Znane urzadzenia do rozdrabiania, w których wewnetrzny, kruszacy narzad do¬ stosowany jest ksztaltem swej powierzchni do wewnetrznej powierzchni komory, w której kruszy, sa tak zbudowane, ze wolna przestrzen miedzy narzadem wewnetrz¬ nym, kruszacym i sciankami wewnetrzne- mi komory zmniejsza sie w kierunku do wylotu. Równiez znane sa urzadzenia kru¬ szace, w których narzad kruszacy posiada ksztalt kulisty.We wszystkich tych przyrzadach sto¬ pien rozdrobnienia zalezy od punktu za¬ wieszenia wewnetrznego narzadu krusza¬ cego w czesci obejmujacej go lub tez od swobodnej przestrzeni pomiedzy narza¬ dem kruszacym a odpowiadajaca po¬ wierzchnia obejmujacej go czesci.Z powyzszego wynika, ze jesli chodzi nietylko o rozdrobnienie lub kruszenie ma- terjalu, lecz równiez o sproszkowanie, co ma miejsce w przypadku stosowania spro¬ szkowanego wegla do urzadzen palenisko¬ wych, w których stopien rozdrobnienia i jednorodnosci wegla ma wyjatkowo duze znaczenie, wówczas te przyrzady nie moga osiagnac pozadanych wyników, W przypadku, gdy narzad kruszacy do¬ tyka do scianek komory, jest on w moz¬ nosci przemieszczac jedynie materjal w czasie swego ruchu wirowego, jednak bez kruszenia go. Jezeli jednak istnieje wolna przestrzen wewnatrz komory miedzy jej sciankami i narzadem kruszacym, to przez te przestrzen wydostaje -sie nazewnatrz materjal nierozdrobniony.Przyrzad ilo proszkowania, bedacy przedmiotem niniejszego wynalazku, usu¬ wa te niedogodnosci. Jak i inne znane przy¬ rzady tego rodzaju zawiera on w sobie na¬ rzad kruszacy w ksztalcie stozka, koncza¬ cy sie rozszerzeniem w postaci wycinka kuli i wykonywajacy ruch wahadlowy we¬ wnatrz komory w ksztalcie wydrazonej czaszy kulistej; pomimo to przyrzad ten rózni sie zasadniczo od znanych przyrza¬ dów tern, ze czesc w ksztalcie wycinka kuli waha sie podczas ruchu w obejmujacej ja czesci przyrzadu do proszkowania dokola punktu, znajdujacego sie na wewnetrznej powierzchni czaszy kulistej lub w jej bez- posredniem sasiedztwie tak, ze podczas te¬ go ruchu wewnetrzna czesc w postaci wy¬ cinka kuli toczy sie po powierzchni czaszy obejmujacej. Ruch ten powoduje sproszko¬ wanie przez rozgniatanie czasteczek wegla miedzy dwiema kulistemi powierzchniami.Jednak w tym wypadku powstajacy pro¬ szek moze przylegac do powierzchni kuli¬ stej wewnetrznego narzadu kruszacego, na¬ lezy wiec, w celu uregulowania wydajnosci przyrzadu usuwac go stamtad. Osiaga sie to w ten sposób, ze, oprócz ruchu toczenia sie wycinka kuli po powierzchni czaszy, na¬ daje mu sie wzgledny ruch obrotowy, wy¬ wolujacy tarcie pomiedzy powierzchnia wycinka kuli a powierzchnia wewnetrzna czaszy wzdluz kól, lezacych w plaszczy¬ znach prostopadlych do osi wycinka kuli.W praktyce ten wzgledny ruch, wywoluja¬ cy tarcie, otrzymuje sie przez nadanie na¬ rzadowi wewnetrznemu, kruszacemu ru¬ chu obrotowego dokola osi (jest to ruch in¬ ny niz zwykly ruch toczenia sie po po¬ wierzchni czaszy) w czasie, gdy narzad ten odbywa swój ruch po powierzchni czaszy i podczas ruchu toczenie sie wzdluz two¬ rzacej czesci obejmujacej.Na zalaczonym rysunku przedstawiono schematycznie, w pionowym przekroju, przyrzad do proszkowania wedlug wyna¬ lazku.Na podstawie 1 przyrzadu, zaopatrzo¬ nego w otwór posrodku, umieszczona jest czesc obejmujaca 3, polaczona z nia zapo- moca kolnierzy 4 i 5 scisnietych srubami 6.Czesc obejmujaca 3 tworzy przez zwezenie 7 dolna komore 8 i komore górna 9. We¬ wnetrzny narzad kruszacy 10 ma znany ksztalt scietego stozka 13, opierajacego sie wzdluz tworzacej na wewnetrznej po¬ wierzchni 14 komory 9; zakonczenie 11 na¬ rzadu wewnetrznego znajduje sie w komo¬ rze 8; ma ono ksztalt wycinka kuli i opiera sie na kulistem dnie 12 komory 8. Górny koniec srodkowej czesci 10 tworzy stozko¬ we kolo zebate 15, które zazebia sie z ze¬ batern kolem 16, znaj dujacem sie na pio¬ nowym wale 17, umieszczonym na srodko¬ wej osi przyrzadu, na którym umocowane jest kolo rozpedowe 18. Czesc obejmujaca 3 tworzy u góry zbiornik 19, do którego wprowadza sie przerabiany materjal i któ¬ ry posiada skrobaczke 20, poruszajaca sie w zbiorniku 19 zapomoca zebatego kola 21 umieszczonego na wale 22 silnika 23; kolo to zazebia sie z kolem zebatem 24, polaczo- nem ze skrobaczka 20. Kolo zebate umie¬ szczone jest na ramionach 25, przymoco¬ wanych z jednej strony do wewnetrznego kola zebatego 26, zazebiajacego sie z ko¬ lem zebatem 15. Materjal podlegajacy kru¬ szeniu wprowadza sie do leja 27, po przej¬ sciu przez który doprowadzany zostaje stopniowo do zbiornika 19 zapomoca urza¬ dzenia regulujacego i rozdrabniajacego do¬ wolnego typu.Dzialanie przyrzadu odnosnie do kru¬ szenia materjalu w górnej komorze jest znane. Przeciwnie zas, dzialanie jego wy¬ wierane w dolnej komorze 8 jest calkowi¬ cie nowe. W rzeczywistosci, wycinek kuli 11, poruszajac sie na kulistej powierzchni 12, wykonywa nietylko znany ruch plane¬ tarny przez obrót wewnetrzny narzadu kruszacego 10 dookola kola zebatego 16, ale prócz tego podczas tego ruchu waha sie w taki sposób dokola punktu 29, znajduja- — 2 —cego sie na kulistej powierzchni 12 lub w bezposredniem sasiedztwie, ze toczy sie on wzdluz tworzacej tej powierzchni kulistej 12 i powoduje w ten sposób rozproszkowy- wanie przez rozgniatanie czasteczek mate- rjalu, które uprzednio osiagnely okreslony stopien rozdrobnienia w górnej komorze 9.Poza tern podczas tego ruchu toczenia sie polaczonego z ruchem planetarnym po¬ wierzchnia kulista 11 obraca sie dodatnio z okreslona szybkoscia dokola osi wewnetrz¬ nego nanzadu kruszacego, a to na skutek dzialania stozkowego kola zebatego 75, ko¬ la zebatego 16 i wewnetrznego kola zebate¬ go 26. Ten ruch obrotowy, rózniacy sie od zwyklego ruchu toczenia sie po kulistej po¬ wierzchni 12 wywoluje wzgledny ruch po¬ wodujacy tarcie wzdluz kregów, znajduja¬ cych sie w plaszczyznach prostopadlych do osi wycinka kuli 11 wewnetrznego na¬ rzadu kruszacego, wzglednie kulistej po¬ wierzchni 72, przyczem obie te powierzch¬ nie stykaja sie wzajemnie. Ruch ten powo¬ duje tarcie sproszkowanego materjalu i zwieksza wydajnosc przyrzadu. PLKnown disintegrating devices, in which the internal, crushing organ is applied with the shape of its surface to the inner surface of the chamber in which it crushes, are constructed in such a way that the free space between the internal, crushing organs and internal walls of the chamber is reduced in direction to the outlet. Also known are pulverizers in which the crushing tool has a spherical shape. In all these devices the degree of fragmentation depends on the suspension point of the internal crushing organ in the part surrounding it or on the free space between the crushing tool and corresponding surface of the part enclosing it. It follows from the above that it is not only the comminution or crushing of the material, but also the pulverization, which is the case with the use of pulverized carbon for furnaces in which the degree of fragmentation and The homogeneity of the carbon is of utmost importance, then these devices cannot achieve the desired results. In the event that the crushing tool touches the walls of the chamber, it is able to move only the material during its vortex motion, but without crushing it. However, if there is a free space inside the chamber between its walls and the crushing tool, the non-fragmented material escapes through this space. The quantity of pulverization, which is the subject of the present invention, eliminates these disadvantages. As with other known devices of this type, it comprises a cone-shaped crushing organ ending with an expansion in the form of a spherical segment and performing a swinging motion inside the hollow spherical bowl-shaped chamber; nevertheless, this apparatus differs substantially from known terrestrial devices in that the spherical segment-shaped part oscillates during its movement in the encircling part of the pulverizing apparatus around a point located on the inner surface of the spherical cap or in its direct vicinity, that during this movement the inner part in the form of a spherical segment rolls over the surface of the enclosing dish. This movement causes pulverization by crushing the carbon particles between two spherical surfaces. However, in this case, the resulting powder may adhere to the spherical surface of the internal crushing organ, so it should be removed from there to regulate the capacity of the device. This is achieved in such a way that, in addition to the rolling motion of the sphere segment on the surface of the canopy, it is given a relative rotational motion, which causes friction between the surface of the sphere segment and the inner surface of the canopy along the circles lying in planes perpendicular to the axis of the sphere segment. In practice, this relative frictional motion is obtained by imparting a rotational motion to the internal crushing organ around the axis (a motion different from the normal rolling motion of the canopy surface) in while the tool is moving on the surface of the canopy and, during its movement, it rolls along the spine-forming part. The attached figure shows schematically, in a vertical section, a pulverizing apparatus according to the invention. On the basis of the apparatus provided with a hole in the middle, the female part 3 is placed, connected to it by the flanges 4 and 5 tightened with bolts 6. The female part 3 forms the lower chamber 8 and the upper chamber 9 through the constriction 7 The internal crushing organ 10 has the known shape of a truncated cone 13, abutting along a cavity 9 forming on the inner surface 14; end 11 of the internal organ is located in chamber 8; it has the shape of a spherical sector and rests on the spherical bottom 12 of the chamber 8. The upper end of the central part 10 forms a conical gear 15 which engages with a battery wheel 16 on a vertical shaft 17 located on the center axis of the device, on which the drive wheel 18 is mounted. The enclosing part 3 forms a tank 19 at the top, into which the processed material is introduced and which has a scraper 20 that moves in the tank 19 by means of a gear wheel 21 placed on a shaft 22 engine 23; this wheel engages with the gear wheel 24, connected to the scraper 20. The gear wheel is placed on the arms 25, attached on one side to the internal gear wheel 26, meshing with the gear wheel 15. Material subject to the crusher The slurry is introduced into a funnel 27, after passing through which it is gradually fed into the reservoir 19 by any type of regulating and grinding device. The operation of the apparatus in terms of breaking the material in the upper chamber is known. On the contrary, its action in the lower chamber 8 is completely new. In fact, the segment of the sphere 11, while moving on the spherical surface 12, makes not only a known planetary movement by the internal rotation of the crushing organ 10 around the gear 16, but also during this movement it oscillates around point 29, they find- - 2 - moving on a spherical surface 12 or in the immediate vicinity, that it rolls along the spherical surface 12 that forms this, and thus causes scattering by crushing of the material particles that have previously achieved a certain degree of fragmentation in the upper chamber 9. Except During this rolling motion combined with the planetary motion, the spherical surface 11 rotates positively at a certain speed around the axis of the internal crushing head, due to the action of the conical gear 75, the gear 16 and the internal gear wheel. 26. This rotation, different from the normal rolling motion on the spherical surface 12, causes a relative motion causing friction along the vertebrae in planes perpendicular to the axis of the sector of the sphere 11 of the internal crushing organ, or the spherical surface 72, whereby the two surfaces are in contact with each other. This movement causes friction of the powdered material and increases the efficiency of the device. PL