PL137705B2 - Method of reclaiming galium from industrial wastes - Google Patents
Method of reclaiming galium from industrial wastes Download PDFInfo
- Publication number
- PL137705B2 PL137705B2 PL25077884A PL25077884A PL137705B2 PL 137705 B2 PL137705 B2 PL 137705B2 PL 25077884 A PL25077884 A PL 25077884A PL 25077884 A PL25077884 A PL 25077884A PL 137705 B2 PL137705 B2 PL 137705B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- gallium
- zone
- range
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims description 5
- 241001101998 Galium Species 0.000 title 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 26
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 6
- -1 gallium chlorides Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940093635 tributyl phosphate Drugs 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical class Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021513 gallium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- DNUARHPNFXVKEI-UHFFFAOYSA-K gallium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Ga+3] DNUARHPNFXVKEI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania galu z odpadów przemyslowych, zwlaszcza z odpadów pochodzacych z huty aluminium, znajdujacy zsatosowanie w metalurgii chemicznej.Podstawowym zródlem galu sa rudy glinu, podczas przeróbki których na jednym z etapów nastepuje koncentracja galu. Innym znanym surowcem galu sa pyly powstajace podczas spalania wegla brunatnego i kamiennego w elektrocieplowniach. Obecnosc we wsadzie wegla o niskim stopniu karbonizacji powoduje, ze znaczna czesc galu zawiazana jest organicznie i podczas spalania tworzy lotne zwiazki przechodzace do gazów piecowych, skad odzyskuje sie go powszechnie znanymi metodami. Gal jest równiez otrzymywany z pylów pochodzacych z elektrofiltrów do odpylania gazów wylotowych przy produkcji glinu na drodze elektrolitycznej. Sposób ten znany z brytyjskiego opisu patetnowego nr 1 527 982 polega na tym, ze wymienione pyly spieka sie z soda w stosunku wagowym 1: 5 w temperaturze okolo 1 000 K w czasie 30 minut, a nastepnie luguje woda.Wynalazek dotyczy sposobu odzyskiwania galu z odpadów przemyslowych, zwlaszcza pocho¬ dzacych z huty aluminium, polegajacy na spiekaniu tychze odpadów i lugowaniu kondensatu.Istota wynalazku polega na tym, ze miesza sie 1 czesc masowa odpadów z 0,5 do 0,8 czesciami masowymi chlorku amonu i ogrzewa podczas wymuszonego przeplywu w przestrzeni o strefowo zmieniajacej sie temperaturze w granicach 550-610 K. Otrzymane lotne chlorki glinu, zelaza i galu poddaje sie dwustopniowej kondensacji i lugowaniu, a schlorowane pyly prazeniu w temperaturze 820-870 K, zas z kondensatu chlorków wydziela sie gal kolejno przez ekstrakcje, reekstrakcje i elektrolize z alkalicznych roztworów. Korzystne jest prowadzenie ogrzewania w przestrzeni trójs- trefowej regulujac temperature w pierwszej strefie w zakresie od 530-670 K, w drugiej strefie w zakresie 560-610 K, w trzeciej strefie w zakresie 570-610 K, przy czym proces trójetapowy prowadzi sie w czasie od 30 do 50 minut. Pierwsza kondensacje prowadzi sie natomiast w temperaturze od 500 do 530 K, a druga w temperaturze 370-400 K. Korzystnejest tez prowadzenie ekstrakcji kondensatu 20% roztworem trójbutylofosforanu w nafcie, zas elektrolizy alkalicznych roztworów stosujac katode niklowa, przy gestosci pradowej wynoszacej 8 000 A/m2 i napieciu 7-9 V.Sposób wedlug wynalazku pozwala na zagospodarowanie bezuzytecznych i uciazliwych odpa¬ dów, a ponadto pyly kierowane na haldy nie zawieraja juz substancji rozpuszczalnych w wodzie,2 137 705 a wiec tym samym szkodliwych dla naturalnego srodowiska. Reagenty stosowane w proponowa¬ nym sposobie sa latwo dostepne, zas roztwory stosowane w tym procesie pracuja w obiegu zamknietym.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania, Przyklad . Do reaktora w ksztalcie rury o pojemnosci 13 dm\ wyposazonego w slimakowy przesuw surowca i ogrzewanego oporowo do temperatury 590-610 K, wprowadza sie za pomoca slimakowego podajnika mieszanine 100 kg pylów i 60 kg salmiaku. Szybkosci podawania miesza¬ niny reakcyjnej i obrotów slimaka przesuwajacego surowiec w reaktorze sa tak dobrane, ze czas reakcji wynosi 40 minut przy wydatku 6 kg surowca/h. W wyniku zachodzacej w reaktorze reakcji otrzymuje sie w postaci lotnej chlorki glinu, zelaza i galu a takze amoniak i pare wodna. Produkty reakcji sa odprowadzane przewodem rurowym ogrzanym do temperatury pieca do ukladu dwóch polaczonych szeregowo kondensatorów. W pierwszym z nich, podgrzewanym do temperatury 520-540 K, nastepuje kondensacja glównej czesci nadmiarowego salmiaku. Jest on zawracany do chlorowania kolejnych porcji pylów. Lotne chlorki glinu, galu i zelaza oraz pozostalosci salmiaku kieruje sie dalej przez szereg pluczek z woda i 0,5MH2SC4. Otrzymana w pluczkach woda amoniakalna jest zuzywana w dalszej czesci procesu technologicznego do wytracania wodorotlen¬ ków galu, glinu i zelaza.Skondensowane na drugim stopniu kondensacji chlorki glinu, galu i zelaza wraz z pozostalos¬ cia nieprzreagowanego salmiaku stanowia surowiec wyjsciowy do dalszej hydrometalurgicznej czesci procesu technologicznego. Kondensat chlorków jest rozpuszczony w 0,05 M roztworze kwasu solnego w temperaturze 320-330 K przy zachowaniu stosunku fazy stalej do cieklej równego 1:3. Po zdekantowaniu z nad nierozpuszczalnej pozostalosci uzyskany roztwór chlorków zobojet¬ nienia sie woda amoniakalna z pluczek. Podczas tej operacji wytracaja sie wodorotlenki glinu, galu i zelaza. Sa one nastepnie dekantowane i filtrowane. Roztwory po dekantacji i filtracji laczy sie, odparowuje do uzyskania stalego salmiaku, zawracanego do chlorowania, natomiast uzyskany osad wodorotlenków wprowadza sie do 3dm3 6 M roztworu NAOH o temperaturze 330-340 K. Po uplywie 30 minut osad filtruje sie na goraco i przem\ wa dwukrotnie na goraco, 0,5dm3 roztworu NAOH. W wyniku tej operacji glin i gal przechodza do roztworu w postaci glinianu i galanu, a zelazo pozostaje w osadzie jako wodorotlenek.Otrzymany roztwór glinianu i galanu zobojetnia sie 5 M roztworem kwasu solnego, tj. okolo 0,5dm3. Wytracone podczas tej operacji wodorotlenki glinu i galu okolo 300g filtruje sie, a nastepnie rozpuszcza w 5 dm3 7M roztworu kwasu solnego. Uzyskany roztwór chlorków glinu i galu poddaje sie dwustopniowej ekstrakcji 0,5 dm3 20% roztworem trójbutylofosforanu w nafcie.Fazy organiczne, zawierajace gal poddaje sie dwustopniowej reekstrakcji woda w ilosci 0,1 dm3.Otrzymany reekstrakt zobojetnia sie roztworem NAOH do wytracenia wodorotlenku galu. Osad ten rozpuszcza sie w obiegowym 3,5 M roztworze NAOH i poddaje elektrolizie na elektrodach niklowych, stosujac napiecie 7-9 V i gestosc pradowa 8 000 A/m2. Efektem koncowym tego procesu jest otrzymanie 41,6g metalicznego galu, co stanowi 46% galu, zawartego w 100kg pylów.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania galu z odpadów przemyslowych, zwlaszcza pochodzacych z huty aluminium, polegajacy na spiekaniu odpadów i lugowaniu kondensatu, znamienny tym, ze miesza sie 1 czesc masowa odpadów z 0,5-0,8 czesciami masowymi chlorku amonu i ogrzewa podczas wymuszonego przeplywu w przestrzeni o strefowo zmieniajacej sie temperaturze w granicach 550-610 K, otrzymane lotne chlorki glinu, zelaza i galu poddaje sie dwustopniowej kondensacji, lugowaniu, a schlorowane pyly prazeniu w temperaturze 820-870 K, zas z kondensatu chlorków wydziela sie gal kolejno przez ekstrakcje, reekstrakcje i elektrolize z alkalicznych roztworów. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ogrzewanie prowadzi sie w przestrzeni trójstre- fowej regulujac temperature w pierwszej strefie w zakresie od 530-670 K, a drugiej strefie w zakresie od 560-610 K, w trzeciej strefie w zakresie 570-610 K, przy czym proces trójetapowy prowadzi sie w czasie od 30 do 50 minut 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ekstrakcje kondensatu prowadzi sie w 20% roztworze trójbutylofosforanu w nafcie.137705 3 4. Sposób wedlug /astr/. I, znamienny tym, ze pierwsza kondesacje prowadzi sie w temperatu¬ rze 500-530 K, a druga w temperaturze 370-400K. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektrolize alkalicznych roztworów prowadzi sie stosujac katode niklowa przy gestosci pradowej 8 000A/rrT i napiecie 7-9 V. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania galu z odpadów przemyslowych, zwlaszcza pochodzacych z huty aluminium, polegajacy na spiekaniu odpadów i lugowaniu kondensatu, znamienny tym, ze miesza sie 1 czesc masowa odpadów z 0,5-0,8 czesciami masowymi chlorku amonu i ogrzewa podczas wymuszonego przeplywu w przestrzeni o strefowo zmieniajacej sie temperaturze w granicach 550-610 K, otrzymane lotne chlorki glinu, zelaza i galu poddaje sie dwustopniowej kondensacji, lugowaniu, a schlorowane pyly prazeniu w temperaturze 820-870 K, zas z kondensatu chlorków wydziela sie gal kolejno przez ekstrakcje, reekstrakcje i elektrolize z alkalicznych roztworów.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ogrzewanie prowadzi sie w przestrzeni trójstre- fowej regulujac temperature w pierwszej strefie w zakresie od 530-670 K, a drugiej strefie w zakresie od 560-610 K, w trzeciej strefie w zakresie 570-610 K, przy czym proces trójetapowy prowadzi sie w czasie od 30 do 50 minut
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ekstrakcje kondensatu prowadzi sie w 20% roztworze trójbutylofosforanu w nafcie.137705 3
- 4. Sposób wedlug /astr/. I, znamienny tym, ze pierwsza kondesacje prowadzi sie w temperatu¬ rze 500-530 K, a druga w temperaturze 370-400K.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektrolize alkalicznych roztworów prowadzi sie stosujac katode niklowa przy gestosci pradowej 8 000A/rrT i napiecie 7-9 V. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25077884A PL137705B2 (en) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | Method of reclaiming galium from industrial wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25077884A PL137705B2 (en) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | Method of reclaiming galium from industrial wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL250778A2 PL250778A2 (en) | 1985-10-22 |
| PL137705B2 true PL137705B2 (en) | 1986-07-31 |
Family
ID=20024375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL25077884A PL137705B2 (en) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | Method of reclaiming galium from industrial wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL137705B2 (pl) |
-
1984
- 1984-12-05 PL PL25077884A patent/PL137705B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL250778A2 (en) | 1985-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5538532A (en) | Methods for recycling electric arc furnace dust | |
| EP0508542B1 (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
| Caravaca et al. | Considerations about the recycling of EAF flue dusts as source for the recovery of valuable metals by hydrometallurgical processes | |
| CA2623628C (en) | A process for separating iron from other metals in iron containing feed stocks | |
| CN107217145A (zh) | 一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的方法 | |
| CN106011475B (zh) | 一种低浓度含砷废渣无害化处理及砷回收的方法 | |
| CN101289171A (zh) | 提取99.99%Te、99.99%Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法 | |
| US3988415A (en) | Recovery of precious metal values from ores | |
| WO1988003911A1 (en) | Process for recovering metal values from jarosite solids | |
| EP0764138A1 (en) | Treatment of leach liquors for upgrading a titaniferous material | |
| JPS59133337A (ja) | 亜鉛末を処理するための湿式製錬方法 | |
| WO2023032043A1 (ja) | Ｃｏ２ガスを鉱物化し有価金属を回収する方法、ｃｏ２鉱物化装置、並びにｃｏ２鉱物化及び有価金属回収装置 | |
| EP2387624B1 (en) | Metal recovery from metallurgical waste by chloridising | |
| PL137705B2 (en) | Method of reclaiming galium from industrial wastes | |
| RU2398034C1 (ru) | Способ переработки сульфидных золотосодержащих мышьяково-сурьмянистых концентратов или руд | |
| US4670228A (en) | Process for the recovery of valuable metals, particularly rare earths and similar metals, from a carbonate-containing raw material | |
| US4428912A (en) | Regeneration of chloridizing agent from chlorination residue | |
| CN110863218B (zh) | 一种采用熔盐电解富集提取金的方法 | |
| WO1989012700A1 (en) | Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges, anode slime deposits and scrap | |
| US2348360A (en) | Method of recovering minerals | |
| WO2006084273A2 (en) | Process for hydrometallurgical treatment of electric arc furnace dust | |
| Yannopoulos | Treatment of refractory gold ores | |
| Astuti et al. | Zinc oxide recovery from solid waste of electric arc furnace dust (Eafd) using hydrometallurgical method | |
| RU2607681C1 (ru) | Способ переработки сульфидных золотосодержащих концентратов и руд | |
| JP7688653B2 (ja) | 鉛と亜鉛を回収して、重金属を除去した鉄含有再生材料を生産するために、精錬所のダストおよびスラッジをリサイクルするための持続可能な方法 |