Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do flui¬ dalnego suszenia materialów.Znana jest suszarka fluidalna w ukladzie pio¬ nowym do periodycznego lub ciaglego suszenia materialów ziarnistych. Podstawowa jej czescia skladowa jest komora suszamicza. W jej dolnej czesci znajduje sie wlot gazu goracego a nad nim dystrybutor w postaci sita, rusztu itp. W górnej czesci komory zlokalizowany jest wylot dla gazu ochlodzonego i nawilzonego.Ponadto w bocznych scianach komory znajduja sie krócce doprowadzajace wilgotny material i od¬ prowadzajacy wysuszony. W suszarce realizuje sie intensywne suszenie materialu, jednak jest to proces energochlonny, szczególnie gdy nie ma czesciowej cyrkulacji powietrza. Fluidyzowany ma¬ terial szybko osiaga temperature gazu.Nalezy brac to pod uwage w przypadku ope¬ rowania materialami wrazliwymi na dlugotrwale dzialanie podwyzszonej temperatury. Przeciwdzia¬ la sie temu przez obnizenie temperatury gazu, wydluzajac czas suszenia.Urzadzenie wedlug wynalazku ma dwie usy¬ tuowane obok siebie we wspólnej obudowie, pro^ stokatne komory. Komory sa wewnatrz podzielone tylko na czesci ich wysokosci. W dolnych cze¬ sciach sasiadujacych komór znajduja sie otwory dla wprowadzania goracego powietrza oraz odreb¬ ne otwory dla wprowadzania powietrza z otocze¬ nia. 19 18 Jedne oraz drugie otwory sa obslugiwane prze¬ miennie za pomoca jednej pary klap polaczonych ciegnem. Do przemieszczenia ciegna wraz z kla¬ pami w jedno z dwóch mozliwych krancowych polozen sluzy silnik elektryczny z ukladm prze* twarzajacym ruch obrotowy na posuwisto-zwrot¬ ny lub silownik pneumatyczny. W jednym ze wspomnianych polozen klapy odslaniaja wlot go¬ racego powietrza do lewej, w drugim — odwrotu nie.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie zwarta, prosta budowa i mozliwoscia fluidal¬ nego suszenia w oscylujacej temperaturze gazu.Do przemieszczania mechanizmu rozdzielajacego rewersyjnie strumienie goracego i chlodnego gazu do komór, moze byc uzyty kazdy srodek technicz¬ ny zapewniajacy ruch posuwisto-zwrotny. Istnie¬ je mozliwosc pelnego zautomatyzowania pracy urzadzenia, które moze dzialac w szerokim zakre¬ sie temperatury i wymiarów.Wynalazek jest dokladniej objasniony na przy¬ kladach wykonania w zwiazku z rysunkiem, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w wersji okresowej, w przekroju pionowym, a fig. 2 — urzadzenie w wersji do pracy ciaglej, w takim samym przekroju.Jak pokazano na fig. 1 rysunku, urzadzetnie nia dwie prostokatne komory 1 umieszczone we wspól¬ nej obudowie i zaopatrzone w dno 2 oraz wspól¬ na pokrywe 3. W dolnej czesci komór znajduje 186 821130 321 3 sie znan\ fluidalne sito 4. Komory 1 sa od siebie wewnatrz oddzielone tylko na czesci wysokosci, za pomoca- przesuwnej w kierunku pionowym przegrody 5, stanowiacej w dolnym polozeniu za¬ mkniecie leja 6.Po wprowadzania do wnetrza urzadzenia ma¬ terialu przeznaczonego ;do suszenia sluzy lej za¬ sypowy ze stozkowym zamknieciem 7 usytuowany w pokrywie 3 w plaszczyznie symetrii urzadzenia.PJcresowe odprowadzanie suchego materialu od¬ bywa sie z leja 6 przez celkowy dozownik 8 po uniesieniu przegrody 5. s Wspomniane dno 2 urzadzenia miesci mecha¬ nizm do rewersyjnego rozdzielania do komór 1 na przemian goracego i chlodnego gazu. W tym celu dno 2 jest tak uksztaltowane, iz komory 1 syme¬ trycznie zwezaja sie ku dolowi. Miedzy ich dol¬ nymi zakonczeniami jest usytuowany centralny otwór 9 do zasysania goracego gazu z nie poka¬ zanej na rysunku nagrzewnicy parowej. Na we¬ wnetrznych sciankach dolnych zakonczen komór 1 znajduja sie otwory Id wlotu goracego powietrza, na scianach zewnetrznych -r otwory 11. do zasy¬ sania gazu z otoczenia. Dwie pary otworów 10 i 11 sa obslugiwane za pomoca, dwóch klap sprze¬ zonych ciegnem 12 i poruszanych za pomoca po¬ kazanej na rysunku dzwigni. Dzwignia, a wraz z nia klapy, moga zajmowac jedno z., dwóch kran¬ cowych polozen. W polozeniu'pokazanym na ry¬ sunku do prawej komory 1 wplywa chlodne po¬ wietrze z otoczenia, do lewej — powietrze gorace.Przesuniecie ciegna 12 w prawo powoduje od¬ wrócenie opisanej sytuacji. Do napedzania dzwigni sluzy riie pokazany na rysunku silnik elektryczny z mechanizmem cfó przetwarzania ruchu obroto¬ wego' na~ posuwisto-zwrotny. Do odprowadzania 4 nawilzonego gazu sluzy wspólny dla obu komór odplywowy króciec 13.Odmiana urzadzenia pokazana na fig. 2 rysun¬ ku ma srodkowa przegrode wykonana w postaci 5 obustronnego przelewu 14 o regulowanej wysoko¬ sci. Pod nia znajduje sie opisany wczesniej lej 6 i celkowy dozownik 8. Do wprowadzania mate¬ rialu do wnetrza komór 1 sluzy zasypowy zbior¬ nik 15 i celkowy dozownik 16. Mechanizm rozdzie¬ lajacy strumienie goracego i chlodnego gazu jest zbudowany identycznie jak w przykladzie wcze¬ sniej opisanym, z tym, ze do przemieszczania dzwigni polaczonej z ciegnem 12 sluzy silownik hydrauliczny.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do fluidalnego suszenia materia¬ lów wyposazone w komory z sitem fluidalnym 20 oraz mechanizmami do wprowadzania materialu wilgotnego i odbierania materialu suchego, zna¬ mienne tym, ze posiada dwie usytuowane obok siebie we wspólnej obudowie prostokatne komory (1) podzielone wewnatrz tylko na. czesci ich wy- 25 sokosci, a w dolnych czesciach komór (1) znaj¬ duja sie otwory (10) dla wprowadzania goracego powietrza oraz otwory (11) dla wprowadzania po¬ wietrza z otoczenia, zas przy tych otworach znaj¬ duje sie para klap polaczonych ciegnem (12) i slu- 5o ' zacych *do przemiennego kierowania do komór (1) doplywu goracego i zimnego powietrza. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ciegno (12) jest polaczone z silnikiem elektrycz¬ nym lub silownikiem hydraulicznym lub pneu- 35 matycznym sluzacym do przemieszczania tego ciegna oraz z klapami w jedno z dwóch kranco¬ wych polozen. 19 15136 321 lateriat vugotny powietrze _2_ 11 powietrze z otoczenia powietrze gorqce materiat suchy RG.113S 321 „ material ' wilgotny powietrze z otoczenia t ^v materiat powietrze suchy gorqce FIG. 2 WZGraf. Z-d 2 ^- 187/86 — 90 Cena 100 il PLThe subject of the invention is a device for fluid drying of materials. A fluidized bed dryer is known in a vertical system for periodic or continuous drying of granular materials. Its main component is the drying chamber. In its lower part there is a hot gas inlet and above it a distributor in the form of a sieve, grate etc. In the upper part of the chamber there is an outlet for cooled and moistened gas. In addition, in the side walls of the chamber there are connections for moist material and draining the dried material. The dryer performs intensive drying of the material, but it is an energy-intensive process, especially when there is no partial air circulation. The fluidized material quickly reaches the temperature of the gas. This should be taken into account when handling materials that are sensitive to prolonged exposure to elevated temperatures. This is counteracted by lowering the gas temperature, extending the drying time. The device according to the invention has two rectangular chambers adjacent to each other in a common housing. The chambers are divided inside only parts of their height. Openings for the introduction of hot air and separate openings for the introduction of ambient air are provided in the lower parts of the adjacent chambers. 19 18 Both openings are operated alternately by one pair of flaps connected by a string. An electric motor with a system converting the rotary motion into a reciprocating motion or a pneumatic actuator serves for the displacement of the cable with the clasps into one of the two possible end positions. In one of the mentioned positions, the flaps reveal the inlet of hot air to the left, in the other - no retreat. The device according to the invention is characterized by a compact, simple structure and the possibility of fluidized drying at an oscillating gas temperature. To move the mechanism separating the hot and cold streams. gas into the chambers, any technical means ensuring reciprocating motion can be used. It is possible to fully automate the operation of the device, which can operate in a wide range of temperature and dimensions. The invention is explained in more detail on the exemplary embodiment in conjunction with the drawing in which Fig. 1 shows the device in a periodic version, in a vertical section, and Fig. 2 shows a device for continuous operation, with the same cross-section. As shown in Fig. 1 of the drawing, the device has two rectangular chambers 1 placed in a common housing and provided with a bottom 2 and a common cover 3. In The lower part of the chambers is equipped with a known fluidized sieve 4. The chambers 1 are separated from each other only partially in height by means of a vertical sliding partition 5, constituting a hopper closure in the lower position 6. the interior of the device is designed for the material; drying is provided by a hopper with a conical closure 7 located in the cover 3 in the plane of symmetry of the device. The roller is discharged from the funnel 6 through the cell dispenser 8 after the partition 5. has been lifted. The said bottom 2 of the apparatus houses a mechanism for the reversible separation into chambers 1 of alternating hot and cold gas. For this purpose, the bottom 2 is shaped such that the chambers 1 tapered symmetrically downwards. Between their lower ends there is a central opening 9 for sucking hot gas from a steam heater not shown in the drawing. On the inner walls of the lower ends of the chambers 1 there are openings Id for the hot air inlet, on the outer walls there are openings 11 for suction of gas from the environment. The two pairs of holes 10 and 11 are operated by two flaps interconnected by a rod 12 and actuated by the lever shown in the drawing. The lever, and with it the flaps, may occupy one of the two extreme positions. In the position shown in the figure, cool ambient air flows into the right chamber 1, and hot air flows into the left chamber. By shifting the rod 12 to the right, the described situation is reversed. The lever is driven by the electric motor shown in the drawing with a mechanism for converting the rotary motion into reciprocating motion. An outflow pipe 13, common to both chambers, serves for draining off the moistened gas. The device variant shown in Fig. 2 of the drawing has a central baffle made in the form of a double-sided overflow 14 of adjustable height. Below are the hopper 6 described above and the chamber dispenser 8. For the introduction of the material into the interior of chambers 1, there is a charging hopper 15 and a chamber dispenser 16. The mechanism separating the hot and cold gas streams is constructed identically as in the previous example. further described, except that a hydraulic actuator is used to move the lever connected to the rod 12. Patent Claims 1. A device for fluidized drying of materials equipped with chambers with a fluidized screen 20 and mechanisms for introducing wet material and collecting dry material, in that it has two rectangular chambers (1) located next to each other in a common housing, divided inside only into. parts of their height, and in the lower parts of the chambers (1) there are openings (10) for the introduction of hot air and openings (11) for the introduction of ambient air, and at these openings there are a pair of connected flaps with the cable (12) and the clamp * for alternately directing hot and cold air to the chambers (1). 2. Device according to claim A cable according to claim 1, characterized in that the cable (12) is connected to an electric motor or a hydraulic or pneumatic actuator for displacing the cable and to the flaps in one of the two end positions. 19 15136 321 long life air ambient air 11 ambient air hot air dry matter RG.113S 321 "material" humid ambient air material dry air hot FIG. 2 ZGRAPH. Z-d 2 ^ - 187/86 - 90 Price 100 il PL