Przedmiotem wynalazku jest rozdrabniarka do odpadów forniru i luszczki a zwlaszcza odpa¬ dów forniru o duzej wilgotnosci.Dotychczas stosowane maszyny do rozdrabniania drewna na zrebki nie sa przystosowane do rozdrabniania odpadów forniru lub luszczki i sa calkowicie nieprzydatne do rozdrabniania na zrebki odpadów forniru o duzej wilgotnosci. Niektóre firmy badz uzytkownicy maszyn przystoso¬ wuja rozdrabniarki do drewna do rozdrabniania odpadów forniru, lecz nie zawsze zmiany te przynosza oczekiwane efekty. Odpady forniru maja grubosc 0,05 mm do 5 mm, sa elastyczne i charakteryzuja sie duzymi oporami ciecia, szczególnie te o duzej wilgotnosci. Niektóre typy rozdrabniarek do odpadów drzewnych wyposazone sa w tarcze nozowe o wiekszej i mniejszej srednicy, ulozone na przemian, osadzone na wale. Próg zamocowany jest na plycie nosnej kadluba i ma wyciecia o szerokosci równej grubosci tarcz nozowych. Rozdrabnianie odpadów polega na przekrawaniu odpadów prostopadle do kierunku przebiegu wlókien drzewnych za pomoca nozy o kacie ostrza od 30° do 60°. Rozdrabniane odpady podpierane sa na progu, a noze mocowane sa w zespole w taki sposób, ze krawedzie tnace wystaja ponad kadluby tarcz lub walów nozowych. Duza szczelina miedzy krawedzia robocza progu a krawedzia tnaca nozy powoduje to, ze nóz zamiast przykrawac, zagina fornir zwlaszcza fornir o duzej wilgotnosci dookola progu a nastepnie wciaga bez rozdrobnienia do wnetrza maszyny. Podobnie duza szczelina miedzy kadlubem narzedzia (zespolu roboczego) a krawedzia progu, w strefach miedzy nozami, dochodzaca w niektórych odmianach maszyn do 30 mm powoduje wciaganie duzych fragmentów odpadów do wnetrza maszyny, bez skrawania i przekrawania co powoduje duze zaklócenia w pracy i eksploatacji maszyn. Niektóre forniry o duzej wilgotnosci nie sa przykrawane przez nóz, nawet przy prawidlo¬ wym podparciu ich na progu, lecz zaginane wokól narzedzia tnacego zwlaszcza przy duzym odstepie ostrza noza. Przyczynia sie to do wystepowania sil oporu i powoduje znaczne obciazenie zespolów maszyny.Celem wynalazku jest skonstruowanie rozdrabniarki do odpadów forniru i luszczki niepowo- dujacej zaginania sie odpadów forniru a zwlaszcza elastycznych odpadów forniru o duzej wilgot¬ nosci dokola progu i krawedzi tnacych ostrza przy ich rozdrabnianiu na zrebki, zagwarantowanie dokladnego przekrawania wszystkich czastek odpadów podawanych do rozdrabniarki i unikniecie2 138 992 wciagania fragmentów rozdrabnianych odpadów do wnetrza maszyny bez ich przekrawania przez zespól roboczy badz jego elementy. Celem wynalazku jest osiagniecie w projektowanej konstrukcji rozdrabniarki takich warunków rozdrabniania aby wszystkie bez wyjatku odpad\ forniru nawet te o duzej wilgotnosci byly rozdrobnione i podzielone na zrebki o jednorodnych wymiarach.W kadlubie rozdrabniarki wedlug wynalazku osadzony jest wal zespolu roboczego, zamoco¬ wan) próg i rynna odprowadzajaca zrebki. Rozdrabniarka wyposazona jest w tarcze nozowe o mniejszej i wiekszej srednicy ale o jednakowej grubosci ulozone na przemian i osadzone na wale.Próg osadzony na plycie kadluba ma wyciecia o szerokosci równej grubosci tarcz nozowych i o glebokosci równej polowie róznicy wiekszych i mniejszych tarcz nozowych. Rozdrabniarka wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze krawedzie robocze wystepów progu usytuowane sa w jednej linii z pobocznicami korpusów tarcz nozowych o wiekszej srednicy. Noze zamocowane w tarczach nozowych maja kat ostrza w granicach 70-87°.Rozdrabniarka do odpadów forniru i luszczki a zwlaszcza od odpadów forniru o duzej wilgotnosci jest przedstawiona w przykladowym wykonaniu na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rozdrabniarke w widoku z przodu z czesciowym przekrojem wzdluz linii B-B z fig. 2. Fig. 2 przedstawia rozdrabniarke w widoku z boku z czesciowym przekrojem wzdluz linii A-A z fig. 1. Fig3 przedstawia szczegól C zaznaczony na fig. 2 dotyczacy mocowania nozy.Kadlub rozdrabniarki 1 jest wykonany z konstrukcji spawanej i sluzy do osadzenia lozyska walu 2 zespolu roboczego, progu 3 i rynny odprowadzajacej zrebki 4. Zespól roboczy sklada sie z walu 2 lozyskowanego w lozyskach tocznych 5 i napedzanego od silnika za pomoca przekladni pasowej 6. Na wale 2 osadzone sa na wpuscie tarcze nozowe 7 o wiekszej i mniejszej srednicy, lecz o jednakowej grubosci. W kazdej tarczy 7 mocowane sa noze 8 za pomoca klinowych klocków zaciskowych 9 i srub dociskowych 10, W piastach tarcz 7 wykonanych jest szereg rowków wpustowych, aby mozna bylo je ustawic wzgledem siebie w sposób dowolny. Tarcze nozowe 7 osadzone na wale napedowym 2 tworza profilowy wal nozowy. Wal nozowy wspólpracuje z progiem 3 mocowanym na plycie nosnej kadluba 1 rozdrabniarki. Wyciecia w progu maja szero¬ kosc równa grubosci tarcz nozowych 7a glebokosc równa polowie róznicy srednicy tarcz nozowych 7. W oslonie rozdrabniarki wykonany jest lej zsypowy 11, przez który wprowadzane sa odpady do rozdrabniania. Usytuowanie progu 3 ponizej osi walu nozowego i znaczne pochylenie leja zsypo¬ wego 11 gwarantuje samoczynne podawanie materialu podczas jego rozdrabniania. Noze 8 zam¬ ocowane w tarczach 7 maja kat ostrza w granicach 70°-87° i sa usytuowane w taki sposób aby kat natarcia byl równy 0. Maksymalna szczelina miedzy krawedziami tnacymi nozy 8 a krawedziami roboczymi progu 3 wynosi 0,15 mm. Material rozdrabniany wprowadza sie lejem zsypowym 11. Lej zsypowy 11 ogranicza przestrzen miedzy zespolem roboczym profilowego walu nozowego a progiem 3. Material opiera sie o próg 3 i jest skrawany i rozdrabniany przez noze 8. Zrebki sa odprowadzane rynna odprowadzajaca 4. Rozdrabnianie forniru badz luszczki a zwlaszcza odpa¬ dów forniru o duzej wilgotnosci jest mozliwe wylacznie w przypadku, gdy krawedzie robocze wystepów progu 3 usytuowane sa w jednej linii z pobocznicami korpusów tarcz nozowych 7 o wiekszej srednicy. Dlugosc krawedzi tnacych nozy 8 mocowanych w tarczach 7 o mniejszej i wiekszej srednicy jest taka sama i równa grubosci tarcz 7 i szerokosci wystepów w progu 3. Noze 8 wystaja ponad pobocznice korpusów tarcz nozowych 7 w taki sposób aby szczelina miedzy krawedziami tnacymi 8 a roboczymi zewnetrznymi i wewnetrznymi krawedziami progów 3 nie byla wieksza od 0,15 mm. Noze 8 ustawione sa w tarczach nozowych 7 w ten sposób, ze wykluczaja mozliwosc przedostania sie odpadów miedzy progiem 3 a krawedzia tnaca nozy 7 i miedzy progiem 3 a korpusem zespolu roboczego w inny sposób niz przez przekrawanie i rozdrobnienie. Nawet najdrobniejsze i najbardziej elastyczne odpady forniru o duzej wilgotnosci sa zawsze podparte na progu 3 i przekrawane na zrabki o regularnych wymiarach.Zastrzezenie patentowe Rozdrabniarka do odpadów forniru i luszczki a zwlaszcza do odpadów forniru o duzej wilgotnosci zbudowana z zespolu roboczego wyposazonego w tarcze nozowe o wiekszej i mniejszej srednicy i jednakowej grubosci ulozone na przemian i osadzone na wale oraz w próg, zamocowany na plycie nosnej kadluba z wycieciami o szerokosci równej grubosci tarcz nozowych i glebokosci138992 3 równej polowie róznicy srednic tarcz nozowych, znamienna tym, ze krawedzie boczne wystepów progu (3) usytuowane sa w jednej linii z pobocznicami korpusów tarcz nozowych (7) o wiekszej srednicy, a noze (8) maja kat ostrza w granicach 70°-87°. PL