Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do rozpalania kotlów opalanych pylem weglowym.Znane urzadzenie rozpalowe wedlug patentu nr 118 275 posiada elektryczne podgrzewacze, które nagrze¬ waja powietrze doprowadzane do mlyna rozpalowego i powietrze pierwotne do palników rozpalowych oraz nagrzewaja mieszanke pylo-powietrzna przed wlotem do palników rozpalowych i zrzutowych. Wylot mlyna rozpalowego polaczony jest poprzez separator i cyklon z zasobnikiem pylu weglowego. Cyklon polaczony jest równiez poprzez wentylator zrzutowy z palnikami zrzutowymi umieszczonymi w poblizu palników rozpalowych.Przed wlotem do palników zrzutowych i rozpalowych zabudowane sa elektryczne indukcyjne podgrzewacze mieszanki pylo-powietrznej. Zasobnik pylu weglowego poprzez podajnik pylu polaczony jest z dysza pylo-po¬ wietrzna, która z jednej strony polaczona jest z wentylatorem i elektrycznym podgrzewaczem powietrza pierwot¬ nego, a z drugiej strony z elektrycznym indukcyjnym podgrzewaczem mieszanki pylo-powietrznej i palnikiem rozpalowym.Istota rozwiazania wedlug wynalazku polega na tym, ze w urzadzeniu rozpalowym pylowym kotlów pylowych, wylot mlyna rozpalowego polaczony jest z jednej strony bezposrednio z palnikami rozpalowymi, które pracuja równiez jako palniki podstawowe lub podtrzymujace palenie poprzez elektryczne podgrzewacze przewodem transportujacym mieszanke pylo-powietrzna z rozdzielacza pylu. Z drugiej zas strony rozdzielacz pylu polaczony jest w znany sposób z cyklonem i zasobnikiem pylu. Dysza pylo-powietrzna polaczona jest z jednej strony z zabudowanym przed obrotowym podgrzewaczem powietrza, wentylatorem podmuchu, poprzez elektryczny podgrzewacz powietrza pierwotnego, a z drugiej z elektrycznym indukcyjnym podgrzewaczem mie¬ szanki pylo-powietrznej. Elektryczny podgrzewacz powietrza doprowadzanego do mlyna rozpalowego pracuje tylko wtedy, gdy brak jest poboru goracego powietrza lub spalin z innego pracujacego kotla.Rozwiazanie wedlug wynalazku wykazuje nastepujace zalety: — przez przystosowanie rozdzielacza zabudowanego na jednym z podstawowych mlynów lub oddzielnym mlynie do podawania mieszanki pylo-powietrznej do palników rozpalowych, które moga pracowac równiez jako palniki podstawowe lub podtrzymujace palenie, uzyskuje sie zwiekszone wykorzystanie mlyna wzglednie doda¬ tkowe doprowadzenie paliwa do kotla, a tym samym zwiekszenie jego wydajnosci, — przez wyeliminowanie wentylatorów podmuchu powietrza pierwotnego uzyskuje sie uproszczenie urzadzenia i oszczednosc materialów, jak równiez oszczednosc energii elektrycznej w czasie eksploatacji,2 131 302 — przez pobór goracego powietrza lub spalin z innego kotla do mlyna rozpalowego oszczedza sie energie elektryczna.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku przedstawiajacym schemat urzadzenia rozpalowego pylowego kotlów pylowych.Urzadzenie sklada sie z elektrycznego podgrzewacza 1 podgrzewajacego powietrze dostarczane przez wen¬ tylator mlynowy 2 i wentylator podmuchu 20 do mlyna rozpalowego 3, przy czym elektryczny podgrzewacz 1 podgrzewa tylko wtedy, gdy nie ma poboru przewodem 24 goracego powietrza lub spalin z innego zródla.Zasobnik 4 wegla surowego poprzez podajnik 5 wegla, polaczony jest z mlynem rozpalowym 3. Na mlynie rozpalowym 3 umieszczony jest rozdzielacz 6 pylu, polaczony z jednej strony przewodem 23 poprzez elektrycz¬ ny podgrzewacz 18 z palnikami rozpalowymi 19 oraz z drugiej strony przewodem 7, sluzacym do transportu mieszanki pylo-powietrznej do cyklonu 8.Wylot cyklonu 8 polaczony jest z zasobnikiem 9 pylu, pod którym umieszczony jest podajnik 10 pylu, którego wylot polaczony jest z dysza pylo-powietrzna 11. Dysza pylo-powietrzna 11 polaczona jest z jednej strony z wentylatorem podmuchu 20 poprzez elektryczny podgrzewacz 12 ' powietrza pierwotnego, a z drugiej strony, przewodem 7 z palnikiem rozpalowym 14 poprzez elektryczny podgrzewacz 13 mieszanki pylo-powietrz¬ nej. Cyklon 8 polaczony jest poprzez wentylator zrzutowy 15 z palnikiem zrzutowym 17 umieszczonym w pobli¬ zu palnika rozpalowego 14. Kociol 25 wyposazony jest w palniki zasadnicze i rozpalowe 14 oraz 19 polaczone przewodami 22 powietrza z obrotowym podgrzewaczem 21 powietrza i wentylatorem podmuchu 20. Palniki roz¬ palowe 14 i 19 moga równiez pracowac jako palniki podtrzymujace palenie.Urzadzenie rozpalowe pylowe w zaleznosci od wielkosci kotla moze posiadac kilka palników rozpalo- wych 14 i kilka palników zrzutowych 17. Mlyn rozpalowy moze byc oddzielnym mlynem lub jednym z podsta¬ wowych mlynów kotla, na którym jest zabudowany rozdzielacz 6 przystosowany do podawania mieszanki pylo-powietrznej do cyklonu 8 lub przewodem 23 bezposrednio do palników rozpalowych 19, które po wylaczeniu indukcyjnych podgrzewaczy 18 moga byc równiez palnikami podstawowymi. Mlyn rozpalowy moze tez byc mlynem wentylatorowym i wtedy nie jest potrzebny wentylator mlynowy 2, a powietrze do mlyna rozpalowego 3 jest podawane z wentylatora podmuchu 20 poprzez elektryczny podgrzewacz 1. Do mlyna rozpa¬ lowego moze byc równiez podawane gorace powietrze lub spaliny z innego pracujacego kotla przewodem 24.Dzialanie urzadzenia rozpalowego pylowego kotlów opalanych pylem weglowym jest nastepujace. Po przewietrzeniu instalacji za pomoca wentylatora 2 lub 20 wlaczony zostaje elektryczny podgrzewacz 1 powietrza oraz elektryczny indukcyjny podgrzewacz 16 mieszanki pylo-powietrznej w palnikach zrzutowych 17. Po zagrza¬ niu mlyna rozpalowego 3 i palników zrzutowych 17 nastepuje uruchomienie podajnika 5 wegla surowego i dore- gulowanie elektrycznych podgrzewaczy w celu utrzymania wymaganej temperatury powietrza wdmuchiwanego do mlyna rozpalowego 3 oraz mieszanki pylo-powietrznej w palnikach zrzutowych 17. Mieszanka pylo-po¬ wietrzna z mlyna rozpalowego 3 po przejsciu przez rozdzielacz 6 przewodem 7 doprowadzona jest do cyklonu 8, gdzie zostaje rozdzielona. Pyl weglowy opada do zasobnika 9. Z uwagi na to, ze cyklon 8 posiada sprawnosc okolo 70%, nieodseparowane okolo 30% pylu wraz z powietrzem zostaje za pomoca wentylatora zrzutowego 15 dostarczona do palników zrzutowych 17. Mieszanka pylo-powietrzna podgrzana zostaje do temperatury okolo 650°C w elektrycznym indukcyjnym podgrzewaczu 16 umieszczonym tuz przed palnikiem zrzutowym 17, co zapewnia calkowite spalanie pylu weglowego.W zaleznosci od potrzeb po calkowitym lub czesciowym napelnieniu zasobnika 9 pylem weglowym, mozna uruchomic palnik rozpalowy 14. Rozruch palnika rozpalowego 14 polega na uruchomieniu wentylatora podmuchu 20, wlaczeniu elektrycznego podgrzewacza 12 powietrza pierwotnego i elektrycznego indukcyjnego podgrzewacza 13 mieszanki pylo-powietrznej, umieszczonego tuz przed palnikiem rozpalowym 14. Po nagrzaniu palnika rozpalowego 14 nastepuje uruchomienie podajnika 10 pylu weglowego. Wytworzona w dyszy pylo-po¬ wietrznej 11 mieszanka zostaje podgrzana do temperatury 650°C w elektrycznym indukcyjnym podgrzewa¬ czu 13, a nastepnie ulega spaleniu w palniku rozpalowym 14. Po ustabilizowaniu sie plomienia pierwszego palni¬ ka rozpalowego 14, moga bycuruchomione po kolei dalsze palniki rozpalowe 14, a po nich przez przestawienie rozdzielacza pylu 6 i wlaczenie elektrycznych indukcyjnych podgrzewaczy 18 palniki rozpalowe 19. Po zagrza¬ niu komory paleniskowej kotla 25, jezeli mlyn rozpalowy 3 jest mlynem wentylatorowym, to do niego sa zasysane spaliny z komory paleniskowej. W miare nagrzewania powietrza wtórnego w obrotowym podgrzewaczu powietrza 21, przewodem 22 dostarczane jest powietrze do palników i mlynów podstawowych, co umozliwia ich uruchomienie. Po rozruchu mlyna podstawowego zostaja zatrzymane palniki rozpalowe 14 zasilane z zasobni¬ ka 9 pylu, a po rozruchu drugiego mlyna podstawowego, mlyn rozpalowy zostanie wylaczony lub przechodzi na prace jako mlyn podstawowy po wylaczeniu elektrycznych indukcyjnych podgrzewaczy.Mlyn rozpalowy 3 moze sluzyc równiez dla podtrzymywania palenia w czasie niskich obciazen kotla. Pyl weglowy przechowywany jest w zasobniku 9 pod warstwa C02 i moze byc w kazdej chwili uzyty do podtrzyma¬ nia palenia, lub wspomagania mlynów podstawowych. Palniki rozpalowe 14 i zrzutowe 17 posiadaja zabezpiecze¬ nia wylaczajace doplyw pylu weglowego w przypadku zgasniecia plomienia tych palników. Urzadzenia instalacji rozpalowej pylowej sa powiazane blokada z urzadzeniami kotla, uniemozliwiajaca niewlasciwa kolejnosc ich uruchomienia.131 302 3 Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie rozpalowe pylowe kotlów pylowych posiadajace elektryczny podgrzewacz powietrza do¬ prowadzonego do mlyna rozpalowego, oraz elektryczny podgrzewacz powietrza pierwotnego doprowadzonego do dyszy pylo-powietrznej\ a takze elektryczne indukcyjne podgrzewacze umieszczone przed palnikiem rozpalo- wym i palnikiem zrzutowym wedlug patentu nr 118 275, znamienne tym, ze wylot mlyna rozpalowe¬ go (3) ma z jednej strony polaczenie z palnikami rozpalowymi (19) pracujacymi równiez jako palniki podstawo¬ we lub podtrzymujace palenie, poprzez elektryczny podgrzewacz (18) i przewód (23) transportujacy mieszanke pylo-powietrzna z rozdzielacza pylu (6), a z drugiej z cyklonem (8). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dysza pylo-powietrzna (11) ma z jednej strony polaczenie z zabudowanym przed obrotowym podgrzewaczem powietrza (21) wentylatorem podmuchu (20), poprzez elektryczny podgrzewacz (12) powietrza pierwotnego, a z drugiej z elektrycznym indukcyjnym podgrze¬ waczem (13) mieszanki pylo-powietrznej. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze elektryczny podgrzewacz (1) podgrzewa po¬ wietrze doprowadzane do mlyna rozpalowego (3) wtedy, gdy nie moze byc pobierane przewodem (24) gorace powietrze lub spaliny z innego pracujacego kotla. PLThe subject of the invention is a device for lighting coal-fired boilers. The known ignition device according to patent No. 118 275 has electric heaters that heat the air supplied to the ignition mill and the primary air to the ignition burners and heat the air-dust mixture before the inlet to the ignition burners and dump. The outlet of the ignition mill is connected through a separator and cyclone with a coal dust container. The cyclone is also connected via a dump fan with dump burners located near the ignition burners. Electric induction heaters of the air-dust mixture are installed in front of the inlet to the dump and ignition burners. The coal dust container is connected through the dust feeder with the dust-air nozzle, which on the one hand is connected to the fan and the electric primary air heater, and on the other hand, to the electric induction heater of the dust-air mixture and the ignition burner. The invention consists in the fact that in the ignition device of dust boilers, the outlet of the ignition mill is connected, on the one hand, directly to the ignition burners, which also function as primary or combustion burners through electric heaters through a conduit transporting the air-air mixture from the dust distributor. On the other hand, the dust distributor is connected in a known manner to the cyclone and the dust container. The dust-air nozzle is connected on one side with the blast fan installed in front of the rotary air heater, through the electric primary air heater, and on the other side with the electric induction heater of the dust-air mixture. The electric heater of air supplied to the ignition mill works only when there is no hot air or flue gas intake from another working boiler. The solution according to the invention has the following advantages: - by adapting a manifold built on one of the basic mills or a separate mill for feeding the air-air mixture for ignition burners, which can also work as primary or supporting burners, there is increased use of the mill or additional fuel supply to the boiler, and thus increasing its efficiency, - by eliminating the primary air blast fans, the device is simplified and materials are saved as well as electricity savings during operation, 2 131 302 - by taking hot air or flue gas from another boiler to the ignition mill, electricity is saved. The subject of the invention is illustrated in the example of the fig. The device consists of an electric heater 1, which heats the air supplied by the mill fan 2 and the blast fan 20 to the ignition mill 3, while the electric heater 1 heats only when there is no consumption through the hot wire 24. of air or flue gas from another source. The raw coal container 4 through the coal feeder 5 is connected to the ignition mill 3. On the ignition mill 3 there is a dust distributor 6, connected on one side by a conduit 23 through an electric heater 18 with ignition burners 19 and on the other hand, by a conduit 7, used to transport the air-dust mixture to the cyclone 8. The cyclone outlet 8 is connected to the dust container 9, under which there is a dust feeder 10, the outlet of which is connected to the dust-air nozzle 11. Dust-air nozzle 11 is connected on one side to the blast fan 20 via an electric heater primary air feed 12 'and, on the other hand, conduit 7 with ignition burner 14 through electric heater 13 of the air-dust mixture. The cyclone 8 is connected via a dump fan 15 with a discharge burner 17 located near the ignition burner 14. The boiler 25 is equipped with main and ignition burners 14 and 19 connected by air ducts 22 with a rotary air heater 21 and a blast fan 20. Distribution burners The fuel burners 14 and 19 can also work as burners to support the combustion. The dust ignition device, depending on the size of the boiler, may have several ignition burners 14 and several discharge burners 17. The ignition mill may be a separate mill or one of the basic boiler mills, which is a built-in distributor 6 adapted to supply the air-air mixture to the cyclone 8 or through the conduit 23 directly to the ignition burners 19, which after switching off the induction heaters 18 can also be the main burners. The ignition mill can also be a fan mill and then a mill fan 2 is not needed, and the air to the ignition mill 3 is fed from the blast fan 20 through an electric heater 1. Hot air or flue gases from another working boiler can also be fed to the ignition mill. The operation of the dust ignition device for coal-fired boilers is as follows. After the installation is ventilated by means of a fan 2 or 20, the electric air heater 1 and the electric induction heater 16 of the dust-air mixture in the discharge burners 17 are turned on. After the ignition mill 3 and the discharge burners 17 have been heated up, the feeder 5 of raw coal is started and adjusted electric heaters in order to maintain the required temperature of the air blown into the ignition mill 3 and the air-dust mixture in the discharge burners 17. After passing through the distributor 6 through the conduit 7, it is led to the cyclone 8, where it is separated. The coal dust falls into the container 9. Due to the fact that the cyclone 8 has an efficiency of approx. 70%, the unseparated approx. 30% of dust together with the air is supplied to the discharge burners by means of the discharge fan 15. The air-dust mixture is heated to a temperature of approx. 650 ° C in an electric induction heater 16 located just before the dump burner 17, which ensures the complete combustion of the coal dust. Depending on the needs, after full or partial filling of the container 9 with coal dust, the ignition burner 14 can be started. blast 20, switching on the electric primary air heater 12 and the electric induction heater 13 of the dust-air mixture, located just before the ignition burner 14. After heating the ignition burner 14, the coal dust feeder 10 is started. The mixture produced in the dust-air nozzle 11 is heated to a temperature of 650 ° C in an electric induction heater 13, and then it is burned in the ignition burner 14. After the flame of the first ignition burner 14 has stabilized, further subsequent firings can be started. ignition burners 14, followed by shifting the dust distributor 6 and switching on electric induction heaters 18, ignition burners 19. After heating the combustion chamber of the boiler 25, if the ignition mill 3 is a fan mill, exhaust gases from the combustion chamber are sucked into it. As the secondary air is heated in the rotary air preheater 21, air is supplied through conduit 22 to the burners and primary mills for activation. After the primary mill is started up, the ignition burners 14 supplied from the dust tray 9 are stopped, and after the second primary mill is started, the ignition mill is turned off or goes into operation as a primary mill after switching off the electric induction heaters. Ignition mill 3 can also be used to sustain combustion. during low boiler loads. The coal dust is stored in the hopper 9 under a CO 2 layer and can be used at any time to sustain combustion or to support primary mills. The ignition 14 and 17 burners are provided with means of shutting off the supply of coal dust in the event of the flame extinguishing of these burners. The devices of the dust ignition system are interlocked with the boiler devices, preventing the wrong sequence of their activation. air, as well as electric induction heaters placed in front of the ignition burner and the discharge burner according to patent no. 118 275, characterized in that the outlet of the ignition mill (3) is connected on one side with the ignition burners (19) also working as primary Or sustaining combustion, through an electric heater (18) and a conduit (23) transporting the air / air mixture from the dust manifold (6) and on the other to the cyclone (8). 2. Device according to claim A blast fan (20) installed in front of the rotary air heater (21), through an electric primary air heater (12), and on the other side with an electric induction heater. (13) air / dust mixture. 3. Device according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the electric heater (1) heats the air supplied to the ignition mill (3) when hot air or flue gas from another operating boiler cannot be taken through the line (24). PL