PL140356B1 - Method of obtaining urea-formaldehyde resins - Google Patents
Method of obtaining urea-formaldehyde resins Download PDFInfo
- Publication number
- PL140356B1 PL140356B1 PL24743284A PL24743284A PL140356B1 PL 140356 B1 PL140356 B1 PL 140356B1 PL 24743284 A PL24743284 A PL 24743284A PL 24743284 A PL24743284 A PL 24743284A PL 140356 B1 PL140356 B1 PL 140356B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- formaldehyde
- stage
- urea
- weight
- resins
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 title claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 12
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 12
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zywic mocznikowo-formaldehydowych o nis¬ kiej zawartosci wolnego formaldehydu i podwyzszonej stabilnosci w czasie przechowywania. Zy¬ wice te otrzymuje sie w procesie wieloetapowej /korzystnie trójetapowej/ kondensacji przy zmieniajacej sie temperaturze i wartosci pH srodowiska reakcji.Z opisu patentowego nr 72 108 znany jest sposób otrzymywania zywic mocznikowo-formalde¬ hydowych w procesie trójetapowej kondensacji przy zastosowaniu 37 % roztworu wodnego formal¬ dehydu. Zywice otrzymywane tym sposobem charakteryzuja sie w poczatkowym etapie kondensacji niskim stopniem przereagowania substratów i niska zawartoscia suchej masy. Równiez z przyto¬ czonego opisu patentowego znany jest sposób otrzymywania zywic mocznikowo-formaldehydowych przy zastosowaniu formaliny o stezeniu 58 % stabilizowanej mocznikiem. Niedogodnoscia tej metody jest wprowadzenie dodatkowej operacji technologicznej polegajacej na dodawaniu mocz¬ nika w celu stabilizacji formaliny.Sposób wedlug wynalazku polega na wieloetapowej /korzystnie - trójetapowej zasada-kwas- -zasada/ kondensacji, przy ogólnym stosunku molowym mocznika do formaldehydu jak 1:1,2-3,0 przy zmieniajacym sie pH srodowiska i ewentualnie przy zageszczaniu pod zmniejszonym cisnie¬ niem, przy czym zawartosc suchej substancji w mieszaninie reakcyjnej po kondensacji kwaso¬ wej powinna wynosic co najmniej 50 % wagowych. Zywice sezonuje sie po obnizeniu stosunku mo¬ lowego mocznika do formaldehydu jak 1:1,1-1,7 w srodowisku zasadowym co najmniej 15 minut w temp. 90-80°C /korzystnie 1,5 h w temp. 60°C/. Nieoczekiwanie stwierdzono, ze zastosowanie formaliny o stezeniu powyzej 44 % wagowych formaldehydu, stabilizowanej termicznie, zwieksza stopien przereagowania substratów, co daje obnizenie zawartosci wolnego formaldehydu, a se¬ zonowanie zywicy poprawia jej stabilnosc. Obrazuje to nastepujace zestawienie.140 356 Etap konden¬ sacji I II III Formalina 50 % wagowych CH20 ilosc przereag.CH20% wolny CI^O 11,7*1,4 14,5*0,7 2,1*0,4 -CH20H- 71*5 40*2 51*5 zawartosc suchej sub¬ stancji 54 % 56 % 61 % Formalina 36 % wagowych CI^O ilosc przereag.CHpO% wolny CH20 19*5 21*3 4*1 -CH20H- 55*7 35*7 43*5 zawartosc suchej sub¬ stancji 42 % 44 % 48 fo Otrzymane tym sposobem zywice charakteryzuja sie niska zawartoscia wolnego formaldehy¬ du, podwyzszona stabilnoscia w czasie przechowywania i moga byc stosowane do spajania roz¬ drobnionych substancji, np. piasków formierskich.Sposobem wedlug wynalazku zywice mocznikowo-formaldehydowe otrzymuje sie. na drodze wie¬ loetapowej kondensacji przy stosunku molowym mocznika do formaldehydu 1:1,2-1,7 przy zmie¬ niajacym sie pH srodowiska, ewentualnie przy zageszczaniu pod zmniejszonym cisnieniem. W pro¬ cesie stosuje sie termicznie stabilizowana formaline o stezeniu 44-70 yó wagowych formaldehy¬ du i zawartosci metanolu 1-15 % wagowych przy czym kondensacje w pierwszym etapie prowadzi sie do uzyskania suchej masy zywicy co najmniej 45 % wagowych w drugim etapie do uzyskania suchej masy zywicy co najmniej 50 % wagowych i lepkosci co najmniej 150 mPa.s, a w trzecim etapie po uzyskaniu stosunku molowego mocznika do formaldehydu 1:2,5?1,5, lepkosci co naj¬ mniej 100 mPa«s. Zywice sezonuje sie od pól godziny do trzech godzin w temperaturze od 30° do 80°C, /korzystnie 1 godzine w temperaturze 40°C/, po czym ewentualnie dodaje sie srodek buforujacy /korzystnie boraks w ilosci od 0,05 do 1,0 % wagowych/.Przyklad I, 126 czesci wagowych formaliny 48,5 % o temperaturze 55°C alka- lizuje sie lugiem sodowym do pn = 7,5, dodaje 60 czesci wagowych mocznika i mieszanine ogrzewa sie do wrzenia. Mieszanina reakcyjna w tym etapie zawiera 50 % suchej substancji.Po 20 minutach mieszanine zakwasza sie 2 % kwasem solnym do pH = 4,8 i kondensuje sie do uzyskania mieszalnosci z woda 1:3, neutralizuje sie lugiem sodowym do pH = 8,2. Otrzymana zywica ma lepkosc 240 mPa-s i sucha mase 56 %• Nastepnie dodaje sie 35 czesci wagowych mo¬ cznika, po czym otrzymana zywice schladza sie do 60°C i utrzymuje w tej temperaturze przez 1,5 godziny a nastepnie schladza sie do 25°C. Otrzymana zywica charakteryzuje sie naste¬ pujacymi wlasciwosciami: - lepkosc 200 mPa*s - zawartosc suchej substancji 60 % -zawartosc wolnego CH20<0,3 % - mieszalnosc z woda 1:1 - czas zelowania w temperaturze 100°C 55 sek - pH 8,4.Przyklad H# Zywice otrzymana wg przykladu I poddaje sie destylacji próznio¬ wej pod cisnieniem 0,1 w 0,980665.10^ Pa w temperat. 58°C, do uzyskania lepkosci 350 mPa*s.Wlasnosci tak otrzymanej zywicy sa nastepujace: - lepkosc 350 mPa«s - zawartosc suchej substancji 64 % - zawartosc wolnego C^O 0,2 % - mieszalnosc z woda 1:1 - czas zelowania w temp. 100°C 55 s&k - pH 8,4.140 356 3 Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania wysokoreaktywnych zywic mocznikowo-formaldehydowych o podwyzszonej stabilnosci, na drodze wieloetapowej /korzystnie trójetapowej zasada-kwas-zasada/ kondensa¬ cji przy ogólnym stosunku molowym mocznika do formaldehydu jak 1:1,2-3|0 przy zmieniajacym sie pH srodowiska i ewentualnie przy zageszczaniu pod zmniejszonym cisnienien znami e n - ny tym, ze w I etapie prowadzi sie kondensacje do uzyskania co najmniej 45 % wagowych, suchej masy w drugim etapie do uzyskania co najmniej 50 % wagowych suchej masy i lepkosci co najmniej 150 mPa#s a w trzecim etapie do uzyskania stosunku molowego mocznika co formaldehy¬ du jatc 1:1,2-1,7 i lepkosci co najmniej 100 mPa»s, po czyni zywice sezonuje sie od 0,15 do 3 godzin w temperaturze od 30°C do 80°C, korzystnie 1,5 godziny w temperaturze 6C°C, przy czym stosuje sie staoilizowana termicznie formaline o stezeniu 44—70 # wagowych formaldehydu i za¬ wartosci metanolu 1-15 % wagowych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania wysokoreaktywnych zywic mocznikowo-formaldehydowych o podwyzszonej stabilnosci, na drodze wieloetapowej /korzystnie trójetapowej zasada-kwas-zasada/ kondensa¬ cji przy ogólnym stosunku molowym mocznika do formaldehydu jak 1:1,2-3|0 przy zmieniajacym sie pH srodowiska i ewentualnie przy zageszczaniu pod zmniejszonym cisnienien znami e n - ny tym, ze w I etapie prowadzi sie kondensacje do uzyskania co najmniej 45 % wagowych, suchej masy w drugim etapie do uzyskania co najmniej 50 % wagowych suchej masy i lepkosci co najmniej 150 mPa#s a w trzecim etapie do uzyskania stosunku molowego mocznika co formaldehy¬ du jatc 1:1,2-1,7 i lepkosci co najmniej 100 mPa»s, po czyni zywice sezonuje sie od 0,15 do 3 godzin w temperaturze od 30°C do 80°C, korzystnie 1,5 godziny w temperaturze 6C°C, przy czym stosuje sie staoilizowana termicznie formaline o stezeniu 44—70 # wagowych formaldehydu i za¬ wartosci metanolu 1-15 % wagowych. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24743284A PL140356B1 (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Method of obtaining urea-formaldehyde resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24743284A PL140356B1 (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Method of obtaining urea-formaldehyde resins |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL247432A1 PL247432A1 (en) | 1985-11-05 |
| PL140356B1 true PL140356B1 (en) | 1987-04-30 |
Family
ID=20021577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24743284A PL140356B1 (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Method of obtaining urea-formaldehyde resins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL140356B1 (pl) |
-
1984
- 1984-04-27 PL PL24743284A patent/PL140356B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL247432A1 (en) | 1985-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1625278B1 (en) | Methods of cementing in subterranean zones penetrated by well bores using biodegradable dispersants | |
| FI64612B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett kolhydrat-fenolharts oc anvaendning av detta | |
| US2306924A (en) | Hard infusible resinous condensation products | |
| US3093600A (en) | Aminotriazine-aldehyde foam modified with a primary triol | |
| PL140356B1 (en) | Method of obtaining urea-formaldehyde resins | |
| US4048126A (en) | Process for producing carbohydrate-phenol condensation resins | |
| US3202620A (en) | Polyurethane plastics | |
| IL108362A (en) | Liquid resinous binder compositions of furfuryl alcohol and formaldehyde and their preparation | |
| JPS6241605B2 (pl) | ||
| US4221873A (en) | Method for producing phenol foam plastic | |
| US4160075A (en) | Process for the production of foamed plastics with improved combustion characteristics | |
| JPH05500532A (ja) | 安定な発泡アミノ樹脂及びその製造方法 | |
| DD285362A5 (de) | Harnstoff-formaldehyd-harz, seine herstellung und seine verwendung | |
| CN115477732A (zh) | 一种低游离甲醛量腰果酚改性酚醛胺固化剂的制备方法 | |
| KR880003989A (ko) | 멜라민-포름알데히드 수지의 제조방법 | |
| US2671061A (en) | Plastic from furfural and lignin or lignin sulfonic acid | |
| JPS61500071A (ja) | 多官能性フエノール反応生成物及びその反応生成物の製造方法 | |
| JP2542834B2 (ja) | 水性樹脂組成物 | |
| CA1101575A (en) | Amino-resin compositions | |
| CN117945689B (zh) | 一种油井水泥用高稳定性缓凝剂 | |
| JPH05270876A (ja) | セメント混和剤 | |
| CZ10496A3 (en) | Process for preparing phenol foams | |
| SU910675A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
| US2871207A (en) | Process of polymerizing a mixture of furfural, a secondary aromatic amine and a lignin compound and product obtained thereby | |
| CN106398611B (zh) | 地板基材用环保胶粘接剂配方和制备方法 |