Przedmiotem wynalazku jest palnik na pyl weglowy stosowany w urzadzeniach do zgazowania pylu weglowego pod cisnieniem oraz w przemysle chemicznym w generatorach gazu na zgazowanie parowo-tlenowe pylu weglowego pod cisnieniem.Znany jest palnik na pyl weglowy z cylindryczna obudowa i wspólosiowo umieszczonymi kanalami na doprowadzenie srodka utleniajacego i pylu weglowego, przy czym te ostatnie sa podzielone sciankami dzialowymi na równolegle szczeliny, które sa podlaczone do krócców paliwowych, wykonanych jako wirniki slimakowe (opis patentowy ZSRR nr 211 002 ki F 23 D I/02, 1966). Ten znany palnik posiada jednak istotna wade, polegajaca na tym, ze podczas eksploatacji ze strumieniem pylu weglowego, który wykazuje stezenie pylu weglowego okolo 500 kg na 1 metr szescienny transportowanego gazu, istnieje mozliwosc zatkania krócca slimakowego pylem weglowym wskutek znacznych zmian przekroju wzdluz krócca (miejsce styku pomiedzy króccem i szczelinami na doprowadzenie pylu weglowego). Toznacznie zmniejsza niezawodnosc pracy palnika.Ze wzgledu na charakter techniczny zgloszony wynalazek jest najbardziej zblizony do palnika pylu weglowego z cylindryczna obudowa z dysza wylotowa, zaistalowana na jego osi rura z dysza na dolnym koncu na doprowadzenia srodka utleniajacego i z kanalami miedzy obudowa i rura z umieszczonymi w nich sruboksztal- tnymi elementami, np. sciankami dzialowymi na doprowadzenie pylu weglowego przy czym kat nachylenia sruboksztaltnych elementów równa sie katowi instalaqi krócca doprowadzajacego paliwo, a przekrój kanalu równa sie przekrojowi krócca na doprowadzenie pylu weglowego (opis zgloszeniowy ZSRR nr 269 402/24—06/.Wadami tego znanego palnika jest to, ze posiada skomplikowane wykonanie krócca, którego przekrój zmienia sie plynnie z kola na prostokat, oraz skomplikowane wykonanie polaczenia pomiedzy króccem i sruboksztaltnym kanalem oraz samego kanalu. Dalszymi wadami tego znanego palnika jest to, ze po wyjsciu pylu weglowego z sruboksztaltnych kanalów poszczególne strumienie pylu weglowego, których ilosc zalezy od ilosci kanalów doprowadzajacych, zostaja zachowane i doprowadzaja do wzajemnego oddzialywania pomiedzy tymi strumienia¬ mi i strumieniem srodka utleniajacego juz w srodku reaktora oraz do mozliwosci wzajemnego oddzialywania pomiedzy strumieniem srodka utleniajacego i goracymi spalinami, skutkiem tego wystepuje nadmierne nagrzewanie sie dolnej czesci palnika.Celem wynalazku jest opracowanie prostego i niezawodnego w dzialaniu palnika na pyl weglowy, który bedzie pracowal w warunkach zgazowania pod cisnieniem.2 136103 Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze palnik na pyl weglowy sklada sie z obudowy polaczonej na stale z kolnierzem, która na koncu zweza sie do dyszy wylotowej pylu weglowego. We wnetrzu obudowy znajduje sie centralna rura doprowadzajaca srodek utleniajacy, na koncu której znajduje sie równiez dysza. Miedzy obudowa i centralna rura znajduja sie elementy doprowadzajace pyl weglowy. Elementy te stanowia latwo wykonalne spirale rurkowe, które moga miec jeden lub wiecej zwojów. Wedlug wynalazku mozna umiescic jedna lub wiecej spirali na doprowadzenie pylu weglowego. Na tylnym koncu spirale rurkowe siegaja za pokrywke palnika i maja tam postac prostych krócców na podlaczenie przewodu paliwowego.U podstawy dysz obudowy i rury centralnej znajduje sie scianka dzialowa, przez która przechodza spirale rurkowe, po czym wchodza stycznie do komórki wirowej utworzonej przez obie dysze i scianke dzialowa.W owej komórce wirowej poszczególne strumienie pylu weglowego lacza sie w jeden wirujacy strumien pylu, który wraz z gazem transportowym wychodzi koncentrycznie w sposób ciagly z komórki wirowej, tworzac tym samym zaslone pomiedzy atmosfera reaktora i promieniem palnika. W ten sposób osiaga sie równomierny ksztalt i stabilizacje plomienia.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia palnik na pyl weglowy w przekroju poosiowym. Palnik sklada sie z cylindrycznej obudowy 1 z kolnierzem 2, do którego przemocowuje sie za pomoca kolków pokrywke palnika 3, obudowa jest zakonczona dysza 4 pylu weglowego, wzdluz osi obudowy zainstalowano rure 5, która stanowi kanal na srodek utleniajacy i jest rakonczona dysza 6. Miedzy obudowal i rura 5 znajduja sie jedna lub wiecej sruboksztaltnych rur 7, które siegaja za pokrywke palnika 3, tworza one krócce doprowadzajace paliwo 8, ich dolne zakonczenia sa zainstalowane stycznie w komórce wirowej 9, ta sklada sie z dysz 4 i 6 na doprowadzanie srodka utleniajacego i pylu weglowego oraz ze scianki dzialowej 10 miedzy obudowal i cylindrem 5, który stanowi kanal na doprowadzenie srodka utleniajacego.Palnik pracuje w nastepujacy sposób: Poprzez cylinder 5 doprowadza sie srodek utleniajacy do dyszy 6, który wyplywa z wnetrza palnika. Przez króciec i spirale rurkowe 7 doprowadza sie strumien stalego pylu weglowego wraz z gazem transportowym z kazdej sekcji urzadzenia zasilajacego. Strumien ten dostaje sie przez stycznie polozone dolne zakonczenia spirali rurkowej 7 do komórki wirowej 9 gdzie poszczególne strumienie lacza sie w jeden wirujacy strumien pylu weglowego, który wydostaje sie z dyszy 4. Poprzez wzajemne oddzia¬ lywanie tego strumienia z srodkiem utleniajacym powstaje stabilny, niezawodny plomien. Koszty wytwarzania obnizaja sie przy wykorzystywaniu proponowanego palnika, poniewaz uzywa sie prostsze i znajdujace sie juz w produkcjr przemyslowej elementy.Zastrzezenie patentowe Palnik na pyl weglowy, skladajacy sie z obudowy zaopatrzonej w dysze wylotowa, osiowej rury z dysza na doprowadzenie pylu weglowego, znamienny tym, ze elementami na doprowadzenie pylu weglowego sa spirale rurkowe z jednym lub wiecej zwojami i ze jedna lub wiecej takich spirali (7) umieszczono miedzy centralna rura (5) 1 obudowa (1), przy czym konce spirali rurkowych (7) wchodza stycznie przez scianke dzialowa (10) do komory wirowej (9) na laczeniu poszczególnych strumieni pylu weglowego w jeden strumien pylu, która to komore tworza dysza (4) pylu weglowego na koncu obudowy (1), dysza (6) rury (5) i scianka dzialowa (10).136 103 PLThe subject of the invention is a coal dust burner used in pressure-operated coal dust gasification devices and in the chemical industry in gas generators for steam-oxygen gasification of coal dust under pressure. A known coal-dust burner with a cylindrical housing and coaxially arranged channels for the supply of the oxidizing agent and coal dust, the latter being divided by partition walls into parallel slots which are connected to fuel nozzles made as screw rotors (USSR patent specification No. 211 002 k and F 23 DI / 02, 1966). This known burner, however, has a significant disadvantage that when operated with a coal dust stream, which has a coal dust concentration of about 500 kg per 1 cubic meter of gas transported, there is a possibility of clogging the screw spigot with coal dust due to significant changes in the cross-section along the nozzle (place contact between the stub and the slots for feeding coal dust). This significantly reduces the reliability of the burner. Due to its technical nature, the proposed invention is most similar to a coal dust burner with a cylindrical housing with an exhaust nozzle, a pipe installed on its axis with a nozzle at the lower end for the inlets of the oxidizing agent, and with channels between the housing and the pipe with with helical-shaped elements, for example, with partition walls for coal dust supply, where the angle of inclination of the helical elements equals the installation angle of the fuel supply pipe, and the channel cross-section is equal to the cross-section of the coal-dust supply nozzle (USSR application no. 2669 402/24) /. The disadvantages of this known burner are that it has a complicated construction of a nozzle, the cross-section of which changes smoothly from a circle to a rectangle, and a complicated connection between the nozzle and the helical duct and the duct itself. Further disadvantages of this known burner are that after the dust exits carbon with coarse shapes channels, the individual streams of coal dust, the number of which depends on the number of feed channels, are retained and lead to an interaction between these streams and the stream of oxidant already in the middle of the reactor and to the possibility of interaction between the stream of oxidizing agent and the hot flue gases, excessive heating of the lower part of the burner The aim of the invention is to provide a simple and reliable coal dust burner which will operate under gasification conditions under pressure.2 136103 According to the invention, this aim is achieved by the fact that the coal dust burner consists of a housing permanently connected to a flange, which ends up tapering to the coal dust discharge nozzle. Inside the housing there is a central tube for the supply of the oxidant, at the end of which is also a nozzle. Between the casing and the central pipe there are elements for the supply of coal dust. These elements constitute easily workable tubular coils which may have one or more turns. According to the invention, one or more coils may be provided to feed the coal dust. At the rear end, the tubular spirals extend beyond the burner cap and have the form of straight stubs for connecting the fuel line. At the base of the housing nozzles and the central tube there is a partition wall through which the tubular spiral passes and then tangentially into the vortex cell formed by both nozzles In this vortex cell, the individual streams of coal dust are combined into a single swirling stream of dust which, together with the transport gas, flows continuously concentrically out of the vortex cell, thus creating a veil between the reactor atmosphere and the burner radius. In this way, an even shape and stabilization of the flame is achieved. The subject of the invention is explained in more detail in the embodiment example in the drawing, which shows the coal dust burner in an axial section. The burner consists of a cylindrical casing 1 with a flange 2, to which the burner lid 3 is pressed by means of pins, the casing is ended with a coal dust nozzle 4, along the casing axis, a pipe 5 is installed, which constitutes a channel for the oxidizing agent and the nozzle 6 is terminated. housing and tube 5 there are one or more helical tubes 7 that extend behind the burner cover 3, they form fuel feed pipes 8, their lower ends are installed tangentially in the vortex cell 9, this consists of nozzles 4 and 6 for supplying the oxidizing agent and coal dust, and from the partition 10 between the casing and the cylinder 5, which is the channel for the inlet of the oxidizing agent. The burner operates as follows: Through the cylinder 5, the oxidizing agent is fed to the nozzle 6 which flows from the inside of the burner. A stream of solid coal dust along with the transport gas from each section of the supply device is supplied through the nozzle and tubular helix 7. This stream enters the vortex cell 9 through the tangentially located lower ends of the tubular helix 7, where the individual streams merge into one swirling stream of coal dust which emerges from the nozzle 4. By interaction of this stream with an oxidizing agent, a stable, reliable flame is formed. . The production costs are reduced when using the proposed burner, because simpler and already industrially produced components are used. Patent Claim Coal dust burner, consisting of a housing provided with an outlet nozzle, an axial pipe with a nozzle for coal dust inlet, characterized by with elements for the supply of coal dust there are tubular spirals with one or more turns and one or more such spirals (7) are placed between the central pipe (5) and the housing (1), with the ends of the tubular helix (7) tangentially entering through the partition wall (10) to the vortex chamber (9) at the joining of the individual coal dust streams into one dust stream, which is formed by the coal dust nozzle (4) at the end of the housing (1), the pipe nozzle (6) (5) and the partition wall (10) 136 103 PL