PL136758B1 - Method of preparation for glazing the cup terminals of kinescope anodes - Google Patents

Method of preparation for glazing the cup terminals of kinescope anodes Download PDF

Info

Publication number
PL136758B1
PL136758B1 PL23887682A PL23887682A PL136758B1 PL 136758 B1 PL136758 B1 PL 136758B1 PL 23887682 A PL23887682 A PL 23887682A PL 23887682 A PL23887682 A PL 23887682A PL 136758 B1 PL136758 B1 PL 136758B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cup
tips
annealing
water
anodes
Prior art date
Application number
PL23887682A
Other languages
English (en)
Other versions
PL238876A1 (en
Inventor
Joanna Jelinska
Aleksandra Labedzmajewska
Grazyna Malenta
Anna Pytlakzoltowska
Original Assignee
Zaklady Kineskopowe Unitra Pol
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Kineskopowe Unitra Pol filed Critical Zaklady Kineskopowe Unitra Pol
Priority to PL23887682A priority Critical patent/PL136758B1/pl
Publication of PL238876A1 publication Critical patent/PL238876A1/xx
Publication of PL136758B1 publication Critical patent/PL136758B1/pl

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania do szkliwienia miseczkowych koncówek anod kineskopów wykonanych ze stopu Fe-Ni-Cr o zawartosci wagowo Ni 4096 do 48?6, Cr k% do 8% przeznaczonych zarówno do kineskopów telewizji czarno-bialej jak i kolorowej• Podczas produkcji lamp kineskopowych w stozkowa czesc balonu lampy wtapia sie misecz- kowa koncówke anody, wykonana zwykle ze stopu Fe-Ni-Cr, przy czym zlacze szklo-metal w miejscu wtopienia na calej powierzchni musi wykazywac duza wytrzymalosc mechaniczna i próz- nioszczelnosc w szerokich granicach zmian temperatury, W tym celu, przed wtopieniem, po¬ wierzchnie miseczkowych koncówek anod zazwyczaj pokrywa sie warstwa szkliwa zmniejszajaca naprezenia w zlaczu,, chociaz w szczególnych przypadkach mozliwe jest pominiecie tej operacji.Aby powstalo próznioszczelne i wytrzymale mechanicznie polaczenie stopu Fe-Ni-Cr ze szklem, powierzchnia detalu wykonanego z tego stopu musi byc wstepnie utleniona tak, aby w sklad warstwy tlenkowej wchodzil glównie tlenek Cr^O,. Warstwa ta powinna charakteryzowac sie duza jednorodnoscia skladu i grubosci oraz dobra przyczepnoscia do powierzchni metalu* Wytworzenie takiej warstwy tlenkowej na detalach obejmuje dwa etapy: przygotowanie zewnetrz¬ nej powierzchni detali poprzez zwiekszenie jej chropowatosci /rozwiniecie powierzchni/ oraz utlenianie poprzez wyzarzanie w temperaturze 1050° - 1250°C w atmosferze wilgotnego wodoru.W stosowanej dotychczas technologii rozwijanie powierzchni miseczkowych koncówek anod uzyskuje sie przez trawienie tej powierzchni w roztworze kwasów azotowego, siarkowego i sol¬ nego w czasie okolo 20 sekund, plukanie woda, zobojetnianie w roztworze wodorotlenku sodowe¬ go, ponowne plukanie woda a nastepnie alkoholem etylowym i suszenie. Drugi etap polegajacy na wytworzeniu na tej powierzchni warstwy tlenków umozliwiajacej wytworzenie próznioszczel- nego i wytrzymalego mechnicznie polaczenia metalu ze szkliwem obejmuje jednokrotne lub dwu¬ krotne utlenianie miseczkowej koncówki przez wyzarzanie w temperaturze 1050 - 20 w lacznym czasie do 2 godzin w atmosferze wodoru przepuszczanego przez wode o temperaturze pokojowej.2 136 758 . Niedogodnoscia znanego sposobu jest stosowanie roztworu kwasów wymagajacego duzej os¬ troznosci ze strony osób wykonujacych trawienie, gwaltownosc procesu trawienia i jego krótki czas nie zawsze zapewniaja równomierne i powtarzalne rozwiniecie powierzchni miseczkowych koncówek anod. Wytwarzana podczas utleniania warstwa tlenkowa nie jest jednakowa na calej utlenianej powierzchni i nie zapewnia prawidlowego wykonania zlacza ze szklem.Celem wynalazku jest unikniecie tych niedogodnosci przez opracowanie sposobu równomier¬ nego i powtarzalnego rozwijania powierzchni wszystkich przygotowanych koncówek anod i uzyska¬ nia równomiernej warstwy tlenkowej na tych przedmiotach.Wedlug wynalazku miseczkowe koncówki anod uprzednio odtluszczone przygotowuje sie do polaczenia ze szklem w dwóch etapach. Pierwszy ma na celu rozwijanie powierzchni i polega na bebnowaniu tych koncówek ze scierniwem przez kilka do kilkudziesieciu godzin, co powierz¬ chniom miseczkowych koncówek anod nadaje równomierna chropowatosc. Po bebnowaniu miseczkowe koncówki anod plucze sie 1 suszy. Drugi etap obejmuje utlenianie rozwinietych powierzchni przez wyzarzanie w temperaturze od 1t00°C do 1250°C w atmosferze wodoru nawilzanego podgrze¬ wana woda o stalej kontrolowanej temperaturze zawartej w granicach od 25°C do 50°C przy czym proces ten kilkakrotnie powtarza sie po kazdorazowym przemieszaniu uprzednio wyzarzanej por¬ cji detali.Stwierdzono, ze okreslenie konkretnych warunków dla uzyskania prawidlowo rozwinietej po¬ wierzchni, tj. rodzaju stosowanego scierniwa, stosunku ilosci scierniwa do ilosci obrabia¬ nych detali i czasu, bebnowania zalezy zarówno od ksztaltu miseczkowych koncówek anod, jak i twardosci materialu, z którego sa wykonane. Warunki te nalezy ustalac doswiadczalnie dla da¬ nego ksztaltu detali i konkretnego materialu /rodzaj, wytop, walcowanie i obróbka tasmy/.Ponadto na uzyskanie równomiernej, o pozadanej grubosci warstwy tlenkowej zasadniczy ^ wplyw ma starannosc mieszania kazdej porcji detali miedzy kolejnymi wyzarzeniami oraz ilosc wyzarzan. Ilosc wyzarzan ustala sie doswiadczalnie dla posiadanego pieca i dla danego ksztal¬ tu koncówek anod ze wzgledu na zróznicowanie doplywu nawilzonego wodoru do ich powierzchni.Temperature wody, która nawilzany jest wodór, ustala sie równiez doswiadczalnie dla danego stopu, a zasadniczym elementem procesu jest utrzymanie stalej wartosci tej temperatury. Róz¬ norodnosc optymalnych warunków przygotowywania powierzchni miseczkowych koncówek anod zasyg¬ nalizowana jest w podanych przykladach.Sposób wedlug wynalazku zapewnia calkowite wyeliminowanie stosowania silnych kwasów /azotowy, siarkowy i solny/, co jest korzystne ze wzgledu na bhp i ochrone srodowiska natu¬ ralnego.Wprowadzenie do technologii zamiast trawienia, bebnowania ze scierniwem zapewnia dobra jednorodnosc rozwiniecia powierzchni. Natomiast uzyskiwanie warstwy tlenkowej zapewnia wy¬ twarzanie prawidlowego zlacza ze szklem i bardzo dobra powtarzalnosc procesu.Przyklad I. Miseczkowe koncówki anod kineskopów wykonane ze stopu FeNi42Cr6 od¬ tluszcza sie w trójchloroetylenie, miesza sie z piaskiem w stosunku wagowym koncówek do pias¬ ku 1:4 i poddaje bebnowaniu przez 9 godzin. Oddzielone od piasku koncówki myje sie w wodzie z dodatkiem 0, 1# detergentu, plucze w cieplej biezacej wodzie, a nastepnie w wodzie dejoni- zowanej. Wysuszone koncówki wyzarza sie w temperaturze 1150°C w atmosferze wodoru przepusz¬ czanego przez zbiornik z woda o stalej temperaturze 50°C przez pól godziny. Wyzarzanie pow¬ tarza sie czterokrotnie, przy czym kazda porcje przed kolejnym wyzarzaniem nalezy przemie¬ szac.Przyklad II* Miseczkowe koncówki anod kineskopów wykonane ze stopu FeNi42Cr6 odtluszcza sie w trójchloroetylenie, miesza sie z piaskiem w stosunku wagowym koncówek do piasku 1;4 i poddaje bebnowaniu przez 22 godziny. Oddzielone od piasku koncówki myje sie w wodzie z dodatkiem 0,*]% detergentu, plucze w cieplej wodzie biezacej, a nastepnie w wodzie dejonizowanej. Wysuszone koncówki wyzarza sie w temperaturze 1250°C w atmosferze wodoru prze¬ puszczanego przez zbiornik z woda o stalej temperaturze 30°C przez 20 minut. Wyzarzanie pow¬ tarza sie szesciokrotnie, przy czym kazda porcje przed kolejnym wyzarzaniem nalezy przemieszac.136 758 3 Przyklad III, Miseczkowe koncówki anod kineskopów wykonane ze stopu FeNi42Cr6 odtluszcza sie w trójchloroetylenie, miesza sie z piaskiem w stosunku wagowym koncówek do piasku 1:4 i poddaje bebnowaniu przez 24 godziny. Oddzielone od piasku koncówki myje sie w wodzie z dodatkiem 0,1% detergentu, plucze sie w cieplej wodzie biezacej, a nastepnie w wo¬ dzie dejonizowanej. Wysuszone koncówki wyzarza sie w temperaturze-1100°C w atmosferze wodo¬ ru przepuszczanego przez zbiornik z woda o stalej temperaturze 25°C przez pól godziny. Wy¬ zarzanie powtarza sie pieciokrotnie przy czym kazda porcje przed kolejnym wyzarzaniem nale¬ zy przemieszac.Przyklad IV, Miseczkowe koncówki anod wykonane ze stopu FeNi46Cr5 odtluszcza sie w trój chloroe bylenie, miesza sie z tlenkiem glinu przy wzajemnym stosunku wagowym kon¬ cówek do scierniwa 1:3 i poddaje sie bebnowaniu przez 10 godzin. Oddzielone od scierniwa koncówki myje sie w wodzie z dodatkiem 0,1% detergentu, plucze sie w cieplej wodzie bieza¬ cej, a nastepnie w wodzie dejonizowanej. Wysuszone koncówki wyzarza sie w temperaturze 1150 C w atmosferze wodoru przepuszczanego przez zbiornik z woda o stalej temperaturze 40 C przez 20 minut. Wyzarzanie powtarza sie osmiokrotnie przy czym kazda porcje przed kolejnym wyzarzaniem nalezy przemieszac, Zastrzezeniepatentowe Sposób przygotowania do szkliwienia miseczkowych koncówek anod kineskopów wykonanych ze stopu FeNiCr o zawartosci wagowo Ni od 40% do 48%, Cr od 4% do 8% zawierajacy etapy od¬ tluszczania, plukania i suszenia, znamienny tym, ze odtluszczone miseczkowe koncówki anod poddaje sie bebnowaniu ze scierniwem przez kilka do kilkudziesieciu godzin, a nastepnie po wyplukaniu i wysuszeniu wytwarza sie na ich powierzchni warstwe tlenkowa przez wyzarzanie w temperaturze od 1100° do 1250°C w atmosferze wodoru nawilzanego woda o stalej, kontrolowanej temperaturze zawartej w granicach od 25°C do 50°C, przy czym wyzarza¬ nie powtarza sie kilkakrotnie po przemieszaniu za kazdym razem wyzarzonej uprzednio porcji koncówek. PL

Claims (1)

1. Zastrzezeniepatentowe Sposób przygotowania do szkliwienia miseczkowych koncówek anod kineskopów wykonanych ze stopu FeNiCr o zawartosci wagowo Ni od 40% do 48%, Cr od 4% do 8% zawierajacy etapy od¬ tluszczania, plukania i suszenia, znamienny tym, ze odtluszczone miseczkowe koncówki anod poddaje sie bebnowaniu ze scierniwem przez kilka do kilkudziesieciu godzin, a nastepnie po wyplukaniu i wysuszeniu wytwarza sie na ich powierzchni warstwe tlenkowa przez wyzarzanie w temperaturze od 1100° do 1250°C w atmosferze wodoru nawilzanego woda o stalej, kontrolowanej temperaturze zawartej w granicach od 25°C do 50°C, przy czym wyzarza¬ nie powtarza sie kilkakrotnie po przemieszaniu za kazdym razem wyzarzonej uprzednio porcji koncówek. PL
PL23887682A 1982-11-05 1982-11-05 Method of preparation for glazing the cup terminals of kinescope anodes PL136758B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23887682A PL136758B1 (en) 1982-11-05 1982-11-05 Method of preparation for glazing the cup terminals of kinescope anodes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23887682A PL136758B1 (en) 1982-11-05 1982-11-05 Method of preparation for glazing the cup terminals of kinescope anodes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL238876A1 PL238876A1 (en) 1984-05-21
PL136758B1 true PL136758B1 (en) 1986-03-31

Family

ID=20014524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL23887682A PL136758B1 (en) 1982-11-05 1982-11-05 Method of preparation for glazing the cup terminals of kinescope anodes

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL136758B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL238876A1 (en) 1984-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101323954A (zh) 钼电极表面玻璃基防氧化涂层的制备方法
JPH09180626A (ja) ピーク状要素を有する構造面並びにその使用及び製造方法
DE2816917C2 (pl)
DE3047252A1 (de) Verfahren zum vakuumdichten abdichten einer metalloberflaeche mit einer glasoberflaeche oder glas-keramik-oberflaeche
PL136758B1 (en) Method of preparation for glazing the cup terminals of kinescope anodes
IL35821A (en) Glass lasers of increased heat dissipation capability and process comprising an ion exchange for making the same
KR101912673B1 (ko) 카메라 렌즈 동도금 금속 스페이서 및 그 제조방법
US2809907A (en) Vitreous enameling
KR20180070099A (ko) 카메라 렌즈 금속 스페이서 및 그 제조방법
KR20010068102A (ko) 은타일 및 그 제조방법
GB2149778A (en) Fluorescent lamp and method of manufacturing thereof
US4695775A (en) Imaging system having an improved electrostatic yoke and method of making same
JPS614133A (ja) 陰極構体の製造方法
US3410723A (en) Process for treating glass cathode-ray tube envelopes
US3876468A (en) Method for reclaiming glass articles
US4357367A (en) Method of blackening steel components for cathode ray tubes
JPH03249156A (ja) 電子管用金属線材の製造方法
US3567490A (en) Fixture for making glass-to-metal seals or the like and methods of making the same
JPH0345503B2 (pl)
DE974610C (de) Verfahren zum elektrolytischen Polieren von Wolfram und Molybdaen
KR19990029233A (ko) 메탈라이즈 세라믹 부품
KR20040035528A (ko) 이온주입에 의한 티타늄 발색
JP2624434B2 (ja) ガラス−金属複合材料およびその製造方法
US3542576A (en) Fixture for making glass-to-metal seals and method of making the same
SU1217812A1 (ru) Способ изготовлени спа между стеклом и железоникельхромистым сплавом