Przedmiotem wynalazku jest uklad do automatycznego sterowania przeplywem cieczy chlo¬ dzacej w szlifierce pracujacej w systemie centralnego oczyszczania chlodziwa. Uklad ten szczegól¬ nie nadaje sie do zastosowania w szlifierkach zadaniowych, przeznaczonych do wykonywania róznych rodzajów pracy przy automatycznym lub pólautomatycznym cyklu pracy.Znane dotychczas uklady sterownia szlifierki zawieraja zawór odcinajacy sterowny elektro¬ magnetycznie, którego cewka laczy sie ze zwiernym stykiem stycznika zalaczajacego silnik napedu sciernicy, polaczonym ze zwiernym stykiem licznika nastawionego na okreslona ilosc obrobionych przedmiotów i ze stykiem dwupolozeniowego przelacznika zalaczenia zaworu odcinajacego stero¬ wanego elektromagnetycznie. Ponadto w obwodzie zaworu odcinajacego sterowanego elektro¬ magnetycznie znajduje sie rozwierny styk krancowego wylacznika zakonczenia cyklu diamentowania sciernicy.Niedogodnoscia tych znanych ukladów sterowania jest mozliwosc braku doplywu cieczy chlodzacej w strefe szlifowania przy nie przelaczeniu przez obslugujacego w odpowiednim momen¬ cie dwupolozeniowego przelacznika zalaczenia zaworu odcinajacego sterowanego elektromagne¬ tycznie, dla danego rezymu pracy szlifierki. Wystepuje wtedy mozliwosc szlifowania na sucho.Istota wynalazku polega na tym, ze uklad do automatycznego sterowania przeplywem cieczy chlodzacej w szlifierce, charakteryzuje sie tym, ze miedzy obwodem zaworu odcinajacego sterowa¬ nego elektromagnetycznie a obwodem przekaznika posuwu wrzeciennika sciernicy znajduje sie rozwierny styk przekaznika dosuwu czujnika urzadzenia do kontroli czynnej wymiaru ustawienia przedmiotu wzgledem sciernicy,polaczony ze zwiernym stykiem czasowego przekaznika cyklu pracy i ze stykiem dwupolozeniowego przelacznika rezymu pracy rozwartym przy pracy na twardy zderzak. Cewka natomiast czasowego przekaznika cyklu pracy laczy sie z obwodem przekaznika posuwu wrzeciennika sciernicy poprzez styk dwupolozeniowego przelacznika rezymu pracy, zwar¬ tym przy pracy na twardy zderzak.Zaleta wynalazku jest wyeliminowanie mozliwosci szlifowania na sucho poprzez automaty¬ czne sterowanie zaworu odcinajacego, sterowanego elektromagnetycznie dla danego rezymu pracy szlifierki.2 130498 Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat elektryczny ukladu sterowania szlifierki zadaniowej przeznaczonej do pracy na twardy zderzak i do pracy z urzadzeniem do kontroli czynnej wymiaru srednicy przedmiotu, przy czym dla kazdego z tych dwóch przypadków praca moze sie odbywac równiez z kontrola czynna wymiaru ustawienia przedmiotu wzgledem sciernicy, a fig. 2 — uklad zasilania ciecza chlodzaca szlifierki przy centralnym systemie oczyszczania i podawania cieczy chlodzacej.Jak przedstawiono na rysunku, uklad sterowania szlifierki ma zawór odcinajacy EZO stero¬ wany elektromagnetycznie, zawór odcinajacy IZO sterowany recznie, znajdujacy sie poza szli¬ fierka, zawór odcinajacy 2ZO sterowany recznie i koncówke chlodzenia 1K diamentowania sciernicy oraz zawór odcinajacy 3ZO sterowany recznie i koncówke chlodzenia 2K strefy szlifowa¬ nia, zespól ZC centralnego oczyszczania i podawania cieczy chlodzacej oraz wanne WC cieczy chlodzacej szlifierki. Cewka zaworu odcinajacego EZO laczy sie ze zwiernym stykiem 1,2 stycznika S zalaczajacego silnik napedu sciernicy polaczonym ze zwiernym stykiem 2, 3 przekaznika 1P diamentowania sciernicy.Przekaznik 2P posuwu wrzeciennika sciernicy, którego cewka laczy sie z rozwiernym stykiem 4, 5 przekaznika 1P polaczonym z rozwiernym stykiem KC urzadzenia do kontroli czynnej wymiaru srednicy przedmiotu. Styk KC laczy sie z rozwiernym stykiem KA urzadzenia do kontroli czynnej awaryjnego przesuniecia stolu wzgledem sciernicy. Styk KA laczy sie ze stykiem 6, 7 dwupolozeniowego przelacznika IW rodzaju pracy, który jest rozwarty przy pracy na twardy zderzak a zwarty jest przy pracy z urzadzeniem do kontroli czynnej wymiaru srednicy przedmiotu.Styk KA laczy sie tez ze stykiem 6, 8 przelacznika IW, który jest zwarty przy pracy na twardy zderzak. Styk 6, 8 przelacznika IW laczy sie z rozwiernym zwlocznym stykiem 7, 8 czasowego przekaznika 1PC cyklu pracy. Styk 6, 7 przelacznika IW laczy sie z rozwiernym stykiem 7, 9 przekaznika 3P dosuwu czujnika urzadzenia do kontroli czynnej wymiaru ustawienia przedmiotu wzgledem sciernicy, ze zwiernym stykiem 3, 7 przekaznika 2P, ze zwiernym stykiem przycisku 1A dosuwu wrzeciennika sciernicy, ze zwiernym zwlocznym stykiem 3, 7 czasowego przekaznika 2PC zatrzymania posuwu stolu i opóznienia posuwu wrzeciennika sciernicy i ze stykiem 7, 10 przela¬ cznika IW zwartym przy pracy na twardy zderzak polaczonym z cewka czasowego przekaznika 1PC. Styk 7, 9 przekaznika 3P laczy sie ze stykiem 2,9 przelacznika IW rozwartym przy pracy na twardy zderzak i ze zwiernym stykiem 2, 9 czasowego przekaznika 1PC.Stycznik S, którego cewka laczy sie ze stykiem 3, 11 dwupolozeniowego przelacznika 2W zalaczenia silnika napedu sciernicy i ze swoim zwiernym podtrzymujacym stykiem 3, 11. Cewka przekaznika 1P laczy sie z rozwiernym stykiem krancowego wylacznika WK zakonczenia diamen¬ towania sciernicy. Styk krancowego wylacznika WK laczy sie ze zwiernym stykiem 3,12 licznika L obrobionych przedmiotów, ze zwiernym stykiem 3,12 przycisku 2A zalaczenia cyklu diamentowa¬ nia sciernicy i ze zwiernym stykiem 3, 12 przekaznika 1P. Cewka przekaznika 3P laczy sie z rozwiernym stykiem 13, 14 przekaznika 2P. Styk 13,14 przekaznika 2P laczy sie z cewka przeka¬ znika 4P posuwu stolu, ze zwiernym stykiem 3,14 przycisku 3A posuwu stolu i ze zwiernym stykiem 14,15 przekaznika 4P.Styk 14,15 przekaznika 4P laczy sie z rozwiernym zwlocznym stykiem 15,16 czasowego przekaznika 1PC polaczonym z rozwiernym stykiem KC urzadzenia do kontroli czynnej wymiaru srednicy przedmiotu. Cewka czasowego przekaznika 2PC laczy sie ze zwiernym stykiem KU urzadzenia do kontroli czynnej wymiaru ustawienia przedmiotu wzgledem sciernicy.Dzialanie szlifierki zawierajacej uklad sterowania wedlug wynalazku jest nastepujace. Odk¬ reca sie zawór odcinajacy IZO sterowany recznie znajdujacy sie poza szlifierka. Odkreca sie zawór odcinajacy 2ZO diamentowania sciernicy sterowany recznie. Odkreca sie zawór odcinajacy 3ZO strefy szlifowania sterowany recznie. Przy wzbudzeniu zaworu odcinajacego EZO sterowanego elektromagnetycznie ciecz chlodzaca z zespolu ZC centralnego oczyszczania i podawania cieczy chlodzacej przeplywa przez zawór odcinajacy IZO, przez zawór odcinajacy EZO, nastepnie przez zawory odcinajace 2ZO i 3ZO i poprzez koncówki chlodzenia 1K diamentowania sciernicy i 2K strefy szlifowania dostaje sie w strefe diamentowania sciernicy i w strefe szlifowania przedmiotu.Ciecz chlodzaca nastepnie scieka do wanny WC i powraca w cyklu zamknietym do zespolu ZC centralnego oczyszczania i podawania cieczy chlodzacej.130498 3 Przelacznikiem 2W wzbudza sie stycznik S zalaczajacy silnik napedu sciernicy. Stycznik S podtrzymuje sie swoim stykiem 3, 11. Stycznik S zwiera swój styk 1, 2 umozliwiajac wzbudzenie zaworu odcinajacego EZO sterowanego elektromagnetycznie.Nacisniecie na przycisk 2A lub zadzialanie licznika L nastawionego na okreslona ilosc obro¬ bionych przedmiotów powoduje wzbudzenie przekaznika 1P. Przekaznik 1P podtrzymuje sie swoim stykiem 3,12. Odbywa sie cykl diamentowania sciernicy.Przekaznik 1P zwiera swój styk 2,3 powodujac wzbudzenie zaworu odcinajacego EZO. Ciecz chlodzaca dostarczana jest w strefe diamentowania sciernicy i w strefe szlifowania. Po zakonczeniu cyklu diamentowania sciernicy zostaje nacisniety krancowy wylacznik WK, który rozwiera swój styk. Zostaje odwzbudzony przekaznik 1P, który rozwiera nastepnie swój styk 2, 3. Zostaje odwzbudzony zawór odcinajacy EZO i ciecz chlodzaca nie dostaje sie w strefe diamentowania sciernicy i w strefe szlifowania.Przy pracy na twardy zderzak bez kontroli czynnej wymiaru ustawienia przedmiotu wzgledem sciernicy polozenie styków przelacznika IW rezymu pracy jest nastepujace: styki 6. 7 i 2, 9 sa rozwarte a styki 6,8 i 7,10 sa zwarte. Nacisniecie na przycisk 1A powoduje wzbudzenie przekaznika 2P posuwu wrzeciennika sciernicy i wzbudzenie czasowego przekaznika 1PC cyklu pracy. Przeka¬ znik 2P podtrzymuje sie swoim stykiem 3, 7. Nastepuje posuw wrzeciennika sciernicy. Czasowy przekaznik 1PC zwiera swój styk 2, 9. Zostaje wzbudzony zawór odcinajacy EZO. Odbywa sie szlifowanie a ciecz chlodzaca dostaje sie w strefe szlifowania i w strefe diamentowania sciernicy.Czasowy przekaznik 1PC po uplywie nastawionego okresu czasu rozwiera swój zwloczny styk 7, 8 powodujac odwzbudzenie przekaznika 2P. Wrzeciennik sciernicy wraca do pozycji wyjsciowej.Przekaznik 2P rozwiera swój styk 3, 7 i zostaja odwzbudzone czasowy przekaznik 1PC i zawór odcinajacy EZO. Ciecz chlodzaca nie dostaje sie w strefe szlifowania i w strefe diamentowania sciernicy. Nastepny cykl pracy uruchamia sie przez hacisniecie przycisku 1A.Przy pracy na twardy zderzak z kontrola czynna wymiaru ustawienia przedmiotu wzgledem sciernicy polozenie styków przelacznika IW rezymu pracy jest nastepujace: styki 6. 7 i 2, 9 sa rozwarte a styki 6, 8 i 7,10 sa zwarte. Nacisniecie na przycisk 3A powoduje wzbudzenie przekazni¬ ków7 3P i 4P. Nastepuje posuw stolu i dosuw czujnika urzadzenia do kontroli czynnej wymiaru ustawienia przedmiotu wzgledem sciernicy. Przekazniki 3P i 4P podtrzymuja sie st\kiem 14, 15 przekaznika 4P. Po uzyskaniu wymaganego wymiaru ustawienia przedmiotu wzgledem sciernicy urzadzenie do kontroli czynnej zwiera swój styk KU powodujac wzbudzenie czasowego przeka¬ znika 2PC zatrzymania posuwu stolu i opóznienia posuwu wrzeciennika sciernicy. Stól zatrzymuje sie. Po nastawionym okresie czasu czasowy przekaznik 2PC zwiera swój zwloczny styk 3,7 powodujac wzbudzenie przekaznika 2P i czasowego przekaznika 1PC.Jezeli jednak po wzbudzeniu czasowego przekaznika 2PC stól wraz z przedmiotem przesuna sie za daleko wzgledem sciernicy rozwiera sie styk KA urzadzenia do kontroli czynnej awaryjnego przesuniecia stolu wzgledem sciernicy. Zwarcie sie styku 3,7 czasowego przekaznika 2PC nie spowoduje wówczas wzbudzenia przekaznika 2P. Nie nastapi posuw wrzeciennika sciernicy. Po usunieciu przyczyny awarii cykl pracy uruchamia sie ponownie naciskajac przycisk 3A.Nastepuje posuw wrzeciennika sciernicy. Czasowy przekaznik 1PC zwiera swój styk 2,9.Zostaje wzbudzony zawór odcinajacy EZO. Rozwarcie styku 13,14 przekaznika 2P powoduje odwzbudzenie przekaznika 3P i czujnik urzadzenia do kontroli czynnej wymiaru ustawienia przedmiotu wzgledem sciernicy wraca do pozycji wyjsciowej. Odbywa sie szlifowanie a ciecz chlodzaca dostaje sie w strefe szlifowania i w strefe diamentowania sciernicy. Czasowy przekaznik 1PC po uplywie nastawionego okresu czasu rozwiera swoje zwloczne styki 7,8 i 15,16 powodujac odwzbudzenie przekazników 2P i 4P. Wrzeciennik sciernicy i stól wracaja do swoich pozycji wyjsciowych. Przekaznik 2P rozwiera swój styk 3,7 i zostaja odwzbudzone czasowy przekaznik 1PC i zawór odcinajacy EZO. Ciecz chlodzaca nie dostaje sie w strefe szlifowania i w strefe diamentowania sciernicy. Nastepny cykl pracy uruchamia sie poprzez nacisniecie przycisku 3A.Przy pracy z urzadzeniem do kontroli czynnej wymiaru srednicy przedmiotu bez kontroli czynnej wymiaru ustawienia przedmiotu wzgledem sciernicy polozenie styków przelacznika IW jest nastepujace: styki 6,7 i 2,9 sa zwarte a styki 6,8 i 7,10 sa rozwarte. Nacisniecie na przycisk 1A powoduje wzbudzenie przekaznika 2P i zaworu odcinajacego EZO. Nastepuje posuw wrzeciennika sciernicy. Odbywa sie szlifowanie a ciecz chlodzaca dostaje sie w strefe szlifowania i w strefe4 130 498 diamentowania sciernicy. Po uzyskaniu wymaganego wymiaru srednicy przedmiotu urzadzenie do kontroli czynnej rozwiera swój styk KC powodujac odwzbudzenie przekaznika 2P. Rozwiera sie styk 3,7 przekaznika 2P.Zostaje wzbudzony zawór odcinajacy EZO. Wrzeciennik sciernicy wraca do pozycji wyjsciowej. Ciecz chlodzaca nie dostaje sie w strefe szlifowania i w strefe diamentowania sciernicy. Nastepny cykl pracy uruchamia sie poprzez nacisniecie przycisku 1A.Przy pracy z urzadzeniem do kontroli czynnej wymiaru srednicy przedmiotu z kontrola czynna wymiaru ustawienia przedmiotu wzgledem sciernicy polozenie styków przelacznika IW rodzaju pracy jest nastepujace: styki 6,7 i 2,9 sa zwarte a styki 6, 8 i 7, 10 sa rozwarte. Po nacisnieciu przycisku 3A zostaja wzbudzone przekazniki 3P i 4P. Nastepuje posuw stolu i dosuw czujnika urzadzenia do kontroli czynnej wymiaru ustawienia przedmiotu wzgledem sciernicy. Po uzyskaniu wymaganego wymiaru ustawienia przedmiotu wzgledem sciernicy urzadzenie do kontroli czynnej zwiera swój styk KU powodujac wzbudzenie czasowego przekaznika 2PC. Stól zatrzymuje sie. Po nastawionym okresie czasu czasowy przekaznik 2PC zwiera swój zwloczny styk 3,7 powodujac wzbudzenie przekaznika 2P i zaworu odcinajacego EZO. Nastepuje posuw wrzeciennika sciernicy.Rozwarcie styku 13,14 przekaznika 2P powoduje odwzbudzenie przekaznika 3P i czujnik urzadze¬ nia do kontroli czynnej wymiaru ustawienia przedmiotu wzgledem sciernicy wraca do pozycji wyjsciowej. Odbywa sie szlifowanie a ciecz chlodzaca dostaje sie w strefe szlifowania i w strefe diamentowania sciernicy.Po uzyskaniu wymaganego wymiaru srednicy przedmiotu urzadzenie do kontroli czynnej rozwiera swoje dwa styki KC powodujac odwzbudzenie przekazników 2P i 4P. Wrzeciennik sciernicy i stól wracaja do swoich pozycji wyjsciowych. Przekaznik 2P rozwiera swój styk 3,7 i zostaje odwzbudzony zawór odcinajacy EZO. Ciecz chlodzaca nie dostaje sie w strefe szlifowania i w strefe diamentowania sciernicy. Nastepny cykl pracy uruchamia sie przez nacisniecie przycisku 3A.Zastrzezenie patentowe Uklad do automatycznego sterowania przeplywem cieczy chlodzacej w szlifierce, zawierajacy zawór odcinajacy sterowany elektromagnetycznie, którego cewka laczy sie ze zwiernym stykiem stycznika zalaczajacego silnik napedu sciernicy polaczonym ze zwiernym stykiem przekaznika diamentowania sciernicy, w obwodzie przekaznika posuwu wrzeciennika sciernicy znajduje sie styk dwupolozeniowego przelacznika rodzaju pracy rozwarty przy pracy na twardy zderzak a zwarty przy pracy z kontrola czynna wymiaru sciernicy przedmiotu, którego konce polaczone sa z dwoma szeregowo polaczonymi rozwiernymi stykami, stykiem dwupolozeniowego przelacznika rodzaju pracy, zwartym przy pracy na twardy zderzak i stykiem zwlocznym czasowego przekaznika cyklu pracy, znamienny tym, ze miedzy obwodem zaworu odcinajacego (EZO) sterowanego elektromag¬ netycznie a obwodem przekaznika (2P) posuwu wrzeciennika sciernicy znajduje sie rozwierny styk (7.9) przekaznika (3P) dosuwu czujnika urzadzenia do kontroli czynnej wymiaru ustawienia przedmiotu wzgledem sciernicy polaczony ze zwiernym stykiem (2,9) czasowego przekaznika (1PC) cyklu pracy i polaczony ze stykiem (2, 9) dwupolozeniowego przelacznika (IW) rezymu pracy, rozwartym przy pracy na twardy zderzak, cewka natomiast czasowego przekaznika (1PC) cyklu pracy laczy sie z obwodem przekaznika (2P) posuwu wrzeciennika sciernicy poprzez styk (7.10) dwupolozeniowego przelacznika (IW) rezymu pracy, zwarty przy pracy na twardy zderzak.130498 zasilanie 4 L £10$ 8 f-B '** j£ f cr^o ==dl jt: #* «-ji $0- k} fue #* tó // JL; 24 ^ *Jt2£" o^b -o—o- /#./130498 fl 1ZO EZO rr zc 2ZOJK3Z01M Ftg.2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a system for automatic control of the flow of coolant in a grinding machine operating in a central coolant purification system. This system is particularly suitable for use in task grinders designed to perform various types of work with an automatic or semi-automatic work cycle. The previously known control systems of the grinder include an electromagnetically controlled shut-off valve, the coil of which connects with the closing contact of the contactor switching the drive motor. the grinding wheel, connected to the normally open contact of the counter set for a certain number of workpieces and to the contact of a two-position switch for switching on the electromagnetically controlled shut-off valve. In addition, in the circuit of the electromagnetically controlled cut-off valve there is a break contact of the limit switch for finishing the diamond grinding cycle of the grinding wheel. The disadvantage of these known control systems is the possibility of a lack of cooling liquid flowing into the grinding zone if the two-position cut-off switch operating at the appropriate moment does not switch electromagnetically, for a given operating regime of the grinding machine. Then there is the possibility of dry grinding. The essence of the invention is that the system for automatic control of the flow of cooling liquid in the grinder is characterized by the fact that between the circuit of the electromagnetically controlled cut-off valve and the circuit of the feeder of the grinding wheel headstock there is a break contact of the sensor's feed relay. devices for the active control of the dimension of the workpiece setting in relation to the grinding wheel, connected with the normally open contact of the duty cycle relay and with the contact of the two-position work regime switch open when working on a hard bumper. The coil of the work cycle timer relay is connected to the grinding wheel headstock feed relay circuit through the contact of the two-position operating regime switch, closed when working on a hard bumper. The advantage of the invention is the elimination of the possibility of dry grinding by automatic control of the electromagnetically controlled cut-off valve for a given the operation of the grinding machine. 2 130498 The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the electrical diagram of the control system of a task grinding machine designed to work on a hard bumper and to work with the device for controlling the active dimension of the workpiece diameter, for each of these two cases, the work can also be carried out with active control of the dimension of the workpiece setting in relation to the grinding wheel, and Fig. 2 - the grinding fluid supply system of the grinder at the central cooling fluid cleaning and supply system. As shown in the figure, the slurry control system They have an electromagnetically controlled EZO shut-off valve, a manually operated IZO shut-off valve outside the grinder, a manually operated 2ZO shut-off valve and a 1K diamond cutting tip for the grinding wheel and a 3ZO manually operated shut-off valve and a 2K grinding zone cooling unit, ZC central cleaning and supply of cooling liquid, and a toilet tub for the grinding liquid. The coil of the EZO shut-off valve connects with the normally-open contact 1,2 of the contactor S, which connects the grinding wheel drive motor, connected with the normally-open contact 2, 3 of the relay 1P diamond grinding of the grinding wheel. 2P relay for the grinding wheel headstock feed, the coil of which connects with the break contact 4, 5 of the 1P relay connected with NC contact of the device for checking the active dimension of the workpiece diameter. The KC contact connects with the break KA contact of the device for the control of the emergency table displacement in relation to the grinding wheel. The contact KA connects with the contact 6, 7 of the two-position switch IW, which is open when working on a hard bumper and closed when working with the device for controlling the active dimension of the workpiece diameter. The contact KA connects also with the contact 6, 8 of the IW switch, which is compact when working on a hard bumper. The pin 6, 8 of the IW switch connects to the normally closed contact 7, 8 of the duty cycle time 1PC relay. The contact 6, 7 of the IW switch connects with the break contact 7, 9 of the relay 3P for the infeed of the device sensor for the control of the active dimension of the workpiece setting in relation to the grinding wheel, with the NO contact 3, 7 of the 2P relay, with the NO contact of the button 1A of the grinding wheel headstock feed, with the NO, slow-time contact 3, 7 of the table feed stop time relay 2PC and the grinding wheel headstock feed delay, and with the contact 7, 10 of the IW switch shorted when working on a hard bumper connected to the coil of the timer 1PC. The contact 7, 9 of the 3P relay connects with the 2.9 contact of the IW switch, open when working on a hard bumper and with the closing contact 2, 9 of the 1PC time relay. The S contactor, whose coil connects with the contact 3, 11 of the 2W two-position switch for switching the drive motor on of the grinding wheel and with its normally open holding contact 3, 11. The relay coil 1P connects to the normally closed contact of the limit switch WK of the diamond grinding end. The contact of the WK limit switch is connected with the normally open contact 3.12 of the counter L of the processed workpieces, with the normally open contact 3.12 of the button 2A for switching on the diamond cutting cycle of the grinding wheel and with the normally open contact 3, 12 of the relay 1P. The 3P relay coil connects to the break contact 13, 14 of the 2P relay. The contact 13.14 of the 2P relay connects with the 4P coil of the table feed, with the NO contact 3.14 of the 3A button for the table feed and with the NO contact 14.15 of the 4P relay. Pin 14.15 of the 4P relay connects with the NC contact 15 , 16 of the 1PC time relay connected with the break contact KC of the device for controlling the active dimension of the workpiece diameter. The coil of the 2PC timer is connected to the NO contact KU of the device for controlling the active dimension of the workpiece orientation with respect to the grinding wheel. The operation of the grinding machine incorporating the control system according to the invention is as follows. The IZO shut-off valve, operated manually outside the grinder, opens. The 2ZO diamond cut-off valve of the grinding wheel opens and is operated manually. The manually operated shut-off valve 3ZO of the grinding zone opens. When the electromagnetically controlled EZO shut-off valve is actuated, the coolant from the ZC central cleaning and coolant supply unit flows through the IZO shut-off valve, through the EZO shut-off valve, then through the 2ZO and 3ZO shut-off valves and through the 1K diamond grinding tips of the grinding wheel and 2K grinding zone the diamond cutting zone of the grinding wheel and the grinding zone of the workpiece. The coolant then flows into the toilet tub and returns in a closed cycle to the ZC unit for central cleaning and cooling liquid supply. 130498 3 The 2W switch activates the contactor S, which activates the grinding wheel drive motor. The contactor S is held by its contact 3, 11. The contactor S closes its contact 1, 2 enabling the activation of the electromagnetically controlled EZO shut-off valve. Pressing the button 2A or activation of the counter L set for a certain number of workpieces causes the relay 1P to be activated. The 1P relay holds with its contact 3.12. The grinding wheel diamonding cycle is in progress. Relay 1P closes its contact 2,3, causing excitation of the EZO shut-off valve. The coolant is supplied to the diamond cutting zone of the grinding wheel and to the grinding zone. After finishing the diamond grinding cycle of the grinding wheel, the WK limit switch is pressed and opens its contact. The relay 1P is de-energized, which then opens its contact 2, 3. The EZO cut-off valve is de-energized and the coolant does not get into the diamond zone of the grinding wheel and in the grinding zone. When working on a hard bumper without active control of the object setting relative to the grinding wheel position of the IW switch contacts the work regime is as follows: contacts 6, 7 and 2, 9 are open and contacts 6, 8 and 7, 10 are closed. Pressing the 1A button activates the grinding wheel headstock feed relay 2P and activates the duty cycle timer 1PC. The relay 2P is held by its contact 3, 7. The grinding wheel headstock is advanced. Timer 1PC closes its contact 2, 9. The EZO shut-off valve is energized. Grinding takes place and the coolant enters the grinding zone and the diamond cutting zone of the grinding wheel. After a preset period of time, the relay 1PC opens its delayed contact 7, 8, causing the relay 2P to be de-energized. The grinding wheel headstock returns to its starting position. Relay 2P opens its contact 3, 7 and timer 1PC and the EZO shut-off valve are de-energized. The coolant does not enter the grinding zone and the diamond zone of the grinding wheel. The next work cycle is started by pressing the 1A button. When working on a hard bumper with an active control of the dimension of the object setting in relation to the grinding wheel, the position of the I switch contacts in the working regime is as follows: contacts 6, 7 and 2, 9 are open and contacts 6, 8 and 7, 10 are compact. Pressing the button 3A activates the relays 7 3P and 4P. The table is fed and the sensor of the device is fed to control the active dimension of the workpiece setting in relation to the grinding wheel. The 3P and 4P relays are held at the pin 14, 15 of the 4P relay. After obtaining the required dimension of the workpiece setting in relation to the grinding wheel, the active control device closes its contact KU, causing the excitation of the temporary table feed relay 2PC and a delay in the grinding wheel headstock feed. The table stops. After the set time period, the 2PC time relay closes its delayed contact 3.7, causing the 2P relay and the 1PC time relay to be excited. However, if after the 2PC time relay is triggered, the table with the object moves too far in relation to the grinding wheel, the KA contact of the device for active emergency shift control opens. table against the grinding wheel. Closing of the 3.7 contact of time 2PC relay will not activate the 2P relay. The grinding wheel headstock will not advance. After removing the cause of the failure, the work cycle is restarted by pressing the 3A button. The grinding wheel headstock is advanced. The timer 1PC closes its contact 2.9. The EZO shut-off valve is energized. The opening of the contact 13,14 of the relay 2P causes the de-activation of the relay 3P and the sensor of the device for the control of the active dimension of the workpiece setting with respect to the grinding wheel returns to the starting position. Grinding takes place and the coolant enters the grinding zone and the diamond zone of the grinding wheel. Time relay 1PC opens its time-delay contacts 7,8 and 15,16 after the elapsed time period, causing de-activation of relays 2P and 4P. The grinding wheel headstock and table return to their starting positions. The 2P relay opens its contact 3,7 and the timer 1PC and the EZO shut-off valve are de-energized. The coolant does not enter the grinding zone and the diamond zone of the grinding wheel. The next work cycle is started by pressing the 3A button. When working with the device for controlling the active dimension of the workpiece diameter without active control of the workpiece dimension relative to the grinding wheel, the position of the contacts of the IW switch is as follows: contacts 6, 7 and 2.9 are closed, and contacts 6.8 and 7.10 are open. Pressing button 1A energizes the relay 2P and the EZO shut-off valve. The grinding wheel headstock follows. Grinding takes place and the coolant enters the grinding zone and the diamond zone of the grinding wheel. After obtaining the required dimension of the workpiece diameter, the active control device opens its contact KC, causing de-activation of the relay 2P. Contact 3.7 of the 2P relay opens and the EZO shut-off valve is energized. The grinding wheel headstock returns to its starting position. The coolant does not enter the grinding zone and the diamond zone of the grinding wheel. The next work cycle is started by pressing the 1A button. When working with the device for controlling the active dimension of the workpiece diameter with active control of the workpiece dimension relative to the grinding wheel, the position of the I switch contacts in the operating mode is as follows: contacts 6, 7 and 2.9 are closed and contacts 6 , 8 and 7, 10 are open. After pressing button 3A, relays 3P and 4P are activated. The table is fed and the sensor of the device is fed to control the active dimension of the workpiece setting in relation to the grinding wheel. After obtaining the required dimension of the object setting in relation to the grinding wheel, the active control device closes its KU contact causing the 2PC time relay to be excited. The table stops. After the set time period, the timer relay 2PC closes its delayed contact 3.7, causing the relay 2P and the EZO shut-off valve to be energized. The headstock of the grinding wheel is advanced. Opening the contact 13, 14 of the relay 2P causes the relay 3P to be de-energized and the sensor of the device for the active control of the dimension of the workpiece setting with respect to the grinding wheel returns to its starting position. Grinding takes place and the coolant enters the grinding zone and the diamond cutting zone of the grinding wheel. After obtaining the required dimension of the workpiece diameter, the active control device opens its two contacts KC, causing the 2P and 4P relays to be de-energized. The grinding wheel headstock and table return to their starting positions. The 2P relay opens its 3.7 and the EZO shut-off valve is de-energized. The coolant does not enter the grinding zone and the diamond zone of the grinding wheel. The next cycle of work is started by pressing the 3A button. Patent proprietary A system for automatic control of the flow of cooling liquid in the grinder, including an electromagnetically controlled cut-off valve, the coil of which connects with the normally open contact of the contactor switching the grinding wheel drive motor connected with the abrasive diamond grinding relay NO contact of the grinding wheel headstock feed relay, there is a contact of the two-position switch of the type of work open when working on a hard bumper and closed when working with active control of the size of the grinding wheel of the object, the ends of which are connected with two series-connected break contacts, a contact of a two-position switch of the type of work, closed when working on hard a bumper and a delay contact of a time duty cycle relay, characterized by the fact that between the circuit of the electromagnetically controlled cut-off valve (EZO) and the circuit of the relay (2P) of the grinding wheel headstock there is a hole The new contact (7.9) of the relay (3P) of the infeed sensor of the device for the control of the active dimension of the workpiece setting relative to the grinding wheel, connected with the normally open contact (2.9) of the time relay (1PC) and connected with the contact (2, 9) of the two-position switch (IW) working regime, open when working on a hard bumper, while the coil of the time relay (1PC) of the duty cycle is connected with the relay circuit (2P) of the grinding wheel headstock feed through the contact (7.10) of the two-position switch (IW) of the working regime, closed when working on a hard bumper. 130498 power 4 L £ 10 $ 8 fB '** j £ f cr ^ o == dl jt: # * «-ji $ 0- k} fue # * tó // JL; 24 ^ * Jt2 £ "o ^ b -o — o- /#./130498 fl 1ZO EZO yr zc 2ZOJK3Z01M Ftg.2 Printing studio of the PRL. Mintage 100 cgz Price PLN 100 PL