PL130156B2 - Method of recovery of metals,especially of copper from slags from copper smelting process - Google Patents
Method of recovery of metals,especially of copper from slags from copper smelting processInfo
- Publication number
- PL130156B2 PL130156B2 PL23726482A PL23726482A PL130156B2 PL 130156 B2 PL130156 B2 PL 130156B2 PL 23726482 A PL23726482 A PL 23726482A PL 23726482 A PL23726482 A PL 23726482A PL 130156 B2 PL130156 B2 PL 130156B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- copper
- fluorspar
- metals
- soda
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazkujest sposób odzyskiwania metali, zwlaszcza miedzi z zuzli pomiedziowych.Znany dotychczas sposób odzyskiwania metali z zuzli polega na tym, ze wydzielanie metali prowadzi sie me¬ toda elektrolizy ogniowej przy doprowadzaniu stalego pradu elektrycznego do stopionego zuzla za posrednictwem specjalnych elektrod. Sposób ten wymaga stosowania kosztowynych urzadzen niezbednych do prowadzenia pro¬ cesu elektrolizy zuzla.Inny znany sposób odzyskiwania metali z zuzli polega na chlorowaniu i ekstrakcji cieklego zuzla stopionymi chloikami alkalicznymi w temperaturze 1475-1573°K. Proces ten jest dlugotrwaly i kosztowny.Znane sa równiez sposoby odzyskiwania metali z zuzli przez wysokotemperaturowe wirowanie lub odstawanie, a takze przez redukge zwiazków metali z cieklego zuzla za pomoca stopionego zelaza nasyconego weglem. Spo¬ soby te wykazuja szereg niedogodnosci technicznych. Wysokotemperaturowe odwirowywanie metalu od zuzla wy¬ maga budowy kosztownych wirówek. Redukcja metalu z zuzla za posrednictwem roztworu wegla w zelazie wy¬ maga stosowania wysokich temperatur i nie zapewnia odpowiednio wysokiego uzysku metali.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu odzyskiwania metali z zuzli, który nie bedzie wykazywal niedogodnosci wymienionych wyzej sposobów.Sposób odzyskiwania metali z zuzla wedlug wynalzku polega na redukowaniu tlenków metali w zuzlach za po¬ moca zestawu reagentów o skladzie: 1—5% wagowych technicznego karbidu, 1—5% wagowych wegla drzewnego lub koksiku oraz 0,2-2% wagowych bezwodnej sody i/lub 0,1-0,5% wagowych fluorytu w stosunku do masy zuzla. Reagenty te wprowadza sie do cieklego zuzla o temperaturze 1500—1750° K, w procesie ciaglego odmie- dziowywania, przy zapewnieniu przeplywu czastek zuzla przez strefe reagowania w czasie 1—5 ks.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania wynalazku jest latwosc prowadzenia procesu od¬ zyskiwania oraz wysoki stopien uzysku metali.Przyklad wykonania wynalazku.Do znajdujacego sie w elektrycznym piecu lukowym zuzla pomiedziowego o temperaturze 1500—1750°K do¬ zuje sie mieszanine o skladzie: 2% technicznego karbidu, 1% wegla drzewnego lub koksiku, 0,3% sody bezwod¬ nej i 0,1% fluorytu w stosunku do masy cieklego zuzla. Nabój reagenta wprowadza sie w strefe odzialywania lu¬ ku elektrycznego.2 130 156 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania metali, zwlaszcza miedzi z zuzli pomiedziowych przy zastosowaniu karbidu w cha¬ rakterze reagenta, znamienny t y m, ze do cieklego zuzla o temperaturze 1500-1750° K, w procesie cia¬ glego odmiedziowywania, dozuje sie 1-5% wagowych techniczego karbidu, 1-5% wagowych wegla drzewnego lub koksiku oraz 0,1-2% wagowych uplynniacza w postaci bezwodnej sody i/lub fluorytu w stosunku do ciezaru zuz¬ la, przy zapewnieniu przeplywu czastek zuzla przez strefe reagowania w czasie 1-5 ks, przy czym zestaw wymie¬ nionych reagentów dozuje sie w poblizu strefy oddzialywania luku elektrycznego. 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jako uplynniacz stosuje sie 0,1-0,3% fluorytu z do¬ datkiem 0,2-1,7% bezwodnej sody. 3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jako uplynniacz stosuje sie 0,1—0,5% fluorytu. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako uplynniacz stosuje sie 0,2-2% bezwodnej sody.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania metali, zwlaszcza miedzi z zuzli pomiedziowych przy zastosowaniu karbidu w cha¬ rakterze reagenta, znamienny t y m, ze do cieklego zuzla o temperaturze 1500-1750° K, w procesie cia¬ glego odmiedziowywania, dozuje sie 1-5% wagowych techniczego karbidu, 1-5% wagowych wegla drzewnego lub koksiku oraz 0,1-2% wagowych uplynniacza w postaci bezwodnej sody i/lub fluorytu w stosunku do ciezaru zuz¬ la, przy zapewnieniu przeplywu czastek zuzla przez strefe reagowania w czasie 1-5 ks, przy czym zestaw wymie¬ nionych reagentów dozuje sie w poblizu strefy oddzialywania luku elektrycznego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jako uplynniacz stosuje sie 0,1-0,3% fluorytu z do¬ datkiem 0,2-1,7% bezwodnej sody.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jako uplynniacz stosuje sie 0,1—0,5% fluorytu.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako uplynniacz stosuje sie 0,2-2% bezwodnej sody. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23726482A PL130156B2 (en) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Method of recovery of metals,especially of copper from slags from copper smelting process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23726482A PL130156B2 (en) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Method of recovery of metals,especially of copper from slags from copper smelting process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL237264A2 PL237264A2 (en) | 1983-05-09 |
| PL130156B2 true PL130156B2 (en) | 1984-07-31 |
Family
ID=20013280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23726482A PL130156B2 (en) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Method of recovery of metals,especially of copper from slags from copper smelting process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL130156B2 (pl) |
-
1982
- 1982-07-02 PL PL23726482A patent/PL130156B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL237264A2 (en) | 1983-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3783167A (en) | High temperature treatment of materials | |
| Pintowantoro et al. | Selective reduction of laterite nickel ore | |
| CA1162054A (en) | Process for the recovery of platinum group metals from refractory ceramic substrates | |
| Laputka et al. | A review of recent advances in pyrometallurgical process measurement and modeling, and their applications to process improvement | |
| Barrett et al. | A hydrometallurgical process to treat carbon steel electric arc furnace dust | |
| JPH0776388B2 (ja) | 白金族金属の抽出法 | |
| CN101285128A (zh) | 一种红土镍矿的综合回收利用方法 | |
| CN101827951A (zh) | 含铜和其他贵金属的残渣的回收 | |
| US4614543A (en) | Mixed lixiviant for separate recovery of zinc and lead from iron-containing waste materials | |
| Zoraga et al. | Leaching kinetics of electric arc furnace dust in nitric acid solutions | |
| Friedrich et al. | The submerged arc furnace (SAF): state-of-the-art metal recovery from nonferrous slags | |
| EP0557312B1 (en) | Direct sulphidization fuming of zinc | |
| Rao et al. | Aluminum, Titanium, Iron, Magnesium, and Oxygen from Nonterrestrial Sources | |
| US4699653A (en) | Thermal production of magnesium | |
| Brugger et al. | A process for direct chlorination of rare earth ores at high temperatures on a production scale | |
| Pickles et al. | A new route to stainless steel by the reduction of chromite ore fines in an extended arc flash reactor | |
| PL130156B2 (en) | Method of recovery of metals,especially of copper from slags from copper smelting process | |
| Barnes, AR*, Finn, CWP** & Algie | The prereduction and smelting of chromite concentrate of low chromium-to-iron ratio | |
| Keyworth | The role of pyrometallurgy in the recovery of precious metals from secondary materials | |
| US3462263A (en) | Reduction of iron ore | |
| Jones et al. | Pyrometallurgy at mintek | |
| ES3035020T3 (en) | Processing of iron-rich rare earth bearing ores | |
| US2972530A (en) | Smelting process for recovering columbium and/or tantalum from low grade ore materials containing same | |
| JP4486047B2 (ja) | 産業廃棄物の溶融処理法 | |
| Degel et al. | Design of modern large capacity FeNismelting plants |