Przy piecach obrotowych do wypala¬ nia cementu sposobem mokrym doprowa¬ dza sie zwykle materjal przerabiany przez skosnie ustawiona rure, wprowadzona w kolisty otwór w górnym koncu pieca, przy- czem otwór ten zwezony jest zapomoca pierscieniowej kryzy. Gazy spalinowe wy¬ chodza z pieca przez ten otwór, a ponie¬ waz dla nich wymagane jest wieksze przej¬ scie, przeto pierscieniowa kryza moze po¬ siadac tylko ograniczony wymiar. Ma to te wade, ze materjal przerabiany mimo wspomnianej kryzy moze byc porywany gazami i przechodzic do otaczajacej konce pieca komory dymowej, zwlaszcza przy nowoczesnych piecach do masowej prze¬ róbki.Wynalazek niniejszy dotyczy urzadze¬ nia, które zapobiega stratom materjalu i zmniejszaniu sie wydajnosci pieca. W tym celu przewidziane sa w mysl wynalazku w scianie rury pieca blisko górnego konca otwory wyjsciowe dla gazów spalinowych, podczas gdy otwór czolowy pieca za¬ mkniety jest tak dalece, ze pozostaje tyl¬ ko maly srodkowy otwór, sluzacy do wpro¬ wadzania materjalu.Otwory w scianie pieca, sluzace jako otwory wyjsciowe dla gazów spalinowych, zaopatrzone sa w skierowane do srodka kryzy lub podobne przyrzady zaslaniaja¬ ce, celem zapobiezenia, by materjal nie wychodzil przez nie nazewnatrz.Rysunek przedstawia dwa przykladywykonania górnej czesci pieca obrotowe¬ go wedlug wynalazk^/Fig. 1 przedstawia górna czesc/pieca obrotowego w przekroju podluznym, fig. 2 — w przekroju poprzecz¬ nym, a fig. 3 — inny przyklad wykonania górnej czesci pieca takze w przekroju po¬ dluznym.W przykladzie wykonania wedlug fig. 1 koniec pieca 1 siega w komore dymowa 2 i zamkniety jest plyta czolowa lub po¬ krywa 3, zaopatrzona w srodkowy otwór, przez który przechodzi do wnetrza pieca rura 4 doprowadzajaca materjal przera¬ biany. W malym odstepie od plyty czolo¬ wej 3 znajiduje sie rura 5, która przecho¬ dzi przez piec w kierunku poprzecznym i konczy sie przy dwóch przeciwleglych so¬ bie otworach 6 w scianie pieca. W srodku posiada ta rura boczne otwory 7, które stykaja sie z przestrzenia pieca tak, iz ga¬ zy spalinowe moga uchodzic z pieca do komory dymowej 2 przez otwory 7, rure 5 i otwory 6. Otwory 7 dla gazów spalino¬ wych otoczone sa kryzami 8, które zapo¬ biegaja, by materjal nie mógl przechodzic wzdluz sciany rury 5, podczas obrotu pie¬ ca, przez otwory 7 do rury 5, a z niej do komory dymowej.W przykladzie wykonania wedlug fig. 2 piec przechodzi przez cala dlugosc ko¬ mory dymowej, przyczem koniec jego wy¬ chodzi nazewnatrz przez sciane tej komo¬ ry. Poza tem urzadzenie jest takie samo, jak na fig. 1. W tym przypadku przewi¬ dziany jest miedzy koncem pieca i tylna sciana komory dymowej pierscien uszczel¬ niajacy 9, a miedzy sciana czolowa 3 pie¬ ca i rura 4, doprowadzajaca materjal, pier¬ scien uszczelniajacy 10. PLIn rotary kilns for the wet firing of cement, a material is usually fed through an oblique tube which is inserted into a circular opening in the upper end of the kiln, the opening being tapered by a ring flange. The flue gases exit the furnace through this opening, and since more passage is required for them, the annular orifice may have only a limited size. This has the disadvantage that the material processed in spite of the above-mentioned flange may be entrained with gases and pass into the surrounding smoke chamber at the end of the furnace, especially in modern mass-processing furnaces. . For this purpose, according to the invention, in the wall of the furnace tube close to the upper end are provided for exhaust gas outlet openings, while the front opening of the furnace is closed to such an extent that only a small central hole is left for inserting the material. in the wall of the furnace, serving as exhaust openings for the flue gases, are provided with inward-facing flanges or similar covering devices to prevent the material from flowing out through them. / Fig. 1 shows the upper part of the rotary kiln in longitudinal section, FIG. 2 shows a cross-section, and FIG. 3 shows another embodiment of the upper part of the kiln also in longitudinal section. In the embodiment according to FIG. 1, the end of the kiln 1 reaches in the smoke chamber 2 and the front plate or cover 3 is closed, provided with a central hole through which a pipe 4 for feeding the processed material passes into the furnace. At a short distance from the face plate 3 is a pipe 5 which passes through the furnace in a transverse direction and ends at two opposite openings 6 in the wall of the furnace. In the center this tube has side openings 7 that contact the furnace space so that the exhaust gases can escape from the furnace into the smoke chamber 2 through openings 7, pipes 5 and openings 6. The openings 7 for the exhaust gases are surrounded by flanges. 8, which prevent the material from passing along the wall of the tube 5, during the rotation of the furnace, through the holes 7 into the tube 5 and from there into the smoke chamber. In the example of the embodiment according to Fig. 2, the furnace passes through the entire length of the circle. the smoke chamber, when its end goes out through the walls of this chamber. In addition, the device is the same as in Fig. 1. In this case, a sealing ring 9 is provided between the end of the furnace and the rear wall of the smoke chamber, and a sealing ring 9 is provided between the front wall 3 of the furnace and the material supply pipe 4, Sealing wall 10. PL