PL131309B1 - Method of manufacture of plastic lubricant of high structural stability - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania smarów plastycznych o wysokiej stabilnosc struktural¬ nej, przy stosowaniu parafinowych olejów bazowych, szczególnie przeznaczonych do smarowania nych.Znanym jest, ze przez zageszczenie oleju typu naftenowego o wskazniku lepkosci rzedu 40 do 60, zagesz¬ czaczami mydlanymi, kompleksowymi lub syntetycznymi, uzyskuje sie smary plastyczne o wysokie; stabilnosci strukturalnej nie wykazujace tendencji do wydzielania oleju w trakcie magazynowania.Zastosowanie do produkcji smarów plastycznych olejów bazowych typu parafinowego o wysokim wskazni¬ ku lepkosci powodije obnizenie stabilnosci strukturalnej smarów oraz wystapienie tendencji do wydzielania oleju w trakcie magazynowania. Znane jest stosowanie polimerów w pelni rozpuszczalnych w oleju, w tym takze kopo¬ limeru propylenowo- etylenowego, jako wiskozatorów, podnoszacych lepkosc oleju oraz obnazajacych jej zaleznosc od temperatury. W tym charakterze stosowane sa one takze w smarach plastycznych. Rozpuszczalne w olejach polimery obok glównej funkqi wiskozatora spelniaja dodatkowo takze role czynnika podwyzszajacego adhezje do powierzchni metalowych.Istota wynalazku jest sposób wytwarzania smarów plastycznych w oparciu o parafinowe o eje bazowe o wysokim wskazniku lepkosci rzedu 80 i powyzej, charakteryzujacych sie wysoka stabilnoscia strukturalna oraz nie wskazujacych tendencji do wydzielania oleju w trakcie magazynowania, poprzez wprowadzenie v. sklad sma¬ ru polimerów lub kopolimerów olefin C2 i C3, posiadajacych budowe mieszana ataktyczno-stereoregc cma stano¬ wiacych frakcje nierozpuszczalne w n-heksanie, obecnych w surowym nieoczyszczonym ataktycznym polipropy¬ lenie oraz kopolimerze propylenowo-etylenowym, uzyskiwanym jako odpad przy produkcji polimerów stereore- gularnych.Sposób wedlug wynalazku polega na wprowadzeniu w procesie dyspergowania zageszczacza mydlanego, kompleksowego lub syntetycznego woleju parafinowym 0,01 do 10% masowych, korzystnie 0,2 do 4% maso¬ wych nieoczyszczonego ataktycznego polipropylenu lub kopolimeru propylenowo-ety lenowego, uzvskiwanych jako produkt odpadowy w produkcji polimerów stereoregularnych. Odpadowy ataktyczny poliprop en lub ko¬ polimer propylenowo-etylenowy winien zawierac minimum 4% masowych, korzystnie powyzej 10% -riasowych frakcji nierozpuszczalnej w n-heksanie o budowie mieszanej ataktyczno-stereoregularnej. Stwierdzone, ze frakcja2 131309 nierozpuszczalna w n-heksanie, obecna wnieoczyszczonym odpadowym ataktycznym polipropylenie lub kopoli¬ merze propylenowo-etylenowym, wplywa korzystnie na podwyzszenie stabilnosci strukturalnej oraz obnizenie tendencji do wydzielania oleju w trakcie magazynowania smarów plastycznych wytworzonych na olejach typu parafinowego.Polipropylen oraz kopolimer propylenowo-etylenowy o budowie mieszanej ataktyczno-stereoregularnej, oteofilny lecz nierozpuszczalny woleju, spelnia role dodatkowego obok zageszczacza czynnika wiazacego olej wewnatrz siatki przestrzennej wlókien zageszczacza, zwiekszajac tym samym stabilnosc strukturalna smaru (zmniejszajac tendencje do wydzielania oleju ze smaru). Stosowanie sposobu wedlug wynalazku pozwala na wytworzenie smarów plastycznych na olejach bazowych typu parafinowego, o stabilnosci strukturalnej oraz odpornosci na wydzielanie oleju w trakcie magazynowania analogicznych do uzyskiwanych przy stosowaniu olejów typu naftenowego.Przyklad I. Do reaktora wprowadza sie 30 kg oleju mineralnego o lepkosci kinematycznej 138 mm2/s w temperaturze 50°C, temperaturze krzepniecia -14°Ci wskazniku lepkosci 88 oraz 7,5 kg kwasu 12 hydroksy- stearynowego. Po ogrzaniu zawartosci reaktora do temperatury 85°C dodaje sie zawiesine wodna wodorotlenku litu, zawierajaca 1,2 kg monohydratu wodorotlenku litu i 1,9 kg kondensatu wodnego. Zmydlanie prowadzi sie w temperaturze 100°C przez 2 godziny a nastepnie odparowuje wode. Po calkowitym odparowaniu wody, zawartosc reaktora ogrzewa sie do temperatury 210°C. W trakcie ogrzewania, w temperaturze 160°C wprowadza sie 2,8% masowych nieoczyszczonego ataktycznego, kopolimeru propylenowo-etylenowego, zawierajacego 24,8% masowych frakcji o budowie mieszanej ataktyczno-stereoregularnej nierozpuszczalnej w n-heksanie.Temperature 210°C utrzymuje sie przez okolo 0,5 godziny do calkowitego rozpuszczenia mydel woleju, po czym chlodzi zawartosc reaktora przez dodanie w czterech porcjach 56 kg oleju o wlasnosciach jak wyzej.Ostatnia porcje oleju dodaje sie w temperaturze 165°C. Dalsze chlodzenie, do temperatury 65°C prowadzi sie poprzez cyrkulacje medium chlodzacego w plaszczu reaktora. W temperaturze 120°C wprowadza sie 1 kg dwu- alkilodwutiokarbaminianu olowiu. Smar po ochlodzeniu do temperatury 65°C ega I izuje sie w tarczowym mlynie koloidalnym, przy szczelinie 0,2 mm, odpowietrza i filtruje przez filtr szczelinowy 0,2 mm typu samoczyszczace- go. Wytworzony smar posiada penetracje 269 mm/10, temperature kropienia 196°C, stabilnosc strukturalna 3,5% oraz nie wydziela oleju w trakcie 0,5 rocznego okresu magazynowania.Przyklad II. Do reaktora wprowadza sie 65,5 kg oleju mineralnego o lepkosci kinematycznej 9.5 mm2/s w temperaturze 100°C, temperaturze krzepniecia -16°C i wskazniku lepkosci 92 oraz 4,1 kg stearyny technicznej oraz 1,8 kg kwasu benzoesowego. Po ogrzaniu zawartosci reaktora do temperatury 90°C i calkowi¬ tym rozpuszczeniu kwasów w oleju, dodaje sie roztwór olejowy izopropanolanu glinu, zawierajacy 3,1 kg izopro- panolanu glinu oraz 12,2 kg oleju o wlasnosciach jak wyzej. Reakcje stearyny i kwasu benzoesowego z izopropa- nolanem glinu prowadzi sie przez 0,5 godziny, utrzymujac temperature 90°C.Nastepnie do reaktora wprowadza sie 2,7 kg 10% emulsji wody woleju. Reakcje hydrolizy prowadzi sie przez 0,5 godziny, utrzymujac temperature 90°C, po czym odparowuje sie wydzielony alkohol izopropylowy i ogrzewa zawartosc do temperatury 200°C. Dyspergowanie zageszczacza w oleju, w temperaturze 200°C prowa¬ dzi sie przez 0,5 godziny a nastepnie chlodzi do temperatury 70°C. W trakcie chlodzenia, w temperaturze 130°C wprowadza sie 8 kg 37% koncentratu olejowego nieoczyszczonego ataktycznego kopolimeru propylenowo-etyle¬ nowego, zawierajacego 32,7% frakcji o budowie mieszanej ataktyczno-stereoregularnej nierozpuszczalnej w n-hek¬ sanie oraz 1 kg dwualkilodwutiofosforanu cynku.Smar po ochlodzeniu do temperatury 70°C egalizuje sie w tarczowym mlynie koloidalnym przy szczelinie 0,2 mm, odpowietrza i filtruje przez filtr szczelinowy 0,2 mm typu samoczyszczacego. Wytworzony smar posiada penetracje 285 mm/10, temperature kropienia 268°C, stabilnosc strukturalna 2,8% oraz nie wydziela oleju w trakcie 0,5 rocznego okresu magazynowania.P r z y k l a d III. Do reaktora wprowadza sie 22 kg oleju mineralnego o lepkosci kinematycznej 256 mm2/s, w temperaturze 50°C, temperaturze krzepniecia -13°C i wskazniku lepkosci 95 oraz 10 kg bentonitu modyfikowanego chlorkiem dwumetylobenzylooktadecyloamoniowym i miesza intensywnie do calkowitego ujednorodnienia. Nastepnie wprowadza sie 4,4 kg acetonu, kontynuuje mieszanie w ciagu 1,5 godziny, po czym dodaje 62,9 kg oleju o wlasnosciach jak wyzej. Po jednogodzinnym mieszaniu, dodaje sie 3,5 kg 20% koncentratu olejowego nieoczyszczonego ataktycznego polipropylenu zawierajacego 11,4% frakcji o budowie mieszanej atak¬ tyczno-stereoregularnej nierozpuszczalnej w n-heksanie oraz 0,5 kg fenylobetanaftyloaminy a nastepnie miesza dalej 0,5 godziny, po czym egalizuje w tarczowym mlynie koloidalnym, przy szczelinie 0,15 mm i odpowietrza.Wytworzony smar posiada penetracje w temperaturze 25°C po ugniataniu 271 mm/10, temperature kropienia powyzej 220°C, stabilnosc strukturalna 3,1% oraz nie wydziela oleju w trakcie 0,5 rocznego magazynowania.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania smarów plastycznych o wysokiej stabilnosci strukturalnej poprzez zageszczenie olejów bazowych zageszczaczami mydlanymi, kompleksowymi lub syntetycznymi, znamienny tym, ze w trakcie131309 3 dyspergowania zageszczacza woleju bazowym wprowadza sie 0,01 do 10% masowych, korzystnie 0,2 do 4% masowych nieoczyszczonego ataktycznego polipropylenu lub kopolimeru propylenowo-etylenowego, uzyskiwa¬ nych jako produkt odpadowy w produkcji polimerów stereoregularnych, zawierajacych minimum 4% masowych, korzystnie powyzej 10%masowych polipropylenów lub kopolimeru obudowie mieszanej ataktyczno-stereoregu- larnej, nierozpuszczalnego w n-heksanie. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania smarów plastycznych o wysokiej stabilnosci strukturalnej poprzez zageszczenie olejów bazowych zageszczaczami mydlanymi, kompleksowymi lub syntetycznymi, znamienny tym, ze w trakcie131309 3 dyspergowania zageszczacza woleju bazowym wprowadza sie 0,01 do 10% masowych, korzystnie 0,2 do 4% masowych nieoczyszczonego ataktycznego polipropylenu lub kopolimeru propylenowo-etylenowego, uzyskiwa¬ nych jako produkt odpadowy w produkcji polimerów stereoregularnych, zawierajacych minimum 4% masowych, korzystnie powyzej 10%masowych polipropylenów lub kopolimeru obudowie mieszanej ataktyczno-stereoregu- larnej, nierozpuszczalnego w n-heksanie. PL