Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania powierzchni walcowej wypuklej, zwla¬ szcza stopek do glowic dyskowych maszyn cyfrowych.Stosowany dotychczas sposób wykonywania powierzchni wypuklej walcowej stopki do glowic dyskowych polega na docieraniu recznym pojedynczych stopek na plycie, która posiada ksztalt powierzchni wkleslej walcowej. Niedogodnoscia tego sposobu sa trudnosci w uzyskaniu powierzchni walcowej wkleslej o duzym promieniu, duze bledy ksztaltu powierzchni przedmiotu obrobionego oraz duze czasy docierania.Znane sa z opisów patentowych polskich nr 81 373 oraz nr 74 432 sposoby wykonywania powierzchni kulistych na czolach walków. Róznia sie one zasadniczo kinematyka procesu i ksztaltem uzyskiwanej powierzchni — wedlug tych rozwiazan obrabiane walki wykonuja ruch obrotowy wokól wlasnej osi, co w zetknieciu ze stozkowa lub profilowa powierzchnia robocza sciernicy pozwala na uzyskanie powierzchni kulistej.Istota rozwiazania wedlug wynalazku polega na tym, ze obrabiany przedmiot dociska sie z okreslona sila do powierzchni czolowej narzedzia, którym jest tarcza docierajaca lub sciernica diamentowa. Powierzchnia czolowa — robocza narzedzia jest wklesla i uksztaltowana w postaci stozka o kacie wierzcholkowym spelniajacym zaleznosc <* - ? T = arc tg dla której T — oznacza sredni promien krzywizny przedmiotu obrabianego, zas r — oznacza sredni promien czesci roboczej narzedzia.W czasie pracy narzedzie wykonuje ruch obrotowy, a przedmiot dociskany do powierzchni narzedzia ruch posuwisto-zwrotny o malym skoku 2-5 mm wzdluz tworzacej stozka.Sposób wedlug wynalazku moze byc zrealizowany na docierarkachjednotarczowy eh np. typu Lampaster. Zaleta sposobu obróbki powierzchni walcowej wypuklej wedlug wynalazkujest krótki czas obróbki, uzyskanie wymaganego ksztaltu geometrycznego powierzchni, zadowalajaca chro¬ powatosc powierzchni 0,03 /im.2 130675 Zastrzezenie patentowe Sposób wykonywania powierzchni walcowej wypuklej, zwlaszcza stopek do glowic dysko¬ wych maszyn cyfrowych, znamienny tym, ze obrabiany przedmiot dociska sie z okreslona sila do powierzchni czolowej narzedzia, którym jest tarcza docierajaca lub sciernica diamentowa, która to powierzchnia czolowa narzedzia jest wklesla i uksztaltowana w postaci stozka o kacie wierzcholko¬ wym spelniajacym zaleznosc <* - ? T ¦ _= arc tg-, 2 r dla której T oznacza sredni promien krzywizny przedmiotu obrabianego, zas r — sredni promien powierzchni roboczej tarczy, przy czym przedmiotowi obrabianemu nadaje sie jedynie ruch posuwisto-zwrotny o malym skoku wzdluz tworzacej stozka.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of making a convex cylindrical surface, in particular feet for disc heads of digital machines. The method used so far to make a convex surface of a cylindrical shoulder for disc heads consists in manual lapping of individual feet on a plate, which has the shape of a concave cylindrical surface. The disadvantages of this method are difficulties in obtaining a cylindrical concave surface with a large radius, large errors in the shape of the workpiece surface and long running-in times. There are known from Polish patent descriptions No. 81 373 and No. 74 432 methods of making spherical surfaces on roll faces. They differ fundamentally in the kinematics of the process and the shape of the surface obtained - according to these solutions, the processed rolls perform a rotational movement around their own axis, which in contact with the conical or profiled working surface of the grinding wheel allows for a spherical surface. is pressed with a certain force against the front surface of the tool, which is a lapping disc or a diamond grinding wheel. The frontal surface - the working tool is concave and shaped in the form of a cone with a vertex angle corresponding to the relationship <* -? T = arc tg for which T - means the average radius of the curvature of the workpiece, and r - means the average radius of the working part of the tool. During work, the tool performs a rotary motion, and the workpiece pressed against the tool surface reciprocates with a small stroke of 2-5 mm along forming a cone. The method according to the invention can be realized on single-disc lapping machines, e.g. of the Lampaster type. The advantage of the method of processing a convex cylindrical surface according to the invention is a short processing time, obtaining the required geometric shape of the surface, a satisfactory surface roughness of 0.03 µm. 2 130675 Patent claim A method of making a convex cylindrical surface, in particular feet for disc heads of digital machines, characterized by the fact that the workpiece is pressed with a certain force against the front surface of the tool, which is a lapping disc or a diamond grinding wheel, which front surface of the tool is concave and shaped in the form of a cone with a vertex angle corresponding to the relationship <* -? T ¦ _ = arc tg-, 2 r for which T stands for the mean radius of the curvature of the workpiece, and r - the mean radius of the working surface of the disk, where the workpiece is only suitable for reciprocating motion with a small pitch along the cone. PRL. Mintage 100 copies Price PLN 100 PL