Przedmiotem wynalazku jest szpachlówka tynkarska przeznaczona do mechanicznego i recznego szpachlowania powierzchni sciennych i stropowych, zwlaszcza z betonu kruszywowego. Znane dotychczas szpa- chlówki oparte na spoiwie cementowo-wapienno-polimerowym, organicznym (bezcementowym) oraz gipsowym zawieraja w swym skladzie jako spoiwo organiczne sulfonowane lub siarczynowane produkty kondensacji formal¬ dehydowej mocznika, melaminy lubdwucyjanodwuamidu, klej zwierzecy, kazeine, zywice epoksydowe, polimery na bazie akrylonitrylu, octanu winylu lub alkoholu winylowego,badz pozostalosci podestylacyjne wyzszych alkoholi i kwasów tluszczowych.Wymienione substancje organiczne sa niezbedne do uzyskania przyczepnosci masy szpachlowej do podloza betonowego i dla nadania wyprawie z niej wykonanej odpornosci mechanicznej. Ponadto dla polepszenia wlas¬ nosci roboczych szpachlówki stosowane sa srodki powierzchniowo-czynne (mydla) i plastyfikatory - glównie pochodne mety Iocelu I ozy. Szpachlówki te, mimo korzystnych wlasnosci mechanicznych gotowej wyprawy nie posiadaja jednak dobrych wlasnosci roboczych, gdyz przy nakladaniu na powierzchnie elementu betonowego konieczne jest wielokrotne wygladzanie, a nawet zacieranie dla uzyskania wymaganej gladkosci.W znanej z opisu patentowego ZSRR nr 512 193 szpachlówce dla uzyskania dobrych wlasnosci roboczych (latwosci nakladania) zastosowano jeden wypelniacz mineralny (mineral wapienny) w ilosci 85,7—93,2% o scisle okreslonym rozdrobnieniu poszczególnych frakcji od 0,63 mm do 0. W sklad szpachlówki wchodzi ponadto srodek powierzchniowo-czynny Sulfanol, karboksymetyloceluloza oraz piaskowiec glaukonitowy zastosowany jako pigment. Stwierdzono nieoczekiwanie, ze szczególnie dobre wlasnosci robocze masy szpachlowej mozna osiagnac stosujac dodatek siarczanu glinu do trójskladnikowej mieszaniny wypelniacza mineralnego o scisle okreslonym rozdrobnieniu.Szpachlówka tynkarska wedlug wynalazku sklada sie zrpiasku w ilosci 40-58 czesci wagowych, cementu w ilosci 9—21 czesci wagowych, wypelniacza weglanowego (maczki dolomitowej, kredy malarskiej lub maczki marmurowej) w ilosci 26—46 czesci wagowych, soli sodowej karboksymetylocelulozy w ilosci 0,5—2 czesci wago¬ wych, siarczanu glinu (17% Al203) w ilosci 0,2—1,5% czesci wagowych, przy czym mieszanina skladników mineralnych posiada nastepujace rozdrobnienie ziaren: 0,5 — 0,2 mm — 4-20%; 0,2 — 0,075 mm - 37-47%; mniejszych od 0,075 mm — 33-59%. Wypelniacz weglanowy wchodzi w calosci w sklad frakcji o srednicy ziarna mniejszej od 0,075 mm, natomiast piasek wchodzi w calosci w sklad frakcji 0,5 — 0,075 mm.2 138 295 Szpachlówke wykonana wedlug wynalazku w postaci suchej zarabia sie woda do okreslonej konsystencji bezposrednio przed uzyciem na miejscu stosowania, po czym naklada sie recznie lub mechanicznie na powierz¬ chnie scienne lub stropowe. Obecnosc w szpach I owce cementu jako srodka wiazacego zapewnia wyprawie z niej wykonanej odpornosc na zmywanie woda i zabiegi renowacyjne. Zasadnicza korzystna cecha szpachlówki wedlug wynalazku sa jej wybitnie korzystne wlasnosci robocze, które mozna bylo uzyskac dzieki zastosowaniu dodatku siarczanu glinu oraz scisle okreslonemu rozdrobnieniu skladników mineralnych. Masa szpachlowa wykonana przez zmieszanie szpachlówki z woda do konsystencji = 11 cm stozka opadowego, pozwala sie natryskiwac me¬ chanicznie na pionowe powierzchnie z betonu bez efektu sciekania i daje sie wygladzac jednokrotnym przeciag¬ nieciem szpachla. Uzyskana wyprawa nie pyli sie, nie ulega spekaniu, jest gladka, równomierna i charakteryzuje sie trwala przyczepnoscia do podloza, odpornoscia na uszkodzenia mechaniczne, podatnoscia na malowanie i tapetowanie oraz renowacje. Przykladowe sklady szpachlówki tynkarskiej: Przyklad I. 48 czesci wagowych piasku o rozdrobnieniu 0,5—0,075 mm; 37 czesci wagowych maczki dolomitowej o rozdrobnieniu mniejszym niz 0,075 mm; 15 czesci wagowych cementu portlandzkiego 350; 1,2 czesci wagowych glikocelu AW-30; 0,75 czesci wagowych siarczanu glinu (17% Al203).Przyklad II. 56 czesci wagowych piasku o rozdrobnieniu 0,5—0,075 mm; 29 czesci wagowych kredy malarskiej o rozdrobnieniu mniejszym niz 0,075 mm; 13 czesci wagowych cementu portlandzkiego 350; 1,4 czesci wagowych glikocelu AW-30; 0,5 czesci wagowychsirczanu glinu(17% Al203).Przyklad stosowania szpachlówki. Do 20 kg szpachlówki wlewa sie 3 kg wody i rozpoczyna mieszanie mieszadlem mechanicznym. W trakcie mieszania dodaje sie 3-4 kg wody do osiagniecia konsystencji = 11 cm. stozka opadowego. Mieszanie kontynuuje sie wciagu 10 minut od chwili wlania calkowitej ilosci wody. Przygo¬ towana mase natryskuje sie na powierzchnie scienne i stropowe z betonu kruszywowego, a nastepnie rozprowa¬ dza sie jednym przesunieciem szerokiej szpachli. Zywotnosc masy szpachlowej zmieszanej z woda —okolo 6 godzin.Zastrzezenia patentowe 1. Szpachlówka tynkarska wykonana przy uzyciu cementu, piasku, wypelniacza weglanowego i soli sodo¬ wej karboksymetylocelulozy, znamienna tym, ze sklada sie z 40-58 czesci wagowych piasku, 9-21 czesci wagowych cementu, 26-46 czesci wagowych wypelniacza weglanowego, 0,5-2 czesci wagowych soli sodowej karboksymetylocelulozy i 0,2-1,5 czesci wagowych siarczanu glinu zawierajacego 17% Al203, przy nastepujacym rozdrobnieniu ziaren skladników mineralnych: od 0,5 mm do 0,2 mm - 4-20%, od 0,2 mm do 0,075 mm - 37-47%, mniejszych od 0,075 mm - 33-59%. 2. Szpachlówka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawarty w niej wypelniacz weglanowy ma rozdrobnienie mniejsze niz 0,075 mm, natomiast piasek posiada rozdrobnienie od 0,5 mm do 0,075 mm.Pracowni* PoBgrtficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cena 130 zl PLThe subject of the invention is a plastering putty intended for mechanical and manual filling of wall and ceiling surfaces, especially aggregate concrete. The hitherto known putties based on a cement-lime-polymer, organic (cementless) and gypsum binder contain as organic binder sulphonated or sulphitated products of the formaldehyde condensation of urea, melamine or dicyanediamide, animal glue, casein, epoxy resins, polymers on based on acrylonitrile, vinyl acetate or vinyl alcohol, or the distillation residues of higher alcohols and fatty acids. The listed organic substances are necessary to obtain the adhesion of the putty to the concrete substrate and to give the plaster mechanical resistance made of it. In addition, to improve the working properties of the putty, surfactants (soaps) and plasticizers - mainly derivatives of Iocel and esters - are used. These putties, despite the favorable mechanical properties of the finished plaster, do not have good working properties, because when applying to the surface of a concrete element, multiple smoothing and even rubbing is necessary to obtain the required smoothness. The putty known from USSR Patent No. 512,193 to obtain good properties (ease of application), one mineral filler (limestone) was used in the amount of 85.7-93.2% with a precisely defined grinding of individual fractions from 0.63 mm to 0. The putty also includes a surfactant, Sulfanol, carboxymethylcellulose and glauconite sandstone used as a pigment. It has surprisingly been found that the particularly good working properties of the joint compound can be achieved by adding aluminum sulphate to a three-component mixture of mineral filler with a precisely defined granularity. The plaster putty according to the invention consists of sand in the amount of 40-58 parts by weight, cement in the amount of 9-21 parts by weight, carbonate filler (dolomite flour, painter's chalk or marble flour) in the amount of 26-46 parts by weight, sodium carboxymethylcellulose in the amount of 0.5-2 parts by weight, aluminum sulphate (17% Al2O3) in the amount of 0.2-1, 5% by weight, the mixture of mineral components having the following grain size reduction: 0.5-0.2 mm - 4-20%; 0.2 - 0.075 mm - 37-47%; smaller than 0.075 mm - 33-59%. The carbonate filler is entirely included in the fraction with a grain diameter of less than 0.075 mm, while the sand is entirely in the fraction of 0.5 - 0.075 mm.2 138 295 The putty made according to the invention in a dry form, water is made to a specific consistency immediately before use at the site of use, after which it is applied manually or mechanically to the wall or ceiling surfaces. The presence of cement as a binding agent in putty and sheep makes the expedition resistant to washing with water and restoration treatments. The essential advantage of the putty according to the invention is its remarkably favorable working properties, which could be obtained thanks to the addition of aluminum sulphate and the precisely defined grinding of mineral components. A putty made by mixing a putty with water to a consistency of 11 cm drop cone, can be sprayed mechanically onto vertical concrete surfaces without sagging and can be smooth with a single drag of the putty. The obtained coating is dust-free, does not crack, is smooth, even and is characterized by durable adhesion to the substrate, resistance to mechanical damage, susceptibility to painting, wallpapering and renovation. Examples of plaster putty compositions: Example I. 48 parts by weight of sand with a fragmentation of 0.5-0.075 mm; 37 parts by weight of dolomite flour with a grain size of less than 0.075 mm; 15 parts by weight of Portland cement 350; 1.2 parts by weight of AW-30 glycocel; 0.75 parts by weight of aluminum sulfate (17% Al 2 O 3). Example II. 56 parts by weight of sand, grain size 0.5-0.075 mm; 29 parts by weight of painter's chalk with a grain size of less than 0.075 mm; 13 parts by weight of Portland cement 350; 1.4 parts by weight of AW-30 glycocel; 0.5 parts by weight of aluminum sulphate (17% Al 2 O 3). Example of using putty. Pour 3 kg of water into 20 kg of putty and start mixing with a mechanical mixer. While mixing, 3-4 kg of water are added until it reaches a consistency of 11 cm. fall cone. Stirring is continued for 10 minutes after the total amount of water is poured in. The prepared mass is sprayed onto the wall and ceiling surfaces of aggregate concrete, and then spreads out with one movement of a wide spatula. Lifetime of putty mixed with water - about 6 hours. Patent claims 1. Plaster putty made with cement, sand, carbonate filler and sodium carboxymethyl cellulose, characterized by the fact that it consists of 40-58 parts by weight of sand, 9-21 parts by weight of cement, 26-46 parts by weight of carbonate filler, 0.5-2 parts by weight of sodium carboxymethyl cellulose and 0.2-1.5 parts by weight of aluminum sulphate containing 17% Al2O3, with the following grain grinding of mineral components: from 0.5 mm to 0.2 mm - 4-20%, from 0.2 mm to 0.075 mm - 37-47%, smaller from 0.075 mm - 33-59%. 2. Putty according to claims 1, characterized in that the carbonate filler contained in it has a fragmentation of less than 0.075 mm, while the sand has a fragmentation of 0.5 mm to 0.075 mm. Workshops * PoBgrtficzna UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 130 PL