KR100647992B1

KR100647992B1 - Vibrating Wire Cover Separator

Info

Publication number: KR100647992B1
Application number: KR20050036169A
Authority: KR
Inventors: 전운중
Original assignee: 전운중
Priority date: 2005-04-29
Filing date: 2005-04-29
Publication date: 2006-11-23
Also published as: KR20060114168A

Abstract

발명의 명칭Name of invention

진동식 전선피복 선별장치Vibrating Wire Cover Separator

[ 요약 ][ summary ]

본 발명은 시중에 널리 쓰이는 전선류의 처리에 관한 것으로 폐전선의 처리를 위하여 잘게 분쇄된 폐전선을 스크류, 분쇄 밀러, 진동, 롤러, 메쉬 등을 이용하여 분쇄된 폐 전선을 선별하는 진동식 전선피복 선별 장치에 관 한 것이다.The present invention relates to the treatment of wires that are widely used in the market and vibrating wire coating for sorting the crushed waste wire using a screw, crushing mirror, vibration, roller, mesh, etc. It is about the sorting device.

본 발명에 따르면 사각형의 호퍼(11) 하단에 스크류식 이송장치(15)를 장치하여 분쇄된 전선을 공급하고 그 하부에 정상적으로 분쇄되지 아니한 전선을 재차 확인 분쇄하는 미니 분쇄장치(22)가 부착되며 하부에 진동 피더(31) 이송 방향으로 먼지와 가벼운 전선피복 내부 물질을 흡입하여 선별하는 작은 집진기(71)와 작은 롤러를 연속으로 배열하여 구름성과 롤러의 틈새를 이용하여 작은 입자를 선별하는 롤러 선별장치(41)와 진동피더(31)의 진행방향과 동일한 방향에 경사지게 장착되어 틈새를 이용 입자의 크기별로 전선피복을 하부로 배출하여 선별하는 매쉬장치(51)에 의하여 전선피복의 공급과 분쇄, 진동 이송 중 흡인력과 구름성, 스텐 메쉬의 입도를 이용하여 폐 전선의 재생 처리를 위한 진동식 전선 피복선별 장치가 제공되는 것이다According to the present invention is provided with a mini-pulverizer 22 for supplying the crushed electric wire by installing a screw-type feeder 15 at the bottom of the square hopper 11 and check again crushing the wire that is not normally crushed at the bottom Roller sorter for sorting small particles by using a gap between the roller and the roller by arranging the small dust collector 71 and the small rollers in a row in order to suck and sort dust and light wire coating material inside the vibration feeder 31 in the lower direction. Supply and crushing of the wire coating by the mesh device 51 which is mounted obliquely in the same direction as the traveling direction of the device 41 and the vibration feeder 31 and discharges the wire coating to the bottom by the size of the particles using the gap to sort. Vibrating wire sheathing device is provided for regeneration of closed wires by using suction force, rolling properties and particle size of stainless mesh during vibration transfer.

Description

Vibrating wire sheath sorting device {omitted}

도1 본 발명에 따른 진동식 전선피복 선별장치의 사시도1 is a perspective view of a vibrating wire coating screening device according to the present invention

도2 진동식 전선피복 선별장치의 정면도2 is a front view of the vibrating wire coating sorting device

도3 도1의 호퍼 및 공급 장치의 재치도3 is a sectional view of the hopper and feeder of FIG.

도4 도1의 미니 분쇄장치의 재치도4 is a mounting view of the mini-pulverizer of FIG.

도5 도1의 롤러 선별장치의 상세도5 is a detailed view of the roller sorting apparatus of FIG.

도6 도4의 미니 분쇄장치 커터부 상세도6 is a detailed view of the mini grinder cutter portion of FIG.

도면의 주요부분에 대한 설명Description of the main parts of the drawings

11. 호퍼 31.진동피더 51.메쉬장치 71.미니집진기11.hopper 31.vibration feeder 51.mesh device 71.mini dust collector

12. 스크류 32. 집진카바 52. 스텐메쉬 81.다리12. Screw 32. Dust collection cover 52. Stainless mesh 81. Leg

15.스크류 이송장치 33. 스크린메쉬 61. 진동모터 91.몸체15. Screw feeder 33. Screen mesh 61. Vibration motor 91. Body

22.미니 분쇄장치 41.롤러선별장치 62. 진동스프링22. Mini grinder 41. Roller sorting device 62. Vibration spring

23. 커터 42. 롤러 63. 모터23. Cutter 42. Roller 63. Motor

24. 보조커터 43. 기어 64. 스프라켓24. Auxiliary cutter 43. Gear 64. Sprocket

25. 밀러롤러 44. 아이들기어25. Miller roller 44. Children gear

본 발명은 시중에서 흔히 쓰이는 전선의 폐기 처리에 관한 것으로 여러 가지 사정으로 폐기되는 전선을 재활용하는 기술에 관한 것으로 폐 전선을 분리처리 하기 위하여 전선을 전선 분쇄기에서 잘게 분쇄한 다음 분쇄된 폐 전선을 사각형의 호퍼(11)에 이송하고 그 하단에 설치된 스크류식 이송장치(15)를 통하여 분쇄된 전선을 공급하고 그 하부에 정상적으로 분쇄되지 아니한 전선을 재차 확인 분쇄하는 미니 분쇄장치(22)가 부착되며 확인 분쇄처리 및 서로 엉킨 입자를 분리하고 하부로 자연 낙하 시킨 다음 하부에 장치된 진동 피더(31)를 이용하여 본쇄된 전선을 이송 시키면서 이송 방향으로 설치된 미니 집진기(71)를 이용 먼지와 가벼운 전선피복 내부 물질을 흡입하여 분리 선별하고 후차로 롤러 선별장치(41)를 설치하여 작은 롤러가 연속으로 배열되어 구름성과 롤러의 틈새를 이용하여 작은 입자를 낙하 선별하는 원리를 이용하여 폐 전선의 작은 입자를 선별하고 진동피더(31)의 진행방향과 동일한 방향에 경사지게 장착되어 틈새를 이용 입자의 크기별로 전선피복을 하부로 배출하여 선별하는 매쉬장치(51)에 의하여 전선피복의 공급과 분쇄, 진동 이송 중 흡인력과 구름성, 스텐 메쉬의 입도를 이용하여 분쇄된 폐 전선을 재생 처리하기 위한 진동식 전선 피복 선별 장치에 관한 것이다The present invention relates to the disposal of electric wires commonly used in the market, and relates to a technology for recycling electric wires that are discarded due to various reasons. The mini crusher 22 is attached to the hopper 11 to supply the crushed wire through the screw type feeder 15 installed at the bottom thereof, and again check the crushed wire at the bottom thereof. Grinding process and separating the tangled particles to each other, and then naturally fall to the bottom, using a mini dust collector 71 installed in the conveying direction while transferring the wires by using the vibration feeder 31 installed on the bottom inside the dust and light wire coating The material is sucked out and sorted, and afterwards, a roller sorting device 41 is installed to arrange small rollers continuously By using the principle of dropping and sorting small particles using cloudiness and roller gap, small particles of the waste wire are sorted and mounted in an inclined direction in the same direction as the traveling direction of the vibration feeder 31. Vibrating wire sheathing for regenerating waste wires pulverized by using suction and cloudiness during the feeding and crushing of the wire sheath and vibration transfer, and the particle size of the stainless steel mesh by means of a mesh device 51 for discharging the sheath to the bottom. It is about a device

일반적으로 종래에는 폐 전선을 굵은 전선과 가는 전선으로 구분하여 굵은 전선은 탈피기를 통하여 구리부분을 추출 한 후 전선피복은 폐기 하였으며 가는 전선은 전선을 불에 태워 구리 만 재생하는 방법이 사용되어져 왔으며 최근에 전선의 피복을 재활용하기 위하여 여러가지 방법이 강구 되었으나 다양한 폐전선의 종류와 구리와 전선의 분리, 전선의 성분별 분리 작업의 난해성 때문에 실효를 거두지 못하고 있는 실정이다Generally, the waste wire is divided into a thick wire and a thin wire, and the thick wire is extracted with copper through a stripper, and then the wire covering is discarded, and the thin wire has been used to regenerate only copper by burning the wire. Various methods have been taken to recycle the sheathing of wires, but due to various types of waste wires, the difficulty of separating copper and wires, and the separation of wires by components, they are not effective.

또한 종래 파쇄 전선 분리기는 전선 파쇄기와 분쇄기에서 분쇄된 전선을 진동 콘베어를 경사지게 설치하고 그 상단에 물 공급 장치를 설치 한 분리기 상단에 낙하시켜 진동 콘베의 이송능력과 물의 부유능력을 이용하여 구리와 전선피복을 분리하는 형태를 취하고 있으나 1mm 이상의 구리선과 전선피복은 쉽게 분리가 되는 형태이나 가는 전선의 내부에 있던 1mm 이하의 분쇄된 구리선은 전선 피복과 섞여서 분리 되지 않고 잔존하여 전선 피복의 재활용에 치명적인 결점을 가지고 있어서 구리를 분리 재생 하는 곳에서는 효용이 있으나 전선 피복의 재활용 측면에서는 아무런 득이 되지 않았다 또한 파쇄 되어 가는 구리와 함께 혼합된 전선피복의 파쇄 전선 분리기의 부산물은 산업폐기물로서 폐 전선의 처리과정에서 구리만을 처리한 후 필연적으로 남게 되어 많은 문제를 야기 시키고 있으며 산업폐기물의 처리는 너무도 힘든 실정이다 또한 산업폐기물인 전선 피복이 훌륭한 원자재로 재활용 될 수만 있다면 폐기물 처리비용의 절감 뿐 아니라 원자재의 확보 등 경제적 부가가치는 언급이 불필요 한 것이다 전선피복을 재생 재활용하기 위해서는 전선피복과 가는 구리선이 절대로 섞여서는 안 되며 기존의 전선 분리기로는 전선피복의 재활용에는 접근조차 못하고 있는 실정이다In addition, the conventional crushing wire separator is a wire crusher in the wire crusher and crusher to install a vibrating conveyor inclined and drop on the top of the separator installed with a water supply device on the top of the wire crusher using the conveying capacity of the vibrating conveyor and the floating capacity of water It takes the form of separating the sheath, but the copper wire of 1mm or more and the wire sheath are easily separated, but the crushed copper wire of 1mm or less in the inside of the thin wire is mixed with the wire sheath. Although it is useful in the place where copper is separated and regenerated, there is no benefit in terms of recycling wire coating. Also, the by-product of the wire coating crushed wire separator mixed with the crushed copper is industrial waste. Inevitably remains after processing only copper It is causing a lot of problems, and the disposal of industrial waste is too difficult. Also, if the wire coating, which is industrial waste, can be recycled as a good raw material, economic value added such as securing raw materials as well as reducing waste disposal costs are unnecessary. In order to recycle and recycle the sheath, the wire sheath and the thin copper wire should never be mixed, and the existing wire separator does not even approach the recycling of the sheath.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로The present invention has been made to solve the conventional problems as described above

본 발명의 목적은 전선피복을 재활용 할 수 있도록 가는 구리선이 섞이지 않 는 분쇄된 전선피복을 분리 선별하는 장치를 제공 하는데 있다An object of the present invention is to provide a device for separating and sorting the crushed wire coating that is not mixed with fine copper wire so that the wire coating can be recycled.

본 발명은 종래의 파쇄 전선 분리기의 구리선별 후 산업폐기물이 되어버린 분쇄전선피복의 문제를 해결하고 전선피복을 재활용하여 경제성을 이루는 선별 장치를 제공하는데 있다 본 발명은 종래의 기계에서 발생된 부산물도 선별 할 수 있도록 하는데 있다The present invention solves the problem of crushed wire coating, which has become an industrial waste after copper screening of the conventional crushed wire separator, and provides a sorting device that achieves economical efficiency by recycling the wire coating. It is to be able to select

본 발명의 상기목적을 달성하기 위해서는 사각형의 호퍼(11) 하단에 스크류식 이송장치(15)를 장치하여 분쇄된 전선을 공급하고 그 하부에 정상적으로 분쇄되지 아니한 전선을 재차 확인 분쇄하는 미니 분쇄장치(22)가 부착되며 하부에 진동 피더(31) 이송 방향으로 먼지와 가벼운 전선피복 내부 물질을 흡입하여 선별하는 작은 집진기(71)와 작은 롤러를 연속으로 배열하여 구름성과 롤러의 틈새를 이용하여 작은 입자를 선별하는 롤러 선별장치(41)와 진동피더(31)의 진행방향과 동일한 방향에 경사지게 장착되어 틈새를 이용 입자의 크기별로 전선피복을 하부로 배출하여 선별하는 매쉬장치(51)에 의하여 전선피복의 공급과 분쇄, 진동이송 중 흡인력과 구름성, 스텐 메쉬의 입도를 이용하여 폐 전선의 재생 처리를 위한 진동식 전선 피복선별 장치에 의하여 구현 될 수 있는 것이다In order to achieve the above object of the present invention, a mini-pulverizer for supplying a crushed wire by installing a screw-type feeder 15 at the bottom of the square hopper 11 and checking and crushing the wire that is not normally crushed at the bottom thereof ( 22) is attached and the small dust collector 71 and the small rollers are arranged in a row in order to suck and select the dust and light wire coating material inside the vibration feeder 31 in the transport direction at the bottom of the small particles by using the gap between the cloud and the roller It is mounted inclined in the same direction as the traveling direction of the roller sorting device 41 and the vibrating feeder 31 for sorting the wires by the mesh device 51 for discharging the wire coating to the bottom by sorting the particle size using the gap By vibrating wire sheathing device for regeneration of closed wires by using suction force and cloudiness and particle size of stainless mesh during feeding, grinding and vibration transfer Can be implemented

본 발명은 도1에서부터 도7에 도시된 바와 같이 사각형의 호퍼(11)를 상단에 설치하고 그 하단에 설치된 스크류식 이송장치(15)를 통하여 분쇄된 전선을 공급하고 그 하부에 정상적으로 분쇄되지 아니한 전선을 재차 확인 분쇄하는 미니 분쇄장치(22)과 부착되며 확인 분쇄처리 및 서로 엉킨 입자를 분리하고 하부로 자연 낙하 시킨 다음 하부에 장치된 진동 피더(31)를 이용하여 분쇄된 전선을 이송 시키면서 이송 방향으로 설치된 미니 집진기(71)를 이용 먼지와 가벼운 전선피복 내부 물질을 흡입하여 분리 선별하고 후차로 롤러 선별장치(41)를 설치하여 작은 롤러(42)가 연속으로 배열되어 구름성과 롤러(42)의 틈새를 이용하여 작은 입자를 낙하 선별하는 원리를 이용하여 폐 전선의 작은 입자를 선별하고 진동피더(31)의 진행방향과 동일한 방향에 경사지게 장착되어 틈새를 이용 입자의 크기별로 전선피복을 하부로 배출하여 선별하는 매쉬장치(51)에 의하여 전선피복의 공급과 분쇄, 진동 이송 중 흡인력과 구름성, 스텐 메쉬의 입도를 이용하여 분쇄된 폐 전선이 미세 불순물이 제거되고 가는 입자와 중간입자, 굵은 입자 로 선별되어지도록 한 것이다In the present invention, as shown in Figures 1 to 7, the rectangular hopper 11 is installed at the top and the wire is crushed through the screw feeder 15 installed at the lower end of the wire is not normally crushed It is attached to the mini crusher 22 which checks and crushes the electric wire again and checks the crushing process and separates the tangled particles from each other, and naturally drops it to the lower side, and then transfers the crushed electric wire by using the vibration feeder 31 installed at the bottom. Suction and separating dust and light inside the wire coating material by using a mini dust collector 71 installed in the direction, and then install the roller sorting device 41, the small rollers 42 are arranged in a row, rolling and roller 42 The small particles of the waste wire are sorted by using the principle of drop sorting small particles using the gap of the slant and inclined in the same direction as the traveling direction of the vibration feeder 31. The pulverized waste is crushed using suction and cloudiness during the feeding and crushing and vibration transfer of the wire covering by the mesh device 51 which discharges and separates the wire coating to the bottom by the size of particles using the gap. The electric wire is removed to fine impurities and sorted into fine particles, medium particles, and coarse particles.

한편 본 발명에 따르면 진동식 전선피복 선별장치는 도1에서 보는 바와 같이 스크류 이송장치(15)가 하단에 부착된 호퍼(11)가 있고 그 하부에 미니분쇄기(22)가 있으며 그 하부에 진동이송장치(31)와 미니 집진기(71)와 롤러선별장치(41), 메쉬장치(51)가 재치되고 그 저면 부에 스프링(62)을 장치한 다리(81)가 몸체(91)에 부착 되어있다Meanwhile, according to the present invention, as shown in FIG. 1, the vibrating wire coating sorting device has a hopper 11 having a screw feeder 15 attached to a lower end thereof, and a mini crusher 22 beneath it. 31, a mini dust collector 71, a roller sorting device 41, and a mesh device 51 are mounted, and a leg 81 having a spring 62 attached to the bottom thereof is attached to the body 91.

또한 몸체(91)의 하부에 진동 모터(61)와 배출슈트(65)가 각 2개소 설치되어 진동 이송을 실현하고 중력과 장치의 기능에 의해 낙하하는 선별입자들이 밖으로 배출 되어지도록 설계 되어 있다In addition, two vibration motors 61 and a discharge chute 65 are installed at the lower part of the body 91 to realize vibration transfer, and are designed to discharge the sorting particles falling by gravity and the function of the device to the outside.

또한 몸체(91)의 상부에 집진 카바(32)가 있으며 이는 중심을 기준으로 일정한 투시창이 형성되어 있어 외부에서 집진과 입자의 흐름을 관찰 할 수 있는 구조로 되어 있다In addition, there is a dust collection cover 32 on the upper part of the body 91, which is formed with a constant viewing window based on the center, so that the structure of the dust and the flow of particles can be observed from the outside.

한편 사각형의 호퍼(11) 내부 하단에 도3과 같이 회전식 스크류 이송장치(15)를 설치하고 이는 속도 조절식 모터를 장치하여 회전속도 조절에 의해 분쇄된 폐 전선을 정량이송 할 수 있는 구조이며 분쇄된 폐 전선은 일정 거리를 이송 후 개구된 하방으로 중력에 의해 자연 낙하하여 미니 분쇄기(22)로 투입되는 구조로 구성되고 도4와 같이 미니 분쇄기(22) 내부의 커터(23), 보조커터(24), 밀러롤러(25)를 거치면서 재차 분쇄된 후 하방으로 낙하하여 진동 이송장치(31)에서 진동에 의해 평면 이송 된다 분쇄된 폐 전선이 평면 이송 중 도5와 같이 하부에 스크린 메쉬(33)를 통해 유입되는 바람과 미니 집진기(71)의 흡인력에 의해 미세 불순물과 먼지는 집진카바(32)를 통해 배출되는 구조이며 도6의 롤러선별장치(41)에서 롤러(42)의 회전력과 마찰력, 계속 유입되는 분쇄된 폐 전선의 미는 힘에 이송되면서 롤러(42)와 롤러(42) 간격의 틈새로 작은 입자는 하방으로 낙하되는 구조이다 롤러선별장치(41)를 지난 분쇄된 폐 전선이 도7과 같이 메쉬의 입도에 의해 중간 입자가 하방으로 낙하되도록 메쉬장치(51)를 재치되고 그 저면 부에 진동스프링(62)을 장치한 다리(81)가 몸체(91)에 부착 되어 있으며 몸체(91)의 하부에 진동 모터(61)와 배출슈트(65)가 각 2개소 설치되어 진동 이송을 실현하고 중력과 장치의 기능에 의해 낙하하는 선별입자들이 밖으로 배출 되어지도록 설계 되어 분쇄된 폐 전선이 입도별로 선별이 용이한 진동식 전선피복 선별장치로 구성 되어져 있다Meanwhile, the rotary screw feeder 15 is installed at the lower end of the square hopper 11 as shown in FIG. 3, which is a structure capable of quantitatively transferring the waste wires pulverized by the rotational speed by using a speed control motor. The closed wire is composed of a structure in which the natural wire falls into the mini-pulverizer 22 by gravity under downward movement after transferring a predetermined distance, and the cutter 23 and the auxiliary cutter (inside the mini-pulverizer 22) as shown in FIG. 24), after being crushed again while passing through the Miller roller 25, it is dropped downward and conveyed by vibrating in the vibrating feeder 31. The pulverized closed wire is screen mesh 33 at the lower part as shown in FIG. Fine impurities and dust are discharged through the dust collection cover 32 by the wind and the suction force of the mini dust collector 71 and the rotational force and the friction force of the roller 42 in the roller sorting device 41 of FIG. , Minute coming in The small particles fall downward through the gap between the roller 42 and the roller 42 while being transferred to the pushed force of the closed waste wire. By placing the mesh device 51 so that the intermediate particles fall downward by the particle size, a leg 81 having a vibration spring 62 attached to the bottom portion thereof is attached to the body 91, and is disposed below the body 91. Two vibration motors 61 and two chute chutes 65 are installed to realize vibration transfer and to allow the sorting particles falling out by gravity and the function of the device to be discharged out. It consists of a vibrating wire sheath sorting device.

상기와 같이 구성되어진 본 발명에 따른 진동식 전선피복 선별장치는 다음과 같은 원리로 작용 및 동작을 반복하면서 분쇄된 폐 전선이 입도별로 선별 분리가 되는 것이다The vibrating wire coating screening device according to the present invention configured as described above is to be separated and sorted by the particle size while pulverized waste wire while repeating the action and operation on the following principle.

먼저 사각형의 호퍼(11) 내부에 분쇄된 폐 전선이 부어지면 하단의 회전식 스크류 이송장치(15)의 스크류 틈새에서 분쇄된 폐 전선이 속도 조절식 모터의 회전속도가 조절된 구동력에 의해 지속적으로 정량이송 되고 분쇄된 폐 전선은 일정 거리를 이송 후 스크류 이송장치의 전단에 개구된 부분의 하방으로 중력에 의해 자연 낙하하여 미니 분쇄기(22)로 투입되어 미니 분쇄기(22) 내부의 고속 회전하는 회전 커터(23)와 저속의 보조커터(24)의 6대1의 회전속도 차에 의해 재차 분쇄 및 분리 작업이 이루어지고 양쪽으로 장착되고 틈새가 0.9mm 고정되어진 밀러롤러(25)를 거치면서 양 롤러의 압 입력에 의해 압축 된 후 하방으로 낙하한다 이때 밀러롤러(25)를 거친 구리선은 어떤 특정한 방향으로 양 롤러의 압 입력에 의해 압축 된 후 0.9mm 두께를 넘지 않으며 그 이후 변하지 않는 다 그러나 전선피복은 밀러롤러(25)의 양 롤러의 압 입력에 의해 특정한 방향으로 압축 된 후 0.9mm 두께를 순간적으로 유지를 하였다가 다시 원형으로 복귀를 하게 되며 일부 변화된 모양을 가지기는 하여도 압입된 상태를 그대로 유지하지는 않는 다 완전히 변형되어 고정된 구리선과 변형되었다가 다시 복귀가 이루어지는 전선 피복이 진동 이송장치(31)의 진동에 의해 평면 이송이 되어 미니 집진기(71) 장치부로 이송되면 몸체 하부에 설치된 0.1mm 간격의 스크린 메쉬(33) 상부에 도달하게 되고 송풍기의 흡인력에 의해 유입되는 바람으로 인해 미세 불순물과 먼지는 부상하여 집진카바(32)와 집진 통로로 흡인되어 배출되고 분쇄된 폐 전선은 계속 이송되어 롤러선별장치(41)에 도달하고 롤러(42)의 회전력과 마찰력, 계속 유입되는 분쇄된 폐 전선의 미는 힘에 이송되면서 0.9mm 간격으로 설치된 롤러(42)와 롤러(42) 간격의 틈새로 작은 입자는 하 방으로 낙하되고 롤러의 간격보다 큰 입자는 전단으로 이송 된다 이때 롤러를 구동하는 형태가 아니거나 메쉬 형태를 사용 할 경우 틈새의 막힘 현상으로 선별이 이루어지지 않으며 롤러와 롤러의 회전 속도도 각기 다르게 구성 된다 롤러의 회전 방향은 전진 방향으로 하되 전진 방향으로 갈수록 속도가 미세하게 줄어 든 다 그 이유는 마찰력을 회전력 보다 높게 해야 만 밀러롤러(25)를 거쳐 어떤 특정한 방향으로 양 롤러의 압 입력에 의해 압축 된 후 0.9mm 두께를 넘지 않는 구리선이 완벽하게 배출되기 때문이다 이 과정에서 분쇄된 폐 전선의 0.9mm 이하의 전선 피복과 구리선이 완전히 하부로 배출되며 전선피복은 구리보다 작은 입도를 유지하거나 같아 진다 여기에서 배출되어지는 입자들은 진동 콘베어와 물 분사장치에 의해 쉽게 구리와 전선 피복으로 분리가 가능 한 것이다 이후 밀러롤러(25)의 양 롤러의 압 입력에 의해 특정한 방향으로 압축 된 후 0.9mm 두께를 순간적으로 유지를 하였다가 다시 원형으로 복귀를 하여 0.9mm 이상의 입도를 가진 전선 피복은 전단으로 이송 되게 되는 것이다 선별된 전선피복은 메쉬장치(51)에서 메쉬의 입도에 의해 중간 입자가 하방으로 낙하되며 이때 전선 피복이 메쉬의 막힘 현상을 일으키지 않도록 메쉬는 1.4mm 이상의 선경을 유지하여 고유 진동이 있도록 한다 또한 전선 피복을 입도 별로 구분하는 이유는 전선피복의 성분별 선별 작업을 용이 하도록 하기 위함이다First, when the pulverized waste wire is poured into the square hopper 11, the waste wire crushed in the screw gap of the rotary screw feeder 15 at the bottom is continuously determined by the driving force of which the speed of the speed-controlled motor is controlled. The conveyed and pulverized waste wire is transported a certain distance and then naturally falls down by gravity under the portion opened at the front end of the screw feeder and is introduced into the mini grinder 22 to rotate the high speed rotating cutter inside the mini grinder 22. (23) and the low-speed auxiliary cutter (24) by the six-to-one rotational speed difference between the grinding and separating work is carried out again, and mounted on both sides of the roller roller (25) with a gap of 0.9mm fixed After being compressed by the pressure input, it falls downward. At this time, the copper wire passed through the Miller roller 25 is not exceeded 0.9 mm in thickness after being compressed by the pressure input of both rollers in a certain direction. However, the wire coating is compressed in a specific direction by the pressure input of both rollers of the Miller roller 25, and then temporarily maintains a thickness of 0.9 mm and then returns to a circular shape. Even if the indented state is not kept intact, the fully deformed and fixed copper wire and the electric wire cover which is deformed and then returned are transferred to the mini dust collector 71 by the vibration of the vibrating feeder 31. The upper surface of the screen mesh 33 is installed at the bottom of the 0.1mm spacing is installed in the lower body and due to the wind flowing by the suction force of the blower, fine impurities and dust are injured by suction to the dust collection cover 32 and the dust collecting passage and discharged and crushed The waste wire is continuously conveyed to reach the roller sorting device 41, and the rotational force and frictional force of the roller 42, and the continuously Small particles drop downward and particles larger than the roller gap are moved to the shear due to the gap between the roller 42 and the roller 42 installed at 0.9mm intervals while being driven by the pushing force of the electric wire. If it is not used or the mesh is used, the screening is not made due to the blockage of the gap, and the rotation speed of the roller and the roller is configured differently. The rotation direction of the roller is in the forward direction, but the speed decreases slightly toward the forward direction. The reason for this is that the friction force must be higher than the rotational force, and the copper wire not exceeding 0.9 mm in thickness is completely discharged after being compressed by the pressure input of both rollers through the roller roller 25 in a specific direction. The wire sheath and copper wire of 0.9mm or less of the closed wire are completely discharged to the bottom, and the wire sheath keeps the particle size smaller than the copper Particles discharged here can be easily separated into copper and wire sheath by vibratory conveyor and water spray device. Then, after compression in specific direction by pressure input of both rollers of Miller roller 25, 0.9mm After maintaining the thickness momentarily and returning to a circular shape, the wire sheath having a particle size of 0.9 mm or more is transferred to the shear. In the selected wire sheath, the intermediate particles are moved downward by the particle size of the mesh in the mesh device 51. In this case, the mesh keeps wire diameter of 1.4mm or more so that the wire covering does not cause the clogging phenomenon of the mesh so that there is inherent vibration. The reason for classifying the wire covering by particle size is to facilitate the sorting work by the components of the wire coating.

따라서 본 발명은 사각형의 호퍼(11) 하단에 스크류식 이송장치(15)를 장치하여 분쇄된 전선을 공급하고 그 하부에 정상적으로 분쇄되지 아니한 전선을 재차 확인 분쇄하는 미니 분쇄장치(22)가 부착하여 확인 분쇄를 행하며 하부에 진동 피 더(31) 이송 방향으로 먼지와 가벼운 전선피복 내부 물질을 흡입하여 선별하는 작은 집진기(71)를 설치하고 작은 롤러를 연속으로 배열하여 구름성과 롤러의 틈새를 이용하여 작은 입자와 구리를 롤러선별장치(41)를 이용하여 선별 배출하고 추후 전선피복의 성분별 선별 작업을 용이 하도록 틈새를 이용 입자의 크기별로 전선피복을 하부로 배출하여 선별하는 매쉬장치(51)로 설계되어 분쇄된 폐 전선의 공급과 분쇄, 진동 이송 중 흡인력과 구름성, 스텐 메쉬의 입도를 이용하여 폐 전선의 재생 처리를 위한 피복선별 장치로서 구성되는 것이다 그러므로 본 발명은 이상적인 진동식 전선피복 선별장치가 되는 것이다Therefore, the present invention is equipped with a mini-pulverizer 22 for supplying a crushed wire to the lower end of the square hopper (11) to supply a crushed wire and again crushing the wire that is not normally crushed at the bottom A small dust collector (71) is installed at the bottom to suck and sort dust and light wire covering material in the conveying direction of the vibrating feeder (31) at the lower part thereof, and by arranging the small rollers in succession, With a mesh device 51 for sorting and discharging small particles and copper by using a roller sorting device 41 and discharging the wire coating to the lower part by the size of the particles by using a gap to facilitate the sorting operation for each component of the wire coating later. Screening for regeneration of waste wires by using suction and rolling properties and grain size of stainless mesh during feeding and crushing waste wires Be configured as a value, therefore the present invention is that the ideal vibration-type wire coating sorting device

따라서 본 발명은 폐 전선류의 처리를 합리적으로 수행하여 전선피복을 재활용 할 수 있도록 가는 구리선이 섞이지 않는 분쇄된 전선피복을 분리 선별하는 장치로서 종래의 파쇄 전선 분리기를 대체하여 구리선별 후 산업폐기물이 되어버린 분쇄전선피복의 문제를 해결하고 종래의 기계에서 발생된 부산물도 선별하여 산업폐기물을 획기적으로 줄이고 전선피복을 재활용하여 경제성을 이루는 기반을 제공하는 선별 장치로서 사회성과 경제성을 동시에 이루는 효과를 가지는 것이다Therefore, the present invention is a device for separating and sorting the crushed wire coating that does not mix fine copper wire so that the wire coating can be recycled by rationally treating the waste wires. It is a sorting device that solves the problem of crushed wire coating and selects the by-products generated from the conventional machine to dramatically reduce industrial waste and recycle the wire coating to provide the basis for economics. will be

Claims

In the waste wire processing apparatus for crushing and separating waste wires, a screw type feeder 15 is provided at the bottom of the square hopper 11 to supply the crushed wires, and a mini crusher 22 is attached to the bottom thereof. And a small dust collector 71 and a small roller are arranged in a row in order to install the vibrating feeder 31 at the lower side and sequentially suck dust and light wire inner material from left to right where the crushed wire moves. Roller sorting device (41) for sorting small particles using the gap between the rollers and mesh device for sorting by discharging the wire coating to the bottom by the size of particles using the gap Vibrating wire sheath selection device for regeneration of closed electric wires by means of 51

The hopper 11 and the screw type feeder 15 are driven by a motor in accordance with claim 1, and the rotary speed difference of both axes is used, and it is composed of a cutter and an auxiliary cut to crush the electric wire, and as a press-fit roller at the bottom thereof. Wire sheath selection device, characterized in that the device for compressing the broken wire is installed

According to claim 1, wherein the vibrating feeder 31 or the upper part of the vibrating conveyor is installed in the roller sorting device 41, and a device for dividing the particle size by using the gap between the roller and the roller, the rotation speed difference is installed Wire stripping sorting device

The vibrating wire according to claim 1, wherein the mesh feeder 51 is mounted to be inclined in the same direction as the moving direction to the vibrating feeder 31 or the upper end of the vibrating conveyor, and the wire covering is discharged and sorted by the size of particles using the gap. Cloth sorting device