PL129871B2 - Polymerizable polyester compression moulding material with diminished moulding shrinkage - Google Patents

Polymerizable polyester compression moulding material with diminished moulding shrinkage Download PDF

Info

Publication number
PL129871B2
PL129871B2 PL22823980A PL22823980A PL129871B2 PL 129871 B2 PL129871 B2 PL 129871B2 PL 22823980 A PL22823980 A PL 22823980A PL 22823980 A PL22823980 A PL 22823980A PL 129871 B2 PL129871 B2 PL 129871B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
polypropylene
shrinkage
molding
polyester
polymer
Prior art date
Application number
PL22823980A
Other languages
English (en)
Other versions
PL228239A2 (pl
Inventor
Irena Strumik
Andrzej Bledzki
Waclaw Krolikowski
Zbigniew Czech
Maciej Gardzinski
Original Assignee
Politechnika Szczecinska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Szczecinska filed Critical Politechnika Szczecinska
Priority to PL22823980A priority Critical patent/PL129871B2/pl
Publication of PL228239A2 publication Critical patent/PL228239A2/xx
Publication of PL129871B2 publication Critical patent/PL129871B2/pl

Links

Landscapes

  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest tloczywo poliestrowe polimeryzujace o zmniejszonym skurczu prasowniczym, majace zastosowanie do wyrobu konstrukcyjnych elementów przemyslowych, konstrukcyjno-izolacyjnych oraz ogólnego stosowania, zwlaszcza w przymysle elektromaszyno¬ wym.W celu uzyskania róznych specjalnych wlasciwosci tloczywa, odpowiadajacych poszczegól¬ nym dziedzinom stosowania jak równiez ze wzgledów ekonomicznych, stosuje sie jako skladniki tloczyw rózne dodatki specjalne.Znane dotychczas tloczywa poliestrowe stosowane do wyrobu konstrukcyjnych elementów przmyslowych i konstrukcyjno-izolacyjnych, skladaja sie z poliestru nienasyconego, monomeru i/lub oligomeru sieciujacego, polimeru modyfikujaceo, napelniaczy, utwardzaczy oraz innych dodatdów specjalnych, jak pigmenty, srodki antyadhezyjno-smarujace i srodki zmniejszajace palnosc.W celu zmniejszania skurczu prasowniczego wprowadza sie do tloczyw polimery modyfiku¬ jace, najczesciej polimery termoplastyczne.W znanym z belgijskiego opisu patentowego nr 700910 tloczywie,jako polimer modyfikujacy zastosowano polimetakrylan metylu.Tloczywo znane z opisu patentowego RFN nr 1953 062 zawiera polimer modyfikujacy w postaci polimeru akrylowego. W innym opisie patentowym RFN nr 2 104575 opisano tloczywo zawierajace w swym skladzie modyfikujacy polimer w postaci polioctanu winylu lub kopolimerów octanu winylu.Z opisu patentowego RFN nr 2408 898 i powolanych tam opisów, a w szczególnosci z opisów RFN nr 1817 575 i 1192 820 powolanych w wymienionym opisie znane sa modyfikowane tworzywa poliestrowe na bazie poliestrów nienasyconych, zawierajace jako modyfikatory poliolefiny, a w szczególnosci polipropylen. W cytowanych opisach patentowych opisano równiez rózne sposoby wprowadzania modyfikujacych polimerów takze w postaci roztworów lub w postaci specznionej.2 129871 W znanym z polskiego opisu patentowego nr 103 575 tloczywie poliestrowym jako polimery modyfikujace stosuje sie ciete wlókna poliuretanowe o grubosci 50 do 5 000 dtex i dlugosci nie wiekszej niz 8 cm, formowane z polimeru otrzymanego w wyniku poliaddycji dwuizocyjanianów, makrodioli o masie czasteczkowej od 62 do 4000 i maloczasteczkowych dwufunkcyjnych przedlu¬ zaczy lancucha zdolnych do reakcji z grupa izocyjanianowa.Tloczywo poliestrowe znane z opisu patentowego PRL nr 109023 zawiera modyfikujacy w postaci polihydroksyestru o sredniej masie czasteczkowej od 2 500 do 25 000. Stosowany polihyd- roksyester jest produktem reakcji poliestru liniowego zakonczonego przewaznie grupami karbo- ksylowymi o sredniej masie czasteczkowej od 800 do 4000, z zywica epichlorohydrynowo-dianowa o liczbie epoksydowej od 0.10 do 0,59 gramorównowazników/ 100 g lub dwuepoksydem alifary- cznym lub cykloalifatycznym.Niedogodnoscia stosowania znanych polimerów modyfikujacych jest koniecznosc wprowa¬ dzenia ich do tloczyw najczesciej w postaci roztworów lub dyspersji styrenowych, które podczas przechowywania ulegaja rozwarstwieniu i wykazuja mala stabilnosc, samo przygotowanie roztwo¬ rów jest natomiast dlugotrwale i uciazliwe ze wzgledu na ich znaczna lepkosc, co wymaga stosowa¬ nia odpowiednich mieszalników oraz podwyzszonej temperatury, która stwarza mozliwosc niepozadanej polimeryzacji styrenu.Niedogodnoscia stosowania modyfikatora polilefinowego w postaci polipropylenujest wyste¬ pujaca zmiennosc wlasciwosci fizycznych, uwarunkowana zmiennym skladem izomerów polipro¬ pylenu w jego odmianach handlowych, a w szczególnosci udzialem w mieszaninie izomeru syndiotaktycznego, którego zawartosc w zaleznosci od sposobu wytwarzania polipropylenu jest rózna.Celem wynalazku jest daleko idace wyeliminowanie wspomnianych niedogodnosci przez wprowadzenie do tloczywa poliestrowego nowego skladnika modyfikujacego zmniejszajacego skurcz prasowniczy.Nieoczekiwnie stwierdzono, ze jesli do tloczyw, których podstawowym skladnikiem jest polimer sieciujacy oraz inne skladniki tloczywotwórcze, wprowadzi sie jako polimer modyfikujacy spolimeryzowane olefiny w postaci mieszaniny izomerów polipropylenu izotaktycznego i atakty- cznego, uzyska sie tloczywo poliestrowe o malym skurczu prasowniczym przy jednoczesnym zachowaniu pozostalych korzystnych wlasciwosci fizyko-chemicznych.Tloczywo poliestrowe polimeryzujace wedlug wynalazku o zmniejszajacym skurczu prasowni¬ czym skladajace sie z poliestru nienasyconego, monomeru i/lub oligoneru sieciujacego, polimeru modyfikujacego, napelniaczy, utwardzacza oraz zawierajace inne dodatki jak na przyklad pig¬ menty, srodki antyadhezyjno-smarujace, srodki zmniejszajace palnosc, zawiera jako polimer modyfikujacy spolimeryzowane olefiny w ilosci od 0,1 do 30 czesci wagowych na 100 czesci wagowych tloczywa, w postaci mieszaniny polipropylenu o budowie izotaktycznej i ataktycznej.W celu uzyskania tloczywa, proszek polimeru modyfikujacego rozpuszcza sie w roztworze zywicy poliestrowej i/lub w rozpuszczalnikach organicznych albo w monomerze sieciujacym.Polimer modyfikujacy moze byc tez uzyty w postaci specznionej w roztworze zywicy poliestrowej i/lub rozpuszczalnikach organicznych albo w monomerze sieciujacym. Moze takze byc wprowa¬ dzany bezposrednio do tloczywa bez uprzedniego rozpuszczania czy speczniania w rozpuszczalni¬ kach organicznych, roztworze zywicy poliestrowej czy w monomerze sieciujacym, najdogodniej w postaci silnie rozdrobnionej.Zaleta tloczywa wedlug wynalazku jest nieznaczy skurcz prasowniczy, oraz korzystne wlasci¬ wosci fizyko-chemiczne i mechaniczne. Wypraski uzyskiwane z tloczywa dokladnie odwzorowuja ksztalt formy, posiadaja gladka powierzchnie i polysk. Wlasciwosci mechaniczne i elektroizola- cyjne wyprasek nie ulegaja zmianie nawet po dlugotrwalym przechowywaniu tloczywa.Dalsza zaleta tloczwa wedlug wynalazku jest latwosc prowadzenia i komponowania polimeru modyfikujacego z poszczególnymi skladnikami tloczywotwórczymi.Inna korzystna zaleta tloczywa jest mozliwosc prowadzenia procesu przytgotowania tloczywa w warunkach normalnych, gdyz operacja komponowania polimeru modyfikujacego nie wymaga podwyzszonej temperatury.129871 3 Problem koniecznosci stabilizacji termicznej i tlenowej polimeru modyfikujacego nie wyste¬ puje w tloczywie wedlug wynalazku, gdyz caly proces komponowania tloczywa prowadzi sie w warunkach normalnych, a czynnikiem dodatkowo przeciwdzialajacym utlenianiu polimeru jest obecnosc monomeru i/lub oligomeru sieciujacego.Tloczywo wedlug wynalazku mozna przetwarzac znanymi technikami przetwórstwa, takimi jak: prasowanie, wtrysk, wytlaczanie i inne.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony podanymi nizej przykladami jego wykonania.Przyklad I. W mieszalniku zetowym umieszczono 3000g 65% styrenowego roztworu poliestru nienasyconego, 800 g 75% roztworu styrenowego polipropylenu w postaci mieszaniny polimeru o budowie izotaktycznej oraz ataktycznego zawierajacej 30% wagowych izomeru izotak- tycznego i stanowiacej 5 procent modyfikujacego polimeru, 30 g nadbenzoesanu trzeciorzedowego butylu, 150 g stearynianu cynkowego, 20 g tlenku magnezowego, 2 000 g cietego wlókna szklanego 0 dlugosci 6 mm oraz 4000g kredy straconej. Skladniki mieszano az do uzyskania mieszaniny jednorodnej. Tak otrzymana mase poddano nastepnie dojrzewaniu przez okres 72 godzin. Po procesie dojrzewania mase te poddano formowaniu w temperaturze 423 K pod cisnieniem 15 MPa przy czasie formowania 1 min/l mm grubosci wypraski.Otrzymane wypraski maja maly skurcz prasowniczy wynoszacy 0,18%, równa gladka powierzchnie o wyraznym odcieniu i polysku. Zamierzona wytrzymalosc na rozciaganie wyniosla 46 MPa, wytrzymalosc na zginanie 118 MPa, modul sprezystosci 5,9 GPa.Przyklad II. Do mieszalnika zetowego zalodowuje sie: 3200g 65 procentowego styreno¬ wego roztworu poliestru nienasyconego, 950 g mieszaniny polipropylenu izotaktycznego i atakty¬ cznego zawierajacej 30% wagowych polipropylenu izotaktycznego, 30 g nadbenzoesanu trzeciorzedowego butylu, 150 g stearynianu cynkowego, 20 g tlenku magnezowego, 2 000 g cietego wlókna szklanego o dlugosci 6mm, 2000g kredy straconej, 1 650g kaolinu.Skladniki te miesza sie dokladnie a nastepnie otrzymana mase pozostawia do dojrzewania na okolo 100 godzin. Po procesie dojrzewania tloczywo poddawano formowniu w temperaturze 423 K pod cisnieniem 12 MPa, przy czasie formowania 1 min/l mm grubosci wypraski. Otrzymane wypraski maja skurcz prasowniczy wynoszacy 0,16%, równa i gladka powierzchnie oraz dobre wlasciwosci mechaniczne i elektro-izolacyjne, porównywalna z wlasciwosciami podanymi w przykladzie I.Przyklad III. Do mieszalnika zetowego zaladowuje sie 3OOOg65% styrenowego roztworu poliestru nienasyconego, 600 g mieszaniny polipropylenu izotaktycznego i ataktycznego zawieraja¬ cego 30% wagowych polipropylenu izotaktycznego, 20g tlenu magnezowego, 2OOOg cietego wlókna szklanego o dlugosci 6mm, 30g nadbenzoesanu trzeciorzedowego butylu 2OOOg kredy straconej, 2050g kaolinu i 300 g bieli tytanowej.Po dokladnym wymieszaniu tloczywo pozostawiono na okolo 100 godzin do dojrzewania po czym prasowano w temperaturze 423 K pod cisnieniem 12 MPa przy czasie formowania 1 min/l mm grubosci wypraski.Skurcz prasowniczy otrzymanych wyprasek wyniósl 0,12 procenta. Wytrzymalosc na rozcia¬ ganie 52 MPa, wytrzymalosc na zginanie 128 MPa, modul sprezystosci 5,9 GPa.Zastrzezenie patentowe Tloczywo poliestrowe polimeryzujace o zmniejszonym skurczu prasowniczym skladajace sie z poliestru nienasyconego, monomeru i/lub oligomeru sieciujacego, polipropylenu jako polimeru modyfikujacego, napelniaczy, utwardzacza oraz zawierajace inne dodatki jak pigmenty, srodki antyadhezyjno-smarujace, srodki zmniejszajace palnosc, znamienne tym, ze jako polipropylen zawiera na 100 czesci wagowych tloczywa od 0,1 do 30 czesci wagowych mieszaniny polipropylenu o budowie izotaktycznej i ataktycznej. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Tloczywo poliestrowe polimeryzujace o zmniejszonym skurczu prasowniczym skladajace sie z poliestru nienasyconego, monomeru i/lub oligomeru sieciujacego, polipropylenu jako polimeru modyfikujacego, napelniaczy, utwardzacza oraz zawierajace inne dodatki jak pigmenty, srodki antyadhezyjno-smarujace, srodki zmniejszajace palnosc, znamienne tym, ze jako polipropylen zawiera na 100 czesci wagowych tloczywa od 0,1 do 30 czesci wagowych mieszaniny polipropylenu o budowie izotaktycznej i ataktycznej. PL
PL22823980A 1980-12-02 1980-12-02 Polymerizable polyester compression moulding material with diminished moulding shrinkage PL129871B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22823980A PL129871B2 (en) 1980-12-02 1980-12-02 Polymerizable polyester compression moulding material with diminished moulding shrinkage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22823980A PL129871B2 (en) 1980-12-02 1980-12-02 Polymerizable polyester compression moulding material with diminished moulding shrinkage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL228239A2 PL228239A2 (pl) 1981-10-16
PL129871B2 true PL129871B2 (en) 1984-06-30

Family

ID=20006193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22823980A PL129871B2 (en) 1980-12-02 1980-12-02 Polymerizable polyester compression moulding material with diminished moulding shrinkage

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL129871B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL228239A2 (pl) 1981-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4067845A (en) Maturation of polyester compositions for viscosity index control
US5159044A (en) Sheet molding compounds having improved viscosity
DE1545032A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Blockpolymeren
DE2161199A1 (de) Hitzehartbare Formmassen
DE2127839B2 (de) Wärmehärtbare Formpulver und deren Verwendung
US4734452A (en) Curable composition, method for manufacturing thereof, and uses thereof
US3788870A (en) Xylolith building boards and sheets
DE1803345A1 (de) Polyesterformmassen
DE3907013A1 (de) Formkoerper
US6689832B1 (en) Methacrylate moulding composition for obtaining decorative colored sheet material
DE2240517A1 (de) Gleichmaessig einfaerbbare hitzehaertbare pressmassen und deren verwendung zur herstellung von formkoerpern mit glatter oberflaeche
PL129871B2 (en) Polymerizable polyester compression moulding material with diminished moulding shrinkage
DE2108293A1 (en) Polyolefine - base articles - plasticised in presence of pvc
US20250019479A1 (en) Thermoplastic modacrylic resin and thermoplastic modacrylic resin composition containing same
DE2448929C2 (de) Wärmehärtbare Formmassen
JPS6140707B2 (pl)
DE2252972A1 (de) Formmassen auf der basis von ungesaettigten estern
DE2459660A1 (de) Formmassen aus alpha, beta-aethylenisch ungesaettigten polyestern, einem aethylenisch ungesaettigten monomeren und einem thermoplastischen copolymeren
CN111944201A (zh) 一种纳米抗菌剂及其制备方法,耐污抗菌树脂组合物及片状模塑料和耐污抗菌浴缸
KR100348548B1 (ko) 내약품성이향상된인조대리석판의제조방법
KR100488772B1 (ko) 저압성형 열경화성 수지조성물
DE2027070A1 (de) Härtbares Kunststoffpulvergemisch
US5393808A (en) Composition of matter for wear surfaces and method for producing same
US20250019481A1 (en) Thermoplastic modacrylic resin and thermoplastic modacrylic resin composition including same
JPH11172092A (ja) 不飽和ポリエステル樹脂組成物