PL129871B2 - Polymerizable polyester compression moulding material with diminished moulding shrinkage - Google Patents
Polymerizable polyester compression moulding material with diminished moulding shrinkage Download PDFInfo
- Publication number
- PL129871B2 PL129871B2 PL22823980A PL22823980A PL129871B2 PL 129871 B2 PL129871 B2 PL 129871B2 PL 22823980 A PL22823980 A PL 22823980A PL 22823980 A PL22823980 A PL 22823980A PL 129871 B2 PL129871 B2 PL 129871B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polypropylene
- shrinkage
- molding
- polyester
- polymer
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 26
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 13
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 title 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 17
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 17
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical group CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest tloczywo poliestrowe polimeryzujace o zmniejszonym skurczu prasowniczym, majace zastosowanie do wyrobu konstrukcyjnych elementów przemyslowych, konstrukcyjno-izolacyjnych oraz ogólnego stosowania, zwlaszcza w przymysle elektromaszyno¬ wym.W celu uzyskania róznych specjalnych wlasciwosci tloczywa, odpowiadajacych poszczegól¬ nym dziedzinom stosowania jak równiez ze wzgledów ekonomicznych, stosuje sie jako skladniki tloczyw rózne dodatki specjalne.Znane dotychczas tloczywa poliestrowe stosowane do wyrobu konstrukcyjnych elementów przmyslowych i konstrukcyjno-izolacyjnych, skladaja sie z poliestru nienasyconego, monomeru i/lub oligomeru sieciujacego, polimeru modyfikujaceo, napelniaczy, utwardzaczy oraz innych dodatdów specjalnych, jak pigmenty, srodki antyadhezyjno-smarujace i srodki zmniejszajace palnosc.W celu zmniejszania skurczu prasowniczego wprowadza sie do tloczyw polimery modyfiku¬ jace, najczesciej polimery termoplastyczne.W znanym z belgijskiego opisu patentowego nr 700910 tloczywie,jako polimer modyfikujacy zastosowano polimetakrylan metylu.Tloczywo znane z opisu patentowego RFN nr 1953 062 zawiera polimer modyfikujacy w postaci polimeru akrylowego. W innym opisie patentowym RFN nr 2 104575 opisano tloczywo zawierajace w swym skladzie modyfikujacy polimer w postaci polioctanu winylu lub kopolimerów octanu winylu.Z opisu patentowego RFN nr 2408 898 i powolanych tam opisów, a w szczególnosci z opisów RFN nr 1817 575 i 1192 820 powolanych w wymienionym opisie znane sa modyfikowane tworzywa poliestrowe na bazie poliestrów nienasyconych, zawierajace jako modyfikatory poliolefiny, a w szczególnosci polipropylen. W cytowanych opisach patentowych opisano równiez rózne sposoby wprowadzania modyfikujacych polimerów takze w postaci roztworów lub w postaci specznionej.2 129871 W znanym z polskiego opisu patentowego nr 103 575 tloczywie poliestrowym jako polimery modyfikujace stosuje sie ciete wlókna poliuretanowe o grubosci 50 do 5 000 dtex i dlugosci nie wiekszej niz 8 cm, formowane z polimeru otrzymanego w wyniku poliaddycji dwuizocyjanianów, makrodioli o masie czasteczkowej od 62 do 4000 i maloczasteczkowych dwufunkcyjnych przedlu¬ zaczy lancucha zdolnych do reakcji z grupa izocyjanianowa.Tloczywo poliestrowe znane z opisu patentowego PRL nr 109023 zawiera modyfikujacy w postaci polihydroksyestru o sredniej masie czasteczkowej od 2 500 do 25 000. Stosowany polihyd- roksyester jest produktem reakcji poliestru liniowego zakonczonego przewaznie grupami karbo- ksylowymi o sredniej masie czasteczkowej od 800 do 4000, z zywica epichlorohydrynowo-dianowa o liczbie epoksydowej od 0.10 do 0,59 gramorównowazników/ 100 g lub dwuepoksydem alifary- cznym lub cykloalifatycznym.Niedogodnoscia stosowania znanych polimerów modyfikujacych jest koniecznosc wprowa¬ dzenia ich do tloczyw najczesciej w postaci roztworów lub dyspersji styrenowych, które podczas przechowywania ulegaja rozwarstwieniu i wykazuja mala stabilnosc, samo przygotowanie roztwo¬ rów jest natomiast dlugotrwale i uciazliwe ze wzgledu na ich znaczna lepkosc, co wymaga stosowa¬ nia odpowiednich mieszalników oraz podwyzszonej temperatury, która stwarza mozliwosc niepozadanej polimeryzacji styrenu.Niedogodnoscia stosowania modyfikatora polilefinowego w postaci polipropylenujest wyste¬ pujaca zmiennosc wlasciwosci fizycznych, uwarunkowana zmiennym skladem izomerów polipro¬ pylenu w jego odmianach handlowych, a w szczególnosci udzialem w mieszaninie izomeru syndiotaktycznego, którego zawartosc w zaleznosci od sposobu wytwarzania polipropylenu jest rózna.Celem wynalazku jest daleko idace wyeliminowanie wspomnianych niedogodnosci przez wprowadzenie do tloczywa poliestrowego nowego skladnika modyfikujacego zmniejszajacego skurcz prasowniczy.Nieoczekiwnie stwierdzono, ze jesli do tloczyw, których podstawowym skladnikiem jest polimer sieciujacy oraz inne skladniki tloczywotwórcze, wprowadzi sie jako polimer modyfikujacy spolimeryzowane olefiny w postaci mieszaniny izomerów polipropylenu izotaktycznego i atakty- cznego, uzyska sie tloczywo poliestrowe o malym skurczu prasowniczym przy jednoczesnym zachowaniu pozostalych korzystnych wlasciwosci fizyko-chemicznych.Tloczywo poliestrowe polimeryzujace wedlug wynalazku o zmniejszajacym skurczu prasowni¬ czym skladajace sie z poliestru nienasyconego, monomeru i/lub oligoneru sieciujacego, polimeru modyfikujacego, napelniaczy, utwardzacza oraz zawierajace inne dodatki jak na przyklad pig¬ menty, srodki antyadhezyjno-smarujace, srodki zmniejszajace palnosc, zawiera jako polimer modyfikujacy spolimeryzowane olefiny w ilosci od 0,1 do 30 czesci wagowych na 100 czesci wagowych tloczywa, w postaci mieszaniny polipropylenu o budowie izotaktycznej i ataktycznej.W celu uzyskania tloczywa, proszek polimeru modyfikujacego rozpuszcza sie w roztworze zywicy poliestrowej i/lub w rozpuszczalnikach organicznych albo w monomerze sieciujacym.Polimer modyfikujacy moze byc tez uzyty w postaci specznionej w roztworze zywicy poliestrowej i/lub rozpuszczalnikach organicznych albo w monomerze sieciujacym. Moze takze byc wprowa¬ dzany bezposrednio do tloczywa bez uprzedniego rozpuszczania czy speczniania w rozpuszczalni¬ kach organicznych, roztworze zywicy poliestrowej czy w monomerze sieciujacym, najdogodniej w postaci silnie rozdrobnionej.Zaleta tloczywa wedlug wynalazku jest nieznaczy skurcz prasowniczy, oraz korzystne wlasci¬ wosci fizyko-chemiczne i mechaniczne. Wypraski uzyskiwane z tloczywa dokladnie odwzorowuja ksztalt formy, posiadaja gladka powierzchnie i polysk. Wlasciwosci mechaniczne i elektroizola- cyjne wyprasek nie ulegaja zmianie nawet po dlugotrwalym przechowywaniu tloczywa.Dalsza zaleta tloczwa wedlug wynalazku jest latwosc prowadzenia i komponowania polimeru modyfikujacego z poszczególnymi skladnikami tloczywotwórczymi.Inna korzystna zaleta tloczywa jest mozliwosc prowadzenia procesu przytgotowania tloczywa w warunkach normalnych, gdyz operacja komponowania polimeru modyfikujacego nie wymaga podwyzszonej temperatury.129871 3 Problem koniecznosci stabilizacji termicznej i tlenowej polimeru modyfikujacego nie wyste¬ puje w tloczywie wedlug wynalazku, gdyz caly proces komponowania tloczywa prowadzi sie w warunkach normalnych, a czynnikiem dodatkowo przeciwdzialajacym utlenianiu polimeru jest obecnosc monomeru i/lub oligomeru sieciujacego.Tloczywo wedlug wynalazku mozna przetwarzac znanymi technikami przetwórstwa, takimi jak: prasowanie, wtrysk, wytlaczanie i inne.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony podanymi nizej przykladami jego wykonania.Przyklad I. W mieszalniku zetowym umieszczono 3000g 65% styrenowego roztworu poliestru nienasyconego, 800 g 75% roztworu styrenowego polipropylenu w postaci mieszaniny polimeru o budowie izotaktycznej oraz ataktycznego zawierajacej 30% wagowych izomeru izotak- tycznego i stanowiacej 5 procent modyfikujacego polimeru, 30 g nadbenzoesanu trzeciorzedowego butylu, 150 g stearynianu cynkowego, 20 g tlenku magnezowego, 2 000 g cietego wlókna szklanego 0 dlugosci 6 mm oraz 4000g kredy straconej. Skladniki mieszano az do uzyskania mieszaniny jednorodnej. Tak otrzymana mase poddano nastepnie dojrzewaniu przez okres 72 godzin. Po procesie dojrzewania mase te poddano formowaniu w temperaturze 423 K pod cisnieniem 15 MPa przy czasie formowania 1 min/l mm grubosci wypraski.Otrzymane wypraski maja maly skurcz prasowniczy wynoszacy 0,18%, równa gladka powierzchnie o wyraznym odcieniu i polysku. Zamierzona wytrzymalosc na rozciaganie wyniosla 46 MPa, wytrzymalosc na zginanie 118 MPa, modul sprezystosci 5,9 GPa.Przyklad II. Do mieszalnika zetowego zalodowuje sie: 3200g 65 procentowego styreno¬ wego roztworu poliestru nienasyconego, 950 g mieszaniny polipropylenu izotaktycznego i atakty¬ cznego zawierajacej 30% wagowych polipropylenu izotaktycznego, 30 g nadbenzoesanu trzeciorzedowego butylu, 150 g stearynianu cynkowego, 20 g tlenku magnezowego, 2 000 g cietego wlókna szklanego o dlugosci 6mm, 2000g kredy straconej, 1 650g kaolinu.Skladniki te miesza sie dokladnie a nastepnie otrzymana mase pozostawia do dojrzewania na okolo 100 godzin. Po procesie dojrzewania tloczywo poddawano formowniu w temperaturze 423 K pod cisnieniem 12 MPa, przy czasie formowania 1 min/l mm grubosci wypraski. Otrzymane wypraski maja skurcz prasowniczy wynoszacy 0,16%, równa i gladka powierzchnie oraz dobre wlasciwosci mechaniczne i elektro-izolacyjne, porównywalna z wlasciwosciami podanymi w przykladzie I.Przyklad III. Do mieszalnika zetowego zaladowuje sie 3OOOg65% styrenowego roztworu poliestru nienasyconego, 600 g mieszaniny polipropylenu izotaktycznego i ataktycznego zawieraja¬ cego 30% wagowych polipropylenu izotaktycznego, 20g tlenu magnezowego, 2OOOg cietego wlókna szklanego o dlugosci 6mm, 30g nadbenzoesanu trzeciorzedowego butylu 2OOOg kredy straconej, 2050g kaolinu i 300 g bieli tytanowej.Po dokladnym wymieszaniu tloczywo pozostawiono na okolo 100 godzin do dojrzewania po czym prasowano w temperaturze 423 K pod cisnieniem 12 MPa przy czasie formowania 1 min/l mm grubosci wypraski.Skurcz prasowniczy otrzymanych wyprasek wyniósl 0,12 procenta. Wytrzymalosc na rozcia¬ ganie 52 MPa, wytrzymalosc na zginanie 128 MPa, modul sprezystosci 5,9 GPa.Zastrzezenie patentowe Tloczywo poliestrowe polimeryzujace o zmniejszonym skurczu prasowniczym skladajace sie z poliestru nienasyconego, monomeru i/lub oligomeru sieciujacego, polipropylenu jako polimeru modyfikujacego, napelniaczy, utwardzacza oraz zawierajace inne dodatki jak pigmenty, srodki antyadhezyjno-smarujace, srodki zmniejszajace palnosc, znamienne tym, ze jako polipropylen zawiera na 100 czesci wagowych tloczywa od 0,1 do 30 czesci wagowych mieszaniny polipropylenu o budowie izotaktycznej i ataktycznej. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Tloczywo poliestrowe polimeryzujace o zmniejszonym skurczu prasowniczym skladajace sie z poliestru nienasyconego, monomeru i/lub oligomeru sieciujacego, polipropylenu jako polimeru modyfikujacego, napelniaczy, utwardzacza oraz zawierajace inne dodatki jak pigmenty, srodki antyadhezyjno-smarujace, srodki zmniejszajace palnosc, znamienne tym, ze jako polipropylen zawiera na 100 czesci wagowych tloczywa od 0,1 do 30 czesci wagowych mieszaniny polipropylenu o budowie izotaktycznej i ataktycznej. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22823980A PL129871B2 (en) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | Polymerizable polyester compression moulding material with diminished moulding shrinkage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22823980A PL129871B2 (en) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | Polymerizable polyester compression moulding material with diminished moulding shrinkage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL228239A2 PL228239A2 (pl) | 1981-10-16 |
| PL129871B2 true PL129871B2 (en) | 1984-06-30 |
Family
ID=20006193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22823980A PL129871B2 (en) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | Polymerizable polyester compression moulding material with diminished moulding shrinkage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL129871B2 (pl) |
-
1980
- 1980-12-02 PL PL22823980A patent/PL129871B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL228239A2 (pl) | 1981-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4067845A (en) | Maturation of polyester compositions for viscosity index control | |
| US5159044A (en) | Sheet molding compounds having improved viscosity | |
| DE1545032A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Blockpolymeren | |
| DE2161199A1 (de) | Hitzehartbare Formmassen | |
| DE2127839B2 (de) | Wärmehärtbare Formpulver und deren Verwendung | |
| US4734452A (en) | Curable composition, method for manufacturing thereof, and uses thereof | |
| US3788870A (en) | Xylolith building boards and sheets | |
| DE1803345A1 (de) | Polyesterformmassen | |
| DE3907013A1 (de) | Formkoerper | |
| US6689832B1 (en) | Methacrylate moulding composition for obtaining decorative colored sheet material | |
| DE2240517A1 (de) | Gleichmaessig einfaerbbare hitzehaertbare pressmassen und deren verwendung zur herstellung von formkoerpern mit glatter oberflaeche | |
| PL129871B2 (en) | Polymerizable polyester compression moulding material with diminished moulding shrinkage | |
| DE2108293A1 (en) | Polyolefine - base articles - plasticised in presence of pvc | |
| US20250019479A1 (en) | Thermoplastic modacrylic resin and thermoplastic modacrylic resin composition containing same | |
| DE2448929C2 (de) | Wärmehärtbare Formmassen | |
| JPS6140707B2 (pl) | ||
| DE2252972A1 (de) | Formmassen auf der basis von ungesaettigten estern | |
| DE2459660A1 (de) | Formmassen aus alpha, beta-aethylenisch ungesaettigten polyestern, einem aethylenisch ungesaettigten monomeren und einem thermoplastischen copolymeren | |
| CN111944201A (zh) | 一种纳米抗菌剂及其制备方法,耐污抗菌树脂组合物及片状模塑料和耐污抗菌浴缸 | |
| KR100348548B1 (ko) | 내약품성이향상된인조대리석판의제조방법 | |
| KR100488772B1 (ko) | 저압성형 열경화성 수지조성물 | |
| DE2027070A1 (de) | Härtbares Kunststoffpulvergemisch | |
| US5393808A (en) | Composition of matter for wear surfaces and method for producing same | |
| US20250019481A1 (en) | Thermoplastic modacrylic resin and thermoplastic modacrylic resin composition including same | |
| JPH11172092A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |