PL130322B1 - Heat insulating casting powder for ingots being cast of rimming steel - Google Patents
Heat insulating casting powder for ingots being cast of rimming steel Download PDFInfo
- Publication number
- PL130322B1 PL130322B1 PL21742179A PL21742179A PL130322B1 PL 130322 B1 PL130322 B1 PL 130322B1 PL 21742179 A PL21742179 A PL 21742179A PL 21742179 A PL21742179 A PL 21742179A PL 130322 B1 PL130322 B1 PL 130322B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- backfill
- ingots
- cast
- dust
- heat insulating
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 13
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 7
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest zasypka ocieplajaca przeznaczona do zmniejszania Jam wsa¬ dowych w glowach wlewków odlewanych ze stali uspokojonej.Znane, stosowane do tego oelu zasypki ocieplajace skladaja sie z rozdrobnionego alu¬ minium, drobnoziarnistych ogniotrwalych wypelniaczy oraz dodatków regulujacych szybkosc reakcji egzotermicznej spalania aluminium* W celu podwyzszenia wlasnosci izolacyjnych zasypki ocieplajacej wprowadza sie w jej sklad latwopalne, gazotwórcze srodki porotwórcze, które podczas stosowania zasypki ocie¬ plajacej na powierzchni oieklej stali wytwarzaja w warstwie zasypki strukture porowata.W literaturze patentowej wymienia sie szereg róznego rodzaju palnych srodków porotwór- ozyoh stosowanych do podwyzszenia izolacyjnosci zasypek ocieplajacych.Wedlug polskiego opisu patentowego nr 73 458, w sklad zasypki egzotermicznej wprowa¬ dza sie maozke drzewna lub maozke torfowa w ilosci 5 do 15#, korzystnie 5& oraz grafit w ilosoi 10 do 40&, korzystnie 15#« Wymienia sie takfce pyl weglowy i odpady sztucznych two¬ rzyw. W innym polskim opisie patentowym nr 71 223, Jako srodek porotwórczy stosuje sie sa¬ dze aktywna w ilosci 5 do 20&.W polskim opisie patentowym nr 118 241 wymienia sie stosowanie dodatku maczki drzew¬ nej lub wegla brunatnego w ilosoi do 10£, natomiast w polskim opisie patentowym nr P-200 269 poleoa sie stosowanie dla podwyzszenia wlaBnosoi izolaoyjnych zasypki dodatek trocin.W opisie patentowym HRD nr 24 579 dla podwyzszenia izolacyjnosci zasypki stosuje sie dodatek pylu wegla drzewnego w ilosoi 2 do 7%* Od srodka porotwórczego wymaga sie, aby spalajac sie, w czasie stosowania zasypki ocieplajacej na powierzchni cieklej stali, wyt¬ warzal w odpowiedniej ilosoi niskotopliwy popiól oraz ulegal tenaioznemu rozkladowi wy¬ dzielajac w wysokiej temperaturze, w wyniku pirolizy, koksowania, gazowe produkty. Wytwo¬ rzony popiól topiac sie w okreslonej temperaturze powinien dawac lepkie, ciekle szkliwo, które wiafcao gazowe produkty pirolizy, utworzy peoherzyki gazowe, stanowiace mikropory.2 130 322 Prooes tworzenia struktury porowatej w warstwie zasypki wymaga wiec zapewnienia od¬ powiedniego wzrostu temperatury w zasypoe, oo osiaga sie przez dobór proszku aluminiowego o odpowiednim uziarnieniu i regulatorów reakcji egzotermicznej. Dobór ten dokonuje sie w celu szybkiego osiagniecia zakresu temperatur topienia sie popiolu w lepkie szkliwo, które pod wplywem dzialania wywiazujaayoh sie jeszcze gazowych produktów pirolizy utworzy pecherzyki mikrogazów. W wypadku zasypki, w której proces egzotermiczny zachodzi zbyt wolno lub z niedostatecznym efektem cieplnym osiagniecie temperatury przejscia w szkliwo moze nastapic po czasie oalkowitego wypalenia sie materialu porotwórczego i mikropory nie powstana.Ciekle szkliwo powinno tykze dobrze zwilzac* ziarna osnowy ogniotrwalej zasypki ocie¬ plajacej, co zapewnia, po zakonczeniu reakcji egzotermicznej utworzenie na powierzchni cieklej stali nie pylaoej, silnie porowatej warstwy izolacyjnej q zlepionych szkliwem ziarnach osnowy» ogniotrwalej.Proces tworzenia porowatej, izolacyjnej warstwy na powierzchni cieklej stali jest skomplikowany i uzalezniony od wielu czynników fizycznych i chemicznych i dobór efektyw¬ nego srodka porotwórozego dla danego typu zasypki ocieplajacej moze byc dokonany po wyko¬ naniu szeregu badan i eksperymentów doswiadczalnych przy uzyciu specjalnej aparatury do badania przewodniotwa oieplnego w wysokich temperaturach, zblizonych do temperatury ciek¬ lejstali. \ Równiez znajomosc skladu ohemioznego srodka porotwórozego nie stanowi oczywistej przeslanki wskazujaoej o jego przydatnosoi i efektywnosci dzialania porotwórozego w za¬ sypce ooieplajaoej.Wysoka zawartosc w maczce drzewnej oelulozy wskazuje jedynie, ze srodek ten bedzie bardzo latwo sie palil, natomiast jego zdolnosc porotwórcza w danym typie zasypki ocie¬ plajacej moze byc nieznaozna.Potwierdzaja to badania wykonane za pomoca pieoa Carbitec, w temperaturze 1420°, w któ¬ rych okazalo sie, ze maczka drzewna charakteryzuje sie stosunkowo niska efektywnoscia porotwórcza.Efekt poprawy wlasnosoi izolaoyjnyoh zasypki ocieplajacej uzyskiwano dopiero po wprowadzeniu w jej sklad maczki drzewnej w ilosoi 10 do 15#» Przyozyna takiego zachowania sie maozki drzewnej moze byc bardzo mala ilosc popiolu po spaleniu i uleganie w niev/iel im stopniu pirolizie na produkty lotne w zakresie temperatur topienia sie popiolu w ciekla . faze szklista.Dlatego tez autorzy rozwiazania wedlug polskiego opisu patentowego nr 73 458 w sklad zasypki ooieplajaoej z dodatkiem maozki drzewnej lub torfowej, proponuja wprowadzic do¬ datkowo pyl wielkopieoowy lub pumeksu zuzlowego w ilosci od 1 do 5% w celu zwiekszenia oieklej fazy o wysokiej lepkosci ulatwiajacej wytworzenie i utrzymanie struktury porowatej.Wysoka zawartosc w maozoe drzewnej oelulozy powoduje, ze pali .sie bardzo gwaltownie z wydzielaniem duzych ilosoi gazów, które powoduja wystapienie zjawiska "wrzenia" zasypki ooieplajaoej i bardzo silnego jej pylenia wskutek wyrzucania przez gazy do atmosfery drobnych czastek zasypki. Umiarkowane pylenie osiagnieto przy zawartosci maczki drzewnej w zasypoe ooieplajaoej w ilosoi do 5% wagowych. Jednakze przy tej koncentracji jej dzia¬ lanie porotwóroze bylo niewielkie.W oelu znalezienia bardziej efektywnego, nie powodujacego pylenia palnego srodka porotwórozego przeprowadzono badania, w wyniku których opracowano zasypke ocieplajaca wedlug wynalazku, skladajaoa sie z proszku aluminiowego, wiórów magnezu, tlenku glinu, azotanu sodu, pylu magnetytowego, chlorku sodu lub kriolitu oraz organicznego srodka porotwórozego, która w swym skladzie zawiera wagowos proszek aluminium - 15 do 25%, wiórki magnezu - 2 do 4&# tlenek glinu - 50 do60^, azotan sodu - 3 do 8£, pyl magnety¬ towy - 5 do 15&t ohlorek sodu lub kriolitu - 1 do 3S6 i srodek porotwórozy w postaoi plew zbozowych - 1 do 5#» korzystnie - 3&. Plewy zbozowe powstaja podozas omlacania i czysz¬ czenia ziarn zbóz i stanowia mieszanine plew, plewek, wlosków czesci klosków, lodyg i kwiatostanów, czastek nasion, pokruszonych ziarn oraz kurzu i ozastek mineralnych pocho¬ dzacych z gleby.130 322 3 Przykladowy sklad chemiczny plew zbozowych przedstwia sie nastepujacot bial¬ ko - 14*4%, wlókno - 11,9%, pentozany 13.3%, skrobia - 13.955, zawartosc popiolu - 15«5'^* Z chwila wprowadzenia zasypki ocieplajacej na powierzchnie cieklej stali plewy zbozowe momentalnie zapalaja sie, przy czym proces palenia przebiega spokojnie nie powodujac py¬ lenia zasypki. Po zakonczeniu bardzo szybkiej reakcji egzotermiczne) spalania pronzku aluminiowego i wiórków magnezowych zasypka ocieplajaca wedlug wynalazku tworzy na po¬ wierzchni cieklej stali porowata, izolacyjna warstwe.Sproszkowane aluminium i wiórki magnezowe spalajac sie w podwyzszonej temperaturze wydzielaja bardzo duze ilosci ciepla, przy czym szybkosc reakcji spalania regulowana Jest dodatkiem chlorku sodu lub kriolitu spelniajacych role katalizatorów oraz dodatkiem utleniaczy azotanu Bodu i tlenków zelaza w postaci pylu magnetytowego.Tlenek glinu stanowi ogniotrwaly wypelniacz przeciwdzialajacy nadmiernemu spiekaniu i stapianiu sie skladników zasypki ocieplajacej wedlug wynalazku w temperaturach wyste¬ pujacych na powierzchni cieklej stali.Przykladowy sklad zasypki wedlug wynalazku, w prooentach wagowych, przedstawiono ponizej: Przyklad Mieszanina stanowiaca zasypke ocieplajaca wedlug wynalazku zawiera wagowo: tlenek glinu - 56%, proszek aluminium o 'uziarnieniu od 0 do 0,15 mm - 21v£, pyl magnety¬ towy - 10%, azotan sodu - 5%» wiórki magnezu - 3%, chlorek sodu lub kriolit 2% i plewy zbozowe - 3%» Zasypke ocieplajaca wedlug wynalazku otrzymuje sie przez wymieszanie skladników w mieszarce dla materialów sypkich i skonfekoJonowanie do woreczków z folii polietylenowych w porcji o ciezarze od 2 do 8 kg.Woreczki z zasypka ocieplajaca wrzuca sie na powierzchnie cieklej stali bezposred¬ nio po zakonczeniu jej odlewania do wlewnicy. Zuzycie zasypki winno miescic sie w grani¬ cach 2 do 3 kg/tone stali.Zasypka ocieplajaca wedlug wynalazku na powierzchni cieklej stali bardzo szybko wzzarza sie wydzielajac znaczne ilosci ciepla, a równoczesnie wypalajace sie plewy zbo¬ zowe nadaja warstwie zasypki porowatosc, dzieki czemu polepszaja sie wlasnosci izolacyj¬ ne zasypki, przeciwdzialajace wypromieniowaniu ciepla z powierzchni cieklej stali, W re¬ zultacie uzyskuje sie w glowie wlewka nisko zalegajaca, plasko uksztaltowana jame skur¬ czowa.Za strzezenie patentowe Zasypka ocieplajaca do odlewania wlewków ze stali uspokojonej, zawierajaca proszek aluminiowy, wiórki magnezowe, tlenek glinu, azotan sodu, pyl magnetytowy, chlorek sodu lub kriolit oraz organiczny srodek porotwórczy, znamienna tym, ze posia¬ da w swym skladzie wagówot proszek aluminium - 15 do 23%, wiórki magnezu - 2 do 4%, tlenek glinu - 50 do 60%, azotan sodu - 3 do 8%, pyl magnetytowy - 5 do 15%, chlorek sodu lub kriolit - 1 do 3% i srodek porotwórozy w postaci plew zbozowych - 1 do 5%» ko¬ rzystnie - 3%. PL
Claims (1)
1. Za strzezenie patentowe Zasypka ocieplajaca do odlewania wlewków ze stali uspokojonej, zawierajaca proszek aluminiowy, wiórki magnezowe, tlenek glinu, azotan sodu, pyl magnetytowy, chlorek sodu lub kriolit oraz organiczny srodek porotwórczy, znamienna tym, ze posia¬ da w swym skladzie wagówot proszek aluminium - 15 do 23%, wiórki magnezu - 2 do 4%, tlenek glinu - 50 do 60%, azotan sodu - 3 do 8%, pyl magnetytowy - 5 do 15%, chlorek sodu lub kriolit - 1 do 3% i srodek porotwórozy w postaci plew zbozowych - 1 do 5%» ko¬ rzystnie - 3%. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21742179A PL130322B1 (en) | 1979-07-26 | 1979-07-26 | Heat insulating casting powder for ingots being cast of rimming steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21742179A PL130322B1 (en) | 1979-07-26 | 1979-07-26 | Heat insulating casting powder for ingots being cast of rimming steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL217421A1 PL217421A1 (pl) | 1981-05-22 |
| PL130322B1 true PL130322B1 (en) | 1984-07-31 |
Family
ID=19997697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21742179A PL130322B1 (en) | 1979-07-26 | 1979-07-26 | Heat insulating casting powder for ingots being cast of rimming steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL130322B1 (pl) |
-
1979
- 1979-07-26 PL PL21742179A patent/PL130322B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL217421A1 (pl) | 1981-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2431327A (en) | Refractory and method of making same | |
| US3485599A (en) | Rapid ignition charcoal briquette | |
| US3867155A (en) | Smokeless exothermic hot topping compositions | |
| US4053337A (en) | Heating composition | |
| PL130322B1 (en) | Heat insulating casting powder for ingots being cast of rimming steel | |
| US3068080A (en) | Charcoal briquet and method for production of same | |
| US4221595A (en) | Insulating hot topping material | |
| US3713852A (en) | Exothermic hot topping composition | |
| PT80818B (en) | Process for the preparation of absorvent compositions containing clay | |
| US2227256A (en) | Kindler | |
| US2154221A (en) | Charge for gas pressure operated blasting devices | |
| GB2062673A (en) | Gas genmerator | |
| US3260581A (en) | Kindling composition | |
| JPWO2006082632A1 (ja) | 竹炭、竹炭粒粉末、炭化物、及び、それらの製造方法 | |
| KR910006777B1 (ko) | 용융금속용의 보온재 | |
| JPS5633437A (en) | Manufacture of porous iron ore pellet | |
| US2698469A (en) | Method of preventing piping in ingot molds | |
| SU1061350A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл разливки стали | |
| US3372042A (en) | Hot top and composition thereof | |
| RU2022953C1 (ru) | Экзотермический состав для нагревательных устройств | |
| JPH02169152A (ja) | 溶融金属表面保温剤 | |
| CS195765B1 (cs) | Přísada do gumárenské směsi | |
| SU1163978A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл утеплени головной части слитка | |
| JPS6216847A (ja) | 溶鉄の保温剤 | |
| US3046220A (en) | Fire extinguishing composition and method of making it |