PL136985B1 - Method of extruding hollow plastic profiles in particular those intended for dropwise metering of liquids - Google Patents

Method of extruding hollow plastic profiles in particular those intended for dropwise metering of liquids Download PDF

Info

Publication number
PL136985B1
PL136985B1 PL24201983A PL24201983A PL136985B1 PL 136985 B1 PL136985 B1 PL 136985B1 PL 24201983 A PL24201983 A PL 24201983A PL 24201983 A PL24201983 A PL 24201983A PL 136985 B1 PL136985 B1 PL 136985B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
liquids
particular those
hollow plastic
movable element
those intended
Prior art date
Application number
PL24201983A
Other languages
English (en)
Other versions
PL242019A1 (en
Inventor
Jerzy Krzeminski
Pawel Olczyk
Tadeusz Umiecki
Eugeniusz Szafranski
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Priority to PL24201983A priority Critical patent/PL136985B1/pl
Publication of PL242019A1 publication Critical patent/PL242019A1/xx
Publication of PL136985B1 publication Critical patent/PL136985B1/pl

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytlaczania zamknietych profili ciaglych z tworzyw termopla¬ stycznych zwlaszcza do krqpelkowego dozowania cieczy.Wytlaczanie zamknietych profili ciaglych z two¬ rzyw termoplastycznych do kropelkowego dozo¬ wania cieczy np. do nawadniania upraw szklar¬ niowych, napotyka na powazne trudnosci ze wzgle¬ du na koniecznosc otrzymywania profili o jedna¬ kowym zarysie profilu przekroju wewnetrznego i zewnetrznego na calej dlugosci i idealnie glad¬ kiej powierzchni wewnetrznej profilu co gwaran¬ tuje równomierny w czasie przeplyw dozowanej cieczy. Dodatkowa trudnoscia jest koniecznosc u- zyskania grubosci scianki dwu- trzykrotnie wiek¬ szej od zarysu profilu przekroju wewnetrznego.Stosowany dotychczas sposób wytlaczania zamk¬ nietych profili ciaglych z tworzyw termoplastycz¬ nych polega na wytlaczaniu tworzywa przez glo¬ wice wytlaczarska zaopatrzona w ustnik kalibru¬ jacy ze stalym rdzeniem formujacym wewnetrzna powierzchnie profilu zamknietego, przy czyim pro¬ fil odbierany jest w plaszczyznie pionowej lub poziomej. Wytlaczany zamkniety profil ciagly z tworzywa chlodzony jest nastepnie woda lub po¬ wietrzem. Sposób ten uniemozliwia formowanie zarysu profilu wewnetrznego o przekroju mniej¬ szym od jednego mm2. Spowodowane jest to trud- 10 15 29 99 2 noscia polaczenia i wypelnienia powietrzem wew¬ netrznej przestrzeni zamknietego profilu ciaglego.Wymagana jest tu równiez bardzo dokladna re¬ gulacja temperatury wody lub powietrza chlodza¬ cego, przy czym temperatura ta zalezy od tem¬ peratury wytlaczania tworzywa termoplastycznego oraz od jego gatunku.Znany jest równiez sposób wytwarzania cien¬ kich rurek z tworzyw termoplastycznych przed¬ stawiony w polskim opisie patentowym nr 49133, w którym do glowicy wytlaczarki zakonczonej u- stnikiem kalibrujacym zewnetrzna srednice rurki wprowadza sie ruchomy element, taki jak drut chromowany, w odcinkach o srednicy odpowia¬ dajacej srednicy wewnetrznej rurki. Ruchomy ele¬ ment wychodzi z ustnika razem z wytlaczanym tworzywem. Wytloczone rurki chlodzi sie a na¬ stepnie sciaga sie je z ruchomego elementu. Wpro¬ wadzanie do ustnika nieodksztalcalnych elementów ruchomych w odcinkach pozwala uzyskac tylko krótkie odcinki zamknietych profili o dlugosci od 0,5 m do 1 m. Ponadto wiele problemów nastre¬ cza usuwanie sztywnych nieodksztalcalnych ele¬ mentów ruchomych powodujace szybkie ich zu¬ zywanie sie a co za tym idzie podnoszace znacz¬ nie koszt wytwarzania zamknietych profili cia¬ glych z tworzyw termoplastycznych. Takze konie¬ cznosc stosowania srodków smarnych takich jak olej silikonowy w przypadku malych przekrojów 136 9853 136 935 4 poprzecznych powoduje duza nierównomiernosc ich scian wewnetrznych przez co uniemozliwia za¬ stosowanie takich profili do kropelkowego dozo¬ wania cieczy.Istota wynalazku polega na tym, ze jako rucho¬ my element stosuje sie ciagly odksztalcamy rdzen z tworzywa termoplastycznego lub gumy o tem¬ peraturze mieknienia wyzszej od temperatury mieknienia wytlaczanego tworzywa i element ten usuwa sie na zewnatrz przez rozciaganie zmniej¬ szajace jego wymiary poprzeczne.Ruchomy element wykonuje sie z takich two¬ rzyw jak politereftalan etylenu, poliamid, polipro¬ pylen. Zaipewinia to jego wytlaczanie bez powle¬ kania srodkiem smarnym. Zastosowanie odksztal- calnego ruchomego elementu pozwala uzyskac pro¬ file zamkniete o dowolnej dlugosci. Element taki jest latwo usuwalny na zewnatrz a poza tym usuniety i zuzyty ruchomy element po przetwo¬ rzeniu znanymi metodami przetwórczymi nadaje sie do powtórnego uzycia.Zastrzezenie patentowe 5 Sposób wytlaczania ciaglych profili zamknietych z tworzyw termoplastycznych, zwlaszcza do kro¬ pelkowego dozowania cieczy, za pomoca krzyzo¬ wej glowicy wytlaczarskiej zaopatrzouiej w ustnik io kalibrujacy, w którym .wewnetrzne scianki cia¬ glego profilu zamknietego formuje sie przez wpro¬ wadzenie do glowicy ruchomego elementu, zna¬ mienny tym, ze Jako ruchomy element stosuje sie ciagly, odksztalcalny rdzen z tworzywa termo- M plastycznego lub gumy o temperaturze mieknienia wyzszej od temperatury miefcnieinja wytlaczanego tworzywa i element ten usuwa sie na zewnatrz przez rozciaganie zmniejszajace jego wymiary po¬ przeczne.DN-3, zam. 250/86 Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 5 Sposób wytlaczania ciaglych profili zamknietych z tworzyw termoplastycznych, zwlaszcza do kro¬ pelkowego dozowania cieczy, za pomoca krzyzo¬ wej glowicy wytlaczarskiej zaopatrzouiej w ustnik io kalibrujacy, w którym .wewnetrzne scianki cia¬ glego profilu zamknietego formuje sie przez wpro¬ wadzenie do glowicy ruchomego elementu, zna¬ mienny tym, ze Jako ruchomy element stosuje sie ciagly, odksztalcalny rdzen z tworzywa termo- M plastycznego lub gumy o temperaturze mieknienia wyzszej od temperatury miefcnieinja wytlaczanego tworzywa i element ten usuwa sie na zewnatrz przez rozciaganie zmniejszajace jego wymiary po¬ przeczne. DN-3, zam. 250/86 Cena 100 zl PL
PL24201983A 1983-05-18 1983-05-18 Method of extruding hollow plastic profiles in particular those intended for dropwise metering of liquids PL136985B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24201983A PL136985B1 (en) 1983-05-18 1983-05-18 Method of extruding hollow plastic profiles in particular those intended for dropwise metering of liquids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24201983A PL136985B1 (en) 1983-05-18 1983-05-18 Method of extruding hollow plastic profiles in particular those intended for dropwise metering of liquids

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL242019A1 PL242019A1 (en) 1984-11-19
PL136985B1 true PL136985B1 (en) 1986-04-30

Family

ID=20017073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL24201983A PL136985B1 (en) 1983-05-18 1983-05-18 Method of extruding hollow plastic profiles in particular those intended for dropwise metering of liquids

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL136985B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL242019A1 (en) 1984-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3229006A (en) Process for the production of tubes of synthetic plastics or the like
US3496965A (en) Extruded plastic tubular structure having a rectangular mesh apertured wall
US3291670A (en) Method of making plastic pipe fittings
EP1272329B1 (en) Method and apparatus for joining sheet- or ribbon formed flows in a coextrusion process
US4655987A (en) Method and apparatus for extruding tubular articles having several conduits
KR850001066A (ko) 열가소성 프라스틱으로 되는 2중 파이프의 제조장치
US20060051448A1 (en) Extruded tubing for mixing reagents
US11701807B2 (en) Apparatus for molding an elongated hollow article
PL136985B1 (en) Method of extruding hollow plastic profiles in particular those intended for dropwise metering of liquids
US3517097A (en) Method for forming and curing continuous elastomeric strip
US3349434A (en) Extrusion of articles with ribbed full walls
US2889581A (en) Method of extruding plastic material
JPS6143175B2 (pl)
GB1525439A (en) Nozzle
DE1223139B (de) Vorrichtung zum Formen und Abschrecken eines ausgepressten und danach aufgeblasenen,zu Filmen verarbeitbaren Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff
FI80234C (fi) Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner.
US20040175537A1 (en) Polymer component, apparatus and method
US3409941A (en) Apparatus for producing plastic articles
CN219650535U (zh) 一种隔热条挤出成型装置
KR101727223B1 (ko) PE(polyethylene) 용접 와이어 생산 장치
IE37763L (en) Pipe formed from helically wound hollow element
Intawong et al. An annular rotating-die technique in extrusion process: effect of mandrel rotating speed on extrudate swell behavior of HDPE parison
JP7414423B2 (ja) ダクト型レジスタとその製造方法
NL1002734C2 (nl) Glijanker alsmede werkwijze voor het vormen daarvan.
JPS5811118A (ja) 軟質及び硬質合成樹脂の交互連接から成るホ−ス及びその製造方法、製造装置