PL129353B1 - Method of manufacture of self-lubricating slide bearings - Google Patents
Method of manufacture of self-lubricating slide bearings Download PDFInfo
- Publication number
- PL129353B1 PL129353B1 PL23302581A PL23302581A PL129353B1 PL 129353 B1 PL129353 B1 PL 129353B1 PL 23302581 A PL23302581 A PL 23302581A PL 23302581 A PL23302581 A PL 23302581A PL 129353 B1 PL129353 B1 PL 129353B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- injection
- self
- weight
- manufacture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 6
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical group S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 1985 07 31 Twórcy wynalazkut Jolanta Pawlak, Grzagorz Szymanek! Uprawniony z patantut Centralny Osrodak Badawczo-Rozwojowy Maszyn Wlókienniczych "Polmatex-Cenaro"# Lódz /Polaka/ SPOSÓB WYTWARZANIA SAMOSMARUO^CYCH LOZYSK SLIZGOWYCH Przedmiotom wynalazku jaat sposób wytwarzania eamosmarujecych lozysk slizgowych prze¬ znaczonych do pracy w srodowisku agresywnym.Znany z polskiego opisu patentowego nr 104 159 sposób wytwarzania lozyek polega na prasowaniu w aatrycy proszkowej mieszaniny miedzi, cyny 1 olowiu lub Innych metali z do¬ datkiem od 5-20 % wagowych policzterofluoroetylenu. Miedz przed wymieszaniem poddaje sie aktywacji w 4 % roztworze chlorku cynkowego w temperaturze 20°C w czaala jednaj godziny.Otrzymana po praaowanlu wypraeke aplaka sie w temperaturze 327°-420°C w czaala 8 godzin, celem stworzenia polaczenia policzterofluoroetylen - olów oraz zlutowania ziaren miedzi na akutak stopienie olowiu 1 cyny. Znany jaat taz sposób wytwarzania lozysk metoda wtry¬ sku z modyfikowanych tworzyw sztucznych, na przyklad poliamidu modyflkowanago dwusiarcz¬ kiem molibdenu, albo grafitem lub teflonem. wedlug wynalazku eposób wytwarzania samósmaruJerych lozysk slizgowych z mieszaniny proszków miedzi, cyny, olowiu 1 policzterofluorostylsnu polaka na tym, za do eporzedzo- naj bazposradnlo przed wtryskiem mieszaniny wprowadza ala od 40-60 % wagowych uprzednio wysuszonego granulatu poliamidu 6, miesza sie dokladnie 1 wprowadza do wtryskarki, przy czym parametry wtrysku se zblizona do parametrów standardowego poliamidu 6. Poprzez doda¬ nia do mieszaniny poliamidu 6 uzyskano zmiane technologii wytwarzania lozysk slizgowych z taj mieszaniny, z prasowania 1 spiekania, na technologie wtryaku, która jaat bardziej wydajna. Jednoczesnie uniknieto wad lozysk obecnie wykonywanych technologie wtryaku.Otrzymana w epoeób wedlug wynalazku lozyska posiadaje maly wspólczynnik tarcia, male scieralnosc, stabilnosc wymiarów, dobra przewodnictwo cieplna. Sposób wedlug wynalazku wyjasniony jaat blizej w przykladzie.Przyklad. Przygotowano mieszanine aproazkowanej miedzi, cyny, olowiu oraz proszku policzterofluoroatylenu w Ilosci 80 % mladzl, 10 % cyny, 10 % olowiu oraz 20 % pollcztarofluoroetylenu w stosunku wagowym do ekladnlków metalicznych. Przed wymieszaniem2 129 353 tak przygotowanej kompozycji miedz poddaja sie aktywacji «4% roztworza chlorku cynkowego w teoperaturze 20°C w czasie jednej godziny, Mleezanine nalezy przygotowac tuz przed wtryskiem, azeby znajdujaca sie w niej proszki ¦etall nie ulegly utlenieniu* Nastepnie wprowadza sie do niej 50 % wagowych granulatu po* llanldu 6, wysuszonego tuz przed zmieszaniem, poniewaz poliamid 6 latwo chlonie wode. Oby¬ dwa skladniki nalezy dokladnie wymieszac 1 wprowadzic do wtryskarki* Parametry wtryeku es. zblizons do parametrów standardowego poliamidu 6, W przetwórstwie przy konstrukcji fora nalszy uwzglednic mniejsze plynnosc masy, niz standardowego poliamidu 6.Zastrzezenia patentowa Sposób wytwarzania samosmarujacych lozysk slizgowych metode wtrysku z nieszanlny pro* szków miedzi, cyny i olowiu z dodatkiem 5-20 % wagowych policzterofluoroetylenu, przy czyn miedz przed wymieszaniem poddaje sie aktywacji w 4 % roztworze chlorku cynkowego w tempe* raturze 20°C w czaeie jednej godziny, znamienny tym, ze do eporzedzonej bet* posrednio przed wtryskiem mieszaniny wprowadza sie od 40*60 % wagowych uprzednio wysuszo- nago granulatu poliamidu 6, mieeza sie dokladnie 1 wprowadza do wtryskarki.PracowniaPoligraficzni UF PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 «l PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowa Sposób wytwarzania samosmarujacych lozysk slizgowych metode wtrysku z nieszanlny pro* szków miedzi, cyny i olowiu z dodatkiem 5-20 % wagowych policzterofluoroetylenu, przy czyn miedz przed wymieszaniem poddaje sie aktywacji w 4 % roztworze chlorku cynkowego w tempe* raturze 20°C w czaeie jednej godziny, znamienny tym, ze do eporzedzonej bet* posrednio przed wtryskiem mieszaniny wprowadza sie od 40*60 % wagowych uprzednio wysuszo- nago granulatu poliamidu 6, mieeza sie dokladnie 1 wprowadza do wtryskarki. PracowniaPoligraficzni UF PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 «l PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23302581A PL129353B1 (en) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | Method of manufacture of self-lubricating slide bearings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23302581A PL129353B1 (en) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | Method of manufacture of self-lubricating slide bearings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL233025A3 PL233025A3 (en) | 1983-03-14 |
| PL129353B1 true PL129353B1 (en) | 1984-05-31 |
Family
ID=20009913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23302581A PL129353B1 (en) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | Method of manufacture of self-lubricating slide bearings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL129353B1 (pl) |
-
1981
- 1981-09-11 PL PL23302581A patent/PL129353B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL233025A3 (en) | 1983-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0684283B1 (en) | Resin composition for sliding member and sliding member | |
| US4772322A (en) | Production of flat products from particulate material | |
| JPS5779139A (en) | Bearing material and its manufacture | |
| US3956146A (en) | Self-lubricating wear-resistant composite materials | |
| US7030065B2 (en) | Solid lubricant for lubricating rotary trunnion supported equipment | |
| US3234128A (en) | Plain bearings | |
| PL129353B1 (en) | Method of manufacture of self-lubricating slide bearings | |
| GB2220421A (en) | Sintered alloy material and process for the preparation of the same | |
| US4274874A (en) | Copper-tin type sintered alloy for oil-impregnated bearing excellent in bearing performance as bearing used in low-load and high-velocity region | |
| GB2213832A (en) | Sintered alloy and method for manufacturing the same | |
| US3969278A (en) | Metalloceramic current-conducting material and a method for preparing same | |
| Berry | Factors affecting the growth of 90/10 copper/tin mixes based on atomized powders | |
| JPS5538930A (en) | Sintered steel and manufacture thereof | |
| JP2733684B2 (ja) | 接合焼結摩擦材 | |
| US1071044A (en) | Process of making bearing compositions. | |
| JPS58167696A (ja) | 摺動部用部材 | |
| JPS55134103A (en) | Copper alloy blank for bearing | |
| JPH0246633B2 (pl) | ||
| JPS5696001A (en) | Sintered alloy | |
| CN113370616B (zh) | 粒子硅油共混抗氧化pa46三层复合材料制作方法 | |
| KR950004686B1 (ko) | 고체윤활베어링 및 그 제조방법 | |
| KR910003897B1 (ko) | 고 Pb함유 소결합금의 제조방법 | |
| JPS57123955A (en) | Free graphite dispersion type sintered sliding iron material and its manufacture | |
| Mori | Bearing Material and Method of Producing Same | |
| JPS5358910A (en) | Copper system alloy-high concentration mos2 composite lubricating material |