Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania koszulek elektroizolacyjnych z tasm plecionych okraglych przeznaczonych do izolowania polaczen lub wprowadzen w urzedze- niach elektrycznych.Do ogólnie znanych sposobów wytwarzania koszulek elektroizolacyjnych z tasm ple¬ cionych okraglych wlóknistych nalezy sposób wielokrotnego ich nasycania lakierami lub powlekania kauczukami metode zanurzeniowe statyczne. Tasmy plecione okragle, uprze¬ dnio formowane i nawiniete na odpowiednie ramy, zanurza aie w zbiorniku z syciwem, a nastepnie suszy w piecach konwekcyjnych. Proces powtarza sie wielokrotnie az do uzy¬ skania odpowiednio grubej powloki. Sposobem tym uzyskuje sie koszulki w odcinkach oko¬ lo jednego metra, stosunkowo malo elastyczne, o dosc nierównomiernej warstwie izola¬ cyjnej, duzej zawartosci tworzywa i stosunkowo niskich wlasnosciach dielektrycznych.Straty materialowe przy tym sposobie wynosze okolo 20 %9 zas sam proces jest czaso- 1 energochlonny.Z opisu patentowego RFN DOS nr 2 657 682 znany jest sposób wytwarzania koszulek elektroizolacyjnych z tasm plecionych okreglych metode ciegle, realizowany na urze- dzeniu wyposazonym w trzy rolki i dwa zbiorniki* Tasme szklana nleuformowane przewija sie ze szpulki przez rolke zanurzone w pierwszym zbiorniku z kompozycje nasycajace i w sposób ciagly przewija na druga rolke usytuowana nad zbiornikami. Tasma przecho¬ dzac przez pierwszy zbiornik pokrywa sie kompozycja nasycajaca, która wnika w jej wlókna. Z drugiej rolki tasma przechodzi do nastepnego zbiornika z ta sama kompozycja, w którym przewija sie przez trzecia rolke i poprzez otwór kalibrujacy wedruje do urza¬ dzenia radiacyjnego, w którym kompozycja sieciuje sie.Koszulka wprowadzana Jest do naczyn od góry i zmienia kierunek w naczyniach o 360 stopni * Taki sposób prowadzenia koszulki prowadzi do Jej splaszczenia, dlatego przynajmniej za pierwszym naczyniem nastepuja jej formowanie za pomoca spscjalnego2 137 126 urzadzenia w postaci kulki i otworu kalibrowanego w k&ztalcie obróconego lejka, aby przynajmniej czesciowo wrócic do ksztaltu okraglego wstepnie nasyconej koszulki.Sposób ten jest nieprzydatny do wytwarzania elektroizolacyjnych koszulek z nie- sprezystych tasm plecionych okraglych wlóknistych, których rodzaj splotu nie zapewnia samoistnego utrzymania ksztaltu. Tasmy takie wymagaje wstepnego przygotowania i formo¬ wania, jak równiez nie moge. byc przesuwane przez rolki w etanie mokrym, bez konsekwe¬ ncji deformacji. Ponadto sieciowanie syciwa metode radiacyjne ma ograniczone zastoso¬ wanie tylko do eyciw zawierajecych fotoinicjatory* Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania koszulek elektroizolacyjnych z tasm plecio¬ nych okreglych, w którym tasme napedza sie ruchem cieglym przez rolki czy szpule oraz przesuwa przez naczynie z plynnym syciwem i poddaje utwardzaniu* Istota wynalazku polega na tym, ze tasme przeprowadza sie z naciegiem przez tylko jedno naczynie z syciwem, pionowo z dolu do góry, poprzez otwór w dnie o srednicy mi¬ nimalnie mniejszej od zewnetrznej srednicy nienasyconej tasmy i formuje za naczyniem grubosc warstwy syciwa, zbierajec jego nadmiar przez przeprowadzenie tasmy pionowo przez otwór o srednicy minimalnie wiekszej od zewnetrznej srednicy nasyconej koszulki z uwzglednieniem zedanej grubosci warstwy zewnetrznej. Do syciw o lepkosci 0,1-100 Pa*s dobiera sie predkosc tasmy w granicach 0,2-6 metrów na minute, prowadzec nastepnie ko¬ szulke przez ogrzewany tunel o dlugosci co najmniej 1 metra z te sarne predkoscie, utrzymujec w nim temperature 373-673 K. Dla lakierów i dyspersji o lepkosci 0,1-5 Pa*s szybkosc tasmy ustala sie w granicach 0,2-3 metrów na minute, a temperature tunelu na 373-523 K. Dla kauczuków o lepkosci 5-100 Pa*s szybkosc tasmy ustala sie w granicach 0,5-6 metrów na minute, a temperature tunelu na 423-673 K.Sposobem wedlug wynalazku uzyskuje sie koszulki o równomiernej powloce z tasm wlóknistych o dowolnym splocie, takze niesprezystych, przy czym wlasciwosci dielektry¬ czne powloki mozna z góry programowac przez dobór tworzywa oraz liczbe warstw, to jest krotnosc pokrycia. Przy tym sposób jest prosty i zarazem uniwersalny, pozwalajecy na pokrywanie z tasm wlóknistych tworzywami plynnymi w postaci elastomerów lub ich dys¬ persji w rozpuszczalnikach organicznych lub lakierami, stopionymi polimerami 1 zywi¬ cami o duzym zakresie lepkosci i zawartosci czesci nielotnych. Sposobem tym uzyskuje sie dowolnie dlugie odcinki koszulki elektroizolacyjnej, które magazynuje sie i wpro¬ wadza do obrotu oraz do uzytku na szpulach lub bebnach, co ulatwia rozdzial na potrze¬ bne ilosci i zapewnia oszczednosci materialu dzieki likwidacji odpadów. Sposób wedlug wynalazku nadaje sie do calkowitej automatyzacji i moze byc dzieki temu stosowany w procesach przemyslowego wytwarzania duzych ilosci materialów izolacyjnych.Przyklad I. Tasme plecione okregle z wlókien szklanych o srednicy wewne¬ trznej 3,5 - 0,1 mm i zewnetrznej 3,9 - 0,1 mm przeciega sie pionowo z dolu do góry przez naczynie zawierajece kauczuk silikonowy o lepkosci 50 Pa*s w temperaturze oto¬ czenia z szybkoscle 0,6 metra na minute i zgarnia za naczyniem syciwo, utrzymujec przyrost grubosci scianki 0,2 - 0,05 mm. Nastepnie tasme kieruje sie do trzystrefo- wego tunelu o dlugosci 3 metrów, w którym wytwarza sie temperature 383 K w pierwszej strefie, 423 K w drugiej strefie i 473 K w trzeciej strefie. Wytworzona koszulka ele¬ ktroizolacyjna ma gladke równomierne powloke o dobranej elastycznosci, grubosci scia¬ nki 0,4 - 0,05 mm, wytrzymalosc na przebicie co najmniej 3 kV i nadaje sie do trwalej pracy w temperaturze 453 K.Przyklad II. Tasme plecione okregle z wlókien szklanych o srednicy we¬ wnetrznej 2,0 - 0,1 mm i zewnetrznej 2,4 ± 0,1 mm przeciega sie pionowo z dolu do góry przez naczynie wypelnione do 2/3 wysokosci stopionym elastomerem poliuretanowym o le¬ pkosci 1,98 Pa*s przy 333 K z szybkoscle 2 metrów na minute i zgarnia za naczyniem sy¬ ciwo utrzymujec przyrost grubosci scianki 0,15 - 0,05 mm, po czym kieruje sie je do pieca konwekcyjnego o tunelu majecym dlugosc 10 metrów i dwóch strefach, wytwarzajec temperature 433 K, a w drugiej temperature 473 K.Wytworzona koszulka elektroizolacyjna jest gladka, równomierna, przesycona syci¬ wem o grubosci scianki 0,30 - 0,05 mm, ma wysoke elastycznosc, odpornosc na przebicie 2,5 kV i nadaje sie do trwalej pracy w temperaturze 453 K. /137 126 3 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania koszulek elektroizolacyjnych z tasm plecionych okraglych, w którym tasme napedza sie ruchem cieglym przez rolki lub szpule oraz przesuwa przez naczynie z plynnym syciwem i poddaje utwardzaniu, znamienny tym, ze tasme przeprowadza sie z naciegiem przez tylko jedno naczynie z syciwem, pionowo z dolu do góry poprzez otwór w dnie o srednicy minimalnej mniejszej od zewnetrznej srednicy nienasyconej tasmy i formuje za naczyniem grubosc warstwy syciwa, zbierajec jego nadmiar przez przeprowadzenie tasmy pionowo przez otwór o srednicy minimalnie wiekszej od zewnetrznej srednicy nasyconej koszulki z uwzglednieniem iiedanej grubosci warstwy zewnetrznej, przy czym do syciw o lepkosci od 0,1 do 100 Pa *s dobiera sie predkosc tasmy w granicach 0,2-6 metrów na minute, prowadzac nastepnie koszulke przez ogrzewany tunel o dlugosci co najmniej 1 metra z te sarne predkoscie utrzymujac w nim temperature 373-673 K. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dla lakierów 1 dys¬ persji o lepkosci 0,1-5 Pa*s szybkosc tasmy ustala sie w granicach 0,2-3 metrów na minute, a temperature tunelu na 373-523 K. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dla kauczuków o lepko¬ sci 5-100 Pa*s szybkosc tasmy ustala sie w granicach 0,5-6 metrów na minute, a tempe¬ rature tunelu na 423-673 K. PL