JPS63150136A - Chip discharging device in machine tool - Google Patents
Chip discharging device in machine toolInfo
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- JPS63150136A JPS63150136A JP61297434A JP29743486A JPS63150136A JP S63150136 A JPS63150136 A JP S63150136A JP 61297434 A JP61297434 A JP 61297434A JP 29743486 A JP29743486 A JP 29743486A JP S63150136 A JPS63150136 A JP S63150136A
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Classifications
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0064—Devices for removing chips by using a magnetic or electric field
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、被加工物に向かって相対的に往復動される切
削工具と、その工具が取付けられる工具取付部との少な
くとも一方が、磁性体からなる工作機械に関し、特に、
切削加工の工程中に発生ずる切粉の排出装置に関するも
のである。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention provides a cutting tool that is reciprocated relatively toward a workpiece, and a tool mounting portion to which the tool is mounted, each of which is magnetic. Regarding machine tools consisting of bodies, in particular,
This invention relates to a device for discharging chips generated during the cutting process.
［従来技術］
一般に、切削工具は、工作機械のチャッキング装置に取
付（ブられでいて、工具操作機構により、回転や前進、
後退等の所定の動作を与えられるようになっている。切
削加工を行う際には、必ず、切粉が発生し、この切粉の
ために、切削工具の破損や異常摩滅が発生したり、切粉
による加工不良が発生ずるという問題点があった。[Prior Art] Generally, cutting tools are attached to a chucking device of a machine tool, and the tool operating mechanism rotates, advances, and
Predetermined actions such as moving backward can be given. When performing a cutting process, chips are always generated, and these chips can cause damage or abnormal wear of the cutting tool, as well as machining defects caused by the chips.
［発明が解決しようとする問題点］
この問題点を解決するために、従来において【、Ｉｌ、
次のような方式が提案されている。[Problem to be solved by the invention] In order to solve this problem, in the past, [, Il,
The following methods have been proposed.
第１の方式として、深穴加工に対する切粉の排出は、穴
の外からオイルを流し込むあるいはエアを吹きつけるこ
とにより、切粉を排出する方式が知られている。しかし
、この方式では、穴の底の切粉が十分に排出できないと
いう欠点がある。As a first method, a method is known in which chips are discharged during deep hole machining by pouring oil or blowing air from outside the hole. However, this method has the disadvantage that chips at the bottom of the hole cannot be sufficiently removed.
第２の方式として、工具の中にオイルを流すための穴を
設け、そこにオイルを流し込み、工具の先端からオイル
が流出することにより、その油圧により切粉を外部へ排
出するというガンドリルを用いたり、特開昭５６−１１
９３０７号公報に示されるように、ガンドリルの穴から
高圧空気を吐出させる方式がある。しかし、このような
方式においては、特別のドリルを作る必要があり、さら
に、小径のドリルについては、製作が困難である。The second method uses a gun drill, in which a hole is made in the tool for oil to flow, the oil is poured into the hole, the oil flows out from the tip of the tool, and the resulting hydraulic pressure discharges the chips to the outside. Or, JP-A-56-11
As shown in Japanese Patent No. 9307, there is a method in which high-pressure air is discharged from a hole in a gun drill. However, in such a method, it is necessary to manufacture a special drill, and furthermore, it is difficult to manufacture a small-diameter drill.
第３の方式として、特開昭５８−１３７５１２号公報に
示されるように、先端部を磁石とし、空気吹き出し孔を
有する清掃用ノズルを用いる方式がある。しかし、この
ような方式においては、別の工具を用意する必要があり
、また、各工程毎に、ドリルと付着棒を取り換えねばな
らないという煩しさがあるため、例えば、ステップ・フ
ィード加工を必要とする深穴切削加工等には適していな
い。As a third method, as shown in Japanese Patent Application Laid-open No. 58-137512, there is a method using a cleaning nozzle whose tip end is a magnet and has an air blowing hole. However, with this method, it is necessary to prepare separate tools, and the drill and attachment rod have to be replaced after each process, which is a hassle. For example, step feed machining is not required. It is not suitable for deep hole cutting.
［発明の目的］
本発明は、上記の問題点に鑑みて為されたもので、その
目的とするところは、切粉の排出をより簡便に且つ確実
に行う排出装置を提供することにある。[Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a discharge device that discharges chips more easily and reliably.
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明は、磁性体からなる
部材の近傍に設置され、その部材を磁化するために励磁
される電磁コイルと、それへの通電及びその遮断を行う
スイッチ手段とを含んで構成されている。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides an electromagnetic coil that is installed near a member made of a magnetic material and is excited to magnetize the member, and an electromagnetic coil that is energized to magnetize the member. It is configured to include a switch means for energizing and cutting off the energization.
［作用］
本発明においては、上記した構成により、スイッチ手段
を作動させ、電磁コイルにより、切削工具又は工具取付
部を磁化することによって、その磁化されている部材に
、切削穴内に残存している切粉を付着させる。その後、
前記磁化されている部材を被加工物から離間させ、その
時点でスイッチ手段の制御により、電磁コイルを消磁す
る。これにより、切粉をその消磁された部材から離脱さ
せて、切粉を排出する。[Operation] In the present invention, with the above-described configuration, the switch means is activated and the cutting tool or tool attachment portion is magnetized by the electromagnetic coil, thereby causing the magnetized member to remain in the cutting hole. Attach chips. after that,
The magnetized member is separated from the workpiece, and at that point the electromagnetic coil is demagnetized under control of the switch means. This causes the chips to separate from the demagnetized member and discharge the chips.
［実施例］ 本発明の第１の実施例を図面に基づいて説明する。[Example] A first embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
本実施例の排出装置が適用されるボール盤は、ＮＣボー
ル盤であり、その基本構成は、特開昭５６−１０７８６
２号公報で公知である。The drilling machine to which the discharge device of this embodiment is applied is an NC drilling machine, whose basic configuration is
This is known from Publication No. 2.
第１図において、スリーブ２１は、ボール盤の機枠に支
承されており、そのスリーブ２１の上部には、ラック（
図示せず）が形成され、上下動用モータ４９（第２図参
照）により駆動されるピニオン歯車（図示せず）との係
合により、軸方向に移動可能に構成されている。スリー
ブ２１に、軸受１５により回転可能に支持されているス
ピンドル１３は、その一端に連結された回転用モータ４
５（第２図参照）により回転駆動される。In FIG. 1, the sleeve 21 is supported on the frame of a drilling machine, and a rack (
(not shown), and is configured to be movable in the axial direction by engagement with a pinion gear (not shown) driven by a vertical movement motor 49 (see FIG. 2). A spindle 13 rotatably supported by a bearing 15 on the sleeve 21 has a rotation motor 4 connected to one end thereof.
5 (see Fig. 2).
また、前記スピンドル１３の他端には、チャッキング装
置２５が取付けられており、そのチャンキング装置２５
は、公知の締付はキャップ１７、］レット２３、アーバ
ー１９で構成されており、それらの構成部材は、磁性体
にて形成されている。Further, a chucking device 25 is attached to the other end of the spindle 13, and the chunking device 25
The known tightening device is composed of a cap 17, a let 23, and an arbor 19, and these components are made of a magnetic material.
また、そのチャッキング装置２５により保持されるツイ
ストトカル１１は、磁性体である超鋼あるいは高速度鋼
（ハイス）等で形成されている。前記締付はキャップ１
７の外周には、絶縁部材３９が取着されており、その周
縁には、２本の導電リング３１．３３が取着されている
。Further, the twist torsion 11 held by the chucking device 25 is made of a magnetic material such as super steel or high speed steel (high speed steel). The above tightening is cap 1
An insulating member 39 is attached to the outer periphery of 7, and two conductive rings 31 and 33 are attached to the periphery of the insulating member 39.
前記スリーブ２１から垂下されたアーム２９の先端には
、直流電源Ｅ１．Ｅ２ （第２図参照）に接続されたブ
ラシ３５．３７が取付けられて、そのブラシ３５．３７
と前記導電リング３１．３３とは常に弾性接触状態に保
持されている。導電リング３１．３３とブラシ３５．３
７とは、スリップ装置５３（第２図参照）を構成してい
る。アーバー１９の周縁には、ドリル１１を磁化するた
めの電磁コイル２７が巻装されており、その電磁コイル
２７は、前記導電リング３１．３３に接続されている。At the tip of the arm 29 hanging from the sleeve 21, there is a DC power source E1. The brush 35.37 connected to E2 (see Figure 2) is installed and the brush 35.37
and the conductive rings 31, 33 are always kept in elastic contact. Conductive ring 31.33 and brush 35.3
7 constitutes a slip device 53 (see FIG. 2). An electromagnetic coil 27 for magnetizing the drill 11 is wound around the periphery of the arbor 19, and the electromagnetic coil 27 is connected to the conductive ring 31, 33.
次に、本実施例の電気的構成について、第２図に従って
説明する。Next, the electrical configuration of this embodiment will be explained according to FIG. 2.
ＮＣボール盤の全動作を制御する主制御装置４１は、予
め設定されたプログラムに従って、回転制御信＠ＭＤ１
．上下動制御信号ＭＤ２、下死点信号ＳＰ１．遮断信号
ＳＰ２．原点信号ＳＰ３を発生するように構成されてい
る。前記主制御装置４１に接続されたモータ駆動回路４
３．４７は、それぞれ回転制御信号ＭＤＩ、上下動制御
信号ＭＤ２を受けて、それらの信号に従って、回転用モ
ータ４５及び上下動用モータ４９を駆動するものである
。The main controller 41 that controls all operations of the NC drilling machine sends rotation control signals @MD1 according to a preset program.
．． Vertical movement control signal MD2, bottom dead center signal SP1. Cutoff signal SP2. It is configured to generate an origin signal SP3. A motor drive circuit 4 connected to the main controller 41
3.47 receives the rotation control signal MDI and the vertical movement control signal MD2, respectively, and drives the rotation motor 45 and the vertical movement motor 49 in accordance with these signals.
前記主制御・装置４１に接続された副制御装置５１は、
下死点信号ＳＰ１．遮断信＠ＳＰ２、原点信号ＳＰ３を
受け、第３図に示すフローチャートに従って、スイッチ
手段であるトランジスタＴｒ１、Ｔｒ２をオン、オフ制
御するように構成されている。励磁回路５５は、トラン
ジスタＴｒ１゜Ｔｒ２と直流電源Ｅ１．Ｅ２とで構成さ
れている。The sub-control device 51 connected to the main control/device 41 is
Bottom dead center signal SP1. It is configured to receive the cutoff signal @SP2 and the origin signal SP3, and to control the transistors Tr1 and Tr2, which are switching means, on and off according to the flowchart shown in FIG. The excitation circuit 55 includes transistors Tr1 and Tr2 and DC power supplies E1. It is composed of E2.
直流電源Ｅ１は、トランジスタＴｒｉがオンされると、
電磁コイル２７に矢印方向ＤＡに電流を流すように接続
されている。直流電源Ｆ２は、トランジスタＴｒ２がオ
ンされると、矢印方向ＤＡとは逆方向に電流を流すよう
に接続されている。When the transistor Tri is turned on, the DC power source E1
It is connected to the electromagnetic coil 27 so that a current flows in the direction of the arrow DA. The DC power supply F2 is connected so that when the transistor Tr2 is turned on, a current flows in the direction opposite to the arrow direction DA.
深穴切削加工における本実施例の切粉排出の動作につい
て、第１図乃至第３図を参照して説明する。The chip discharge operation of this embodiment in deep hole cutting will be explained with reference to FIGS. 1 to 3.
オペレータが、ＮＣボール盤を運転開始するためにその
電源ボタン（図示せず）を押すと、主制御装置４１は、
回転用モータ４５の駆動を指令する回転制御信号ＭＤＩ
と、上下動用モータ４９の駆動を指令する上下動制御信
号ＭＤ２とを発生し、ドリル１１は、回転し、下降を開
始する。ドリル１１の先端が、被加工物の上面に到達す
ると、切削が開始され、その際、発生する切粉は、ドリ
ル１１を伝って、ある程度排出される。When the operator presses the power button (not shown) to start the NC drilling machine, the main controller 41
Rotation control signal MDI that commands the drive of the rotation motor 45
and a vertical movement control signal MD2 instructing the driving of the vertical movement motor 49, and the drill 11 rotates and starts descending. When the tip of the drill 11 reaches the upper surface of the workpiece, cutting begins, and the chips generated at this time travel along the drill 11 and are discharged to some extent.
ドリル１１が予め設定された切削深さに到達すると、主
制御装置４１は、回転用モータ４５の停止を指令する回
転制御信号ＭＤ１と、上下動用モータ４９の停止を指令
する上下動制御信号ＭＤ２とを発生し、ドリル１１の回
転と下降とが停止され、切削は終了する。この時、細か
い切粉は、切削加工された穴内に残存している。When the drill 11 reaches a preset cutting depth, the main controller 41 generates a rotation control signal MD1 that instructs the rotation motor 45 to stop, and a vertical movement control signal MD2 that instructs the vertical movement motor 49 to stop. is generated, the rotation and descent of the drill 11 are stopped, and cutting is completed. At this time, fine chips remain in the cut hole.
以上のようにして、切削加工が終了すると、主制御装置
４１は、下死点信号ＳＰ１を発生する。When the cutting process is completed as described above, the main controller 41 generates the bottom dead center signal SP1.
一方、副制御装置５１は、第３図に示すように、ボール
盤の運転開始に基いて、ステップＳＴ１にて、主制御装
置４１から、信号ＳＰ１の発生があるか否かの判別を行
う。そして、副制御装置５１は、信号ＳＰ１の発生を確
認すると、ステラ１Ｓ丁２を実行し、トランジスタＴｒ
１をオンにする。On the other hand, as shown in FIG. 3, the sub-control device 51 determines whether or not a signal SP1 is generated from the main control device 41 in step ST1 based on the start of operation of the drilling machine. Then, when the sub-control device 51 confirms the generation of the signal SP1, it executes Stella 1S-2 and
Turn on 1.
電流電源Ｆ１が、電磁コイル２７を矢印方向ＤＡに通電
すると、ドリル１１は磁化され、被加工物の穴内に残存
している切粉は、ドリル１１に付着する。When the current power supply F1 energizes the electromagnetic coil 27 in the direction of the arrow DA, the drill 11 is magnetized and chips remaining in the hole of the workpiece adhere to the drill 11.
主制御装置４１は、上下動用モータ４９の駆動を指令す
る上下動制御信号ＭＤ２を発生し、ドリル１１は、切粉
を付着した状態で上昇する。ドリル１１が初期位置に到
達すると、主制御装置４１は、上下動用モータ４９の停
止を指令する上下動制御信＠ＭＤ２を発生し、ドリル１
１は停止する。The main controller 41 generates a vertical movement control signal MD2 that commands the driving of the vertical movement motor 49, and the drill 11 rises with chips attached thereto. When the drill 11 reaches the initial position, the main controller 41 generates a vertical movement control signal @MD2 that commands the vertical movement motor 49 to stop, and the drill 1
1 stops.
ドリル１１が停止すると、主制御装置４１は、遮断信号
ＳＰ２を発生する。When the drill 11 stops, the main controller 41 generates a shutoff signal SP2.
副制御装置５１は、ステップＳＴ３にて、主制御装置４
１から、信号ＳＰ２の発生があるか否かの判別を行う。In step ST3, the sub-control device 51 controls the main control device 4.
1, it is determined whether or not the signal SP2 is generated.
そして、副制御装置５１は、信号ＳＰ２の発生を確認す
ると、ステップＳＴ４を実行し、トランジスタＴｒ１を
オフにする。Then, when the sub-control device 51 confirms the generation of the signal SP2, it executes step ST4 and turns off the transistor Tr1.
直流電源Ｆ１による電磁コイル２７への通電が遮断され
た後、主制御装置４１は、原点信号ＳＰ３を発生する。After the power supply to the electromagnetic coil 27 by the DC power supply F1 is cut off, the main controller 41 generates the origin signal SP3.
副制御装置５１は、ステップＳＴ５にて、主制御装置４
１から、信号ＳＰ３の発生があるか否かの判別を行う。The sub-control device 51 controls the main control device 4 in step ST5.
1, it is determined whether or not the signal SP3 is generated.
そして、副制御装置５１は、信号ＳＰ３の発生を確認す
ると、ステップＳＴ６を実行し、トランジスタＴｒ２を
オンにする。Then, when the sub-control device 51 confirms the generation of the signal SP3, it executes step ST6 and turns on the transistor Tr2.
直流電源Ｅ２が、電磁コイル２７を矢印方向ＤＡとは逆
方向に通電し、ドリル１１が消磁されると、主制御装置
４１は、再び、遮断信号ＳＰ２を発生する。When the DC power supply E2 energizes the electromagnetic coil 27 in the direction opposite to the arrow direction DA and the drill 11 is demagnetized, the main controller 41 generates the cutoff signal SP2 again.
副制御装置５１は、ステップＳＴ７にて、主制御装置４
１から、信号ＳＰ２の発生があるか否かの判別を行う。The sub-control device 51 controls the main control device 4 in step ST7.
1, it is determined whether or not the signal SP2 is generated.
そして、副制御装置５１は、信号ＳＰ２の発生を確認す
ると、ステップＳＴ８を実行し、トランジスタＴｒ２を
オフにする。When the sub-control device 51 confirms the generation of the signal SP2, it executes step ST8 and turns off the transistor Tr2.
直流電源Ｅ２による電磁コイル２７への通電が遮断され
ると、主制御装置４１は、回転用モータ４５の駆動を指
令する回転制御信号ＭＤＩを発生する。ドリル１１は回
転し、その遠心力により、トリル１１に付着した切粉は
離脱する。また、この時、トリル１１にオイル又はエア
を吹きかければ、より確実に切粉を離脱させることがで
きる。When the power supply to the electromagnetic coil 27 by the DC power source E2 is cut off, the main controller 41 generates a rotation control signal MDI that instructs the rotation motor 45 to be driven. The drill 11 rotates, and the chips adhering to the drill 11 are removed by its centrifugal force. Furthermore, at this time, if oil or air is sprayed onto the trill 11, the chips can be more reliably removed.
これらの動作を深穴切削のステップ・フィート加工の各
ステップ毎に行なえば、加工は、よりスムーズに進める
ことができる。すなわち、切粉の存在による切削工具の
破損や異常摩滅が発生したり、切粉による加工不良が発
生することはなくなり、深穴加工が容易なものとなる。If these operations are performed for each step of step/feet machining for deep hole cutting, machining can proceed more smoothly. That is, damage or abnormal wear of the cutting tool due to the presence of chips, and machining defects due to chips will not occur, making deep hole machining easier.
さらに本実施例では、ドカル１１の回転による遠心力を
利用することによって、切粉を離脱させることができる
という効果が付随している。Furthermore, this embodiment has the additional effect that chips can be removed by utilizing the centrifugal force generated by the rotation of the dowel 11.
次に、本発明の第２の実施例を第４図に基いて説明する
。尚、第２の実施例において、前記第１の実施例と同一
構成部分については、同一符号を付してその説明を省略
する。Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIG. 4. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.
スリーブ２１から垂下されたアーム６５には、ドラム５
９が、ドリル１１の回りに位置するように保持されてい
る。ドラム５９には、ドリル１１を磁化するための電磁
コイル５７が巻装されている。アーム６５には、電源Ｅ
１．Ｅ２に接続された２つの端子６１．６３が固設され
、電磁コイル５７は、その２つの端子６１．６３に接続
されている。以上のように構成された第２の実施例は、
第１の実施例と同様の動作を行う。この第２の実施例で
は、トリル１１に直接的に磁界が加わるように構成され
ている。そのため、第１の実施例に比べて、切粉の吸引
力を強化できるという利点がある。The drum 5 is attached to the arm 65 hanging from the sleeve 21.
9 is held in position around the drill 11. An electromagnetic coil 57 for magnetizing the drill 11 is wound around the drum 59. The arm 65 has a power supply E.
1. Two terminals 61.63 connected to E2 are fixed, and the electromagnetic coil 57 is connected to the two terminals 61.63. The second embodiment configured as above is
The same operation as in the first embodiment is performed. In this second embodiment, a magnetic field is applied directly to the trill 11. Therefore, compared to the first embodiment, there is an advantage that the suction force for the chips can be strengthened.
一方、被加工物が磁場に反応するような金属ではない場
合があり、この場合には、切粉を工具に付着させること
ができないので、切粉の排出は不可能である。しかし、
このような場合でも、切粉に鉄粉を混ぜる等の工夫を施
すことによって、多様化の余地が考えられる。On the other hand, there are cases where the workpiece is not a metal that reacts to a magnetic field, and in this case, the chips cannot be deposited on the tool and therefore cannot be discharged. but,
Even in this case, there may be room for diversification by incorporating measures such as mixing iron powder into the chips.
［発明の効果］
以上、詳述したことから明らかなように、本発明は、電
磁コイルにより、切削工具及び工具取付部の少なくとも
一方を磁化する構成により以下の種々の効果を奏する。[Effects of the Invention] As is clear from the above detailed description, the present invention has the following various effects by magnetizing at least one of the cutting tool and the tool mounting portion using the electromagnetic coil.
（１） 切削工具自体が、切粉を排出するので、切粉を
排出するための特別の構成をもった工具を製作する必要
がないだけでなく、切粉排出用の別の工具を用意する必
要がなくなる。(1) Since the cutting tool itself discharges chips, there is no need to manufacture a tool with a special configuration for discharging chips, and it is also necessary to prepare a separate tool for discharging chips. There will be no need.
（２） 切粉排出のために、機械を長時間停止させる必
要がないので、従来よりも機械の稼動率を上げることが
できる。(2) Since there is no need to stop the machine for a long time to discharge chips, the operating rate of the machine can be increased compared to the conventional method.
（３〉 切粉の排出を確実に行なうことができるので、
切粉が溜っていることにより起こる切削工具の破損や異
常摩滅の発生及び切粉による加工不良の発生を防止でき
、また、深穴加工を精度良く行なうことができる。(3) Chips can be discharged reliably, so
It is possible to prevent breakage and abnormal wear of cutting tools caused by accumulation of chips, and to prevent machining defects caused by chips, and it is possible to perform deep hole machining with high accuracy.
第１図は、本願発明の第１の実施例を示す切粉排出装置
の要部拡大図、第２図は、第１の実施例の電気的構成の
ブロック図、第３図は、副制御装置の動作を説明するた
めのフローチャート、第４図は、第２の実施例の要部拡
大図である。
図中、１１はツイストドリル、１７は締付はキャップ、
１９はアーバー、２７．５７は電磁コイル、２９．６５
はアーム、３１．３３は導電リング、３５．３７はブラ
シ、３９は絶縁部材、５９はドラム、６１．６３は端子
である。FIG. 1 is an enlarged view of the main parts of a chip discharge device showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a block diagram of the electrical configuration of the first embodiment, and FIG. 3 is a sub-control FIG. 4, a flowchart for explaining the operation of the apparatus, is an enlarged view of the main part of the second embodiment. In the figure, 11 is a twist drill, 17 is a cap for tightening,
19 is arbor, 27.57 is electromagnetic coil, 29.65
is an arm, 31.33 is a conductive ring, 35.37 is a brush, 39 is an insulating member, 59 is a drum, and 61.63 is a terminal.
Claims (1)
（１１）と、その工具（１１）が取付けられる工具取付
部（２５）との少なくとも一方が、磁性体からなる工作
機械において、 前記切削工具（１１）及び工具取付部（２５）の中で磁
性体からなる部材の近傍に設置され、その部材を磁化す
るために励磁される電磁コイル（２７、５７）と、 その電磁コイル（２７、５７）に接続され、それへの通
電及びその遮断を行うスイッチ手段（Ｔｒ１、Ｔｒ２）
とを含む切粉の排出装置。 ２、前記切削工具（１１）の相対位置に応じて、前記ス
イッチ手段（Ｔｒ１、Ｔｒ２）を開閉させる制御回路（
５１）を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の切粉の排出装置。 ３、前記スイッチ手段（Ｔｒ１、Ｔｒ２）は、手動で開
閉可能である特許請求の範囲第１項記載の切粉の排出装
置。[Claims] 1. At least one of the cutting tool (11) that is reciprocated relatively toward the workpiece and the tool mounting portion (25) to which the tool (11) is mounted is made of a magnetic material. A machine tool comprising: an electromagnetic coil (27, 57) installed near a member made of a magnetic material in the cutting tool (11) and the tool mounting portion (25) and excited to magnetize the member; and switch means (Tr1, Tr2) connected to the electromagnetic coils (27, 57) for energizing and cutting off the current.
and a chip discharge device. 2. A control circuit that opens and closes the switch means (Tr1, Tr2) according to the relative position of the cutting tool (11).
51) The chip discharge device according to claim 1, further comprising: 51). 3. The chip discharge device according to claim 1, wherein the switch means (Tr1, Tr2) can be opened and closed manually.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61297434A JPS63150136A (en) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | Chip discharging device in machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61297434A JPS63150136A (en) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | Chip discharging device in machine tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63150136A true JPS63150136A (en) | 1988-06-22 |
Family
ID=17846468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61297434A Pending JPS63150136A (en) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | Chip discharging device in machine tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63150136A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1986
- 1986-12-12 JP JP61297434A patent/JPS63150136A/en active Pending
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