie pH srodowiska i ewentualnie przy zageszczaniu pod zmniejszonym cisnienien znami e n - ny tym, ze w I etapie prowadzi sie kondensacje do uzyskania co najmniej 45 % wagowych, suchej masy w drugim etapie do uzyskania co najmniej 50 % wagowych suchej masy i lepkosci co najmniej 150 mPa#s a w trzecim etapie do uzyskania stosunku molowego mocznika co formaldehy¬ du jatc 1:1,2-1,7 i lepkosci co najmniej 100 mPa»s, po czyni zywice sezonuje sie od 0,15 do 3 godzin w temperaturze od 30°C do 80°C, korzystnie 1,5 godziny w temperaturze 6C°C, przy czym stosuje sie staoilizowana termicznie formaline o stezeniu 44—70 # wagowych formaldehydu i za¬ wartosci metanolu 1-15 % wagowych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania wysokoreaktywnych zywic mocznikowo-formaldehydowych o podwyzszonej stabilnosci, na drodze wieloetapowej /korzystnie trójetapowej zasada-kwas-zasada/ kondensa¬ cji przy ogólnym stosunku molowym mocznika do formaldehydu jak 1:1,2-3|0 przy zmieniajacym sie pH srodowiska i ewentualnie przy zageszczaniu pod zmniejszonym cisnienien znami e n - ny tym, ze w I etapie prowadzi sie kondensacje do uzyskania co najmniej 45 % wagowych, suchej masy w drugim etapie do uzyskania co najmniej 50 % wagowych suchej masy i lepkosci co najmniej 150 mPa#s a w trzecim etapie do uzyskania stosunku molowego mocznika co formaldehy¬ du jatc 1:1,2-1,7 i lepkosci co najmniej 100 mPa»s, po czyni zywice sezonuje sie od 0,15 do 3 godzin w temperaturze od 30°C do 80°C, korzystnie 1,5 godziny w temperaturze 6C°C, przy czym stosuje sie staoilizowana termicznie formaline o stezeniu 44—70 # wagowych formaldehydu i za¬ wartosci metanolu 1-15 % wagowych. PL
PL24743284A 1984-04-27 1984-04-27 Method of obtaining urea-formaldehyde resins PL140356B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24743284A PL140356B1 (en) 1984-04-27 1984-04-27 Method of obtaining urea-formaldehyde resins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24743284A PL140356B1 (en) 1984-04-27 1984-04-27 Method of obtaining urea-formaldehyde resins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL247432A1 PL247432A1 (en) 1985-11-05
PL140356B1 true PL140356B1 (en) 1987-04-30

Family

ID=20021577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL24743284A PL140356B1 (en) 1984-04-27 1984-04-27 Method of obtaining urea-formaldehyde resins

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL140356B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL247432A1 (en) 1985-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1625278B1 (en) Methods of cementing in subterranean zones penetrated by well bores using biodegradable dispersants
FI64612B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett kolhydrat-fenolharts oc anvaendning av detta
US2306924A (en) Hard infusible resinous condensation products
US3093600A (en) Aminotriazine-aldehyde foam modified with a primary triol
PL140356B1 (en) Method of obtaining urea-formaldehyde resins
US4048126A (en) Process for producing carbohydrate-phenol condensation resins
US3202620A (en) Polyurethane plastics
IL108362A (en) Liquid resinous binder compositions of furfuryl alcohol and formaldehyde and their preparation
JPS6241605B2 (pl)
US4221873A (en) Method for producing phenol foam plastic
US4160075A (en) Process for the production of foamed plastics with improved combustion characteristics
JPH05500532A (ja) 安定な発泡アミノ樹脂及びその製造方法
DD285362A5 (de) Harnstoff-formaldehyd-harz, seine herstellung und seine verwendung
CN115477732A (zh) 一种低游离甲醛量腰果酚改性酚醛胺固化剂的制备方法
KR880003989A (ko) 멜라민-포름알데히드 수지의 제조방법
US2671061A (en) Plastic from furfural and lignin or lignin sulfonic acid
JPS61500071A (ja) 多官能性フエノール反応生成物及びその反応生成物の製造方法
JP2542834B2 (ja) 水性樹脂組成物
CA1101575A (en) Amino-resin compositions
CN117945689B (zh) 一种油井水泥用高稳定性缓凝剂
JPH05270876A (ja) セメント混和剤
CZ10496A3 (en) Process for preparing phenol foams
SU910675A1 (ru) Композици дл получени пенопласта
US2871207A (en) Process of polymerizing a mixture of furfural, a secondary aromatic amine and a lignin compound and product obtained thereby
CN106398611B (zh) 地板基材用环保胶粘接剂配方和制备方法