PL130140B2 - Method of manufacture of flux for ceramic overglaze colours - Google Patents
Method of manufacture of flux for ceramic overglaze colours Download PDFInfo
- Publication number
- PL130140B2 PL130140B2 PL23704582A PL23704582A PL130140B2 PL 130140 B2 PL130140 B2 PL 130140B2 PL 23704582 A PL23704582 A PL 23704582A PL 23704582 A PL23704582 A PL 23704582A PL 130140 B2 PL130140 B2 PL 130140B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- flux
- lead
- dried
- colours
- manufacture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000575946 Ione Species 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- -1 minia Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania topnika do ceramicznych farb naszkliwnych.Stosowana dotychczas technologia wytwarzania topnika do farb naszkliwnych polega na stapianiu miesza¬ niny surowców jak kwarc, minia, boraks i inne, do stanu uplynnienia, w temperaturze powyzej 1200 C. Jedno¬ rodny ciekly stop chlodzi sie gwaltownie przez wlewanie do zimnej wody, po czym rozdrabnia sie w mlynie ku¬ lowym.Niedogodnoscia podanej technologiijest zagrozenie dla zdrowia, przez trudne przygotowywanie zestawu toksy¬ cznych skladników, koniecznosc dlugotrwalego i energochlonnego mielenia zestalonego topnika, znaczne za¬ nieczyszczanie sie topnika podczas stapiania i mielenia.Wedlug wynalazku sposób wytwarzania topnika do ceramicznych farb naszkliwnych, z mieszaniny substan¬ cji zawierajacych krzemionke, jony borowe, jony olowiawe, charakteryzuje sie tym, ze z wodnego roztworu azo¬ tanu olowiawego, boraksu lub kwasu borowego i szkla wodnego wspólnie wytraca sie osad wodorotlenków o proporcji w przeliczeniu na tlenek olowiu: trójtlenek boru: dwutlenek krzemu 1: (OH,0) : (l,5-r4,0), przy uzy¬ ciu wody amoniakalnej,po czym znanymi metodami, filtruje sie i suszy a wysuszony osad prazy sie w temperatu¬ rze 40O^800°C. Otrzymuje sie lekko zwarty spiek topnika.W wyniku wspólnego stracania wodorotlenków, uzyskuje sie doskonale rozwiniecie powierzchni substra- tów; pomija sie koniecznosc stapiania i dlugotrwalego mielenia topnika jak równiez otrzymuje sie produkt o wyzszej czystosci oraz obniza sie koszty energetyczne procesu.Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykladzie wykonania.Przyklad. W2 dm3 wody zakwaszonej 5 cm3 stezonego kwasu azotowego rozpuszcza sie 1 mol azotanu olowiawego. W drugim naczyniu w 1 dm3 wody rozpuszcza sie 1/4 mola boraksu a nastepnie dolewa sie ilosc szkla wodnego zawierajaca 2 mole dwutlenku krzemowego. Roztwory ogrzewa sie do wrzenia i przy ciaglym mieszaniu laczy sie razem, po czym dolewa sie 50 cm3 stezonej wody amoniakalnej. Wytracony osad odfiltro- wuje sie, przemywa 0,5 dm3 wody, suszy a nastepnie prazy w temperaturze 500°C. Otrzymuje sie lekko zwarty spiek, który uciera sie w mozdzierzu.2 130 140 Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania topnika do ceramicznych farb naszkliwnych, z mieszaniny zawierajacej krzemionke, jo¬ ny borowe, olowiawe, z wykorzystaniem amoniaku jako srodka wytracajacego wodorotlenek metalu z wodnego roztworu ich soli, znamienny tym, ze prowadzi sie wspólne wytracanie osadu wodorotlenków metali, uzys¬ kujac w koncowym procesie wytracania, mieszanine krzemianu i boranu olowiu oraz kwasu krzemowego, w pro¬ porcji w przeliczeniu na tlenek olowiu: trójtlenku boru: dwutlenku krzemu 1: (OH ,0) : (1,5-r4), a nastepnie osad znanymi metodami filtruje sie i suszy, po czym wysuszony osad prazy sie w temperaturze 40CK-800°C.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania topnika do ceramicznych farb naszkliwnych, z mieszaniny zawierajacej krzemionke, jo¬ ny borowe, olowiawe, z wykorzystaniem amoniaku jako srodka wytracajacego wodorotlenek metalu z wodnego roztworu ich soli, znamienny tym, ze prowadzi sie wspólne wytracanie osadu wodorotlenków metali, uzys¬ kujac w koncowym procesie wytracania, mieszanine krzemianu i boranu olowiu oraz kwasu krzemowego, w pro¬ porcji w przeliczeniu na tlenek olowiu: trójtlenku boru: dwutlenku krzemu 1: (OH ,0) : (1,5-r4), a nastepnie osad znanymi metodami filtruje sie i suszy, po czym wysuszony osad prazy sie w temperaturze 40CK-800°C. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23704582A PL130140B2 (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Method of manufacture of flux for ceramic overglaze colours |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23704582A PL130140B2 (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Method of manufacture of flux for ceramic overglaze colours |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL237045A2 PL237045A2 (en) | 1983-04-25 |
| PL130140B2 true PL130140B2 (en) | 1984-07-31 |
Family
ID=20013102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23704582A PL130140B2 (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Method of manufacture of flux for ceramic overglaze colours |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL130140B2 (pl) |
-
1982
- 1982-06-18 PL PL23704582A patent/PL130140B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL237045A2 (en) | 1983-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW311905B (pl) | ||
| US4786325A (en) | Cerium/rare earth polishing compositions | |
| AU699530B2 (en) | Reclamation of aluminous abrasive grain | |
| TW555696B (en) | Alumina powder, process for producing the same and polishing composition | |
| JP3802916B2 (ja) | 高純度メタリン酸塩及びその製造方法 | |
| KR840002018B1 (ko) | 알카리 금속 실리케이트 용액으로부터 실리카 및 금속 실리케이트를 제조하는 신규방법 | |
| CN109321204A (zh) | 一种多颗粒附聚型磨粒体、制备方法及其应用 | |
| JPH09193004A (ja) | 研磨剤 | |
| CN105565359A (zh) | 一种平均粒径可调的超细氧化铈抛光粉的制备方法 | |
| Charnaya et al. | X-ray studies of the melting and freezing phase transitions for gallium in a porous glass | |
| CN101363136B (zh) | 六钛酸钠晶须的合成方法 | |
| PL130140B2 (en) | Method of manufacture of flux for ceramic overglaze colours | |
| CN109665530A (zh) | 一种用石英砂制备超细方石英粉的方法 | |
| JP3365993B2 (ja) | セリウム系研摩材およびそのための原料、ならびにそれらの製造方法 | |
| CN103555206A (zh) | 稀土抛光粉及其制备方法 | |
| JP2733860B2 (ja) | 耐摩耗性シリカメディアの製造法 | |
| RU2791915C1 (ru) | Способ получения магнетитсодержащего пористого стекла | |
| JPH09235119A (ja) | 低活性ジルコニアの水性ゾル及びその製法 | |
| JP3607592B2 (ja) | セリウム系研摩材の製造方法及びセリウム系研摩材 | |
| JPS6360112A (ja) | ビスマス化合物およびこの化合物を有効成分とする無機陰イオン交換体 | |
| PL129433B2 (en) | Method of manufacture of blue spinel dye | |
| KR100983666B1 (ko) | 폐마그크로 연와로부터 세라믹 열복사 단열코팅제의제조방법 | |
| JP2003520131A (ja) | 金属加工に起因する廃水中の６価クロム化合物の処理方法 | |
| JPH0143696B2 (pl) | ||
| RU2783651C1 (ru) | Способ получения порошковой муллитовой керамики |