Przedmiotem wynalazku jest przenosnik przed¬ miotów tego samego rodzaju, zwlaszcza skrzynek formierskich, zgodnie z ustalonym taktem robo¬ czym, po równoleglych biezniach. Przenosnik jest przystosowany do przenoszenia przedmiotów po biezni czworokatnej w rzucie na podstawe, nawet jesli szereg przenoszonych przedmiotów nie jest wolny od luk.Znane jest w dziedzinie mechanizacji i automa¬ tyzacji przenoszenie przedmiotów po biezniach pro¬ wadzacych od stanowiska do stanowiska obrób- czego. Bieznie takie umozliwiaja przenoszenie przedmiotów w przeciwne strony zgodnie z tak¬ tem roboczym i sa polaczone ze soba za pomoca tak zwanych wózków przenoszacych.Znany jest przenosnik do przenoszenia skrzynek formierskich z opisu ogloszeniowego RFN nr 2 942 765, w którym po dwóch równolegle usytuo¬ wanych biezniach krazkowych przenoszone sa skrzynki formierskie w przeciwne strony za pomo¬ ca zabieraków przemieszczanych przez drazek na¬ pedzany ruchem posuwisto-zwrotnym -przez silow¬ nik hydrauliczny. Osadzone na drazku zabieraki, sprzegane wybiórczo z poszczególnymi skrzynkami formierskimi, sa wychylane za pomoca przyporzad¬ kowanych im silowników.Ponadto, z opisu ogloszeniowego RFN nr 2 331 224 jest znane urzadzenie do przenoszenia skrzynek for¬ mierskich, wyposazone w drazek slizgowy z przy¬ mocowanymi do niego krzywkami. Jednakze urza- 10 15 20 25 dzenie to nie umozliwia bezwstrzasowego przeno¬ szenia skrzynek formierskich o okreslony skok i z wystarczajaca dokladnoscia.Zadaniem wynalazku jest opracowanie konstruk¬ cji przenosnika przedmiotów tego samego rodzaju, zwlaszcza skrzynek formierskich, umozliwiajacego przemieszczanie tych przedmiotów z duza doklad¬ noscia zatrzymywania sie ich w okreslonym miej- ¦scu i bezwstrzasowo, oraz tworzenie i likwidowa¬ nie luk w szeregu przenoszonych przedmiotów.Zgodnie z wynalazkiem dwie bieznie, korzystnie krazkowe, maja jeden wspólny drazek z dwoma za- bierakami dwustronnymi polaczonymi na stale z drazkiem, umieszczonymi korzystnie w jednej pla¬ szczyznie, prostopadle do osi wzdluznej drazka oraz w odleglosci wzgledem siebie równej dlugosci wszy¬ stkich przedmiotów na biezni, przy czym pomiedzy tymi dwoma zabierakami dwustronnymi na draz¬ ku umieszczone sa ewentualnie dodatkowe zabie¬ raki jedno — lub dwustronne w odleglosciach od¬ powiadajacych krotnosci dlugosci jednego przed¬ miotu.Korzystnie, konce zabieraków maja ksztalt kli¬ nowy, co pozwala na proste sprzeganie tych za¬ bieraków z przenoszonymi przedmiotami, a ponad¬ to umozliwia kompensowanie tolerancji polozenia poszczególnych przedmiotów na biezniach. Drazek jest osadzony obrotowo i nieprzesuwnie w wodzi¬ ku, w którego rowku prowadzacym zamocowany jest przesuwnie koniec dzwigni wahliwej. 129 6113 129 611 4 Przedmiot wynalazku zostanie blizej opisany na przykladzie wykonania przenosnika, pokazanego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przenosnik w widoku z góry, fig. % — przenosnik w przekroju pionowym wzdluz linii A-A wedlug fig. 1, fig. 3 — f przenosnik w przekroju poprzecznym wzdluz linii B-B wedlug fig. 2, fig. 4 — przenosnik w prze¬ kroju wzdluz linii C-C wedlug 3, zas fig. 5 przed¬ stawia przenosnik w przekroju poprzecznym wzdluz linii D-D wedlug fig.2. 10 Przenosnik zawiera dwie bieznie krazkowe 2, 3, usytuowane równolegle, wzgledem siebie w pewnej odleglosci od siebie, po których przemieszczane sa w przeciwnym kierunku skrzynki formierskie 1.Konce obu biezni sa soba polaczone za pomoca 15 wózków przenoszacych 8, 9, przemieszczajacych sie prostopadle do biezni krazkowych 2, 3 na drodze miedzy jedna i druga bieznia. Równolegle do obu biezni 2, 3, pomiedzy nimi i nieco ponizej wyso¬ kosci ich usytuowania, znajduje sie drazek 6. .Na 2Q koncach drazka 6 zamocowane sa na stale zabie- raki dwustronne 4 w odleglosci równej dlugosci wszystkich skrzynek formierskich 1, przemieszcza¬ nych po kazdej z biezni 2, 3. Drazek 6 jest prze¬ suwnie osiowo osadzony w lozyskach 10 wspartych na stale wzgledem podloza. Ponadto na drazku 6 równiez na stale jest osadzony jeden zabierak jed¬ nostronny 5. Mniej wiecej posrodku swej dlugosci drazek 6 jest osadzony obrotowo ale nieprzesuwnie w wodziku 12, który swym dóinym koncem jest 0 prowadzony przesuwnie wzdluz szyny 17, usytuo¬ wanej równolegle do biezni 2, 3.W wodziku 12 wykonany jest rowek prowadza¬ cy, w którym osadzona jest rolka dzwigni wahli- wej 11. Dzwignia wahliwa 11 napedzana przez sil¬ nik 7 wykonuje ruchy wahliwe w zakresie kata 180° z lewego polozenia 15 do prawego polozenia 16 i odwrotnie.Na drazku 6 jest na stale zamocowana swym jed¬ nym koncem dzwignia wysprzegajaca 13, której dyugi koniec jest przegubowo polaczony z napedza¬ jacym ja silownikiem 14, przymocowanym do wo¬ dzika 12.Wzdluz obu biezni 2 i 3 sa rozmieszczone posz¬ czególne stanowiska robocze. Po kazdym drugim takcie roboczym skrzynka formierska 1 jest zdej¬ mowana na przyklad z biezni 2 i nakladana na skrzynke formierska 1 znajdujaca sie na drugiej biezni 3.Dzialanie przenosnika jest nastepujace. Przy za¬ lozeniu, ze w polozeniu wyjsciowym tloczysko si¬ lownika 14 jest wysuniete, zabieraki 4 i 5 sa sprze¬ gniete ze skrzynkami formierskimi 1 znajdujacymi sie na biezni 2, jak to pokazano na fig. 5. Dzwig¬ nia wahliwa 11 znajduje sie w lewym polozeniu 15, przy czym na pierwszy wózek przenoszacy 8 nalozona jest skrzynka formierska 1, lecz zadna skrzynka formierska nie znajduje sie na przedlu¬ zeniu biezni 2, w zakresie drugiego wózka przeno¬ szacego 9.Podczas przemieszczania dzwigni wahliwej 11 z jej lewego polozenia 15 w prawe polozenie 16 wszy¬ stkie skrzynki formierskie 1 znajdujace sie na biezni 2 zostaja przemieszczone do przodu, zgod¬ nie ze strzalka na fig. 1, o jedna podzialke. Ruch przemieszczania ma bardzo korzystna charaktery¬ styke, bowiem na samym poczatku szybkosc prze¬ mieszczania jest mala, nastepnie stopniowo wzra¬ sta do wartosci maksymalnej, gdy dzwignia wahli¬ wa 11 zajmie pozycje pionowa, po czym stopnio¬ wo maleje do zera przy prawym polozeniu 16 dzwigni wahliwej 11. Gdy dzwignia wahliwa 11 znajdzie sie w prawym polozeniu 16» to jedna ze skrzynek formierskich 1 znajdujacych sie na bie¬ zni 2 zostaje nasunieta na drugi wózek przenosza¬ cy 9, który nastepnie przenosi te skrzynke w za¬ kres biezni 3. Jednoczesnie pierwszy wózek prze¬ noszacy 8 przemieszcza sie z zakresu biezni 2 w zakres biezni 3.Nastepnie zostaje wsuniete tloczysko silownika 14, dzieki czemu dzwignia wysprzegajaca zmienia swe polozenie, a wraz z nia nastepuje czesciowy obrót drazka 6 i wychylenia zabieraków 4 tak, ze ustaje ich polaczenie ze skrzynkami formierskimi 1 znajdujacymi sie na biezni 2, natomiast zostaja sprzegniete ze skrzynkami formierskimi 1, polozo¬ nymi na biezni 3.Konce zabieraków 4, 5 sa klinowo uksztaltowa¬ ne, dzieki czemu nastepuje ich lagodne sprzeganie ze skrzynkami formierskimi, bez pozostawiania miedzy nimi luzu.Po sprzegnieciu zabieraków 4 ze skrzynkami formierskimi znajdujacymi sie na biezni 3 dzwig¬ nia wahliwa 11 przemieszcza sie z prawego polo¬ zenia 16 w lewe polozenie 15, przez co skrzynki formierskie 1 znajdujace sie na biezni 3 zostaja przesuniete o jedna podzialke zgodnie ze strzalka na fig. 1. Tym samym skrzynka formierska znaj¬ dujaca sie na wózku przenoszacym 9 zostaje z niego zdjeta, po czym wózek 9 zajmuje polozenie w jednej linii z bieznia 2.Po kazdym drugim takcie roboczym z biezni 2 zdejmowana jest jedna skrzynka formierska. W tym celu na biezni 2 znajduje sie stanowisko zdawcze 18, z którego zabierana jest jedna skrzyn¬ ka formierska 1. Aby utrzymac ciaglosc w stru¬ mieniu skrzynek formierskich konieczne jest wów¬ czas zastosowanie jednostronnego zabieraka 5, któ¬ ry przy lewym polozeniu 15 dzwigni wahliwej 11 oraz przy wysunietym polozeniu tloczyska silow¬ nika 14 jest sprzegniety ze skrzynka formierska 1 znajdujaca sie na stanowisku zdawczym 18.Jezeli w szeregu skrzynek formierskich ma ist¬ niec stale niezapelniona nimi luka, wówczas ko¬ nieczne jest zastosowanie co najmniej dwóch za¬ bieraków jednostronnych 5, rozmieszczonych w odleglosci równej calkowitej krotnosci dlugosci formierskiej.Jezeli przenosnik ma byc przystosowany do do¬ wolnego likwidowania luk w szeregu skrzynek for¬ mierskich, lub dowolnego ich tworzenia, to zabie¬ raki jednostronne 5 powinny byc osadzone od- chylnie na drazku 6 oraz zaopatrzone w dodatko¬ we elementy sterujace i napedowe do nadawania im ruchu odchylania.Zastrzezenia patentowe 1. Przenosnik przedmiotów tego samego rodzaju, zwlaszcza skrzynek formierskich, zawierajacy dwie a a k ~ s ti z 10 j * 15 1 1 1 1 5 i i t L 20 25 30 35 40 50 55 65129 611 równolegle usytuowane bieznie, korzystnie krazko¬ we oraz drazki wykonujace osiowe ruchy posuwisto- -zwrotne, obracajace sie wokól swych osi wzdluz¬ nych oraz wyposazone w zabieraki sprzegajace sie z przenoszonymi po biezniach przedmiotach, zna¬ mienny tym, ze obie bieznie (2, 3) maja jeden wspólny drazek (6) z dwoma zabierakami dwu¬ stronnymi (4) polaczonymi na stale z drazkiem, umieszczonymi korzystnie w jednej plaszczyznie, prostopadle do osi wzdluznej drazka oraz w od¬ leglosci wzgledem siebie równej dlugosci wszyst¬ kich przedmiotów na biezni, przy czym pomiedzy 10 6 tymi dwoma zabierakami dwustronnymi (4), na drazku (6) umieszczone sa ewentualnie dodatkowe zabieraki jedno- lub dwustronne (4, 5) w odleglo¬ sciach odpowiadajacych krotnosci dlugosci jednego przedmiotu. 2. Przenosnik wedlug zastrz. 1, znamienny tyih, ze konce zabieraków (4, 5) maja ksztalt klinowy. 3. Przenosnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze drazek (6) jest osadzony obrotowo i nieprze- suwnie w wodziku (12), w którego rowku prowa¬ dzacym zamocowany jest przesuwnie koniec dzwi¬ gni wahliwej (11).Figi =*=nl T Fig. 3 11 15 7 16 17 f 6 / Fig.4 Fig.5 2 4- X) 13 6 4 7 2 13 74 12 17 11 7 3 PLThe subject of the invention is a conveyor of objects of the same kind, in particular molding boxes, according to a fixed working cycle, along parallel tracks. The conveyor is adapted to carry objects on a quadrangular track in projection on the base, even if the series of objects to be transferred is not free from gaps. It is known in the field of mechanization and automation to transfer objects along the tracks leading from station to processing station. Such raceways make it possible to move objects in opposite directions in accordance with the working rhythm and are connected to each other by so-called transfer carriages. A conveyor for carrying molding boxes is known from the German advertisement no. 2 942 765, in which two parallel placed in the pulleys of the pulleys, the molding boxes are moved in opposite directions by means of drivers moved through a shaft driven by a reciprocating movement - by a hydraulic motor. The drivers mounted on the rod, selectively coupled to the individual molding boxes, are pivoted by means of actuators assigned to them. Moreover, from the German advertisement description No. 2 331 224 a device for transferring mold boxes is known, equipped with a slide rail with attached cams to it. However, this device does not make it possible to move the molding flasks with a certain stroke without a hitch and with sufficient accuracy. The object of the invention is to develop a conveyor structure of the same type of items, in particular molding flasks, enabling these items to be moved with great accuracy. stopping them in a specific place and without any shocks, and creating and eliminating gaps in a series of transported objects. According to the invention, two treadmills, preferably pulley, have one common bar with two two-sided latches permanently connected to a bar, placed preferably in one plane, perpendicular to the longitudinal axis of the bar, and at a distance relative to each other equal to the length of all objects on the track, with the two two-sided drivers on the track possibly being provided with additional one-sided or two-sided corresponding times the length Preferably, the ends of the drivers are wedge-shaped, which allows these drivers to be easily coupled to the objects being carried, and moreover to compensate for tolerances in the position of individual items on the raceways. The rod is rotatably and non-movably mounted in the catch, in the guiding groove of which the end of the rocker lever is slidably mounted. The subject of the invention will be described in more detail on the embodiment of the conveyor shown in the drawing, in which fig. 1 shows the conveyor in a top view, fig.% - the conveyor in a vertical section along line AA according to fig. 1, fig. 3 The conveyor is cross-section along line BB according to FIG. 2, FIG. 4; the conveyor is cross-section along line CC according to 3, and FIG. 5 shows the conveyor cross-section along line DD according to FIG. 2. 10 The conveyor includes two pulley tracks 2, 3, arranged parallel to each other at a distance from each other, on which the molding boxes are moved in the opposite direction 1. The ends of both tracks are connected to each other by 15 transfer carriages 8, 9, moving perpendicularly for pulleys 2, 3 on the path between one and the other treadmill. Parallel to both tracks 2, 3, between them and slightly below the height of their location, there is a bar 6. At the ends of the bar 6, two-sided pilots 4 are fixed permanently at a distance equal to the length of all molding boxes 1, on each of the raceways 2, 3. The rod 6 is slidably axially seated in a bearing 10 that is firmly supported against the ground. Moreover, one single-sided driver 5 is also permanently attached to the bar 6. Approximately in the center of its length, the bar 6 is rotatably but non-displaceably mounted in the slider 12, which with its bottom end is slidably guided along a rail 17 located parallel to the track. 2, 3. The guide groove 12 is provided with a guide groove in which the roller of the rocker lever 11 is seated. The rocker lever 11, driven by a motor 7, pivots in the range of 180 ° from the left position 15 to the right position 16 and vice versa. On the bar 6 there is a release lever 13 permanently attached at its one end, the long end of which is articulated with a driven actuator 14 attached to the spool 12. Along the two tracks 2 and 3 are arranged guides individual work stations. After each second cycle of operation, the molding box 1 is taken, for example, from the raceway 2 and placed on the molding box 1 on the second raceway 3. The operation of the conveyor is as follows. Assuming that in the home position the piston rod 14 is extended, the drivers 4 and 5 are coupled to the molding boxes 1 on the raceway 2 as shown in Fig. 5. The rocker 11 is located in the left position 15, with the molding box 1 being placed on the first transfer car 8, but no molding box being in an extension of the raceway 2 within the range of the second transfer car 9. When the rocker 11 is moved from its left position 15 to the right-hand position 16, all molding boxes 1 on the track 2 are moved forward one division according to the arrow in FIG. 1. The movement of displacement has a very favorable characteristic, since at the very beginning the speed of movement is low, then it gradually increases to the maximum value when the rocker 11 takes its vertical position, and then gradually decreases to zero at the right position. 16 of the rocking lever 11. When the rocking lever 11 is in the right position 16 », one of the molding boxes 1 on the track 2 is pushed onto the other transfer car 9, which then carries the box within the range of the track 3 At the same time, the first transfer car 8 moves from the range of the running 2 into the range of the running 3, then the cylinder rod 14 is retracted, so that the release lever changes its position, and with it there is a partial rotation of the rod 6 and the deflection of the drivers 4 so that their connection with the forming boxes 1 on the raceway 2 ceases, and they are coupled with the forming boxes 1 on the raceway 3. The ends of the drivers 4, 5 are wedge-shaped, thanks to which there is a smooth connection with the molding boxes, without leaving any play between them. After coupling the drivers 4 with the molding boxes on the track 3, the rocker lever 11 moves from the right half the molding box 16 to the left position 15, whereby the molding boxes 1 on the raceway 3 are moved one division according to the arrow in Fig. 1. Thereby, the molding box on the transfer cart 9 is removed from it, and the cart 9 is positioned in line with the raceway 2. After each second cycle, one molding box is removed from the raceway 2. For this purpose, on the track 2 there is a transfer station 18, from which one molding box 1 is taken. In order to maintain continuity in the stream of molding flasks, it is then necessary to use a one-sided driver 5, which at the left position of the lever 15 on the swing 11 and with the actuator rod extended 14 is coupled to the molding box 1 on the delivery station 18. If there is a permanent gap in a series of molding boxes, then it is necessary to use at least two grippers one-sided 5, spaced at a distance equal to the overall length of the molding length. If the conveyor is to be adapted to any gaps in a series of mold boxes, or to create any of them, the one-sided grippers 5 should be mounted tiltedly on the guide 6 and provided with additional control and drive elements for giving them a yaw motion. 1. A conveyor for items of the same type, in particular for molding boxes, comprising two aak-s ti with 10 j * 15 1 1 1 1 5 iit L 20 25 30 35 40 50 55 65 129 611 parallel running, preferably pulleys and tracks performing axial reciprocating movements, rotating around their longitudinal axes and equipped with drivers that engage the objects carried on the tracks, characterized by the fact that both tracks (2, 3) have one joint (6) with two two-sided drivers (4) permanently connected to the bar, preferably placed in one plane, perpendicular to the longitudinal axis of the bar, and at a distance from each other equal to the length of all objects on the treadmill, between 10 and 6 of these two two-sided drivers ( 4), on the rod (6) there are possibly additional one or two-sided drivers (4, 5) at distances corresponding to the length of one object. 2. Conveyor according to claim 1, characterized by the fact that the ends of the drivers (4, 5) are wedge-shaped. 3. Conveyor according to claim 3. A method according to claim 1, characterized in that the rod (6) is pivotally and non-slidably mounted in the guide (12), in the guiding groove of which the end of the rocker (11) is slidably fastened. Fig. 3 11 15 7 16 17 f 6 / Fig. 4 Fig. 5 2 4- X) 13 6 4 7 2 13 74 12 17 11 7 3 EN