PL130762B1 - Method of digesting heavy metals for post-flotation wastes and/or low-grade metal ores - Google Patents
Method of digesting heavy metals for post-flotation wastes and/or low-grade metal ores Download PDFInfo
- Publication number
- PL130762B1 PL130762B1 PL22596980A PL22596980A PL130762B1 PL 130762 B1 PL130762 B1 PL 130762B1 PL 22596980 A PL22596980 A PL 22596980A PL 22596980 A PL22596980 A PL 22596980A PL 130762 B1 PL130762 B1 PL 130762B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- parts
- flotation
- weight
- heavy metals
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 10
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000372 mercury(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wylugowywania metali ciezkich, zwlaezcza miedzi, z odpadów poflotacyjnych l/lub ubogich rud tych metali, przeznaczony w zasadzie do eto- sowanla w zakladach eksploatujacych zloza tych motali, a nadajocy sie do stosowania rów¬ niez wszedzie tam, gdzie w technologii pojawiaja, sie odpady poflotacyjna motali ciezkich, zwlaszcza miedzi* Znany sposób wylugowywania miedzi z rud zostal opisany w pracy B.Pluskoty 1 K.Zmudzin- sklsgo pod tytulem "Lugowanie bakteryjne ubogich rud miedzi - Rudy 1 metale niezelazne", ogloszonej w 1969 roku w tomie 2 str. 30 1 w tomlo 14 etr. 134.Znany sposób wylugowywania metali ciezkich, zwlaszcza miedzi, z odpadów poflotacyj¬ nych l/lub ubogich rud, polega na poddawaniu rozdrobnionych odpadów l/lub rudy dzialaniu roztworu, o wartosci pH ponizej 4,0, na przyklad wodnego roztworu HgS04 ewentualnie z do¬ datkiem FeS04, z udzialem bakterii siarkowych, a nastepnie w zaleznosci od stezenia na przyklad jonów miedzi w roztworze lugujacym, na odzyekiwaniu miedzi metode elektrolizy lub cementacji. Efektywnosc tego znanego sposobu wylugowywania zalezy od kwasowosci sro¬ dowiska, ekladu chemicznego pozywki, uziemienia odpadów i/lub rudy, temperatury oraz od aktywnosci biologicznej stosowanych szczepów bakteryjnych.Znany jest równiez ze wzmianki w pracy pod tytulem "Karbochemle", J.Ourklewlcz i S.Rosinski, PWN Warszawa 1968 rok, etr. 406 sposób ekstrakcji metali rzadkich i kolo¬ rowyeh. polega jacy na tym,ze kwasy humjnowe stosuje sie do ekstrakcji metali rzadkich i kolo¬ rowych. Z Innych danych literaturowych wynika, ze rozdrobnione wegle odmlnerallzowuje sie za pomoce rozcienczonego kwasu eolnego, usuwa sie benzenem lub mieszanke benzenu 1 alko¬ holu bitumy, e nastepnie eketrahuje sie alkalicznie kwaey humlnowe wodorotlenkiem sodu lub potasu, roztworom amoniaku, albo weglanem sodu lub potasu, wzglednie ekstrahuje sie2 130 762 obojetnie wode, fluorkiem eodu lub dwuzesadowym fosforanom emonu, wzglednie ekstrahuje sie kwasnie kwasem octowym, kwasem winnym lub kwasem benzoesowym. Z tak otrzymanego roztworu wytreca sie kwasy huminowe kwasem mineralnym i roztwarza sie kwasy humlnowe w odpadach po¬ flotacyjnych i/lub w roztworach zawierajecych ubogie rudy metali ciezkich, miesza sie in¬ tensywnie te dwie substancje, nastepnie oddziela -sie czesci stale od czesci cieklych, od¬ parowuje sie czesci ciekle i spala sie pozostaly osad.Niedogodnosc stosowania znanego sposobu wylugowywenia metali ciezkich z odpadów poflo¬ tacyjnych i/lub ubogich rud tych metali przy uzyciu kwasów huminowych wynika z faktu, ze technologia wytwarzania kwasów huminowych jest sama dosc skomplikowana, potrzebne se duze ilosci tych kwasów, poniewaz musi to byc produkcja masowa, umozliwiajeca przeróbke duzej Ilosci odpadów, a ponadto niektóre odpady se obojetne lub nawet alkaliczne i stosowanie kwasów huminowych staje sie niemozliwe z przyczyn ekonomicznych, Ietota wynalazku polega na poddawaniu odpadów i/lub ubogich rud dzialaniu zawiesiny rozdrobnionego wegla brunatnego w wodnym roztworze obojetnym lub alkalicznym, korzystnie 0 wartosci pH w granicach od 7,5 do 9,8, zwanym takze roztworem lugujecym.Sposób wedlug wynalazku wylugowywenia moteli ciezkich, zwlaszcza miedzi, z odpadów po¬ flotacyjnych l/lub ubogich rud, polegajaay na poddawaniu podczas intensywnego mieszania rozdrobnionych odpadów l/lub ubogich rud dzialaniu roztworu lugujecego, ewentualnie z do¬ datkiem drobnouetrojów, a nastepnie naoodzyekiwaniu metali, zwlaszcza na drodze epalania lub ekstrakcji, charakteryzuje sie tym, ze na odpady i/lub rudet dziala eie zawiesine roz¬ drobnionego wegla brunatnego w wodnym roztworze obojetnym lub alkalicznym na przyklad wodorotlenku potasu lub sodu, korzystnie o wartosci pH w granicach od 7,5 do 9,8, przy czym korzyetne wyniki uzyskuje sie, gdy ilosc roztworu do ilosci wegla 1 do ilosci euchej. masy odpadów wynosi w stosunkach wagowych na 100 czesci roztworu 1 do 10 czesoi wegla 1 25 czesci odpadów, a czas traktowanie wynosi siedem dób.Przyklad I. Do zbiornika zawierajecego odpedy poflotacyjne miedzi w stosunku wagowym: 1 czesc suchych odpadów wlano 4 czesci wodnego roztworu alkalizowanego wodorotlen¬ ku potasu o stezeniu 1,5 %, z dodatkiem 2 % rozdrobnionego wegla brunatnego, doprowadza- jec zawartosc zbiornika do wartosci pH równej 9,5. Zewartosc zbiornika mieezeno intensy¬ wnie przez 7 dób, a nastepnie oddzielono zawiesine 1 spalono Ja, odzyskujec 35 % zawar¬ tosci miedzi w odpadach.Przyklad II. Na odpady poflotacyjne miedzi w stosunku wagowymi 1 czesc od¬ padów zadzialano 4 czesciami pozywki z drobnoustrojami, przez okres 80 dni. Po tym okre¬ sie oddzielono odpady w stosunku wagowym i czesc odpadów zalano 4 czesciami wody z 5 % zawiesine wegla brunatnego 1 mieszano intensywnie przez 7 dób. W ostatniej fazie odse- czony wegiel spalono, odzyskujec 50 % zawartosci miedzi w odpadach.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wylugowywenia metell ciezkich z odpedów poflotacyjnych l/lub ubogich rud metali ciezkich polegajecy na poddawaniu podczas intensywnego mleezania rozdrobnionych odpadów l/lub rudy dzialaniu lugujecego roztworu wodnego, poprzedzonym ewentualnie dzia¬ laniem pozywki z drobnoustrojami, a nastepnie na odzyskiwaniu metali na drodze ekstrakcji lub spalania, znamienny tym, ze odpady l/lub rude miesza sie z zawiesine rozdrobnionego wegla brunatnego w wodnym roztworze obojetnym lub alkalicznym, na przyklad wodorotlenku potasu lub eodu. 2. Sposób wedlug zaetrz, 1, znamienny tym, ze na 100 czesci wagowych roz¬ tworu korzystnie o wartosci pH w granicach od 7,5 do 9,8 etosuje sie 1 do 10 czesci wago¬ wych wegla 1 25 czesci wagowych suchych odpadów, a czas trwanie wynoel siedem dób.Pracownss Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wylugowywenia metell ciezkich z odpedów poflotacyjnych l/lub ubogich rud metali ciezkich polegajecy na poddawaniu podczas intensywnego mleezania rozdrobnionych odpadów l/lub rudy dzialaniu lugujecego roztworu wodnego, poprzedzonym ewentualnie dzia¬ laniem pozywki z drobnoustrojami, a nastepnie na odzyskiwaniu metali na drodze ekstrakcji lub spalania, znamienny tym, ze odpady l/lub rude miesza sie z zawiesine rozdrobnionego wegla brunatnego w wodnym roztworze obojetnym lub alkalicznym, na przyklad wodorotlenku potasu lub eodu.
- 2. Sposób wedlug zaetrz, 1, znamienny tym, ze na 100 czesci wagowych roz¬ tworu korzystnie o wartosci pH w granicach od 7,5 do 9,8 etosuje sie 1 do 10 czesci wago¬ wych wegla 1 25 czesci wagowych suchych odpadów, a czas trwanie wynoel siedem dób. Pracownss Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 100zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22596980A PL130762B1 (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Method of digesting heavy metals for post-flotation wastes and/or low-grade metal ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22596980A PL130762B1 (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Method of digesting heavy metals for post-flotation wastes and/or low-grade metal ores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL225969A1 PL225969A1 (pl) | 1982-02-01 |
| PL130762B1 true PL130762B1 (en) | 1984-09-29 |
Family
ID=20004472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22596980A PL130762B1 (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Method of digesting heavy metals for post-flotation wastes and/or low-grade metal ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL130762B1 (pl) |
-
1980
- 1980-07-30 PL PL22596980A patent/PL130762B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL225969A1 (pl) | 1982-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ye et al. | Bioleaching for detoxification of waste flotation tailings: relationship between EPS substances and bioleaching behavior | |
| Azeredo et al. | Methods to extract the exopolymeric matrix from biofilms: a comparative study | |
| RU2531751C2 (ru) | Способ селективного извлечения фосфора в форме биомассы из твердых материалов | |
| GB2068927A (en) | Microbiological recovery of metals | |
| Ramla et al. | The potential utilisation of indigenous South African grasses for acid mine drainage remediation | |
| EP1985590A1 (en) | The method of treatment of iron-containing waterworks sludge and a mixture prepared by this method | |
| Langhans et al. | Biooxidation of an arsenic-bearing refractory gold ore | |
| PL83392B1 (pl) | ||
| Romero et al. | Suitability of wastes from olive-oil industry for initial reclamation of a Pb/Zn mine tailing | |
| KR100371823B1 (ko) | 중금속의 분리방법 및 당해 방법에 사용하기 위한 물질 | |
| US4348228A (en) | Yield of metal values from incinerated sludges | |
| PL130762B1 (en) | Method of digesting heavy metals for post-flotation wastes and/or low-grade metal ores | |
| US4569678A (en) | Method for removing pyritic, organic and elemental sulfur from coal | |
| Seidel et al. | Heavy metal removal from contaminated sediments by bacterial leaching: a case study on the field scale | |
| DE69710308T2 (de) | Entsorgung zinkhaltiger metallurgischer Reststoffe durch kontinuierliche elektro-nasschemische Aufarbeitung in basischer Umgebung | |
| KR20010053021A (ko) | 에틸렌-다이아민 다이석신산 착물을 사용하여잔류물로부터 중금속을 분리하는 방법 | |
| DE44868C (de) | Neuerung bei der Gewinnung von Blei und Silber | |
| DE2651673B1 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Schwermetallen aus Abwasserschlaemmen | |
| Loayza et al. | Laboratory biooxidation tests of arsenopyrite concentrate for the Tamboraque Industrial Plant | |
| SU1696535A1 (ru) | Способ переработки медно-мышь ковых кеков | |
| DD279151A3 (de) | Verfahren zur aufbereitung von silberarmen klaerschlamm | |
| Lebed et al. | Copper and zinc extraction from underspoil waters using sulfur solution in sodium hydroxide | |
| EP0230500B1 (en) | Method for removing pyritic, organic, and elemental sulfur from coal | |
| Henry et al. | Commercial Mining Technique Offers a New Approach to Removing Heavy Metals from Sludges | |
| Mineralurgii et al. | The influence of bacteria and particle size of coal pyrites on the yield of metals bioextraction |