PL136699B2 - Bright galvanizing bath - Google Patents
Bright galvanizing bath Download PDFInfo
- Publication number
- PL136699B2 PL136699B2 PL24505583A PL24505583A PL136699B2 PL 136699 B2 PL136699 B2 PL 136699B2 PL 24505583 A PL24505583 A PL 24505583A PL 24505583 A PL24505583 A PL 24505583A PL 136699 B2 PL136699 B2 PL 136699B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- zinc
- baths
- sulfomethylated
- iron
- Prior art date
Links
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003934 aromatic aldehydes Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 19
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N Chloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical group 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001211 (E)-4-phenylbut-3-en-2-one Substances 0.000 description 1
- AVPYQKSLYISFPO-UHFFFAOYSA-N 4-chlorobenzaldehyde Chemical compound ClC1=CC=C(C=O)C=C1 AVPYQKSLYISFPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229930008407 benzylideneacetone Natural products 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical group [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- PANJMBIFGCKWBY-UHFFFAOYSA-N iron tricyanide Chemical compound N#C[Fe](C#N)C#N PANJMBIFGCKWBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004780 naphthols Chemical class 0.000 description 1
- 238000011328 necessary treatment Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- HVTHJRMZXBWFNE-UHFFFAOYSA-J sodium zincate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Na+].[Na+].[Zn+2] HVTHJRMZXBWFNE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- BWHOZHOGCMHOBV-BQYQJAHWSA-N trans-benzylideneacetone Chemical compound CC(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 BWHOZHOGCMHOBV-BQYQJAHWSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- GTLDTDOJJJZVBW-UHFFFAOYSA-N zinc cyanide Chemical compound [Zn+2].N#[C-].N#[C-] GTLDTDOJJJZVBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest kipiel do galwanicznego cynkowania z polyskiem, posiadajaca duza odpornosc na zanieczyszczenia metalami ciezkimi i nadajaca sie do stosowania w urzadze¬ niach obrotowych, stacjonarnych i automatycznych.Dotychczas stosowane byly rozmaite kapiele do nakladania blyszczacych powlok cynkowych w urzadzeniach obrotowych, stacjonarnych i automatycznych. Glównie byly to kapiele alkaliczno- cyjankowe, które zawieraly rozpuszczalny zwiazek cynku i duza ilosc cyjanków.Galwaniczne cynkowanie z uzyciem kapieli alkalicznocyjankowych posiada bardzo istotna wade ze wzgledu na zawartosc duzych ilosci silnie trujacych cyjanków. Popluczyny i zuzyta kapiel nie moga byc wylane do scieków bez obróbki, gdyz grozi to zatruciem srodowiska. Natomiast konieczna obróbka scieków wymaga kosztownych urzadzen, które wielokrotnie zwiekszaja koszty procesu cynkowania. Ponadto w trakcie cynkowania elementów stalowych, czesc zelaza rozpu¬ szcza sie w kapieli tworzac kompleksowe sole zelazi- i zelazocyjankowe. Kompleksowe sole sa bardzo trwale i nie ulegaja rozkladowi przy obróbce podchlorynem, a tym samym ciagle zatruwaja naturalne srodowisko. Duza ilosc nierozpuszczalnych soli cyjankowych znajduje sie w osadach i szlamach poneutralizacyjnych, które wedlug ostatnich zalecen nalezy calkowicie spalac. Ponadto w zwiazku z wprowadzaniem coraz bardziej zaostrzonych przepisów o ochronie srodowiska natural¬ nego, oczyszczanie scieków w stosunku do zadanych wymagan staje sie coraz trudniejsze i w konsekwencji bardziej kosztowne. Klopotliwe tez jest okresowe konserwowanie urzadzen galwani¬ cznych, pomieszczen i neutralizatorów, gdzie stosuje sie silnie trujace cyjanki. Powoduje to konieczne wielomiesieczne przerwy w procesie alkalicznego cyjankowego cynkowania, co wplywa ujemnie na wydajnosc i rytmicznosc produkcji.W zwiazku z powyzszymi mankamentami i problemem usuwania odpadów z kapieli alkali¬ cznocyjankowych podjeto energiczne próby szukania innych kapieli, nie zawierajacych cyjanków.Obecnie coraz wieksza popularnosc zdobywaja kapiele cynkanowe i aminochlorowe do cynkowania z polyskiem, które nie zawieraja toksycznych cyjanków.Kapiele cynkanowe oparte sa na roztworze cynkanu sodowego z nadmiarem wodorotlenków, których pH jest wieksze do 12.Prawidlowa praca tych kapieli wymaga specjalistycznych zwiazków organicznych, które sa drogie i2 136 699 klopotliwe w syntezie. Natomiast cynkowanie detali stalowych hartowanych, zeliwnych i sprezy¬ stych w tych kapielach daje zle wyniki. Kapiele aminochlorkowe z reguly oparte sa na rozpuszczal¬ nych zwiazkach cynku w ilosci 20-60 g/dm3 i chlorku amonu w ilosci 150-250g/dm3. Ten typ x kapieli bez dodatkowych zwiazków daje matowa, proszkowa, gabczasta powloke o zlym wygla¬ dzie, absolutnie nie nadajaca sie do procesów przemyslowych.Najbardziej popularne zwia/ki stosowane w kapielach aminochlorkowych to: produkty addy- cji tlenku propylenu i/lub etylenu do alkilofenoli, fenoli, naftoli, kwasów i alkoholi tluszczowych, amin, amidów, poliglikoli itp.. stosowane sa lez alifatyczne aminy, polietylenoiminy, alkanoloami- ny, produkty kondensacji kwasów naftalenosulfonowych z aldehydami, heterocykliczne zwiazki azotowe i ich produkty reakcji z epihalogenohydryna, alifatyczne i aromatyczne betainy, produkty reakcji poliamin z epichlorohydryna, aldehydy, ketody, zwiazki nienasycone, tiomocznik i jego pochodne.Dotychczas otrzymywane i stosowane zestawy dodatków wyblyszczajacych umozliwiaja osa¬ dzenie blyszczacych powlok cynkowych z reguly przy wyzszych gestosciach pradu, natomiast w zakresie niskich gestosci powloki cynkowe sa szorstkie i matowe. W zwiazku z tym kapiel posiada tez niewielka wglebnosc i nie nadaje sie do pokrywania detali o skomplikowanych ksztaltach.Ponadto kapiele te majaograniczone zastosowanie przemyslowe z tego powodu, ze w temperaturze powyzej 300°K w znacznym stopniu traca swoje wlasciwosci uzytkowe, co objawia sie spadkiem polysku i wglebnosci, wzrostem kruchosci powlok oraz powstawaniem pittingu i przypalen.Dodatkowym problemem technicznym towarzyszacym eksploatacji aminochlorkowych kapieli do cynkowania jest tworzenie sie smug na powierzchni osadzanej powloki cynkowej. Wade te mozna wyeliminowac przez intensywne mieszanie kapieli sprezonym powietrzem. Jednak znane dotych¬ czas kapiele aminochlorkowe do cynkowania nie pozwalaja na zastosowanie mieszania powie¬ trzem, poniewaz mieszaniu towarzyszy szybki rozklad wyblyszczaczy, powstawanie duzych ilosci piany, co powoduje pogorszenie bezpieczenstwa pracy przez mozliwosc wybuchu nagromadzo¬ nego w pianie wodoru. Przy wiekszych gestosciach pradu, koniecznych przy szybkim nakladaniu grubszych powlok nastepuje osadzanie sie powlok szorstkich i nierównomiernych. Sytuacja ta moze byc poprawiona tylko przez dodanie duzych ilosci drogich dodatków blaskotwórczych i nosników polysku, ale nawet wtedy problem ten wyeliminowany jest tylko na krótki okres czasu.Zywotnosc kapieli aminochlorkowych jest tez bardzo mala z uwagi na szybkie zanieczyszczanie metalami ciezkimi, szczególnie zelazem. Zelazo pochodzi glównie z rozpuszczania sie w kapieli stalowych elementów i odrywajacych sie od nich opilków i wiórów, które podczas galwanicznego cynkowania wpadaja do roztworu. Rozpuszczone w kapieli zelazo wystepuje poczatkowo w postaci jonu Fe42, a nastepnie utlenia sie do Fe+\ Zelazo dwuwartosciowe wbudowuje sie w powloke cynkowa i jest sukcesywnie usuwane z kapieli, natomiast zelazo trójwartosciowe powo¬ duje spadek wglebnosci, pecherzenie i luszczenie sie osadzanych powlok cynkowych. Znane w praktyce metody usuwania szkodliwego zelaza polegaja na wprowadzeniu do kapieli srodków kompleksujacych lub utlenieniu zelaza dwuwartosciowego, podniesieniu pH kapieli, wytraceniu i odfiltrowaniu wodorotlenku zelazowego Fe(OH3. Wprowadzone do kapieli srodki kompleksu- jace sa dosc drogie i trudne w obróbce przy neutralizacji scieków. Metoda wytracania wodoro¬ tlenku jest pracochlonna, klopotliwa i powoduje niepozadane przerwy w produkcji.Celem niniejszego rozwiazania jest usuniecie wyzej wymienionych wad aminochlorkowych kapieli do cynkowania z polyskiem i umozliwienie osadzania gladkich, plastycznych, równomier¬ nych i blyszczacych powlok cynkowych.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie wielofunkcyjnego dodatku wyblyszczajacego i stabilizujacego, którym jest sulfometylowana polietylenopoliamina o ogólnym wzorze przedsta¬ wiony na rysunku, gdzie Me oznacza wodór, atom metalu alkalicznego, amoniak, amine lub alkanoloamine; n jest liczba naturalna 2-200. Stosowana jest ona w ilosci 0,1-10 g/dm3 kapieli aminochlorkowej do cynkowania.Wprowadzenie powyzszego dodatku wyblyszczajacego i stabilizujacego do znanych ilosci rozpuszczalnych soli cynku, chlorku amonowego, co najmniej jednego niejonowego srodka powierzchniowo czynnego i aromatycznego aldehydu i/lub ketonu zapewnia otrzymanie plasty¬ cznych i blyszczacych powlok cynkowych w szerokim zakresie gestosci pradowych (0-10 A/dm2) i temperatury (290°-310°K).136699 3 Kapiel do galwanicznego cynkowania z polyskiem, wedlug niniejszego wynalazku, dzieki odpornosci na zanieczyszczanie metalami ciezkimi posiada doskonale wlasciwosci produkc\jne.Otrzymuje sie z niej blyszczace powloki o duzej zdolnosci mikrowygladzania nawet przy niskich gestosciach pradu. Glównym czynnikiem decydujacym o tak dobrych wlasnosciach kapieli jest sulfometylowana polietylenopoliamina, która sama w sobie jest dodatkiem w\bl\ szczajac) m, a ponadto ulega ona w kapieli powolnej hydrolizie z odczepieniem zwiazków redukujacych zelazo trójwartosciowe, chrom szesciowartosciowy i inne zanieczyszczenia. Hydroliza sulfometylowanej polietylenopoliamin) przebiega wedlug schematu (1) = N-CHjS03Me +H2O- = NH +HOCH2SOjMe-CHi+HSOsMe (1).Redukujace wlasciwosci produktów rozkladu sulfometylowanej polietylenopoliaminy pre¬ zentowanego wynalazku redukuja jony zelazowe i chromianowe do zelazawych i chromowych, przez co utrzymuja koncentracje Fe*3 i CrOr2 w minimalnym stezeniu, a tym samym jakosc osadzanych powlok cynkowych jest na wysokim poziomie.Cynkowanie prowadzi sie w urzadzeniach stacjonarnych, w kielichu i bebnie zanurzeniowym lub automacie, w przedziale temperatur od 290°-310°K, z mieszaniem lub bez mieszania. Ilosc cynku obecna w kapieli nie jest decydujaca i moze wahac sie od 10-50g/dm3, korzystnie 15-30g/dm3. Stezenie chlorku amonu moze byc zawarte od 100-250g/dm\ korzystnie 180-220g/dm3. Dla uzyskania dobrych rezultatów cynkowania wskazany jest zakres pH od 4,0-6,5.Ponizsze przyklady podane w celu wyjasnienia wynalazku nie ograniczaja jego zakresu.Przyklad I.Cynku tlenekZnO 40 g/dm3 Amonu chlorekNH4C1 200 g/dm3 Produkt reakcji nonylofenolu z 22 molami tlenkuetylenu 4 g/dm3 Benzylidenoaceton 0,2 g/dm3 Sulfometylowana polietylenopoliamina c. cz. 1500 2 g/dm3 Kapiel ta zostala przetestowana w komórce Hulla, przy uzyciu anody cynkowej NNo i plytki stalowej. W czasie elektrolizy plynal prad o natezeniu 1A w czasie 1 ks, pH kapieli 5,5, a temperatura 305°K. W wyniku uzyskano powloke cynkowa o wysokim polysku w zakresie gestosci pradu 0-10 A/dm2.Powyzsza kapiel ponownie przetestowano w tych samych warunkach tylko bez sulfometylo¬ wanej polietylenopoliaminy. W wyniku uzyskano powloke w zakresie gestosci pradu 0-0,4 A/dm3 ciemna i proszkowa, od 0,4-1 A/dm2 blyszczaca, od 1-1,6 A/dm2 szara i matowa, a od 1,6-4,5 A/dm2 pólblyszczaca do jasnej, zas powyzej 4,5 A/dm2 ciemna i gabczasta.Przykladu.Cynku chlorekZnCh 50 g/dm3 Amonu chlorekNH4CI 180 g/dm3 Produkt reakcji B-naftolu z 12 molami tlenku etylenu 5 g/dm3 Aldehyd p-chlorobenzoesowy 0,4 g/dm3 Sulfometylowana polietylenopoliamina c. cz. 800 1,2 g/dm3 Kapiel zostala przetestowana w komórce Hulla, pH = 5,3; a pozostale warunki pracy takiejak w przykladzie I. W wyniku uzyskano powloke cynkowa o wysokim polysku w zakresie gestosci pradu 0,05-8 A/dm2, ponizej 0,05 A/dm2 powloka byla pólblyszczaca.Przeprowadzono test kontrolny, który polegal na tym, ze do powyzszej kapieli wprowadzono 2 cm3 50% chlorku zelazowego (FeCb). Wyglad elektroosadzonego cynku na plytce stalowej po 1 ks, pierwszej elektrolizy byl nastepujacy: 0-0,3 A/dm2 powloka szara i matowa, 0,3-5 A/dm2 pólblyszczaca prazkowa, a powyzej 5 A/dm2 byla ciemna i proszkowa. Plytka po drugiej elektroli¬ zie z tej samej kapieli miala wyglad nastepujacy: 0-0,2 A/dm2 szara i matowa, 0,2-6 A/dm2 blysz-4 136699 czaca prazkowa, powyzej 6 A/dm2 ciemna i proszkowa. Wyglad plytki po trzeciej elektrolizie byl taki jak przed dodaniem chlorku zela/owego.Powyzsza kapiel ponownie przetestowano w tych samych warunkach tylko bczsulfoineiylo- wanej polietylenopoliaminy, a z dodatkiem 2cm3 chlorku zelazowego. Po przetestowaniu uzy¬ skano powloke bardzo zlej jakosci w calym zakresie gestosci pradu, podobny wyglad mialy plytki po kolejnych elektrolizach / tej samej kapieli.Kapiel galwaniczna wedlug niniejszego rozwiazania moze pracowac w sposób ciagly lub przerywany i od czasu do czasu skladniki kapieli musza byc uzupelniane w oparciu o wyniki przeprowadzonych laboratoryjnie analiz i testów. Uzupelniajace skladniki moga byc dodawane pojedynczo lub w zestawie. Dla doswiadczonego galwanizera ilosci dodawanych skladników nie stanowia problemu, poniewaz kapiel wedlug rozwiazania jest latwa w obsludze i prosta w konserwacji.Zastrzezenie patentowe Kapiel do galwanicznego cynkowania z polyskiem posiadajaca duza odpornosc na zanieczy¬ szczenia metalami ciezkimi, zawierajaca rozpuszczalne sole cynku, chlorek amonowy, co najmniej jeden niejonowy srodek powierzchniowo czynny i aromatyczny aldehyd i/lub keton, znamienna tym, ze ponadto zawiera dodatek wyblyszczajacy i stabilizujacy, którym jest stosowana w ilosci 0,1-10 g/dcm3 sulfometylowana polietylenopoliamina o ogólnym wzorze przedstawionym na rysunku, gdzie Me oznacza wodór, atom metalu alkalicznego, amoniak,amine lub alkanoloamine, a n jest liczba naturalna 2-200.\CH2CH2ti{n CH2 S03Me Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cg*.Cena 100 zl. PL
Claims (2)
- Zastrzezenie patentowe 1. Kapiel do galwanicznego cynkowania z polyskiem posiadajaca duza odpornosc na zanieczy¬ szczenia metalami ciezkimi, zawierajaca rozpuszczalne sole cynku, chlorek amonowy, co najmniej jeden niejonowy srodek powierzchniowo czynny i aromatyczny aldehyd i/lub keton, znamienna tym, ze ponadto zawiera dodatek wyblyszczajacy i stabilizujacy, którym jest stosowana w ilosci 0,1-10 g/dcm3 sulfometylowana polietylenopoliamina o ogólnym wzorze przedstawionym na rysunku, gdzie Me oznacza wodór, atom metalu alkalicznego, amoniak,amine lub alkanoloamine, a n jest liczba naturalna
- 2. -200. \CH2CH2ti{n CH2 S03Me Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cg*. Cena 100 zl. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24505583A PL136699B2 (en) | 1983-12-10 | 1983-12-10 | Bright galvanizing bath |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24505583A PL136699B2 (en) | 1983-12-10 | 1983-12-10 | Bright galvanizing bath |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL245055A2 PL245055A2 (en) | 1984-10-08 |
| PL136699B2 true PL136699B2 (en) | 1986-03-31 |
Family
ID=20019580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24505583A PL136699B2 (en) | 1983-12-10 | 1983-12-10 | Bright galvanizing bath |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL136699B2 (pl) |
-
1983
- 1983-12-10 PL PL24505583A patent/PL136699B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL245055A2 (en) | 1984-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8361300B2 (en) | Method to electrodeposit metals using ionic liquids | |
| US4444629A (en) | Zinc-iron alloy electroplating baths and process | |
| US5607570A (en) | Electroplating solution | |
| EP1075553B1 (en) | Zinc and zinc alloy electroplating additives and electroplating methods | |
| JPS6015715B2 (ja) | 亜鉛めっき浴 | |
| GB2062010A (en) | Electroplating Bath and Process | |
| EP1639155B1 (en) | Zinc and zinc-alloy electroplating | |
| CN111321436B (zh) | 一种无氰镀铜液助剂和铜镀液 | |
| US4904354A (en) | Akaline cyanide-free Cu-Zu strike baths and electrodepositing processes for the use thereof | |
| Smart et al. | A novel trivalent chromium electroplating bath | |
| CA2190873A1 (en) | Halogen tin composition and electrolytic plating process | |
| US8377283B2 (en) | Zinc and zinc-alloy electroplating | |
| CA2372579A1 (en) | Alloy plating | |
| PL136699B2 (en) | Bright galvanizing bath | |
| NO784204L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av blanke elektrolytiske zinkutfellinger og vandig, surt pletteringsbad til utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| JP4570738B2 (ja) | 電気亜鉛めっき浴及びめっき方法 | |
| GB2039299A (en) | Brightening and levelling agent for acid zinc plating baths | |
| NO784051L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av blanke til skinnende, galvaniske zinkutfellinger og sur vandig pletteringsopploesning til utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| US3748237A (en) | Zinc plating | |
| JP3526947B2 (ja) | アルカリ性亜鉛めっき | |
| JPH1060683A (ja) | 電気めっき三元系亜鉛合金とその方法 | |
| US4178217A (en) | Zinc electroplating bath | |
| CN85103672B (zh) | 碱性无氰电解镀铜液 | |
| US3537959A (en) | Electroplating baths and process for producing bright zinc deposits | |
| PL141344B1 (en) | Bath for electrolytically depositing bright and plastic zinc coats |