PL130237B1 - Aluminium alloy of improved electric conductivity - Google Patents
Aluminium alloy of improved electric conductivityInfo
- Publication number
- PL130237B1 PL130237B1 PL22736880A PL22736880A PL130237B1 PL 130237 B1 PL130237 B1 PL 130237B1 PL 22736880 A PL22736880 A PL 22736880A PL 22736880 A PL22736880 A PL 22736880A PL 130237 B1 PL130237 B1 PL 130237B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- aluminum
- alloy
- aluminium alloy
- electric conductivity
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- -1 matgnesium Chemical compound 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001631 strontium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L strontium dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sr+2] AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N terbium atom Chemical compound [Tb] GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest stop aluminium o zwiekszonej przewodnosci elektrycznej, znajdu¬ jacy zastosowanie w dziedzinie wytwarzania ele¬ mentów elektrycznej aparatury wysokonapieciowej.Znany jest z patentu PRL nr 84071 stop alumi¬ niowy do przewodów elektrycznych i innych arty¬ kulów, zawierajacy wagowo od 0,20 do 1,60% ko¬ baltu, 0,30% zelaza, od okolo 93,5% do okolo 99,65% aluminium oraz od 0 do 2% przynajmniej jednego z takich skladników jak: nikiel, matgnez, skand, tor, cyna, cer, cynik, wolfram, chrom, bizmut, antymon, wanad, terb, molibden, ind, bor, tal, rubid, tytan, ren, miedz, knzem, cyrkon, niob, hefn, lantan, tan¬ tal, cez. Stop ten odznacza sie wysoka staloscia ter¬ miczna, wytrzymaloscia na rozciaganie i plastycz¬ noscia.Z patentu PRL nr 91 433 znany jest odlewniczy stop o obnizonej przewodnosci elektrycznej, zawie¬ rajacy jako skladniki stopowe polaczone w stosun¬ ku wagowym: 11—13% krzemu, 0,8—1,5% man¬ ganu, 0,2—0,4% tytanu i reszte aluminium. Stop ten charakteryzuje sie obnizona przewodnoscia elektryczna rzediu 11,5—13,5 m/nirii2, wydluzeniem wzglednym A5 rzedu 1,3—5,0%, wytrzymaloscia na rozciaganie Rm rzedu 180—223 MPa. Znany jest równiez z patentu PRL nr 92 322 odlewniczy stop aluminiowy o obnizonej przewodnosci elektrycznej, przeznaczony na uzwojenia silników elektrycznych o podwyzszonym momencie rozruchu, zawierajacy 9—12% krzemu 3—6% cynku do 1% zelaza, do 10 15 25 30 2 0,8% miedzi, do 0,1% manganu oraz reszta alu- miinkwn.Znany jest takze z polskiej normy nr PN-70/H — 88 027 stop aluminiowy oznaczony symbolem AK9 zawierajacy jako skladniki stopowe od 8,5—10,5% wagowych krzemu, od 0,25—0,4% wagowych ma¬ gnesu, od 0,25-ttO,5% wagowych manganu, i reszte aluminium oirajz jako zaniieczyszczenia o dopusz¬ czalnej zawartosci wagowej od 0,5—1,0% zelaza, od 0,2—0,3% cyniku, do 0,2% miedzi oraz do 0,5% tytanu. Stop ten charakteryzuje sie dobrymi wlas¬ nosciami mechanicznymi ale ograniczona stosun¬ kowo przewodnoscia elektryczna.Stop aluminium wedlug wynalazku oprócz zna¬ nych skladników stopowych w postaci od 9,0 do 10,5% wagowych krzemo, od 0,2 do 0,4% wago¬ wych magnezu, od 0,1 do 0,3% wagowych zelaza, do 0,05% wagowych miedzi, do 0,05% wagowych tytanu, reszta aluminium, zawiera od 0,01 do 0,2% wagowych stron/tu oraz do 0,10% wagowych man¬ ganu.Sklad chemiczny stopu zapewnia wysoka prze¬ wodnosc elektryczna rzedu 24-h27m/£?mm2, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich parametrów mechanicznych, takich jak wytrzymalosc, wydluze¬ nie wzgledne, twardosc.Z przeznaczeniem do budowy elementów apara¬ tury wysokonapieciowej wykonano nastepujacy stop aluminium wedlug wynalazku oraz przeprowa¬ dzono jego obróbke wykonczeniowa: ISO 23712: 3 Przyklad I. Stop wedlug wynalazku zawiera; krzem — 9,62% wagowych, magnez — 0,28% wa¬ gowych, stront — 0,08% wagowych, mangan — 0,02% wagowych, zelazo — 0,28% wagowych, miedz — 0,03% wagowych, tytan — 0,01% wago¬ wych oraz aluminium w ilosci uzupelniajacej do 100% wagowych.Przyklad IL Stop wedlug wynalazku za¬ wiera: krzem — 10,3% wagowych, magnez — 0,32% wagowych, zelazo — 0,22% wagowych, x stront — 0,08% wagowych, mangan — 0,02% wa¬ gowych, miedz — 0,04% wagowych, tytan — 0,02% wagowych oraz aluminium w ilosci uzupelniajacej do 100% wagowych.Do produkcji stopu aluminium wedlug wyna- 1 laczku sitoismje sie jako materialy wsadowe — alu¬ minium w gatunku 99,7 w postaci gasek, krzem techniczny w gatunku Si 98,5 lub Si 98, magnez hutniczy, stront w postaci... zaprawy ALSr 10.W pierwszej kolejnosci topj sie gaski aluminium % ladujac równoczesnie do pieca topnik pokryciowy o skladzie chemicznym zawierajacym 50% chlorku potasu, 30% chlorku wapnia, 20% chlorku sodu, w ilosci 10 kg na tone wsadu.Po stopieniu okolo 2/3 gasek i sciagnieciu wy- m tworzonych zgarów wprowadzany jest krzem i prze ¦ prowadza sie proces topnienia z przerwami na mieszanie wynoszacymi 10—20 minut. Po zakon¬ czeniu procesu rozipuiszczainia i wymieszania prze¬ prowadza sie operacje odlewania gasek w tempe- 3( raturze 660—690°C.W celu poprawy parametrów mechanicznych, a zwlaszcza uzyskania wysokiej szczelnosci odle¬ wów, stop jest poddawany dalszej obróbce pole¬ gajacej na dogrzeniu go do temperatury 780— g, —800°C oraz modyfikacji chemicznej polegajacej na wprowadzeniu soli modyfikujacej o skladzie chemicznym 50% wagowych chlorku strontu i 50% wagowych fluorku sodu.Po przeróbce ciekly stop wylewa sie do kadzi 4C umieszczonej nastepnie w komorze prózniowej o wartosci prózni 0,67 kPa do 1,33 kPa na okres 10 minut, nastepnie przelewa sie do kokili pod¬ grzanej do temperatury 120—150°C pokrytej war- 4 stw4 ochronna i podgrzanej nastepnie do* tempe¬ ratury od 200 do 250°C. Po tym zabiegu nastepuje proces zalewania metalu do kokili, przy czym ko- kila poddawana jest drganiom mechanicznym wy¬ twarzanym w plaszczyznie pionowej o amplitudzie 0,8 mm i czestotliwosci 1200 Hz przy uzyciu wibra¬ tora mechanicznego.Po ostygnieciu odlewów przeprowadza sie ich obróbke cieplna majaca na celu poprawe wlasnosci wytrzymalosciowych, polegajaca na przesycaniu w temperaturze 540°C w czasie 5 godzin oraz starze¬ niu w temperaturze 160—180°C przez okres 10 go¬ dzin.Otrzymany stop aluminiowy wedlug wynalazku wykazuje nastepujace wlasciwosci wytrzymalo¬ sciowe i elektryczne zestawione w tabeli. , kG/mm* 27,5 22,3 29,3 20,1 36,2 A5 % 11,0 7,0 4,0 4,8 3,8 Przewod¬ nosc m !2Xmin* 26,15 21,4 23,5 21,8 23,8 Uwagi seria próbna seria produkc. seria produkc. seria produkc. seria proiukc.Zastrzezenie patentowe Stop aluminium o zwiekszonej przewodnosci elektrycznej, zawierajacy jako skladniki stopowe od 9,0 do 10,5% wagowych krzemu, od 0,2 do 0,4% wagowych magnezu, od 0,1 do 0,3% wagowych ze¬ laza, do 0,05% wagowych miedzi, do 0,05% wago¬ wych tytanu, reszta aluminium, znamienny tym, ze zawiera od 0,01 do 0,2% wagowych strontu oraz do 0,10% wagowych manganu. bz6raf. 2.P. Dz-vfo, "z. 658 (106+15) 3.fc6 Ctna 100 il PL
Claims (3)
1. Zastrzezenie patentowe Stop aluminium o zwiekszonej przewodnosci elektrycznej, zawierajacy jako skladniki stopowe od 9,0 do 10,5% wagowych krzemu, od 0,2 do 0,4% wagowych magnezu, od 0,1 do 0,3% wagowych ze¬ laza, do 0,05% wagowych miedzi, do 0,05% wago¬ wych tytanu, reszta aluminium, znamienny tym, ze zawiera od 0,01 do 0,2% wagowych strontu oraz do 0,10% wagowych manganu. bz6raf.
2.P. Dz-vfo, "z. 658 (106+15)
3.fc6 Ctna 100 il PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22736880A PL130237B1 (en) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | Aluminium alloy of improved electric conductivity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22736880A PL130237B1 (en) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | Aluminium alloy of improved electric conductivity |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL227368A1 PL227368A1 (pl) | 1982-04-26 |
| PL130237B1 true PL130237B1 (en) | 1984-07-31 |
Family
ID=20005518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22736880A PL130237B1 (en) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | Aluminium alloy of improved electric conductivity |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL130237B1 (pl) |
-
1980
- 1980-10-17 PL PL22736880A patent/PL130237B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL227368A1 (pl) | 1982-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101914708B (zh) | 一种Al-Fe-Cu合金材料及其制备方法 | |
| AU2010239014A1 (en) | High-elongation rate aluminum alloy material for cable and preparation method thereof | |
| CN102864344A (zh) | 一种电缆用稀土铝合金导体及其制造方法 | |
| US4767455A (en) | Process for the preparation of pure alloys based on rare earths and transition metals by metallothermy | |
| CN102127666B (zh) | 一种稀土铝合金导体的制备方法 | |
| CN102114579A (zh) | 一种高强度铝合金焊丝及其制备方法 | |
| CN107400783A (zh) | 一种高纯镁精炼剂及高纯镁精炼工艺 | |
| US4911755A (en) | Method for the refining of lead | |
| PL130237B1 (en) | Aluminium alloy of improved electric conductivity | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| RU2016112C1 (ru) | Способ модифицирования алюминиевых сплавов | |
| EP1460141B1 (en) | Method for the production a magnesium-based alloy | |
| RU2719828C1 (ru) | Шихта и электропечной алюминотермический способ получения ферробора с ее использованием | |
| US3355281A (en) | Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys | |
| CN1054165C (zh) | 一种高钛铁的制备方法 | |
| US1352322A (en) | Metallic alloy and method of making same | |
| RU2329322C2 (ru) | Способ получения высокотитанового ферросплава из ильменита | |
| RU2157422C1 (ru) | Способ получения магниевого сплава высокой чистоты | |
| CN114134354A (zh) | 改善Ni-Cr电热合金冶金质量的冶炼方法 | |
| RU1727403C (ru) | Способ получения чушковых сплавов системы магний-алюминий-цинк-марганец | |
| RU2847892C1 (ru) | Способ изготовления лигатур никель-скандий или никель-иттрий | |
| RU2122599C1 (ru) | Способ приготовления вторичных алюминиевых сплавов | |
| SU1447908A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
| SU730852A1 (ru) | Флюс дл модифицировани алюминиево-кремниевых сплавов | |
| RU2061070C1 (ru) | Способ переработки шлаков производства алюминия и его сплавов |