PL132864B1 - Method of manufacture of synthesis gas - Google Patents
Method of manufacture of synthesis gas Download PDFInfo
- Publication number
- PL132864B1 PL132864B1 PL22790580A PL22790580A PL132864B1 PL 132864 B1 PL132864 B1 PL 132864B1 PL 22790580 A PL22790580 A PL 22790580A PL 22790580 A PL22790580 A PL 22790580A PL 132864 B1 PL132864 B1 PL 132864B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fractions
- steam
- production
- synthesis gas
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 19
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 7
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 claims description 3
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 claims 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- -1 compounds hydrocarbon Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania gazu syntezowego.Obecnie stosowane metody produkcji gazu syntezowego opieraja sie na surowcu weglowodo¬ rowym, zwykle na gazie ziemnym i na parze wodnej, z których w wysokotemperaturowym procesie reformingu lub pólspalania powstaje gaz syntezowy. W metodach tych wykorzystuje sie wylacznie deficytowe surowce jak wspomniany wyzej gaz ziemny oraz energochlonna pare wodna.Z drugiej strony w szeregu technologiach, w szczególnosci przy produkcji alkoholi pow¬ staja uciazliwe odpady w postaci scieków zawierajacych zwiazki organiczne, a takze w postaci frakcji ubocznych stanowiacych zwiazki weglowodorowe a nie bedace produktem finalnym. Frakcje uboczne sa przewaznie spalane, natomiast scieki kieruje sie do neutralizacji, co wiaze sie z koniecznoscia budowy oczyszczalni scieków. W trakcie oczyszczania scieków traci sie bez¬ powrotnie zawarte w nich zwiazki organiczne oraz wode wczesniej preparowana. Stosowane tech¬ nologie stwarzaja wiec powazne problemy zwiazane z ochrona srodowiska, koniecznosc poddawa¬ nia scieków kosztownym procesom oczyszczania a takze wiaza sie z duzymi stratarci surowcowymi.Okazalo sie nieoczekiwanie, ze w trakcie przygotowywania surowców do produkcji gazu syntezowego korzystne jest nasycenie i wzbogacenie gazu ziemnego zwiazkami organicznymi w postaci ciezkich weglowodorów.W przypadku wytwarzania gazu syntezowego z weglowodorów i pary wodnej sposób wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze do mieszaniny reakcyjnej przed jej ostatecznym podgrza¬ niem w wymienniku wysokotemperaturowym dodaje sie w postaci cieklej lub gazowej scieki i frakcje uboczne z produkcji alkoholi w szczególnosci metanolu zawierajace zwykle obok wody nizsze 1 wyzsze alkohole, aldehydy, estry i inne weglowodory. W przypadku scieków i frakcji ubocznyoh w postaci oieczy laczenie z pozostalymi skladnikami reakcyjnymi nastepuje w odreb¬ nym aparacie, do którego doprowadza sie zarówno scieki i frakcje uboczne, jak i przegrzana pare i pozbawiony siarki gez weglowodorowy.W przypadku wytwarzania gazu syntezowego z wegla oraz pary wodnej w wysokotempera¬ turowym procesie pólspalania, sposób wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze do mieszaniny2 132 864 reakcyjnej wprowadza sie scieki i frakcje utoczne z produkcji alkoholi w szczególnosci meta¬ nolu, zawierajace zwykle obok wody nizsze i wyzsze alkohole, aldehydy, estry i inne weglowo¬ dory. Scieki i frakcje uboczne wprowadza sie do reaktora pólspalania wraz z para wodna.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku zmniejsza zuzycie surowca do produkcji gazu syntezowego w ilosci odpowiadajacej zawartosci wegla i wodoru w zawracanych sciekach i frak¬ cjach ubocznych. Zmniejsza sie zuzycie wody i pary w ilosci zawracanej ze sciekali. Zawarte wyciekach i frakcjach ubocznych zwiazki organiczne poprawiaja sklad gazu syntezowego przez wzbogacenie go w tlenki wegla, co w rezultacie powoduje zmniejszenie ilosci gazu kierowanego do syntezy np. syntezy alkoholu oraz zmniejszenie ilosci gazu wydmuchowego. Organiczne pola¬ czenia tlenowe wprowadzone ze sciekami i frakcjami ubocznymi poprawiaja prace katalizatora w rurach reformingu przy produkcji gazu syntezowego. Z uwagi na zmniejszenie sie ilosci podawa¬ nego surowca maleja koszty inwestycyjne i ruchowe zwiazane z jego przygotowaniem. Maleja tez koszty inwestycyjne i ruchowe zwiazane z problemem scieków.Sposób wedlug wynalazku zostal przykladowo zilustrowany na rysunku, na którym na fig.1 pokazano schemat zastosowania sposobu w procesie produkcji gazu syntezowego z gazu ziemnego droga hydrorefonningu, a na fig. 2 w produkcji gazu syntezowego z wegla droga zgazowania - w obu przypadkach przy sciekach i frakcjach ubocznych z produkcji metanolu.W przykladzie zilustrowanym na fig. 1 scieki lacznie z frakcjami ubocznymi z produkcji metanolu, w fazie cieklej, wprowadza sie rurociagiem I do skrubera 1, gdzie kierowany jest takze gaz ziemny uprzednio podgrzany w podgrzewaczu 4 i odsiarczony w adsorberze 5 oraz prze¬ grzana para wodna w ilosci wymaganej warunkami reakcji.W skruberze 1 nastepuje odparowanie scieków i frakcji ubocznych kosztem ciepla gorace¬ go gazu ziemnego i pary wodnej. Tak wytworzona mieszanina doplywa poprzez wysokotemperatu¬ rowy wymiennik ciepla 3 do rur pieca reformingu 2. W przypadku, gdy scieki i frakcje uboczne odprowadzone w instalacji syntezy i destylacji metanolu sa w fazie gazowej w miejsce skrubera 1 stlsuje sie mieszalnik gazów. W przypadku produkcji gazu syntezowego na drodze zgazowania wegla, przedstawionym na fig. 2, scieki i frakcja ciezka doprowadzeniem I a frakcja lekka doprowadzeniem II doplywaja do skrubera 1, gdzie doplywa tez przegrzana para wodna. Wytworzo¬ na mieszanina gazowa kierowana jest do reaktora 2.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gazu syntezowego z weglowodorów i pary wodnej w wysokotemperatu¬ rowym procesie reformingu, znamienny tym, ze do.mieszaniny reakcyjnej przed jej ostatecznym podgrzaniem w wymienniku wysokotemperaturowym dodaje sie w postaci cieklej lub gazowej scieki i frakcje uboczne z produkcji alkoholi w szczególnosci metanolu zawierajace zwykle obok wody nizsze i wyzsze alkohole, aldehydy, estry i inne weglowodory, przy czym w przypadku scieków i frakcji ubocznych w postaci cieczy laczenie z pozostalymi skladni¬ kami reakcyjnymi nastepuje w odrebnym aparacie, do którego doprowadza sie zarówno scieki i frakcje uboczne, jak i przegrzana pare i pozbawiony siarki gaz weglowodorowy. 2. Sposób wytwarzania gazu syntezowego z wegla oraz pary wodnej w wysokotemperatu¬ rowym procesie pólspalania, znamienny tym, ze do mieszaniny reakcyjnej wprowa¬ dza sie scieki i frakcje uboczne z produkcji alkoholi w szczególnosci metanolu zawiera¬ jace zwykle obok wody nizsze i wyzsze alkohole, aldehydy, estry i inne weglowodory, przy czym scieki i frakcje uboczne wprowadza sie do reaktora pólspalania wraz z para wodna.132 864 PARA WOLNA FIGI.WE.G1E.I_ TLEN PARA WODNA FIG.2. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gazu syntezowego z weglowodorów i pary wodnej w wysokotemperatu¬ rowym procesie reformingu, znamienny tym, ze do.mieszaniny reakcyjnej przed jej ostatecznym podgrzaniem w wymienniku wysokotemperaturowym dodaje sie w postaci cieklej lub gazowej scieki i frakcje uboczne z produkcji alkoholi w szczególnosci metanolu zawierajace zwykle obok wody nizsze i wyzsze alkohole, aldehydy, estry i inne weglowodory, przy czym w przypadku scieków i frakcji ubocznych w postaci cieczy laczenie z pozostalymi skladni¬ kami reakcyjnymi nastepuje w odrebnym aparacie, do którego doprowadza sie zarówno scieki i frakcje uboczne, jak i przegrzana pare i pozbawiony siarki gaz weglowodorowy. 2. Sposób wytwarzania gazu syntezowego z wegla oraz pary wodnej w wysokotemperatu¬ rowym procesie pólspalania, znamienny tym, ze do mieszaniny reakcyjnej wprowa¬ dza sie scieki i frakcje uboczne z produkcji alkoholi w szczególnosci metanolu zawiera¬ jace zwykle obok wody nizsze i wyzsze alkohole, aldehydy, estry i inne weglowodory, przy czym scieki i frakcje uboczne wprowadza sie do reaktora pólspalania wraz z para wodna.132 864 PARA WOLNA FIGI. WE.G1E.I_ TLEN PARA WODNA FIG.
- 2. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22790580A PL132864B1 (en) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Method of manufacture of synthesis gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22790580A PL132864B1 (en) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Method of manufacture of synthesis gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL227905A1 PL227905A1 (pl) | 1982-05-24 |
| PL132864B1 true PL132864B1 (en) | 1985-04-30 |
Family
ID=20005921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22790580A PL132864B1 (en) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Method of manufacture of synthesis gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL132864B1 (pl) |
-
1980
- 1980-11-17 PL PL22790580A patent/PL132864B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL227905A1 (pl) | 1982-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Debellefontaine et al. | Wet air oxidation for the treatment of industrial wastes. Chemical aspects, reactor design and industrial applications in Europe | |
| CA1166771A (en) | Processing methods for the oxidation of organics in supercritical water | |
| KR100969654B1 (ko) | 폐기물의 가스화 시스템의 제어장치 및 방법 | |
| KR100209982B1 (ko) | 고순도 수소의 제조 방법 | |
| JPH09502694A (ja) | 水素リッチガスの製造 | |
| US3988425A (en) | Process of producing carbon monoxide from light hydrocarbons | |
| Wang et al. | Supercritical Water Processing Technologies for Environment, Energy and Nanomaterial Applications | |
| GB2035368A (en) | Producing gasoline from a synthesis gas | |
| CN101506335A (zh) | 从废物中生产燃料的方法 | |
| Slimane et al. | Production of hydrogen by superadiabatic decomposition of hydrogen sulfide | |
| RU2275323C2 (ru) | Способ и аппарат для получения водорода | |
| JP2025512408A (ja) | ハロゲン化物不含炭化水素の製造 | |
| US4294720A (en) | Process for the preparation of gas mixtures | |
| Jokar et al. | Heat exchanger application for environmental problem-reducing in flare systems of an oil refinery and a petrochemical plant: Two case studies | |
| JPH0257134B2 (pl) | ||
| PL132864B1 (en) | Method of manufacture of synthesis gas | |
| EP0270226A2 (en) | Treatment of gas liquor | |
| EP0159611A1 (de) | Kraftwerk mit einem Hochtemperaturreaktor und einer Anlage zur Herstellung von Chemierohstoffen | |
| JPS6351050B2 (pl) | ||
| GB1535936A (en) | Method of manufacturing a reducing gas useful in a direct reduction process | |
| Schuck et al. | Predictive Modeling and scale-up of Wet Oxidation for Hydrothermal Liquefaction Process Water treatment | |
| JP4044990B2 (ja) | 二酸化炭素の有機物化処理方法 | |
| US20050139335A1 (en) | Manufacture of insulation | |
| SU1563596A3 (ru) | Способ получени сырь дл установки риформинга и дизельного топлива из каменного угл | |
| RU123347U1 (ru) | Установка для совместного получения синтетических жидких углеводородов и метанола, интегрированная в объекты промысловой подготовки нефтяных и газоконденсатных месторождений |