Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do odzyskiwania czastek metalowych i tworzywowych osadzonych na tekstylnych tasmach nosnych, a zwlaszcza na tasmach zamków blyskawicznych.Produkcji zamków blyskawicznych towarzyszy pewna ilosc zamków wykonanych wadliwie, w których zawarte sa cenne metale i tworzywa.Znany jest sposób odzyskiwania elementów metalowych na drodze termicznej przez spalanie w specjalnych piecach materialów tekstylnych.Znane jest urzadzenie przeznaczone szczególnie do rozdrabniania tworzyw sztucznych w postaci krajarki, zawierajacej cylindryczny zbiornik, wewnatrz którego sa osadzone obrotowe noze tnace, wspólpracujace z noza¬ mi stalymi. Urzadzenie to powoduje rozdrobnienie materialów, ale nie powoduje rozdzielenia czastek od wló¬ kien tekstylnych w przypadku zamków blyskawicznych.Sposób odzyskiwania czastek osadzonych na tekstylnych tasmach wedlug wynalazku polega na tym, ze tasmy tekstylne z czastkami metalowymi lub tworzywowymi tnie sie w ruchu wirowym na drobne elementy i obdziera drobiny tekstylne od czastek przez tarcie o sitowy rozdzielacz. Nastepnie rozdrobnione czastki metalo¬ we lub tworzywowe z drobinami tekstylnymi sila odsrodkowa podaje sie w ukierunkowanym strumieniu powie¬ trza na transportowe sito, przepuszczajace czastki metalowe i tworzywowe, zas pyl i wlókna tekstylne z resztka¬ mi czastek metalowych lub tworzywowych prowadzi sie w ukierunkowanym strumieniu powietrza przez szereg sit, wytracajacych resztki czastek i przepuszczajacych pyl i wlókna tekstylne, które odprowadza sie w strumieniu zasysanego powietrza.Urzadzenie do odzyskiwania czastek metalowych i tworzywowych wedlug wynalazku ma komore rozdrab¬ niania tasm z pojemnikiem wyposazonym w sitowy rozdzielacz, wspólpracujacy z nozami. Komora rozdrabniania tasm jest polaczona z zaopatrzona w zsypy komore wstepnej separacji czastek, wewnatrz której jest osadzone transportowe sito przepuszczajace czastki. Komora wstepnej separacji jest polaczona z komora koncowej separa¬ cji, która jest podlaczona od góry przewodem do ssacego wentylatora i zaopatrzona w wytracajace czastki piono¬ we sita.1 130 863 Rozwijanie wedlug wynalazku umozliwia dokladne rozdzielenie czastek metalowych jak równiez tworzy¬ wowyeh od wlókien tekstylnych tasmy nosnej i odzyskanie surowców wtórnych.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - przed¬ stawia urzadzenie w widoku z boku, fig. 2 - urzadzenie w widoku z góry, fig. 3- komore rozdrabniania w prze¬ kroju poprzecznym, fig. 4 - sitowy rozdzielacz w przekroju pionowym, a lig. 5 - transportowe silo ruchome w widoku z boku.Urzadzenie wedlug wynalazku ma komore 1 rozdrobnienia, do której jest przylaczona zasypowa gardziel 2. W komorze jest zamocowany cylindryczny pojemnik z sitowym rozdzielaczem 3, wewnatrz którego jest osa¬ dzony wal 4 z tnacymi nozami 5, sprzezony z silnikiem napedowym. Tnace noze wspólpracuja z nozami 6 osadzonymi nastawialnie w korpusie komory. Sitowy rozdzielacz 3 sklada sie z sit 7, 8, 9, z których srodkowe sito 8 ma otwory wieksze od otworów zewnetrznych sit 7 i 9, przy czym otwory zewnetrznych sit sa nieco mniejsze od wielkosci czastek metalowych i tworzywowych osadzonych na tasmach. Komora 1 jest polaczona rurowym przewodem 10 z zawierajaca zsypy 11 komora 12 separacji wstepnej, w której jest umieszczone tran¬ sportowe sito 13 o wielkosci oczek przepuszczajacych oddzielone od tasmy czastki metalowe i tworzywowe.Transportowe sito jest zawieszone na sprezynach 15 i osadzone przesuwnie w nastawialnej obudowie 14. Obudo¬ wa ma promieniowe wyciecie 16, w którym jest zamieszczona sruba 17 mocujaca obudowe do korpusu urzadze¬ nia. Transportowe sito 13 jest polaczone korbowodem 18 z zawierajacym mimosród 19 walem 20, sprzezonym przekladnia pasowa z silnikiem 21. Do komory 12 separacji wstepnej jest przylaczona komora 22 separacji koncowej, z wytracajacymi resztki czastek metalowych i tworzywowych pionowymi sitami 23, 24 i 25. U dolu komory utworzony jest osadczy zbiornik zaopatrzony w klape 26, od góry do komory 22 jest przylaczony przewodem 27 wentylator ssacy 28.Tasmy tekstylne z osadzonymi czastkami metalowymi lub tworzywowymi wrzuca sie do zasypowej gar¬ dzieli 2, przez która wpadaja do pojemnika z sitowym rozdzielaczem 3 komory 1 rozdrabniania.Obracajace sie noze 5 wspóldzialajac z nocami 6 powoduja pociecie tasmy. Pod wplywem sily odsrodko¬ wej odpowiednio pociete przez noze i rozdrobnione przez wspólpracujacy z nimi sitowy rozdzielacz czastki metalowe lub tworzywowe wraz z drobinami tekstylnymi, przedostaja sie przez otwory rozdzielacza i grawitacyj¬ nie opadaja w strumieniu zasysanego przez wentylator 28 powietrza na transportowe sito 13, umieszczone w ko¬ morze 12 separacji wstepnej. Lzejsze czastki rozdrobnionej tasmy dostaja sie w strumien powietrza i przemiesz¬ czaja sie do komory 22 separacji koncowej. Natomiast czastki z metalu i tworzywa o wiekszej masie opadaja przez transportowe sito 13 do zsypów. Pozostawione na sicie resztki tekstylne z czastkami zasysane sa do komory koncowej.Przy rozdrobnieniu tasm z czastkami metalowymi nie jest konieczne stosowanie ruchomego sita transporto¬ wego. Natomiast konieczne jest wprawienie sita transportowego w ruch przy rozdrabnianiu tasm z czastkami tworzywowymi. - Sita wykonuja ruchy posuwisto-zwrotne i czesciowo poprzeczne przekazywane przez obudowe 14.Predkosc przemieszczania sie rozdrobnionych czastek na sicie 13, reguluje sie pochyleniem obudowy 14, w zaleznosci od rodzaju cietych tasm i wielkosci ich rozdrobnienia.Mniejsze czastki metalowe lub tworzywowe z resztkami wlókien tekstylnych przemieszczajac sie w,stru- mieniu powietrza przez pionowe sita 23, 24 i 25 poddawane sa dalszej separacji. Wytracone przez sita czastki metalowe lub tworzywowe opadaja na dno komory 22 stanowiacej w tej czesci zbiornik osadczy. Natomiast pyl i czyste wlókno tekstylne poprzez pionowe sita odprowadza sie w strumieniu zasysanego przez wentylator 28 powietrza do przewodu 27 laczacego sie ze zbiornikiem odpadów. Czesc wiekszych wlókien tekstylnych po przejsciu przez sita opada na dno komory 22.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania czastek metalowych i tworzywowych osadzonych na tekstylnych tasmach nos¬ nych, z nam i e n n y tym, ze tasmy tekstylne z czastkami metalowymi lub tworzywowymi tnie sie w ru¬ chu wirowym na drobne elementy i obdziera drobiny tekstylne od czastek metalowych i tworzywowych przez tarcie o sitowy rozdzielacz, po czym rozdrobnione czastki z drobinami tekstylnymi sila odsrodkowa podaje sie w ukierunkowanym strumieniu powietrza na transportowe sito przepuszczajace czastki, zas pyl i wlókna tekstyl¬ ne z resztkami czastek prowadzi sie w ukierunkowanym strumieniu powietrza przez szereg sit, wytracajacych resztki czastek metalowych i tworzywowych, a przepuszczajacych pyl i wlókna tekstylne, które odprowadza sie w strumieniu zasysanego powietrza. 2. Urzadzenie do odzyskiwania czastek metalowych i tworzywowych osadzonych na tekstylnych tasmach nosnych, zawierajace komore, w której zamocowany jest cylindryczny pojemnik z sitowym rozdzielaczem oraz130863 3 z nozami osadzonymi nastawialnie w jego korpusie, wewnatrz którego jest osadzony walek z nozami tnacymi, znamienne tym, ze komora (1) jest polaczona z zaopatrzona w zsypy (11) komora (12) wstepnej separacji czastek, wewnatrz której jest osadzone transportowe sito (13), przy czym komora (12) wstepnej separacji jest polaczona z komora (22) koncowej separacji, która jest podlaczona od góry przewodem (27) do ssacego wentylatora (28) i zaopatrzona w pionowe sita (23, 24 i 25). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne, tym, ze sitowy rozdzielacz (3) jest utworzony z sit (7, 8 i 9), przy czym zewnetrzne sita (7 i 9) maja otwory mniejsze od wielkosci czastek metalowych i tworzywowych osadzonych na tasmach tekstylnych. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze transportowe sito (13) jest zawieszone za pomoca sprezyn (15) w nastawialnej obudowie (14) i polaczone korbowodem (18) z napedowym walem (20) zaopatrzonym w mimosród (19). 28 27 22 23 10 1 2. 21 Figi130 863 22 V \ Fig.2 Fig3130 863 Fig4 % 19 21 16 18 Fig 5 PLThe subject of the invention is a method and device for the recovery of metal and plastic particles deposited on textile risers, especially on zipper tapes. The production of zippers is accompanied by a certain number of defective zippers, in which valuable metals and plastics are contained. by thermal combustion by combustion of textile materials in special furnaces. There is a device designed especially for grinding plastics in the form of a cutter, containing a cylindrical container inside which rotating cutting knives are mounted, cooperating with fixed knives. This device causes the fragmentation of materials, but does not separate the particles from the textile fibers in the case of zippers. The method of recovering particles deposited on the textile tapes according to the invention consists in the fact that textile tapes with metal or plastic particles are chopped in a spinning motion into small pieces. and strips the textile particles from particles by friction against the sieve separator. Subsequently, the metal or plastic particles with textile particles are centrifuged by the centrifugal force is fed in a directed air stream to the transport sieve, metal and plastic particles are passed through, while the dust and textile fibers with the metal or plastic particles are led in a directed air stream. through a series of sieves, removing the remains of particles and permeating dust and textile fibers, which are discharged in the stream of sucked air. The device for recovering metal and plastic particles according to the invention has a belt grinding chamber with a container equipped with a sieve separator, cooperating with knives. The belt grinding chamber is connected to a particle pre-separation chamber provided with chutes, inside which a transport sieve for passing the particles is mounted. The pre-separation chamber is connected to the final separation chamber, which is connected at the top by a duct to the suction fan and provided with a sieve that collapses vertical particles.1 130 863 Unwinding according to the invention allows for the precise separation of metal particles as well as textile fibers. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing, in which fig. 1 - shows the device in a side view, fig. 2 - device in top view, fig. 3 - grinding chamber in a In the cross section, Fig. 4 shows the screen distributor in vertical section, and Fig. 5 - transporting silo in side view. The device according to the invention has a fragmentation chamber 1, to which a charging throat 2 is connected. A cylindrical container with a sieve separator 3 is mounted in the chamber, inside which a shaft 4 with cutting knives 5 is mounted, coupled to the drive motor. The cutting knives cooperate with 6 knives that are adjustable in the chamber body. The screen separator 3 consists of screens 7, 8, 9, of which the central screen 8 has openings larger than the outer screens 7 and 9, the openings of the outer screens being slightly smaller than the size of the metal and plastic particles deposited on the tapes. The chamber 1 is connected by a tubular conduit 10 with a pre-separation chamber 12 containing chutes 11, in which a transmission screen 13 of the size of the transmitting mesh is placed, separated from the belt by metal and plastic particles. The transport screen is suspended on springs 15 and slidably mounted in an adjustable housing. 14. The housing has a radial cutout 16 in which there is a screw 17 securing the housing to the body of the device. The transport screen 13 is connected by a connecting rod 18 with a shaft 20 containing an eccentric 19, connected to a belt gear with a motor 21. The final separation chamber 22 is connected to the pre-separation chamber 12, with vertical screens 23, 24 and 25 that remove the remains of metal and plastic particles. the chamber is formed by a settling tank with a flap 26, from the top to the chamber 22 is connected by a conduit 27 a suction fan 28. Textile tapes with embedded metal or plastic particles are thrown into the charging throat 2, through which they fall into the container with the sieve separator 3 chambers 1 shredding. 5 rotating knives interact with 6 nights to cut the tape. Under the influence of centrifugal force, metal or plastic particles cut by the knives and crushed by the cooperating sieve separator together with textile particles pass through the openings of the separator and fall by gravity in the stream of air sucked in by the fan 28 onto the transport sieve 13, placed in the primary separation chamber 12. The lighter particles of the shredded belt enter the air stream and move to the final separation chamber 22. On the other hand, particles of metal and plastic of greater mass fall through the transport screen 13 into the chutes. The textile remnants with particles left on the screen are sucked into the final chamber. When grinding the tapes with metal particles, it is not necessary to use a moving conveyor screen. On the other hand, it is necessary to put the transport sieve in motion when grinding the tapes with plastic particles. - The sieves perform reciprocating and partially transverse movements transmitted through the casing 14. The speed of displacement of crushed particles on the sieve 13 is regulated by the inclination of the casing 14, depending on the type of cut tapes and the size of their fragmentation. Smaller metal or plastic particles with textile fiber residues As they move in the air stream through the vertical screens 23, 24 and 25, they are further separated. Metal or plastic particles lost by the sieves fall to the bottom of the chamber 22, which in this part is a settling tank. On the other hand, dust and clean textile fibers are discharged through the vertical sieves in the stream of air sucked in by the fan 28 to the conduit 27 connecting with the waste container. Part of the larger textile fibers, after passing through the sieves, fall to the bottom of the chamber 22. Patent claims 1. Method of recovering metal and plastic particles deposited on textile ties, alternating that textile tapes with metal or plastic particles are cut into a pipe whirling into small elements and strips textile particles from metal and plastic particles by friction against a sieve separator, then the ground particles with textile particles are centrifuged by the centrifugal force fed to the transport sieve passing the particles, while dust and textile fibers with the remains The particles are guided in a directed air stream through a series of sieves that remove the residual metal and plastic particles and are dust-permeable and textile fibers that are discharged in the stream of sucked air. 2. Device for the recovery of metal and plastic particles deposited on textile slings, comprising a chamber in which a cylindrical container with a sieve separator is mounted, and 130863 3 with knives adjustable in its body, inside which a roller with cutting knives, characterized by the fact that the chamber (1) is connected to a particle pre-separation chamber (12) provided with chutes (11), inside which is embedded a transport sieve (13), the preliminary separation chamber (12) being connected to a final separation chamber (22), which is connected at the top with a pipe (27) to the suction fan (28) and provided with vertical screens (23, 24 and 25). 3. Device according to claim A device according to claim 2, characterized in that the sieve separator (3) is made of sieves (7, 8 and 9), the outer sieves (7 and 9) having openings smaller than the size of metal and plastic particles deposited on textile tapes. 4. Device according to claim Device according to claim 2, characterized in that the transport screen (13) is suspended by springs (15) in the adjustable housing (14) and connected by a connecting rod (18) to the drive shaft (20) provided with an eccentric (19). 28 27 22 23 10 1 2. 21 Figs 130 863 22 V \ Fig. 2 Fig 3130 863 Fig4% 19 21 16 18 Fig 5 PL