PL139130B1 - Method of manufacturing a cap for gas range burners - Google Patents

Method of manufacturing a cap for gas range burners Download PDF

Info

Publication number
PL139130B1
PL139130B1 PL23871882A PL23871882A PL139130B1 PL 139130 B1 PL139130 B1 PL 139130B1 PL 23871882 A PL23871882 A PL 23871882A PL 23871882 A PL23871882 A PL 23871882A PL 139130 B1 PL139130 B1 PL 139130B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cap
protrusion
projection
manufacturing
edge
Prior art date
Application number
PL23871882A
Other languages
English (en)
Other versions
PL238718A1 (en
Inventor
Wieslaw Dzendzera
Leon Boracki
Romuald Gniadek
Elzbieta Kaszynska
Original Assignee
Zaklady Sprzetu Grzejnego Pred
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Sprzetu Grzejnego Pred filed Critical Zaklady Sprzetu Grzejnego Pred
Priority to PL23871882A priority Critical patent/PL139130B1/pl
Publication of PL238718A1 publication Critical patent/PL238718A1/xx
Publication of PL139130B1 publication Critical patent/PL139130B1/pl

Links

Landscapes

  • Gas Burners (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nakrywki palnika do kuchni gazowej.Znany jest sposób wytwarzania nakrywek palników z zeliwa metoda odlewania, a nastepnie toczenia na gotowo. Sposób jest pracochlonny i kosztowny. Znane tez sa sposoby ksztaltowania technologicznie podobnych czesci przez prasowanie lub kucie. Operacje te wymagaja bardzo duzych sil zaleznych od wielkosci jednostkowych nacisków uplastyczniajacych danego materialu i od powierzchni prasowanych czesci. Operacje przeprowadza sie na prasach o specjalnej konstruk¬ cji i o duzych naciskach. Czesto celem obnizenia nacisków stosuje sie prasowanie na goraco.Istota wynalazku polega na tym, ze w krazku wycietym z blachy ksztaltuje sie zjednej strony pierscieniowe wglebienie, a z drugiej strony wystep, którego walcowa powierzchnia boczna pow¬ staje przez nacinanie, a stozkowa powierzchnia boczna przez giecie. Srodkowa czesc nakrywki ksztaltowana jest praktycznie swobodnie i przyjmuje ksztalt lekko wypukly. Powierzchnia miedzy wystepem a brzegiem nakrywki ksztaltowana jest plasko i prostopadle do wystepu. Po ksztaltowa¬ niu przeprowadza sie odtluszczanie i pokrywanie warstwa antykorozyjna. Wskutek lokalnego ksztaltowania wglebienia nakrywka w poblizu krawedzi odgina sie ku górze. Aby zapobiec odginaniu ksztaltuje sie na górnej powierzchni nakrywki przy jej krawedzi plytki pierscieniowy wgniot. Odpowiednia wysokosc wystepu uzyskuje sie przez przesuniecie osi symetrii wglebienia w kierunku do wewnatrz od walcowej powierzchni wystepu.Przyjety wedlug wynalazku sposób obniza koszty i zmniejsza pracochlonnosc wykonania nakrywki poprawiajac jednoczesnie estetyke wyrobu. Zastosowanie ksztaltowania lokalnego za¬ miast prasowania, to znaczy ksztaltowania czesci w zamknietej matrycy przez wywieranie nacisku na calej powierzchni pozwala na znaczne obnizenie sily ksztaltowania i zastosowanie ogólnie dostepnych pras mimosrodowych oraz prostszych i trwalszych przyrzadów.Sposób wedlug wynalazku uwidoczniony jest w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym przedstawiono nakrywke w przekroju poprzecznym.Blache wyzarzona i trawiona tnie sie na pasy na nozycach gilotynowych, a nastepnie z pasów wycina sie krazki w wykrojnikuna prasie mimosrodowej. Krazki poddaje sie bebnowaniu na sucho URZAD PATENTOWY PRL2 139130 w celu uzyskania zaokraglen krawedzi. Nastepnie krazki pokrywa sie smarem i ksztaltuje sie na zimno w przyrzadzie na prasie mimosrodowej. Czolo stempla o ksztalcie niepelnego tórusa wnika w material krazka ksztaltujac wglebienie 1. Material z wglebienia przemieszcza sie tworeac wystep 2. Walcowa powierzchnia boczna wystepu powstaje przez naciecie krazka na krawedzi pierscienia matrycy podpierajacego krazek na powierzchni 3. Druga powierzchnia boczna wystepu ksztalto¬ wana jest przez giecie na stozkowej czesci wypychacza znajdujacego sie w pierscieniu matrycy.Wskutek lokalnego ksztaltowania wglebienia srodkowa czesc 4 nakrywki przyjmuje k/ztalt lekko wypukly, a brzeg nakrywki odgina sie ku górze. W koncowej fazie ksztaltowania nakrywki wyko¬ nuje sie plytki pierscieniowy wgniot 5 przy górnej krawedzi nakrywki dzieki któremu uzyskuje sie plaska i prostopadla do wystepu powierzchnie 3 miedzy wystepem a brzegiem nakrywki. W celu uzyskania odpowiedniej wysokosci wystepu przy projektowaniu procesu uwzglednia sie przesunie¬ cie osi symetrii wglebienia 1 w kierunku do wewnatrz od walcowej powierzchni wystepu 2 stwarzajac w ten sposób najkorzystniejsze warunki plyniecia materialu. Po ksztaltowaniu przepro¬ wadza sie odtluszczanie i czernienie nakrywki. Czernienie chroni nakrywke przed korozja Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nakrywki palnika do kuchni gazowej, znamienny tym, ze w krazku wycietym z blachy ksztaltuje sie z jednej strony pierscieniowe wglebienie (1), a z drugiej strony wystep (2), którego walcowa powierzchnia boczna powstaje przez nacinanie, a stozkowa powierzchnia boczna przez giecie, natomiast srodkowa czesc nakrywki (4) ksztaltuje sie swobodnie tak, ze przyjmuje ona ksztalt iekko wypukly, ponadto powierzchnie (3) miedzy wystepem (2) a brzegiem nakrywki ksztaltuje sie plasko i prostopadle do wystepu, a po ksztaltowaniu przeprowa¬ dza sie odtluszczanie i pokrywa sie nakrywke warstwa antykorozyjna 2. Sposób wedlug zastrz. I, znamienny tym, ze plaska powierzchnie (3) uzyskuje sie przez trwale odksztalcenie plytkiego pierscieniowego wgniotu (5) przy górnej krawedzi nakrywki. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, albo 2, znamienny tym, ze os symetrii wglebienia (1) jest przesu¬ nieta do wewnatrz od walcowej powierzchni wystepu (2).Pracownia Poligraficzni up prl. Naklad 100 e^.Ona 130 zl PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nakrywki palnika do kuchni gazowej, znamienny tym, ze w krazku wycietym z blachy ksztaltuje sie z jednej strony pierscieniowe wglebienie (1), a z drugiej strony wystep (2), którego walcowa powierzchnia boczna powstaje przez nacinanie, a stozkowa powierzchnia boczna przez giecie, natomiast srodkowa czesc nakrywki (4) ksztaltuje sie swobodnie tak, ze przyjmuje ona ksztalt iekko wypukly, ponadto powierzchnie (3) miedzy wystepem (2) a brzegiem nakrywki ksztaltuje sie plasko i prostopadle do wystepu, a po ksztaltowaniu przeprowa¬ dza sie odtluszczanie i pokrywa sie nakrywke warstwa antykorozyjna
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. I, znamienny tym, ze plaska powierzchnie (3) uzyskuje sie przez trwale odksztalcenie plytkiego pierscieniowego wgniotu (5) przy górnej krawedzi nakrywki.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, albo 2, znamienny tym, ze os symetrii wglebienia (1) jest przesu¬ nieta do wewnatrz od walcowej powierzchni wystepu (2). Pracownia Poligraficzni up prl. Naklad 100 e^. Ona 130 zl PL
PL23871882A 1982-10-22 1982-10-22 Method of manufacturing a cap for gas range burners PL139130B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23871882A PL139130B1 (en) 1982-10-22 1982-10-22 Method of manufacturing a cap for gas range burners

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23871882A PL139130B1 (en) 1982-10-22 1982-10-22 Method of manufacturing a cap for gas range burners

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL238718A1 PL238718A1 (en) 1984-04-24
PL139130B1 true PL139130B1 (en) 1986-12-31

Family

ID=20014403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL23871882A PL139130B1 (en) 1982-10-22 1982-10-22 Method of manufacturing a cap for gas range burners

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL139130B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL238718A1 (en) 1984-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4347722A (en) Method of making a cooking vessel which has surface ornamentation
CA2341797A1 (en) Sheet-metal formed with spaced projections and manufacturing method of the same
KR100418464B1 (ko) 언벤딩 형상의 예비성형체를 이용하는 크랭크스로우 단조공법 및 단조장치
US2219423A (en) Method of forming porous metal articles
US4096729A (en) Sheet metal draw die apparatus
PL184277B1 (pl) Produkt pośredni waflowy, sposób wytwarzania ukształtowanych półskorup waflowych oraz forma do wytwarzania wyrobu waflowego
US1634562A (en) Method of making straps
PL139130B1 (en) Method of manufacturing a cap for gas range burners
EP0925867A3 (en) Sheet metal component and a method for manufacturing the same
US4309890A (en) Method of forming a cylindrical member
ES488181A1 (es) Procedimiento y dispositivo para alinear piezas de chapa mediante estampacion entre dos machos
US2994570A (en) Laminated bearing
HUP9802948A2 (hu) Eljárás és berendezés főzőedények gyártására görgőzéses alakítással
US1740369A (en) Method of making finger rings
JPS5557327A (en) Press molding product and production thereof
JP2002005240A (ja) Cvtベルト用エレメントとその製造方法
SU979009A1 (ru) Штамп дл штамповки изделий типа панелей
RU2006317C1 (ru) Способ рельефной штамповки
RU2020014C1 (ru) Способ формообразования деталей из высокопрочных труднодеформируемых листовых заготовок
US4106321A (en) Method of producing moulded parts
SU996046A1 (ru) Способ получени биметаллических изделий
CN2565625Y (zh) 文件夹
SU1355315A1 (ru) Способ изготовлени циферблата с рельефными знаками
RU2212970C2 (ru) Способ изготовления полусфер из листового металла
SU596348A1 (ru) Способ изготовлени изделий круглых в плане с плоским полотном и односторонним цилиндрическим отростком